KR200383296Y1 - 굴양식용 코팅사 처리장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폐코팅사의 수거율을 높여 환경오염을 방지할 수 있으며, 재활용하게 되면서 자원의 낭비를 줄일 수 있는 굴 양식용 코팅사 처리장치를 제공하기 위해 본 고안은 수거된 코팅사를 일정한 길이로 절단하기 위한 절단기(10)와, 상기 절단된 코팅사를 미세하게 분쇄하기 위해 소정의 고정커터와 회전커터로 구성되는 파쇄기(20)와, 상기 파쇄기 아래에 이송스크류가 구비되고 안내판을 따라 하부에 저장조를 가지는 스크류 분리장치(30)와, 상기 이송스크류(31) 후방에 진동판(42)으로 구성되는 진동분리장치(40)와, 상기 진동분리장치 후방에 부상물체 배출구(54)와 하부의 캡(56)으로 구성되는 수중분리장치(50)로 구성됨을 특징으로 한다.

Description

굴양식용 코팅사 처리장치{apparatus of treatment coating thread for oyster farming}

본 고안은 굴양식용 코팅사 처리장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 굴양식에 사용된 후 폐기 처리되는 코팅사를 재질별로 선별하여 재활용할 수 있도록 하는 굴양식용 코팅사 처리장치 관한 것이다.

통상적으로, 바다에서 굴을 양식하는 방법은 우선, 굴껍질에 하나씩 구멍을 뚫고 여기에 코팅사를 꿰고 매듭을 만들어 굴껍질을 고정한 후 바다에 침강시킨다. 그리고 일정한 시간이 지나면 굴껍질에는 굴종란이 착생을 하게 되고 일정시간이 지남에 따라 굴종란이 성장한다. 이후 코팅사를 당겨 코팅사에 붙은 성장된 굴을 수면위로 끌어올리고, 코팅사를 매듭 단위로 절단하며 굴껍질을 코팅사로 분리시킨 다음 성장한 굴을 수거하게 된다.

이때 상기 코팅사는 폴리프로필렌(Polypropylene) 재질의 연질사에 PVC를 코팅하여 형성된 것으로 해수에 변질 없이 견딜 수 있고 파도에 지탱할 수 있는 강도를 가진다.

한편, 양식된 어패류를 수확할 때는 코팅사에 부착된 어패류에서 내용물만 채취하고 나머지 껍질은 코팅사와 함께 바다 혹은 해변에 버려지거나 적당한 장소에 매립된다. 특히 상기 코팅사는 썩지 않는 화학제품으로 해양을 오염시키는 원인이 되고 있지만 보관장소의 문제점과 폐기 처분시 부담되는 비용 때문에 대부분의 코팅사는 환경을 오염시키면서 방치되고 있다.

그리고, 폐자제를 재활용하지 못하게 되면서 자제 구입에 따른 경제적 손실이 크다.

본 고안은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 폐코팅사의 수거율을 높여 환경오염을 방지할 수 있으며, 재활용하게 되면서 자원의 낭비를 줄일 수 있는 굴 양식용 코팅사 처리장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 고안은 수거된 코팅사를 일정한 길이로 절단하기 위한 절단기(10)와, 상기 절단된 코팅사를 미세하게 분쇄하기 위해 소정의 고정커터와 회전커터로 구성되는 파쇄기(20)와, 상기 파쇄기 아래에 이송스크류가 설치되며 그 아래에 걸름망체가 구비되고 안내판을 따라 하부에 저장조를 가지는 스크류 분리장치(30)와, 상기 이송스크류(31) 후방으로 설치되며 진동수단을 가진 진동판(42)으로 구성되는 진동분리장치(40)와, 상기 진동분리장치 후방으로 설치되며 상부의 부상물체 배출구(54)와 하부의 캡(56)으로 구성되는 수중분리장치(50)로 구성됨을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 굴양식용 코팅사 처리장치의 전체 구성도로서 수거된코팅사를 일정한 길이로 절단하는 절단기(10)와 상기 절단된 코팅사를 미세하게 분쇄하며 연질사와 경질외피로 분리시키는 파쇄기(20)와, 이송스크류를 통해 이송시키면서 연질사와 경질외피를 1차적으로 분리시키는 스크류 분류장치(30)와, 진동판위를 이동시키면서 경질외피 속에 함유된 연질사를 2차적으로 분리시키는 진동분리장치(40)와, 비중의 차이로 인해 상기 경질외피와 연질사를 3차적으로 분리시키는수중 분리장치(50)로 구성된다.

위를 더욱 자세하게 설명하면 다음과 같다.

우선 코팅사는 폴리프로필렌 재질의 연질사에 외피를 이루는 PVC가 코팅되어 경질외피를 구성하는 것으로, 연질사는 비중이 낮고 경질외피는 비교적 비중이 높다.

위의 코팅사를 회수하여 표면에 부착된 이물질을 제거하고 절단기(10)에 넣어 일정한 길이로 절단한다. 상기 절단기(10)는 양측에서 회전하는 회전커터(14,16) 외측 둘레를 따라 절단날(15)을 가지고 하우징(12) 내부에 장착된 것으로 상부에는 코팅사(1)를 투입시키기 위한 컨베이어(11)가 설치되고 하부에는 호퍼형태의 배출구를 구성하고 있다.

상기 절단기 아래에는 절단된 코팅사(1)를 파쇄기(20)까지 이동시키고 투입시키는 컨베이어(18)가 설치된다.

상기 파쇄기(20)는 일정한 길이로 절단된 코팅사를 미세하게 분쇄시키며 연질사(1a)와 경질외피(1b)를 분리시키는 것으로, 하우징(20) 내부에 회전커터(24)가 장착되고 아래에 걸름망체(26)가 설치된다. 그리고 상기 회전커터가 회전되는 외경의 외측으로 하나 이상의 고정커터(28,29)가 하우징(22)에 고정된다.

그리고 상기 하우징(22)의 아래에는 스크류 분리장치(30)가 설치되어 파쇄된 연질사(1a)와 경질외피(1B)를 1차적으로 분리시킨다. 즉, 파쇄기(20)의 하부와 연계되도록 수평으로 설치된 이송스크류(31)가 일측의 모터(32)에 의해 구동되게 하고 상기 이송스크류(31)의 외측 저면으로 걸름망체(33)가 설치된다. 따라서 연질소재로서 미세하게 분쇄된 연질사(1a)는 이송스크류(31)를 따라 이송할 때 아래의 걸름망체(33) 아래로 추락하게 된다. 상기 이송스크류(31) 아래에는 중앙으로 협소해지는 안내판(34)이 설치되고 그 아래에 저장조(38)를 두고 있다. 이때 상기 안내판(34)과 저장조(38) 사이에는 진공펌프(37)가 장착되어 비중이 가벼운 연질사 가루를 진공으로 흡입하여 저장조(38)로 유입시킨다.

한편 상기 이송스크류(31)의 후방에는 통로(39)에 의해 연결되는 진동분리장치(40)가 설치된다. 상기 진동분리장치는 소정의 진동수단(44)에 의해 진동되는 진동판(42)이 설치되어, 비중이 적은 연질사를 아래로 추락시키고 경질외피를 후방으로 이동시킨다. 그리고 상기 진동판(42)의 하부에는 안내통로(46)가 설치되어 전술한 저장조(38)로 연결된다.

그리고 상기 진동분리장치(40) 후방으로 수중분리장치(50)가 설치된다. 상기 수중분리장치는 진동판(42)을 통과한 경질외피 속에 함유된 연질사를 최종적으로 분리시키기 위한 것으로, 상기 진동판(42)과 연결되는 수조(52)가 구비되고 소정의 급수관 및 배수관을 가진다. 그리고 수면의 일측으로 부상물체 배출구(52)가 설치되며 저면에는 캡(54)이 조립되어 있다.

이와 같이 구성되는 본 고안은 다음과 같이 작동된다.

먼저 성숙한 굴을 바다로부터 끌어올려 굴을 채취하고 난 후에 각 매듭단위로 잘려진 코팅사로부터 굴껍질을 제거하고 세척한다.

이후, 상기 코팅사(1)를 컨베이어(11)에 올리고 절단기(10) 속으로 투입시키면 일정한 길이로 잘게 절단된다. 상기 절단된 코팅사는 아래로 추락하여 컨베이어(18)에 의해서 파쇄기(20)내부로 투입된다. 상기 파쇄기에서는 회전커터와 고정커터에 의해 코팅사가 미세하게 분쇄되면서 연질사(1a)와 경질외피(1b)로 분리되며, 아래로 추락하여 이송스크류(31) 내부로 투입된다.

그리고 상기 이송스크류의 회전에 따라 후방으로 이동되면서 비중이 적은 연질사는 아래의 진공펌프(37) 흡입력에 의해 하부의 저장조(38)로 유입되며 상기 이송스크류의 후방까지 통과된 경질외피(1b)와 잔재한 연질사(1a)는 후방의 진동분리장치(40)에 투입된다. 상기 진동분리장치(40)에서는 진동수단의 동작으로 진동되는 진동판이 상기 연질사는 측면을 통해 아래로 추락시키며 비교적 비중이 큰 경질외피는 후방까지 이동시키면서 2차적인 분리작업을 실시한다.

그리고, 진동판(42)의 후방까지 이동된 경질외피 등은 수중분리장치(50) 내부로 투입되며, 동시에 무게가 무거운 경질외피(1b)는 수조(52) 바닥에 가라앉게 되고 가벼운 연질사는 수면에 부상하게 된다. 이후 부상물체 배출구(54)를 통해서 수면에 부상한 연질사(1a)를 배출시킨 다음, 수조의 물을 배수한 뒤 캡(56)을 열어 경질외피(1b)를 배출시킨다.

이상과 같이 코팅사(1)를 절단 및 분쇄하고 3차에 걸쳐 분리작업을 실시하게 되면서 완벽하게 분리된 연질사와 경질외피는 다른용도로 재활용할 수 있게 된다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안에 따른 굴양식용 코팅사 처리장치는 폐코팅사를 저렴한 비용으로 처리할 수 있어 버려지거나 매립으로 인한 환경오염을 방지할 수 있으며, 완벽한 분리로서 재활용도를 높이고 품질이 상승되며 소중한 자원이 낭비되는 것을 방지할 수 있게 된다.

도 1은 본 고안에 따른 굴양식용 코팅사 처리장치의 도면.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 코팅사 1a: 연질사

1b:경질외피 10: 절단기

14,16: 회전커터 20: 파쇄기

24: 회전커터 28,29: 고정커터

30: 스크류 분리장치 31: 이송스크류

37: 진공펌프 38: 저장조

40: 진동분리장치 42: 진동판

46: 안내통로 50: 수중분리장치

52: 수조

Claims (2)

1. 수거된 코팅사를 일정한 길이로 절단하기 위해 양측으로 회전커터(16)를 구비한 절단기(10)와;

   상기 절단된 코팅사를 미세하게 분쇄하기 위해 소정의 고정커터(28,29)와 회전커터(24)로 구성되는 파쇄기(20)와;

   상기 파쇄기 아래에 이송스크류(31)가 설치되며 그 아래에 걸름망체가 구비되고 안내판을 따라 하부에 저장조(38)를 가지는 스크류 분리장치(30)와;

   상기 이송스크류(31) 후방으로 설치되며 진동수단을 가진 진동판(42)으로 구성되는 진동분리장치(40)와;

   상기 진동분리장치 후방으로 설치되며 상부의 부상물체 배출구(54)와 하부의 캡(56)으로 구성되는 수중분리장치(50)로 구성됨을 특징으로 하는 굴양식용 코팅사 처리장치.
2. 제1항에 있어서;

   상기 스크류 분리장치의 안내판(34)과 유입구(36)사이에 진공펌프(37)가 설치됨을 특징으로 하는 굴양식용 코팅사 처리장치.