CN103271367B - 骨壁分离工艺 - Google Patents
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Abstract
一种骨壁分离工艺，所述工艺步骤如下：1、将新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液后的骨渣放进清洗槽进行清洗，捞出后沥水；2、将沥水后的骨渣送入粉碎机粗粉碎；3、将经过粗粉碎的骨渣送入骨壁分离机中进行骨壁剥离，剥离后传送到三层筛分机中过筛。本发明分离后骨外壁即骨密质中矿物质含量高，适合做补钙制剂原料，提高了附加值；分离时中间段会有骨内壁与外壁混合部分，可以做为宠物饲料添加剂；分离后骨内壁即骨松质与收集屠宰场含血废水、抹红倒控出来的血液、鲜骨提取骨胶原蛋白混合液前抽提出来的血水一起匀浆酶解发酵，用于生产骨血肽微生物有机肥，做到物尽其用，吃干榨净。
Description
技术领域
本发明涉及一种骨壁分离工艺。
背景技术
现有鲜骨加工技术主要集中在提取骨胶、骨素、骨油，生产饲料方面，目前没有骨壁分离工艺，不能精细的物尽其用，因此造成了资源浪费。
发明内容
为了充分利用骨渣，本发明利用骨壁外层与内部的质量密与疏结构特性，提供一种骨壁分离工艺，通过该工艺可以实现物尽其用，增加屠宰下脚料深加工经济效益。
本发明的骨壁分离工艺，包括如下步骤:
(1)将新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣放进清洗槽进行清洗，捞出后放入震动沥水机沥水；
(2)然后送入粉碎机粗粉碎至0.8-1.5cm；
(3)将经过粗粉碎的骨渣送入骨壁分离机中进行骨壁剥离，剥离后传送到三层筛分机中过筛，从筛分机上层筛出骨外壁，中层筛出骨内外壁混合物，下层漏出骨内壁。
本发明在鲜骨前处理工序，将鲜骨切10-15cm不规则块状，可以在提取后不因为骨渣过碎而无法分离。分离后骨外壁即骨密质中矿物质含量高，适合做补钙制剂原料；分离时中间段会有骨内壁与外壁混合部分，可以做为宠物饲料添加剂；分离后骨内壁即骨松质与收集屠宰场含血废水、抹红倒控出来的血液、鲜骨提取骨胶原蛋白混合液前抽提出来的血水一起匀浆后用于生产微生物有机肥，做到物尽其用，吃干榨净。治理污染的同时提高了附加值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为骨壁分离机的主视图；
图3为剥离组件的结构示意图；
图4为图3的G向视图；
图5为拿掉刀片后的转轴的剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步解释说明，但并不限定本发明的保护范围，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
具体实施方式一:本实施方式提供一种骨壁分离机及利用其分离骨壁的方法。
一、如图1-5所示，本发明的通过挤压碾斩分离骨内壁与外壁的装置由上至下依次包括进料斗1、剥离仓2和出料口3。进料斗1、剥离仓2、出料口3相通。剥离仓2内安装有旋转剥离组件，所述旋转剥离组件由6-12片刀片4和转轴5组成，转轴5的轴心位于剥离仓2的横向中心线上；转轴5的轴面沿圆周方向均匀设置有若干个倾斜的刀片4且其刃口8朝外露出，刃口8较转轴5面高出2-10mm可调，
上述装置中，所述刀片4的长度与转轴5的长度一致，厚度为３－８mm。
上述装置中，所述转轴5的端部与设置在剥离仓2两端的轴承7相连接，可通过轴承7控制转轴5的转速。
上述装置中，所述剥离仓2的形状为圆筒形。
上述装置中，所述转轴5的轴面沿圆周方向铣出6-12个安置刀片4的斜平面槽6，斜平面槽6均匀分布在转轴5的轴面上，其倾角30-45度，斜面深度以刀片厚度3-8mm为准，长度与转轴一致，宽度与刀片宽度一致；斜平面槽6的斜面上设置有圆孔11，刀片4上设置有椭圆形槽孔9，椭圆形槽孔9和圆孔内插有螺丝10，刀片4通过螺丝10固定在斜平面槽6内，刀片4的刃口与剥离仓2内壁的距离为2-10mm可调。每片刀片4上设置有3个与转轴5对应的用于固定螺丝10的椭圆形槽口９，用于调节刀片刃口8与剥离仓壁之间的距 离。
工作原理如下:
骨壁剥离利用了骨松质与骨密质对碾斩挤压力的承受不同，用转轴上的6-12片刀刃与剥离仓之间的距离，可调节物料通过的量和剥离时碾斩挤压的力。转轴带动刀片沿着逆时针方向旋转;进料斗从转轴最顶端进料，骨渣进入剥离舱以后限制在剥离仓壁与刀刃之间，骨渣随着转轴的旋转，受到刀刃的刮碾和转轴与剥离舱壁的挤压，形成不均匀颗粒或不规则片状。
二、骨壁分离步骤如下:
(1)将新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣放进清洗槽进行清洗，捞出后放入震动沥水机沥水；
(2)然后送入粉碎机粗粉碎至0.8-1.5cm；
(3)将经过粗粉碎的骨渣送入骨壁分离机中进行骨壁剥离，剥离后传送到三层筛分机中过筛，从筛分机上层筛出骨外壁，中层筛出骨内外壁混合物，下层漏出骨内壁。
本实施方式中，所述鲜骨为屠宰猪、牛、羊、驴、马、鸡、鸭、鹅或袋鼠分割肉剔除的畜禽动物鲜骨。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是，本实施方式提供一种利用屠宰分割鲜骨提取骨胶原蛋白液后骨壁分离工艺，具体步骤如下:
(一)抽提骨胶原蛋白液:
(1)将鲜骨浸泡、漂洗、切块、冷冻后，装入提取罐中并密封；
(2)启动真空泵，打开连接缓冲罐阀门，使缓冲罐负压，真空度14-75mmhg时关闭真空泵；
(3)开启提取罐内套蒸汽阀门，升温至表示温度为20-50°C、罐内压力为0.01-0.1MPA时关闭进气阀；
(4)逐渐打开缓冲罐连接提取罐阀门，将从骨中融出的血水抽入缓冲罐，当缓冲罐压力归0时，打开底部阀门，排空缓冲罐，然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门；
(5)重复数次步骤(2)-（4)，便血水在没凝固前随压泄出；
(6)打开提取罐体顶部的喷淋阀门1-5分钟，冲洗骨表面附着的血融出留下的血沫，启动真空泵，打开连接缓冲罐阀门，使缓冲罐负压，真空度14-75mmhg时关闭真空泵，逐渐打开缓冲罐与提取罐之间的阀门，利用缓冲罐内负压将其抽至缓冲罐，当压力归0时，打开缓冲罐底部阀门，排空缓冲罐，然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门；
(7)启动提取罐内套蒸汽阀门和真空泵，至提取罐内套表示温度40-60°C、罐内压力0.01-0.1MPa时关闭进气阀；缓冲罐真空度14-75mmhg时关闭真空泵；
(8)缓慢打开提取罐与缓冲罐之间的阀门，在提取罐与缓冲罐中间的管道视镜中观察，当抽出的物料颜色由褐色逐渐变黄白色时，预示血水抽提结束；当缓冲罐负压归0时，打开缓冲罐底部阀门放净缓冲罐中的以血水为主的物料至有机肥车间备用，然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门；
(9)将提取罐夹套和内套蒸汽阀门同时启动升温升压，当内套表示温度升至60-100°C、表示压力升至0.1-0.13Mpa时关闭夹内套进气阀；
(10)启动真空泵，打开连接缓冲罐阀门，使缓冲罐负压，真空度14-75mmhg时关闭；
(11)缓慢打开缓冲罐与提取罐之间阀门，将以脂肪为主的混合液抽入缓冲罐，直到缓冲罐至负压归0，排空缓冲罐，然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门；
(12)重复步骤(9)-（11)，在提取罐与缓冲罐中间的管道视镜中观察，当抽出的物料颜色变黄白色并逐渐洁白时，鲜骨中的脂肪脱除步骤结束，排空缓冲罐内以脂肪为主的物料，然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门；
(13)开启提取罐内套和夹套蒸汽阀门，当提取罐内套表示温度90-121°C、罐内压力0.1-0.15MPa时关闭夹内套进气阀；启动真空泵，使缓冲罐负压，真空度14-75mmhg时关闭;缓慢打开缓冲罐与提取罐之间的阀门，将骨胶原蛋白液抽入缓冲罐，直到缓冲罐至负压归0， 排空缓冲罐，然后关闭缓冲罐与提取罐之间的阀门、缓冲罐底部阀门；
(14)重复步骤(13)3-6次，在提取罐与缓冲罐中间的管道视镜中可以观察到，当抽出物洁白，即得骨胶原蛋白液。当抽出物浓度逐渐下降，物料颜色由浓浓的洁白逐渐变得稀薄时，预示提取即将结束。将骨胶原蛋白液抽入缓冲罐以后，缓冲罐负压归0时，打开底部放料阀门，排空缓冲罐中的骨胶原蛋白液至暂储罐。
(二)骨壁分离:
(16)打开提取罐口，将提取后的骨渣送入清洗槽，捞出后放入震动沥水机中沥水。清洗废水排入有机肥车间集中处理。
(17)通过沥水机连接的传送带将骨渣送入锤式粉碎机进行粗粉碎至0.8-1.5cm后，再传送至骨壁分离机的进料斗，在剥离仓内进行剥离。骨壁剥离利用了骨松质与骨密质对碾斩挤压力的承受不同，用轴心上的6-12片刀刃与剥离仓之间的距离，可调节物料通过的量和剥离时碾斩挤压的力。转轴带动刀片沿着逆时针方向旋转；进料斗从转轴最顶端进料，骨渣进入剥离仓以后限制在剥离仓壁与刀片之间，骨渣随着转轴的旋转，受到刀片的刮碾和转轴与剥离仓壁的挤压，形成不均匀颗粒或不规则片状。剥离后的骨渣从出料口排出，传送到三层筛分机中。
(18)筛分时根据颗粒大小分离骨外壁与骨内壁。骨松质经过碾斩挤压变成较细小的颗粒，从筛分机最低层漏出骨内壁，呈褐色，与血水、有机废水一起打浆后酶解发酵生产有机肥；骨密质较坚硬，经过碾斩挤压后颗粒仍然大于骨松质，从筛分机上层孔径5-8mm筛出，打浆酶解发酵后低温干燥，做为补钙制剂原料；其中筛分机中层孔径4-5mm筛出的是掺有骨内外壁的混合物，打浆酶解发酵后低温干燥，做为宠物饲料添加剂。经过剥离和筛分，可以物尽其用，提高附加值。
Claims (9)
1.骨壁分离工艺，其特征在于所述工艺步骤如下：
（1）将新鲜骨头或提取骨胶原蛋白液以后剩余的骨渣放进清洗槽进行清洗，捞出后放入震动沥水机沥水；
（2）然后送入粉碎机粗粉碎至0.8-1.5cm；
（3）将经过粗粉碎的骨渣送入骨壁分离机中进行骨壁剥离，剥离后传送到三层筛分机中过筛，从筛分机上层筛出骨外壁，中层筛出骨内外壁混合物，下层漏出骨内壁；
所述骨壁分离机由上至下依次包括进料斗（1）、剥离仓（2）和出料口（3）；进料斗（1）、剥离仓（2）、出料口（3）相通，剥离仓（2）内安装有旋转剥离组件，所述旋转剥离组件由刀片（4）和转轴（5）组成，转轴（5）的轴心位于剥离仓（2）的横向中心线上，转轴（5）的轴面沿圆周方向均匀设置有若干个倾斜的刀片（4）。
2.根据权利要求1所述的骨壁分离工艺，其特征在于所述刀片（4）通过螺丝（10）固定在转轴（5）上。
3.根据权利要求1所述的骨壁分离工艺，其特征在于所述转轴（5）的轴面沿圆周方向设置有6-12个斜平面槽（6），斜平面槽（6）均匀分布在转轴（5）的轴面上，斜平面槽（6）的斜面上设置有圆孔（11），刀片（4）上设置有椭圆形槽孔（9），椭圆形槽孔（9）和圆孔内插有螺丝（10），刀片（4）通过螺丝（10）固定在斜平面槽（6）内。
4.根据权利要求3所述的骨壁分离工艺，其特征在于所述刀片（4）上沿轴线设置有3个椭圆形槽口（9）。
5.根据权利要求3所述的骨壁分离工艺，其特征在于所述斜平面槽（6）的倾角为30-45度，斜面深度以刀片厚度为准，长度与转轴（5）一致，宽度与刀片（4）宽度一致。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的骨壁分离工艺，其特征在于所述刀片（4）的长度与转轴（5）的长度一致；刀片（4）的厚度为3-8mm。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的骨壁分离工艺，其特征在于所述刀片（4）的刃口（8）比转轴（5）的轴面高出2-10mm可调。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的骨壁分离工艺，其特征在于所述刀片（4）的刃口（8）与剥离仓（2）内壁的距离为2-10mm可调。
9.根据权利要求1所述的骨壁分离工艺，其特征在于所述剥离仓（2）的形状为圆筒形。
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