CN103264915B - 用于将幅端固定在卷筒上的方法和装置及制造纸的卷筒的方法 - Google Patents

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Abstract

用于将幅端粘接到卷筒上的装置和方法以及通过将幅端粘接到卷筒上而制造纸的卷筒的方法，其中，所述装置包括第一卷筒、第二卷筒、卷纸辊、第二辊隙、至少一个粘接剂喷涂器以及分离器，所述用于将幅端粘接到卷筒上的方法包括：幅端穿过卷纸辊和第二卷筒之间的第一辊隙；在第一辊隙之前切断纸幅，以形成幅端；以及在幅端穿过第一辊隙后，在幅端的位于卷纸辊下旋区域的区域上施加粘接剂；或者在卷纸辊和第一卷筒之间的第二辊隙前面，在纸幅的位于第一卷筒的下旋区域的区域上施加粘接剂，通过这种方式使得纸幅即刻覆盖所述粘接剂，所述纸幅的切断与所述粘接剂的施加同步进行，并且粘接剂在幅端内延伸，从而能够防止幅端松散。

Description

用于将幅端固定在卷筒上的方法和装置及制造纸的卷筒的方法
本申请是申请号为200980105839.9、申请日为2009年2月19日、名称为“用于将幅端固定在卷筒上的方法和装置”的中国发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种用于将幅端固定在卷筒上的方法和装置。具体地，本发明涉及一种用于在更换卷筒时固定自由幅端的方法和装置。
背景技术
在造纸工业中，纸幅卷绕到卷筒上并以此方式储存。由此产生的问题在于，幅端会自由移动，尤其在更换卷筒时更是如此，因此该幅端会自由撕扯并可能损坏。例如，所述幅端可能会意外地与不同卷筒上的不同纸幅缠绕在一起，这可能会生产出废品。
DE10085234T1中描述了一种卷筒更换装置和方法，其中，待被卷绕到卷筒芯轴上的纸幅至少通过缠绕缸的旋转力和分裂载荷移动，以形成搭接部分，其中在更换卷筒时，新的卷筒芯轴与所述缠绕缸以及位于该缠绕缸上方的更换装置形成咬合接触。
发明内容
本发明的目的是提供一种防止幅端松散的装置和方法。
该目的通过以下方法来实现：一种用于在从第一卷筒（11）变换到第二卷筒（12）上的卷筒变换过程中将纸幅的幅端（23）固定到第一卷筒（11）上的方法，其中，所述幅端（23）穿过卷纸辊（10）和所述第二卷筒（12）之间，该幅端（23）上施加有粘接剂（2），并缠绕到所述第一卷筒（11）上。
所述粘接剂的施加更好地防止了分离后所述纸幅既存张力的松弛，并防止了所述纸幅顶层的横向移动。
优选地，幅端为纤维幅端、纸板幅端或塑料幅端，更优选地为纸幅端。
粘接剂是一种适于将纸幅粘接在一起的产品。优选地，所述粘接剂包括改性淀粉。优选地，所述粘接剂能够被再次溶解在溶解器（dissolver）内。优选地，所述粘接剂是水溶性的。优选地，所述粘接剂适用于将纸幅相对于彼此快速粘接，并具有长期的记忆效应。
优选地，所述粘接剂施加到已经穿过所述卷纸辊和所述第二卷筒之间的辊隙的幅端的区域。因此所述粘接剂的施加方式使得该粘接剂不会粘附到所述卷纸辊上。
优选地，所述粘接剂施加到位于所述卷纸辊的下旋区域上的幅端的区域。因此所述粘接剂施加到所述幅端上的方式使得在所述幅端粘接到所述第二卷筒上之前该粘接剂的移动距离较短。这将污染的可能性降到最低。
优选地，所述粘接剂（2）以1°至30°的冲击角度施加到所述幅端（23）的区域上。
如果所述粘接剂（2）的移动方向与所述幅端（23）的移动方向相同，则所述冲击角度等于零。
1°至30°的冲击角度的优点在于：其能够特别有效地保护所述第二卷筒（12）不会被所述粘接剂润湿。
优选地，所述粘接剂（2）以150°到179°的冲击角度施加到所述幅端（23）的区域上。因此所述幅端能够特别有效地受到所述粘接剂的润湿。
优选地，所述粘接剂（2）以80°到100°的冲击角度施加到所述幅端（23）的区域上。因此所述粘接剂能够特别精确地施加到特定区域上。
优选地，所述粘接剂（2）以与所述卷纸辊（10）和所述第二卷筒（12）之间的辊隙相距所述卷纸辊（10）的周长的2/360至90/360的距离施加到所述幅端的区域上。从而获得特别大并且稳固的粘接表面。
优选地，所述粘接剂以与所述卷纸辊（10）和所述第二卷筒（12）之间的辊隙相距所述卷纸辊（10）的周长的2/360至20/360的距离施加到所述幅端的区域上。因此所述粘接剂能够被施加大所述幅端的最外端。所述纸幅的一小部分被用作粘接表面。
优选地，所述粘接剂（2）以与所述卷纸辊（10）和所述第二卷筒（12）之间的辊隙相距所述卷纸辊（10）的周长的70/360至90/360的距离施加到所述幅端的区域上。因此，减小了所述粘接剂到达所述第一卷筒（11）的外侧的风险。
优选地，所述粘接剂（2）以与所述卷纸辊（10）和所述第二卷筒（12）之间的辊隙相距所述卷纸辊（10）的周长的30/360至50/360的距离施加到所述幅端的区域上。因此能够在利用所述纸幅和减小所述粘接剂到达所述第一卷筒（11）外侧的风险之间达成折衷方案。
优选地，所述粘接剂施加到位于所述第一卷筒和第二卷筒之间的和/或位于所述第一卷筒上的所述幅端的区域。因此，能够将粘接剂喷涂器定位在多个不同的区域，从而在整体空间的利用上具有较大的自由度。
优选地，所述幅端通过切断所述纸幅形成，所述纸幅的切断包括形成第一分离标记和第二分离标记，其中，所述第一分离标记从所述纸幅的中心区域延伸到该纸幅的第一外边缘，所述第二分离标记从所述纸幅的中心区域延伸到该纸幅的第二外边缘。从而所述纸幅的切断方式能够使得形成的张力差别较小。
优选地，所述纸幅的切断与所述粘接剂的施加同步进行。优选地，所述纸幅的切断与所述粘接剂的施加在时间上同步。因此，能够仅在需要时施加粘接剂。能够将所述粘接剂仅施加到所述幅端。优选地，所述纸幅的切断与所述粘接剂的施加在空间上同步。因此，所述粘接剂能够精确地施加到需要的点上。
优选地，所述粘接剂沿着外边缘和/或内边缘和/或分离前部施加。特别优选地，所述粘接剂沿着外边缘和/或内边缘和/或分离前部并与外边缘和/或内边缘和/或分离前部间隔开地施加。所述分离前部优选地包括直分离边缘，特别优选地，包括弯曲的分离边缘。
本发明的目的还包括如下装置实现：该装置包括第一卷筒、第二卷筒、卷纸辊和至少一个粘接剂喷涂器，其中，所述第二卷筒和卷纸辊形成辊隙，所述粘接剂喷涂器沿所述卷纸辊和第二卷筒的进给方向定位在所述辊隙的后面。因此，能够以简单方式施加粘接剂。
粘接剂喷涂器为一种适于将粘接剂施加到所述纸幅上的装置。优选地，所述粘接剂喷涂器包括机械装置，特别优选地为气动装置。优选地，所述粘接剂喷涂器具有喷射装置或喷洒装置。特别优选地，所述粘接剂喷涂器具有喷嘴。
优选地，所述粘接剂喷涂器（32）能够以1°至179°的角度朝向所述纸幅（20）通过的区域。
优选地，所述粘接剂喷涂器（32）能够以1°至30°的角度朝向所述纸幅（20）通过的区域。
优选地，所述粘接剂喷涂器（32）能够以150°至179°的角度朝向所述纸幅（20）通过的区域。
优选地，所述粘接剂喷涂器（32）能够以80°至100°的角度朝向所述纸幅（20）通过的区域。
优选地，所述粘接剂喷涂器（32）能够朝向所述纸幅（20）通过的区域的角度范围能够在1°至179°之间调节。
优选地，所述粘接剂喷涂器（32）能够在与所述卷纸辊（10）和所述第二卷筒（12）之间的辊隙相距所述卷纸辊（10）的周长的2/360至90/360的距离处朝向所述纸幅（20）通过的区域。
优选地，所述粘接剂喷涂器（32）能够在与所述卷纸辊（10）和所述第二卷筒（12）之间的辊隙相距所述卷纸辊（10）的周长的2/360至20/360的距离处朝向所述纸幅（20）通过的区域。
优选地，所述粘接剂喷涂器（32）能够在与所述卷纸辊（10）和所述第二卷筒（12）之间的辊隙相距所述卷纸辊（10）的周长的70/360至90/360的距离处朝向所述纸幅（20）通过的区域。
优选地，所述粘接剂喷涂器（32）能够在与所述卷纸辊（10）和所述第二卷筒（12）之间的辊隙相距所述卷纸辊（10）的周长的30/360至50/360的距离处朝向所述纸幅（20）通过的区域。
优选地，所述粘接剂喷涂器（32）能够朝向所述纸幅（20）通过的区域的与所述卷纸辊（10）和所述第二卷筒（12）之间的辊隙相距的距离能够在所述卷纸辊（10）的周长的2/360至90/360之间调节。
优选地，所述装置包括分离器。该分离器优选地设置为形成切断所述纸幅从而产生幅端的分离前部。因此，在所述装置中能够形成所述幅端并将该幅端粘接到所述第二卷筒上。
所述分离器优选地包括刀片、激光束或气流，特别又算地包括喷水流。
优选地，所述粘接剂喷涂器设置为将所述粘接剂施加到沿所述幅端的外边缘和/或内边缘延伸的所述幅端的粘接区域。
特别优选地，所述粘接剂喷涂器设置为将所述粘接剂施加到沿分离前部延伸的幅端的粘接区域。因此能够在需要的位置上精确地施用粘接剂。特别优选地，所述粘接区域与所述分离前部间隔开。因此在将所述幅端粘接到所述第二卷筒上时，能够防止所述粘接剂被施加到与所述幅端邻近的区域或溢出到与所述幅端邻近的区域。
优选地，所述粘接剂喷涂器设置为将所述粘接剂施加到所述纸幅的区域或将要穿过所述第二卷筒和所述卷纸辊之间的辊隙的幅端的区域，该区域同时作为同时由所述分离器分离的所述分离前部的区域。因此，能够以简单的方式将所述粘接剂喷涂到所述分离前部。
附图说明
下面参照附图更详细地阐述本发明。
图1显示用于通过粘接剂喷涂单元将幅端粘接到卷筒上的装置的局部截面；
图2显示根据图1的装置的局部平面图；
图3a至图3e显示用于将幅端粘接到卷筒上的装置的示意性局部截面和局部平面图，并表示施加粘接剂的不同变型；
图4a和图4b显示分离前部的变型设计；以及
图5a至图5e显示施加粘接剂的其它变型。
附图标记列表
2粘接剂
10卷纸辊
11第一卷筒（主动辊）
12第二卷筒
20纸幅
21引导带
22分离前部
23幅端
24外边缘
25内边缘
26分离边缘
32粘接剂喷涂单元
33粘接剂喷涂单元
50分离器
51第三喷水嘴
52喷水嘴
53喷水流
具体实施方式
图1显示用于将幅端粘接到卷筒上的装置的局部截面。纸幅20经过卷纸辊（Poperoller）10延伸到第一滚筒11上。
具有第三喷水嘴51和两个喷水嘴52的分离器50定位在卷纸辊10和第二卷筒12之间的辊隙的前方。喷水嘴52能够横向于所述纸幅的行进方向移动。
粘接剂喷涂单元33定位在卷纸辊10和第二卷筒12之间的辊隙的后方。粘接剂喷涂单元33朝向位于卷纸辊10下旋区域中的纸幅20的区域。
如果纸幅20通过分离器50分离为形成幅端23，粘接剂2通过粘接剂喷涂单元33喷射到幅端23，从而在将幅端缠绕到第一卷筒11上时将该幅端粘接到卷筒11上。
图2显示纸幅20是如何以分离前部22的形式分离的，其中，所述分离前部22首先在纸幅20的中心形成狭窄的引导带21，随着分离过程的继续，该引导带21对称地扩展到纸幅20的边缘。当引导带21扩展时，分离前部22形成两根直线，该两根直线分别从引导带21的边缘延伸到纸幅20的边缘。引导带21在此处部分地缠绕到第二卷筒12上。因此，引导带21从所述第一卷筒上脱离。
如图1所示，分离前部22通过分离器50的两股喷水流53’、53’’形成（在此处的侧视图中可以看作为一股喷水流53）。两股喷水流53’、53’’首先彼此保持较短的距离，以形成引导带21。在引导带21形成之后，两股喷水流53’、53’’之间的距离增大，直至它们被引导至纸幅20的边缘并以此方式完全切断纸幅20。从而形成两部分式幅端23。如果将引导带21切断，则形成引导带21的两部分。该两部分中的一个部分位于所述第一卷筒侧，引导带21的第二部分位于所述第二卷筒侧。如果第一卷筒11的转速降低，则幅端23和位于第一卷筒侧11的引导带21的部分会损坏纸幅20，或者剩余物会因离心力而撕扯并进入第二卷筒12的辊隙内。为防止出现该情形，幅端23和位于第一卷筒11侧的引导带21的部分通过图1所示的粘接剂喷涂单元33所喷射的粘接剂2而牢固地粘接。
图3a至图3e在左侧显示用于将幅端粘接在卷筒上的装置的示意性局部截面图，在右侧显示所述装置的局部平面图，并且表示了粘接剂应用的不同变型。
图3a显示用于通过粘接剂喷涂单元32’、32’’将幅端粘接在卷筒上的示意性截面图。粘接剂喷涂单元32’、32’’靠近第一卷筒11定位，并位于卷纸辊10下方的下旋区域内。粘接剂2在与第一滚筒11的辊隙相距一定距离处添加，该距离对应于高压切割喷水流（其最靠近第二卷筒12）与第一卷筒11的辊隙之间的距离。当将纸幅20更换到第二卷筒12上时，形成两部分式幅端12。对第一卷筒11应用粘接剂2确保了幅端23平顺地缠绕到第一卷筒11上。
所述粘接剂是具有高粘接强度的水溶性快速作用式粘接剂，从而一小剂量的粘接剂就能够将两部分式幅端23固定到第一卷筒11上。该粘接剂能够溶解在溶解器中，所述粘接剂不会随着时间推移而凝缩。该粘接剂不会在纸上留下任何污点或污迹。基于粘接剂的固定系统比机械系统更廉价，这些机械系统在所述第一卷筒旋转时通过辊子或刷子使得所述纸幅平滑，以防止空气进入。
图3b以图3a所示的用于将幅端粘接到卷筒上的装置的示意性平面图的形式显示了将粘接剂2应用到两部分式幅端23上的实施形式。粘接剂2在此施加到邻近于纸幅20两个边缘的两部分式幅端23。
由于以此方式使用了适宜剂量的粘接剂2，因此幅端23能够特别有效地粘接到第一卷筒11上。
图3c以图3a所示的用于将幅端粘接到卷筒上的装置的示意性平面图的形式显示了将粘接剂2应用到幅端上的其它实施形式。此处，粘接剂2基本被宽泛地施加到整个幅端23上。因此，幅端23被特别牢固地粘接到第一卷筒11上。粘接剂2的喷射形式适于狭窄的幅端23的形状。因此，避免了采用过量的粘接剂2，以不会碰触到变得自由的卷纸辊10的表面。
图3d显示用于通过粘接剂喷涂单元32’、32’’将幅端粘接到卷筒上的装置的示意性截面图。粘接剂单元32’、32’’靠近第一卷筒11定位，并位于卷纸辊10的上方。粘接剂单元32’、32’’朝向第一卷筒11的下旋区域。从而能够将粘接剂2施加到纸幅20上，并使得纸幅20即刻覆盖粘接剂2。
图3e以图3d所示的用于将幅端粘接到卷筒上的装置的示意性平面图显示将粘接剂2施加到幅端23上的其它实施形式。此处，所示粘接剂被施加到邻近于纸幅20的外边缘的幅端23上。
图4a和图4b显示分离边缘26的设计形式的变型。
在图4a中，所示的分离边缘26由喷水嘴52形成，该喷水嘴52已经被向外引导，起初被迅速引导，然后被较慢地引导。
在图4b中，所示的分离边缘26由喷水嘴52形成，该喷水嘴52已经被向外引导，起初不移动，然后被缓慢引导，进而被更迅速地引导。
图5a至图5d显示应用粘接剂2的其它变型。在每种情形下，所示的两部分式幅端23’、23’’被施加有粘接剂2。两部分式幅端23’、23’’包括彼此对称的带。两部分式幅端23’、23’’具有两个外边缘24、两个内边缘25和两个分离边缘26，该两个分离边缘26分别从相应的内边缘25斜向延伸到相应的外边缘24。分离边缘26延伸为使得该分离边缘与外边缘24形成锐角，并与内边缘25形成钝角。
在图5a中，粘接剂2在各个情形下以平行于分离边缘26的直线形式施加到两部分式幅端23’、23’’上。所述粘接剂与分离边缘26以及外边缘24和内边缘25均间隔开。
因为粘接剂2平行于分离边缘26施加，因此粘接点具有螺旋形形状，并且在可能会松散的各个关键区域的粘接过程中于所有点上粘接两部分式幅端23’、23’’。因为粘接剂2被施加为与分离边缘26以及外边缘24和内边缘25均间隔开，因此能够防止粘接剂2到达纸幅20的不希望具有粘接剂的部分或区域。
在图5b中，粘接剂2在各个情形下以平行于外边缘24的直线形式施加到两部分式幅端23’、23’’上。
因为粘接剂2以平行于外边缘24的直线形式施加，因此能够有效防止两部分式幅端23’、23’’横向移动。
在图5c中，粘接剂2在各个情形下以平行于内边缘25和分离边缘26的直线形式施加到两部分式幅端23’、23’’上。
由于粘接剂2除了施加到图5a所示的区域上之外还平行于内边缘25地施加，因此能够更有效地防止两部分式幅端23’、23’’的横向移动。
在图5d中，粘接剂2在各个情形下以平行于内边缘25、外边缘24和分离边缘26的直线形式被施加到两部分式幅端23’、23’’上。
由于粘接剂2平行于分离边缘26以及内边缘25和外边缘25施加，因此能够特别可靠地防止两部分式幅端23’、23’’滑动。
在图5e中，粘接剂2在各个情形下以平行于内边缘25的直线形式施加到两部分式幅端23’、23’’上。粘接剂2施加为与外边缘24以及分离边缘26和内边缘25均间隔开。
在图5e中，还显示了引导带21。该引导带21位于两部分式幅端23’、23’’的内边缘25和分离边缘26之间。

Claims (32)

1.一种用于在从第一卷筒(11)变换到第二卷筒(12)上的卷筒变换过程中将纸幅的幅端(23)固定到所述第一卷筒(11)上的方法，该方法包括：
所述幅端(23)穿过卷纸辊(10)和所述第二卷筒(12)之间的第一辊隙；
在所述第一辊隙之前切断所述纸幅，以形成所述幅端(23)；以及
在所述幅端穿过所述第一辊隙后，在所述幅端(23)的位于所述卷纸辊(10)下旋区域的区域上施加粘接剂；或者
在所述卷纸辊(10)和所述第一卷筒(11)之间的第二辊隙前面，在所述纸幅的位于所述第一卷筒(11)的下旋区域的区域上施加粘接剂，通过这种方式使得纸幅即刻覆盖所述粘接剂，
所述纸幅的切断与所述粘接剂的施加同步进行，并且所述粘接剂在所述幅端(23)内延伸。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘接剂的施加以1°至30°的冲击角度进行。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘接剂的施加以150°到179°的冲击角度进行。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘接剂的施加以80°到100°的冲击角度进行。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘接剂的施加以与所述第一辊隙相距所述卷纸辊的周长的2/360至90/360的距离进行。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘接剂的施加以与所述第一辊隙相距所述卷纸辊的周长的2/360至20/360的距离进行。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘接剂的施加以与所述第一辊隙相距所述卷纸辊的周长的70/360至90/360的距离进行。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述粘接剂的施加以与所述第一辊隙相距所述卷纸辊的周长的30/360至50/360的距离进行。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述纸幅的切断包括形成第一分离标记和第二分离标记，所述第一分离标记从所述纸幅中心区域的第一内边缘延伸到该纸幅的第一外边缘，所述第二分离标记从所述纸幅中心区域的第二内边缘延伸到该纸幅的第二外边缘。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述粘接剂在各个情形下以平行于所述第一分离标记和所述第二分离标记的直线形式施加到所述幅端上。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述粘接剂在各个情形下以平行于所述第一外边缘和所述第二外边缘的直线形式施加到所述幅端上。
12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述粘接剂在各个情形下以平行于所述第一内边缘和所述第二内边缘的直线形式施加到所述幅端上。
13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述粘接剂在各个情形下以平行于所述第一内边缘和所述第二内边缘以及所述第一分离标记和所述第二分离标记的直线形式施加到所述幅端上。
14.根据权利要求9所述的方法，其中，所述粘接剂在各个情形下以平行于所述第一内边缘和所述第二内边缘、所述第一分离标记和所述第二分离标记以及所述第一外边缘和所述第二外边缘的直线形式施加到所述幅端上。
15.一种制造纸的卷筒(11)的方法，该方法包括根据权利要求1至14中任一项所述的将幅端(23)固定到所述第一卷筒(11)上的方法。
16.一种将纸幅的幅端固定的装置，该装置包括：
第一卷筒(11)；
第二卷筒(12)；
卷纸辊(10)，该卷纸辊(10)相对于所述第二卷筒设置，以便在所述第二卷筒(12)和所述卷纸辊(10)之间形成第一辊隙，该第一辊隙设置为供所述纸幅穿过；
第二辊隙，该第二辊隙形成在所述卷纸辊(10)和所述第一卷筒(11)之间；
至少一个粘接剂喷涂器，
其中，所述至少一个粘接剂喷涂器沿所述卷纸辊和第二卷筒的进给方向设置在所述第一辊隙的后面，并且其中，所述至少一个粘接剂喷涂器朝向设置在位于所述第一辊隙后面的所述卷纸辊的下旋区域的所述纸幅的区域，或者
其中，所述至少一个粘接剂喷涂器沿所述卷纸辊和第一卷筒的进给方向设置在所述第二辊隙前面，并且其中，所述至少一个粘接剂喷涂器朝向设置在位于所述第二辊隙前面的所述第一卷筒(11)的下旋区域的所述纸幅的区域，通过这种方式使得纸幅即刻覆盖施加的所述粘接剂；以及
分离器，其中，所述分离器对所述纸幅的切断与所述粘接剂的施加同步进行；并且在切断和施加后所述粘接剂在所述幅端(23)内延伸。
17.根据权利要求16所述的装置，其中，所述至少一个粘接剂喷涂器安装成以1°至179°的角度朝向所述纸幅的所述区域。
18.根据权利要求16所述的装置，其中，所述至少一个粘接剂喷涂器设置为以1°至30°的角度朝向所述纸幅的所述区域。
19.根据权利要求16所述的装置，其中，所述至少一个粘接剂喷涂器设置为以150°至179°的角度朝向所述纸幅的所述区域。
20.根据权利要求16所述的装置，其中，所述至少一个粘接剂喷涂器设置为以80°至100°的角度朝向所述纸幅的所述区域。
21.根据权利要求16所述的装置，其中，所述粘接剂喷涂器设置为朝向所述纸幅的所述区域的角度范围能够在1°至179°之间调节。
22.根据权利要求16所述的装置，其中，所述至少一个粘接剂喷涂器设置为在与所述第一辊隙相距所述卷纸辊的周长的2/360至90/360的距离处朝向所述纸幅的所述区域。
23.根据权利要求16所述的装置，其中，所述至少一个粘接剂喷涂器设置为在与所述第一辊隙相距所述卷纸辊的周长的2/360至20/360的距离处朝向所述纸幅的所述区域。
24.根据权利要求16所述的装置，其中，所述至少一个粘接剂喷涂器设置为在与所述第一辊隙相距所述卷纸辊的周长的70/360至90/360的距离处朝向所述纸幅的所述区域。
25.根据权利要求16所述的装置，其中，所述至少一个粘接剂喷涂器设置为在与所述第一辊隙相距所述卷纸辊的周长的30/360至50/360的距离处朝向所述纸幅的所述区域。
26.根据权利要求16所述的装置，其中，所述至少一个粘接剂喷涂器设置为朝向所述纸幅的所述区域的与所述第一辊隙相距的距离能够在所述卷纸辊的周长的2/360至90/360之间调节。
27.根据权利要求16所述的装置，其中，所述分离器形成第一分离标记和第二分离标记，所述第一分离标记从所述纸幅中心区域的第一内边缘延伸到该纸幅的第一外边缘，所述第二分离标记从所述纸幅中心区域的第二内边缘延伸到该纸幅的第二外边缘。
28.根据权利要求27所述的装置，其中，所述粘接剂在各个情形下以平行于所述第一分离标记和所述第二分离标记的直线形式施加到所述幅端上。
29.根据权利要求27所述的装置，其中，所述粘接剂在各个情形下以平行于所述第一外边缘和所述第二外边缘的直线形式施加到所述幅端上。
30.根据权利要求27所述的装置，其中，所述粘接剂在各个情形下以平行于所述第一内边缘和所述第二内边缘的直线形式施加到所述幅端上。
31.根据权利要求27所述的装置，其中，所述粘接剂在各个情形下以平行于所述第一内边缘和所述第二内边缘以及所述第一分离标记和所述第二分离标记的直线形式施加到所述幅端上。
32.根据权利要求27所述的装置，其中，所述粘接剂在各个情形下以平行于所述第一内边缘和所述第二内边缘、所述第一分离标记和所述第二分离标记以及所述第一外边缘和所述第二外边缘的直线形式施加到所述幅端上。
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