CN103266334A - 隔液传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔液传送装置，其包括呈纵向的第一驱动辊、第一从动辊、第二驱动辊及第二从动辊，第一驱动辊、第一从动辊的表面套设第一传送带，第二驱动辊及第二从动辊的表面套设第二传送带，第一传送带与第二传送带之间形成可隔绝液体的线接触，此线接触部分可密封电镀槽中的液体。由于第一传送带及第二传送带可转动，可控制传送带的线速度与待加工件速度一致，因此待加工件通过时不会有卡板现象，安全性能较高，且两传送带的线接触部分始终不易渗出较多的液体，电镀槽内不会产生大量的气泡，从而为待加工件进出电镀槽提供了安全可靠的技术保障，提升了整体电镀效果和生产安全性能。

Description

隔液传送装置

技术领域

本发明涉及线路板制造领域，尤其是涉及一种用于线路板电镀过程中的隔液传送装置。

背景技术

传统的线路板在垂直连续电镀过程中，电镀槽的出口处电解液流量很大，若线路板直接进出电镀槽，则有大量的电解液冲入回流槽内，使回流槽内产生大量的气泡，这些气泡在短时间内来不及消散而被带入电镀槽中，从而影响了电镀的品质。此外，因电镀槽出口为敞口，在槽内外有强大的压力差，因此线路板在进出电镀槽时，因压力差而抖动，容易造成卡板现象，进而影响生产和设备的安全性。

发明内容

基于此，有必要提供一种能有效防止气泡产生且安全性能较高的隔液传送装置。

一种隔液传送装置，包括：

隔液腔体，内部开设有容置腔，且所述隔液腔体开设有连通所述容置腔且相对设置的两开口；

驱动件，固定在所述隔液腔体上；

传动组件，与所述驱动件连接并由所述驱动件驱动；

第一传送组件，设在所述容置腔内，包括第一驱动辊、第一从动辊及第一传送带，所述第一驱动辊与所述第一从动辊可转动设置在所述隔液腔体上，且所述第一驱动辊及所述第一从动辊的轴向与所述隔液腔体的高度方向平行设置，所述第一传送带套设在所述第一驱动辊和第一从动辊上并由所述第一驱动辊和第一从动辊撑开；

第二传送组件，设在所述容置腔内，包括第二驱动辊、第二从动辊及第二传送带，所述第二驱动辊与所述第二从动辊可转动设置在所述隔液腔体上，且所述第二驱动辊及所述第二从动辊的轴向与所述隔液腔体的高度方向平行设置，所述第二传送带套设在所述第二驱动辊和第二从动辊上并由所述第二驱动辊和第二从动辊撑开；

所述驱动件通过所述传动组件可驱动所述第一驱动辊与所述第二驱动辊反向旋转，所述第一传送带与所述第二传送带相对设置，且所述第一传送带与所述第二传送带形成隔绝液体的线接触，待加工件可穿过所述开口及所述第一传送带与所述第二传送带的线接触部位。

在其中一个实施例中，两所述开口的中部轴线与所述线接触部位形成的直线共面设置。

在其中一个实施例中，所述驱动件为驱动电机，所述驱动件固定在所述隔液腔体上方。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括与所述驱动件的输出端连接且由所述输出端驱动旋转的链轮、与所述线接触部位形成的直线平行设置的且由所述链轮驱动旋转的传动杆、套设在所述传动杆上且由所述传动杆驱动旋转的传动主齿轮、由所述传动主齿轮依次驱动旋转的第一过渡齿轮、第一从动齿轮、第二过渡齿轮、第三过渡齿轮及第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一驱动辊的一端连接用于驱动所述第一驱动辊旋转，所述第二从动齿轮与所述第二驱动辊的一端连接用于驱动所述第二驱动辊旋转。

在其中一个实施例中，所述传动主齿轮、所述第一过渡齿轮、所述第一从动齿轮、所述第二过渡齿轮、所述第三过渡齿轮及所述第二从动齿轮设在所述隔液腔体的下方。

在其中一个实施例中，在所述容置腔内，所述第一驱动辊的两端、所述第一从动辊的两端、所述第二驱动辊的两端及所述第二从动辊的两端均设有齿轮，所述第一传送带的两端均设有与所述第一驱动辊及所述第一从动辊上齿轮配合的第一同步齿，所述第二传送带的两端均设有与所述第二驱动辊及所述第二从动辊上齿轮配合的第二同步齿。

在其中一个实施例中，所述第一从动辊的数量为2个，所述第二从动辊的数量为2个，所述第一驱动辊、2个所述第一从动辊、所述第二驱动辊及2个所述第二从动辊的形状尺寸相同，所述第一驱动辊及2个所述第一从动辊形成的图形与所述第二驱动辊及2个所述第二从动辊的轴线形成的图形以所述线接触部位形成的直线轴对称设置。

在其中一个实施例中，所述第一传送组件在所述线接触部位的辊轮为2个所述第一从动辊中的一个，且该第一从动辊弹性固定在所述隔液腔体上；所述第二传送组件在所述线接触部位的辊轮为2个所述第二从动辊中的一个，且该第二从动辊弹性固定在所述隔液腔体上。

在其中一个实施例中，所述第一传送带及所述第二传送带为弹性皮带，二者在线接触部位形成弹性线接触。

上述隔液传送装置包括呈纵向（即隔液腔体的高度方向）的第一驱动辊、第一从动辊、第二驱动辊及第二从动辊，第一驱动辊、第一从动辊的表面套设第一传送带，第二驱动辊及第二从动辊的表面套设第二传送带，第一传送带与第二传送带之间形成可隔绝液体的线接触，此线接触部分恰好可密封电镀槽中的液体。由于第一传送带及第二传送带可转动，可控制传送带的线速度与待加工件速度一致，因此待加工件通过时不会有卡板现象，安全性能较高，且两传送带的线接触部分始终不易渗出较多的液体，电镀槽内不会产生大量的气泡，从而为待加工件进出电镀槽提供了安全可靠的技术保障，提升了整体电镀效果和生产安全性能。

附图说明

图1为一实施方式的电镀设备的结构示意图；

图2为图1中电镀设备的立体剖视图；

图3为图1中隔液传送装置的另一视角结构示意图；

图4为传动主齿轮、第一过渡齿轮、第一从动齿轮、第二过渡齿轮、第三过渡齿轮及第二从动齿轮的啮合连接的示意图；

图5为图1中隔液传送装置的另一视角结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明的真空发生系统及真空发生仪进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是设在另一个元件的“上方”或“下方”，其是以整个设备工作时正常摆放来说明的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施方式的电镀设备10包括电镀槽体11及隔液传送装置12。隔液传送装置12固定在电镀槽体11的电镀槽（图中未标示）内，用于传送待加工件，同时可防止因电镀槽内的电镀液流速过大而产生大量的气泡影响产品的良性和设备的安全性能。此外，隔液传送装置12可从电镀槽体11上拆卸，便于设备的组装和维护。

请结合图1和图2，本实施方式的隔液传送装置12包括隔液腔体100、驱动件200、传动组件300、第一传送组件400、第二传送组件500及导向机构600。

请一并结合图1、图2和图3，隔液腔体100为长方体型，内部设有长方体型的容置腔110。容置腔110包括隔液腔112和导向腔114。隔液腔112与导向腔114之间设有导向壁120。在本实施方式中，导向壁120上设有第一开口130，且隔液腔体100在隔液腔112的部分设有与第一开口130相对的第二开口140。

导向机构600设在导向腔114中。在本实施方式中，导向机构600由两对称设置的挡板构成。两挡板之间设有空隙610。待加工件可依次穿过第二开口140、第一开口130及空隙610，因此，为方便待加工件的传送，挡板在入口端和出口端向外倾斜，两挡板配合形成V型的入口和出口。

在其他实施方式中，该隔液传送装置可以不包含导向机构，相应地，隔液腔即容置腔，第一开口和第二开口分别相对设置容置腔的腔壁上。此外，隔液腔体、容置腔等的形状也不限于本实施方式的长方体型。

驱动件200为一驱动电机，固定在隔液腔体100的上方。在其他实施方式中，驱动件还可以为其他驱动机构，固定位置也不限于隔液腔体100的上方，如还可以在侧边位置固定等。

传动组件300包括链轮310、传动杆320、传动主齿轮330、第一过渡齿轮340、第一从动齿轮350、第二过渡齿轮360、第三过渡齿轮370及第二从动齿轮380。

链轮310与驱动件200的输出端通过链带（图中未标示）连接，并由驱动件200的输出端驱动旋转。链轮310套设在传动杆320的一端。链轮310的转动可带动传动杆320旋转。传动主齿轮330套设在传动杆330的另一端，由传动杆330驱动旋转。如图4所示，第一过渡齿轮340与传动主齿轮330啮合。第一从动齿轮350与第一过渡齿轮340啮合。第二过渡齿轮360与第一从动齿轮350啮合。第三过渡齿轮370与第二过渡齿轮360啮合。第二从动齿轮380与第三过渡齿轮370啮合。从而，驱动件200可驱动第一从动齿轮350与第二从动齿轮380反向旋转。

链轮310设在隔液腔体100的上方。传动主齿轮330、第一过渡齿轮340、第一从动齿轮350、第二过渡齿轮360、第三过渡齿轮370及第二从动齿轮380设在隔液腔体100的下方。链轮310通过传动杆320依次带动传动主齿轮330、第一过渡齿轮340、第一从动齿轮350、第二过渡齿轮360、第三过渡齿轮370及第二从动齿轮380旋转。

在其他实施方式中，驱动件及传动组件的位置关系不限于上面所述，如驱动件和传动组件可同时设在隔液腔体的上方或下方等。传动组件的组成也不限于上面所述，如可以直接由驱动件的输出端驱动传动主齿轮旋转；或没有第一过渡齿轮，传动主齿轮直接与第一从动齿轮啮合；或驱动件的输出端直接驱动第一从动齿轮旋转等，只要保证第一从动齿轮与第二从动齿轮同步反向旋转即可。此外，传动组件也不限于链轮、传动杆与齿轮的组合，如还可以用链轮替代齿轮或齿轮替代链轮等。

第一传送组件400设在容置腔110内，包括第一驱动辊410、第一从动辊420及第一传送带430。

第一驱动辊410与第一从动辊420可转动设置在隔液腔体100的上下壁上，且第一驱动辊410及第一从动辊420的轴向与容置腔110的高度方向（即竖直方向）平行设置。在本实施方式中，第一从动辊420的数量为2个。第一驱动辊410与2个第一从动辊420的形状尺寸相同。第一驱动辊410与2个第一从动辊420的轴线形成三棱柱型。第一驱动辊410位于该三棱柱型的底角位置，2个第一从动辊420分别位于该三棱柱型的底角和顶角位置。三棱柱型的底面与隔液腔体100的一侧壁平行设置。

第一传送带430套设在第一驱动辊410和第一从动辊420上并由第一驱动辊410和第一从动辊420撑开。第一传送带430的宽度略小于容置腔110的高度。三棱柱型的底面位置以及两底角位置的第一传送带430与隔液腔体100的内壁之间的间隙极小，也即第一传送带430可以与隔液腔体100的内壁之间在竖直方向上形成至少三处间隙极小的防气泡结构，且在水平方向上，由于第一传送带430的宽度略小于容置腔110的高度，也只有少量液体可以通过，从而可以有效防止液体通过容置腔110时产生大量气泡。

第二传送组件500设在容置腔110内，包括第二驱动辊510、第二从动辊520及第二传送带530。

第二驱动辊510与第二从动辊520可转动设置在隔液腔体100的上下壁上，且第二驱动辊510及第二从动辊520的轴向与容置腔110的高度方向（即竖直方向）平行设置。在本实施方式中，第二从动辊520的数量为2个。第二驱动辊510与2个第二从动辊520的形状尺寸相同。第二驱动辊510与2个第二从动辊520的轴线形成三棱柱型。第二驱动辊510位于该三棱柱型的底角位置，2个第二从动辊520分别位于该三棱柱型的底角和顶角位置。三棱柱型的底面与隔液腔体100的二侧壁平行设置。

第二传送带530套设在第二驱动辊510和第二从动辊520上并由第二驱动辊510和第二从动辊520撑开。第二传送带530的宽度略小于容置腔110的高度。三棱柱型的底面位置以及两底角位置的第二传送带530与隔液腔体100的内壁之间的间隙极小，也即第二传送带530可以与隔液腔体100的内壁之间在竖直方向上形成至少三处间隙极小的防气泡结构，且在水平方向上，由于第二传送带530的宽度略小于容置腔110的高度，也只有少量液体可以通过，从而可以有效防止液体通过容置腔110时产生大量气泡。

在本实施方式中，第一驱动辊410及2个第一从动辊420形成的三棱柱型与第二驱动辊510及2个第二从动辊520形成的三棱柱型对称设置。第一传送带430与第二传送带530在三棱柱型的顶角位置形成可隔绝液体的线接触，待加工件可以穿过该线接触部位。两三棱柱型以该线接触部位形成的直线轴对称。

竖直方向上，第一开口130、第二开口140及导向机构600的中心部位的轴线与线接触部位形成的直线共面设置。

第一传送带430及第二传送带530的材料可以为聚氯乙烯材料等弹性材料制作，从而当待加工件穿过第一传送带430与第二传送带530的线接触部位时，可以弹性挤压第一传送带430和第二传送带530形成可容待加工件穿过的空隙。

当待加工件的厚度较厚时，还可以将三棱柱型顶角位置的第一从动辊420和第二从动辊520设置在弹性固定，或者由弹性材料制作第一从动辊420和第二从动辊520，从而当待加工件穿过线接触部位时可以形成较大的间隙，不会造成卡板现象。

此外，在其他实施方式中，还可以选择上述两种方法相配合的方式，使待加工件更容易通过该线接触部位。

第一从动齿轮350套设在第一驱动辊410的一端，从而可以驱动第一驱动辊410转动。同理，第二从动齿轮380套设在第二驱动辊510的一端，用于驱动第二驱动辊520转动。由于第一从动齿轮350与第二从动齿轮380旋转时方向相反，第一驱动辊410与第二驱动辊520也反向转动，进一步导致第一传动带430与第二传送带530反向转动用于传送待加工件。

请参图3和图5，为保证第一驱动辊410与第一从动辊420转动的同步性，在隔液腔112内，第一驱动辊410的两端、第一从动辊420的两端、第二驱动辊510的两端及第二从动辊520的两端均设有齿轮（图中未标示），第一传送带430的两端均设有与第一驱动辊410及第一从动辊420上齿轮配合的第一同步齿432。第二传送带530的两端均设有与第二驱动辊510及第二从动辊520上齿轮配合的第二同步齿532。

上述隔液传送装置12包括呈纵向（即隔液腔体的高度方向）的第一驱动辊410、第一从动辊420、第二驱动辊510及第二从动辊520，第一驱动辊410、第一从动辊420的表面套设第一传送带430，第二驱动辊510及第二从动辊520的表面套设第二传送带530，第一传送带430与第二传送带530之间形成可隔绝液体的线接触，此线接触部分恰好可密封电镀槽中的液体。由于第一传送带430及第二传送带530可转动，可控制传送带430、530的线速度与待加工件速度一致，且第一传送带430与第二传送带530之间形成“V”型的入板角度，入板更顺畅，因此待加工件通过时不会有卡板现象，安全性能较高，且两传送带430、530的线接触部分始终不易渗出较多的液体，电镀槽内不会产生大量的气泡，从而为待加工件进出电镀槽提供了安全可靠的技术保障，提升了整体电镀效果和生产安全性能。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种隔液传送装置，其特征在于，包括：

隔液腔体，内部开设有容置腔，且所述隔液腔体开设有连通所述容置腔且相对设置的两开口；

驱动件，固定在所述隔液腔体上；

传动组件，与所述驱动件连接并由所述驱动件驱动；

第一传送组件，设在所述容置腔内，包括第一驱动辊、第一从动辊及第一传送带，所述第一驱动辊与所述第一从动辊可转动设置在所述隔液腔体上，且所述第一驱动辊及所述第一从动辊的轴向与所述隔液腔体的高度方向平行设置，所述第一传送带套设在所述第一驱动辊和第一从动辊上并由所述第一驱动辊和第一从动辊撑开；

第二传送组件，设在所述容置腔内，包括第二驱动辊、第二从动辊及第二传送带，所述第二驱动辊与所述第二从动辊可转动设置在所述隔液腔体上，且所述第二驱动辊及所述第二从动辊的轴向与所述隔液腔体的高度方向平行设置，所述第二传送带套设在所述第二驱动辊和第二从动辊上并由所述第二驱动辊和第二从动辊撑开；

所述驱动件通过所述传动组件可驱动所述第一驱动辊与所述第二驱动辊反向旋转，所述第一传送带与所述第二传送带相对设置，且所述第一传送带与所述第二传送带形成隔绝液体的线接触，待加工件可穿过所述开口及所述第一传送带与所述第二传送带的线接触部位。

2.如权利要求1所述的隔液传送装置，其特征在于，两所述开口的中部轴线与所述线接触部位形成的直线共面设置。

3.如权利要求1所述的隔液传送装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机，所述驱动件固定在所述隔液腔体上方。

4.如权利要求3所述的隔液传送装置，其特征在于，所述传动组件包括与所述驱动件的输出端连接且由所述输出端驱动旋转的链轮、与所述线接触部位形成的直线平行设置的且由所述链轮驱动旋转的传动杆、套设在所述传动杆上且由所述传动杆驱动旋转的传动主齿轮、由所述传动主齿轮依次驱动旋转的第一过渡齿轮、第一从动齿轮、第二过渡齿轮、第三过渡齿轮及第二从动齿轮，所述第一从动齿轮与所述第一驱动辊的一端连接用于驱动所述第一驱动辊旋转，所述第二从动齿轮与所述第二驱动辊的一端连接用于驱动所述第二驱动辊旋转。

5.如权利要求4所述的隔液传送装置，其特征在于，所述传动主齿轮、所述第一过渡齿轮、所述第一从动齿轮、所述第二过渡齿轮、所述第三过渡齿轮及所述第二从动齿轮设在所述隔液腔体的下方。

6.如权利要求4所述的隔液传送装置，其特征在于，在所述容置腔内，所述第一驱动辊的两端、所述第一从动辊的两端、所述第二驱动辊的两端及所述第二从动辊的两端均设有齿轮，所述第一传送带的两端均设有与所述第一驱动辊及所述第一从动辊上齿轮配合的第一同步齿，所述第二传送带的两端均设有与所述第二驱动辊及所述第二从动辊上齿轮配合的第二同步齿。

7.如权利要求1所述的隔液传送装置，其特征在于，所述第一从动辊的数量为2个，所述第二从动辊的数量为2个，所述第一驱动辊、2个所述第一从动辊、所述第二驱动辊及2个所述第二从动辊的形状尺寸相同，所述第一驱动辊及2个所述第一从动辊形成的图形与所述第二驱动辊及2个所述第二从动辊的轴线形成的图形以所述线接触部位形成的直线轴对称设置。

8.如权利要求7所述的隔液传送装置，其特征在于，所述第一传送组件在所述线接触部位的辊轮为2个所述第一从动辊中的一个，且该第一从动辊弹性固定在所述隔液腔体上；所述第二传送组件在所述线接触部位的辊轮为2个所述第二从动辊中的一个，且该第二从动辊弹性固定在所述隔液腔体上。

9.如权利要求1-7中任一项所述的隔液传送装置，其特征在于，所述第一传送带及所述第二传送带为弹性皮带，二者在线接触部位形成弹性线接触。

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