CN103264430B - 空心刨花板平压成型的铺装装置与方法 - Google Patents
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Abstract
一种空心刨花板平压成型的铺装装置，包括一块铺装台板（1）、两个铺装框（2）与两块压板（10）， 铺装时铺装 台板的倾斜角为0 ° －28 ° ， 该铺装台板面有多条纵向平行排列的下凹的槽（14）和V字形的挡板（5），两个铺装框（2）为尺寸相同的长方形铺装框，搁于铺装台板上方，该框的端板开有通口槽（12），V字形的挡板（5）上方有同轴多盘辊（4），其辊轴两端架于铺装框两长侧板上方，N＋1个盘（7）与N条V字形挡板（5）一一间隔安装，铺装框内配有两块面积和形状 与铺装框所围平面一致的和可兼作底板的平面压板（ 10 ）。用本装置能通过平压法生产空心刨花板，显著提高空心刨花板生产效率和力学性能，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造板的成型装置与方法，尤其是一种空心刨花板的平压成型装置与方法。
背景技术
人造空心刨花板以质轻价廉、隔热、隔音、低甲醛释放量的独特优点，广泛应用于家具、门、台板、隔音板的生产制造中。目前，国内都采用竖向的挤压式工艺生产空心刨花板，如公开号CN1944012A的“人造空心刨花板”和CN1907665A的“农作物秸秆空心刨花板”的生产方法都是经破碎、干燥、筛选、施胶及竖向挤压成型等工序制成的。由于受该竖向的挤压工艺本身的限制，对原料（刨花）的尺寸要求高，空心刨花板中木材纤维方向大致垂直于板面分布，在板的纵向基本呈平行直线层状分布，因此成品的表面强度、纵向静曲强度都很低；另外，挤压法生产效率很低。由于上述的缺点，使挤压空心刨花板的生产和应用都受到一定的限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种空心刨花板平压成型的铺装装置与方法。
解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本空心刨花板平压成型的铺装装置，包括一块铺装台板、两个铺装框与两块压板，所述的铺装台板为长方形板，其两长侧板的两端对应位置处各有一条短轴，横向一对短轴分别由轴座和高度可调支架支撑，铺装台板一端可以绕轴座上的短轴作≤180°的转动，铺装时铺装台板的倾斜角为0°－28°，该铺装台板顶面上有多条纵向平行排列的下凹的槽，该槽的槽形与搁其上方的成型管的接触面外形匹配，各条成型管的上方均有一条将成型管扣于其内的倒置的横截面呈V字形的挡板，所述的两个铺装框为尺寸相同的长方形铺装框，单独或一起整齐地搁于铺装台板上方，该框的端板开有与半个成型管和V字形的挡板扣合的形状相匹配的通口槽，V字形的挡板上方有同轴多盘辊，该辊各盘之间的中心距与V字形挡板各板之间的中心距相等，辊轴两端架于铺装框相对应的两长侧板上方，盘的半径与辊轴的半径之差大于铺装框长侧板的高度，N＋1个盘与N条V字形挡板一一间隔安装，成型管和V字形挡板的长度大于铺装框的长度，铺装框内配有两块面积和形状与铺装框所围平面一致的和可兼作底板的平面压板。
所述的成型管为圆形管、椭圆形管、方形管、棱形管、盾形管中任一种管。
所述的成型管内有中隔，将管内通道分为两条通道且一端的两通道口连通形成回路。
所述的铺装框的一端的端板与长侧板之间有拆卸式连接件。
用本铺装装置进行铺装的方法按如下步骤进行：
（1）铺装框的搭架与调节铺装台板斜度：按权利要求1所述结构形式搭架好整个装置，先用一块铺装台板，其上摆放好多条成型管后，放上铺装框，固定好可拆卸的一侧端板，倒扣好V字形挡板，架好同轴多盘辊，检查V字形挡板两端是否均露出于铺装框两端板的通口槽外，按不同需要，调整铺装台板的倾斜角为0－28°的任一角度；
（2）加料与辊压：将粉碎和拌好胶的刨花倒入铺装框内，对板芯下半层进行落料铺装，同时同轴多盘辊往复辊压刨花，达到设计要求的刨花量时结束落料和辊压；
（3）加压板进行预压：退出同轴多盘辊，对下半层已落料铺装和辊压结束的坯料加压板进行预压；
（4）翻转铺装台板、铺装框、加底板（即压板）和另加V字形挡板：借助外力，180°翻转铺装台板及其上的铺装框，将原压板作为底板，再在原成型管上另外倒扣上V字形挡板，还应在原铺装框上再加叠一个铺装框，重复步骤（2）和（3），即对板芯的另半层进行加料、辊压、预压的工作步骤。
（5）抽挡板、脱框与热压：从铺装框端板通口槽中抽离V字形挡板，拆开拆卸式连接件，移走铺装框，板坯从两铺装框中脱离，送入多层热压机热压后即成。
采用本装置及铺装方法生产空心刨花板的有益效果是：
可采用单层或多层热压机生产空心刨花板，生产效率显著提高，使空心刨花板的表面强度、纵向静曲强度得到明显改善，单位生产成本和能耗降低，且降低了对原料（刨花）规格的要求。
附图说明
图1为本装置结构示意图
图2为图1翻转后，叠加另一铺装框且内装有半层板坯的整体示意图
图3为铺装框结构示意图
图4为成型管（圆形）横断面结构示意图
图5为同轴多盘辊结构示意图
图6为铺装台板结构示意图。
具体实施方式
本发明下面结合实施例并参照附图予以详述：
本空心刨花板平压成型的铺装装置，包括一块铺装台板1、两个铺装框2与两块压板（或称作底板）10，所述的铺装台板1为长方形板，其两长侧板的两端对应位置处各有一条短轴，横向一对短轴分别由轴座3和高度可调支架9支撑，铺装台板1一端可以绕轴座3上的短轴作≤180°的转动，铺装时铺装台板1的倾斜角为0°－28°，该铺装台板面有多条纵向平行排列的下凹的槽14，该槽的槽形与搁其上方的成型管6的接触面外形匹配，各条成型管6的上方均有一条将成型管扣于其内的倒置的横截面呈V字形的挡板5，所述的两块铺装框2为尺寸相同的长方形铺装框，单独或一起整齐地搁于铺装台板上方，该框的端板壁开有与半个成型管6和V字形的挡板5扣合的形状相匹配的通口槽12，V字形的挡板5上方有同轴多盘辊4，该辊各盘7之间的中心距与V字形挡板5各板之间的中心距相等，辊轴8两端架于铺装框相对应的两长侧板上方，盘7的半径与辊轴8的半径之差大于铺装框长侧板的高度，N＋1个盘7与N条V字形挡板5一一间隔安装，成型管6和V字形挡板5的长度大于铺装框的长度，铺装框内配有两块面积和形状与铺装框所围平面一致的和可兼作底板的平面压板10。
所述的成型管6为圆形管、椭圆形管、方形管、棱形管、盾形管中任一种管。
所述的成型管6内有中隔13，将管内通道分为两条通道且一端的两通道口连通形成回路。
所述的铺装框2的一端的端板与长侧板之间有拆卸式连接件11。
用本铺装装置进行铺装的方法按如下步骤进行：
（1）铺装框的搭架与调节铺装台板斜度：按权利要求1所述结构形式搭架好整个装置，先用一块铺装台板，其上摆放好多条成型管后，放上铺装框，固定好可拆卸的一侧端板，倒扣好V字形挡板，架好同轴多盘辊，检查V字形挡板两端是否均露出于铺装框两端板的通口槽外，按不同需要，调整铺装台板的倾斜角为0－28°的任一角度；
（2）加料与辊压：将粉碎和拌好胶的刨花倒入铺装框内，对板芯下半层进行落料铺装，同时同轴多盘辊往复辊压刨花，达到设计要求的刨花量时结束落料和辊压；
（3）加压板进行预压：退出同轴多盘辊，对下半层已落料铺装和辊压结束的坯料加压板进行预压；
（4）翻转铺装台板、铺装框、加底板（即底板）和另加V字形挡板：借助外力，180°翻转铺装台板及其上的铺装框，将原压板作为底板，再在原成型管上另外倒扣上V字形挡板，还应在原铺装框上再加叠一个铺装框，重复步骤（2）和（3），即对板芯的另半层进行加料、辊压、预压的工作步骤。
（5）抽挡板、脱框与热压：从铺装框端板的通口槽中抽离V字形挡板，板坯从铺装框中脱离，送入多层热压机热压后即成。
上述铺装框1：是长为1500mm-2600mm，宽为1000mm-1500mm，高为100mm-220mm，一端的端板与长侧板之间有拆卸式连接件；
V字形挡板2：夹角15°-20°，高为40mm-100mm，长1600mm-2700mm；
同轴多盘辊3：盘与轴为间隙配合，圆盘直径为260mm-530mm，相邻圆盘中心距为20mm-50mm,盘缘厚度为2mm-5mm，楔角小于20°；
成型管5：间隔状平行排布的空心管，包括圆形管、椭圆形管、方形管等任一种管形，管孔两端形状与大小相同或相近，管间距为5mm-25mm，管径为15mm-35mm，壁厚3mm-7mm，长1700mm-2800mm，表面粗糙度Ra≤0.5、表面硬度大于400HV、直线度0.05-0.1mm/m，耐磨、热硬性好、高耐腐蚀性，500℃以下加热光泽和硬度无变化，管内部具有间隔平行排布的两个孔道，且单头连通形成回路，液体或气体，包括水蒸气、冷却水、冷却油、导热油从同一端的一个孔口通入，另一个孔口流出，通入和流出口均通过管接头、连接软管与换向阀相连接，通过换向阀控制水蒸气和冷却水或加热油和冷却油等热和冷介质的交替循环流通；压机的压板闭合压缩铺装好的板坯时（成型管因压紧而定位），在成型管已装有的管接头上扣上带自适应调节的管接头，以便通过软管与换向阀相连，实现对空心管进行冷热介质的循环交换。
装置的装卸：成型管可单个或一起定位在铺装台板的纵向下凹槽中，V字形挡板可单个或一起倒扣在成型管上方；铺装框长侧板与铺装台板配合拆卸，一端的端板与长侧板之间靠拆卸件分离；铺装台板可绕短轴作≤180°翻转，同轴多盘辊与V字形挡板交错配合，同轴多盘辊可沿成型管轴向反复辊压，V字形挡板在铺装完成后即从铺装框端板的通口槽中抽出；依靠成型管热胀冷缩产生的间隙，并借助于成型管光滑的表面和涂或喷有脱膜剂，在外力作用下将成型管从热压成型后的空心刨花板中抽出。
刨花选用：选用木制刨花，经分选和破碎，刨花形态为厚度0.3-3mm，宽2-8mm，长7-35mm的刨花，经干燥含水率为5%-10%。
施胶：采用螺旋拌胶机和常规热固化胶（脲醛树脂胶），按施胶量为4%-8%进行拌胶。
刨花铺装：管孔中心线与水平面成0°-28°交角的状态下，分别对下层芯层（一半空心层）、下层表层、上层芯层（一半空心层）、上层表层依次分层铺装，铺装过程中各管孔中心线平行并与上下表面的距离相等，以保证热压成型后空心刨花板各位置的刨花压缩比接近，为提高空心刨花板的内结合强度和纵向静曲强度创造条件。
Claims (5)
1.一种空心刨花板平压成型的铺装装置，包括一块铺装台板（1）、两个铺装框（2）与两块压板（10），其特征是所述的铺装台板（1）为长方形板，其两长侧板的两端对应位置处各有一条短轴，横向一对短轴分别由轴座（3）和高度可调支架（9）支撑，铺装台板（1）一端可以绕轴座（3）上的短轴作≤180°的转动，铺装时铺装台板的倾斜角为0°－28°，该铺装台板顶面有多条纵向平行排列的下凹的槽（14），该槽的槽形与搁其上方的成型管（6）的接触面外形匹配，各条成型管的上方均有一条将成型管扣于其内的倒置的横截面呈V字形的挡板（5），所述的两个铺装框（2）为尺寸相同的长方形铺装框，单独或一起整齐地搁于铺装台板上方，该框的端板开有与半个成型管（6）和V字形的挡板（5）扣合的形状相匹配的通口槽（12），V字形的挡板（5）上方有同轴多盘辊（4），该辊各盘（7）之间的中心距与V字形挡板（5）各板之间的中心距相等，辊轴（8）两端架于铺装框相对应的两长侧板上方，盘（7）的半径与辊轴（8）的半径之差大于铺装框长侧板的高度，N+1个盘（7）与N条V字形挡板（5）一一间隔安装，成型管（6）和V字形挡板（5）的长度大于铺装框的长度，铺装框内配有两块面积和形状与铺装框所围平面一致的和可兼作底板的平面压板（10）。
2.如权利要求1所述的空心刨花板平压成型的铺装装置，其特征是所述的成型管（6）为圆形管、椭圆形管、方形管、棱形管、盾形管中任一种管。
3.如权利要求1或2所述的空心刨花板平压成型的铺装装置，其特征是所述的成型管（6）内有中隔（13），将管内通道分为两条通道且一端的两通道口连通形成回路。
4.如权利要求1所述的空心刨花板平压成型的铺装装置，其特征是所述的铺装框（2）的一端的端板与长侧板之间有拆卸式连接件（11）。
5.用如权利要求1所述的空心刨花板平压成型的铺装装置进行铺装的方法，其特征是按如下步骤进行：
（1）铺装框的搭架与调节铺装台板倾斜度：按权利要求1所述结构形式搭架好整个装置，先用一块铺装台板，其上摆放好多条成型管后，放上铺装框，固定好可拆卸的一侧端板，倒扣好V字形挡板，架好同轴多盘辊，检查V字形挡板两端是否均露出于铺装框两端板的通口槽外，按不同需要，调整铺装台板的倾斜角为0－28°的任一角度；
（2）加料与辊压：将粉碎和拌好胶的刨花倒入铺装框内，对板芯下半层进行落料铺装，同时同轴多盘辊往复辊压刨花，达到设计要求的刨花量时结束落料和辊压；
（3）加压板进行预压：退出同轴多盘辊，对下半层已落料铺装和辊压结束的坯料加压板进行预压；
（4）翻转铺装台板、铺装框、加底板和另加V字形挡板：借助外力，180°翻转铺装台板及其上的铺装框，将原压板作为底板，再在原成型管上另外倒扣上V字形挡板，还应在原铺装框上再加叠一个铺装框，重复步骤（2）和（3），即对板芯的另半层进行加料、辊压、预压的工作步骤。
（5）抽挡板、脱框与热压：从铺装框端板的通口槽中抽离V字形挡板，拆开拆卸式连接件，移走铺装框，板坯从两个铺装框中脱离，送入多层热压机热压后即成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20130828 Assignee: Jiangshan City Forestry Industry Association Assignor: Zhejiang A & F University Contract record no.: 2017330000039 Denomination of invention: Laying device and method for flat pressing moulding of hollow-core particleboards Granted publication date: 20150422 License type: Exclusive License Record date: 20170406 |