CN103264168B - 超长深度立式车削的加工方法及专用铰链式刀架 - Google Patents

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胡光辉
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Abstract

超长深度立式车削的加工方法及专用铰链式刀架，所述的方法为：先设定加工程序，然后将刀杆扳至刀杆轴线与主轴轴线垂直，移动主轴，调整主轴位置后拔掉档销，刀杆轴线与主轴轴线重合后插入定位插棒，拧紧定位螺栓加工工件；加工结束，松开定位螺栓，拔出定位插棒，使刀杆轴线与主轴轴线垂直，重新插入档销后即可取出工件；所述的专用铰链式刀架包括主轴连接块、刀杆、定位插棒、档销和定位螺栓，主轴连接块上端固定在车床主轴上，主轴连接块的下端设置条状的刀杆安装槽；刀杆包括刀杆轴和安装刀具的刀具安装架；刀杆轴上端铰接在刀杆安装槽内的连接轴上。本发明的有益效果是：结构简单、安全系数高、重复定位误差小、安装快捷、取/放工件方便。

Description

超长深度立式车削的加工方法及专用铰链式刀架
技术领域
本发明涉及一种超长深度立式车削的加工方法及专用铰链式刀架，尤其是C5225立式车床加工大型电机机座超长铁心档的方法及专用铰链式刀架。
背景技术
利用现有的加工方法和加工刀具加工一种大型电机机座，普通的加工方法：1)装刀，此步骤相当繁琐，首先要在机座中间横放一根木板，然后将刀放于木板上，调整主轴位置，使刀杆孔位对准主轴轴心，接着轴向进刀(此过程较危险，如果未对准直接进刀)会导致木板断裂，刀架碰伤产品；2)开始加工，每次完成一次走刀主轴降至最低点，(在此过程中测量及对刀都较困难，因为刀杆始终在机座中)，而且加工大型电机机座时，其加工总长1450mm，已大大的超过C5225立车主轴行程(1200mm)，还有250mm加工不到，传统刀具只能伸于机座内部，第一装刀困难，第二不安全，第三加工时无法正常检验。
发明内容
本发明针对目前的加工方法加工重复定位不够精准、装刀工序繁琐、安全系数较低、取工件费力的问题，提出了一种结构简单、完全系数高、重复定位误差极小、安装快捷方便的超长深度立式车削的加工方法及专用铰链式刀架。
本发明所述的超长深度立式车削的加工方法，包括以下步骤：
(1)在车床的控制面板上设定待加工工件的加工程序；
(2)将所述的刀杆的底部向上扳动至刀杆的轴线与主轴的轴线垂直的方向，同时使得主轴连接件上的档销插孔位于所述的刀杆下方的位置后，将档销插入所述的档销插孔内，实现刀杆的横向固定，并在所述的刀具安装架上安装所需的刀具；
(3)移动主轴，调整到待加工工件的加工位置后，拔掉此时位于刀杆下方的档销，使得所述的刀杆在重力作用下重新自然下垂；
(4)调整所述的刀杆的轴线与主轴轴线方向重合，并在所述的刀杆上的定位孔与所述的主轴连接件上的定位插孔重合时，在主轴连接件的定位插孔上插入所述的定位插棒，拧紧主轴连接件上的定位螺栓，使得所述的定位螺栓的末端抵在所述的刀杆表面；
(5)开启车床，按照步骤(1)中设定的加工程序加工工件；
(6)加工结束之后，松开定位螺栓，拔出定位插棒，将刀杆扳至刀杆轴线与主轴轴线垂直的位置，重新插入档销后即可取出工件。
按照本发明所述的加工方法构建的专用铰链式刀架，其特征在于：包括主轴连接件、刀杆、定位插棒、档销和定位螺栓，所述的主轴连接件上端固定在车床主轴上，所述的主轴连接件的下端设置条状的刀杆安装槽，所述的刀杆安装槽的挡边上设置与所述的刀杆安装槽连通的定位螺栓孔、定位插孔、第一档销孔和第二档销孔，并且所述的第一档销孔和所述的第二档销孔分别位于所述的刀杆安装槽的不同挡边的同一位置；
所述的刀杆包括刀杆轴和安装刀具的刀具安装架，所述的刀具安装架固定在所述的刀杆轴的底部端面上；所述的刀杆轴的上端铰接在上述的主轴连接件的刀杆安装槽内的连接轴上，且所述的刀杆轴的上端与所述的刀杆安装槽间隙配合；所述的刀杆轴的轴线与所述的主轴的轴线重合时，所述的刀杆轴的上端设置的定位孔与上述的主轴连接件的定位插孔重合。
所述的刀杆轴的上端的一侧带有斜切角。
所述的主轴连接件的顶面上设置与主轴的安装孔匹配的外凸圆台。
所述的主轴连接件上设置3个定位螺栓孔，且所述的定位螺栓孔两两连线形成的图案为三角形。
本发明的有益效果是：结构简单、完全系数高、重复定位误差极小、安装快捷方便、取/放工件方便。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是本发明的侧视局部剖图。
图3是本发明的主轴连接件的结构图。
图4是本发明的主轴连接件的主视图。
图5是本发明的主轴连接件的侧视局部剖图。
图6是本发明的主轴连接件的俯视图。
图7是本发明的主轴连接件的连接轴的结构图。
图8是本发明的刀杆的结构图。
图9是本发明的刀杆的主视图。
图10是本发明的刀杆的侧视图。
图11是图10的剖视图。
图12是本发明的刀杆的俯视图。
图13是本发明的定位插棒的结构图。
图14是本发明的档销的结构图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明
参照附图：
实施例1本发明所述的超长深度立式车削的加工方法，包括以下步骤：
(1)在车床的控制面板上设定待加工工件的加工程序；
(2)将所述的刀杆的底部向上扳动至刀杆的轴线与主轴的轴线垂直的方向，同时使得主轴连接件上的档销插孔位于所述的刀杆下方的位置后，将档销插入所述的档销插孔内，实现刀杆的横向固定，并在所述的刀具安装架上安装所需的刀具；
(3)移动主轴，调整到待加工工件的加工位置后，拔掉此时位于刀杆下方的档销，使得所述的刀杆在重力作用下重新自然下垂；
(4)调整所述的刀杆的轴线与主轴轴线方向重合，并在所述的刀杆上的定位孔与所述的主轴连接件上的定位插孔重合时，在主轴连接件的定位插孔上插入所述的定位插棒，拧紧主轴连接件上的定位螺栓，使得所述的定位螺栓的末端抵在所述的刀杆表面；
(5)开启车床，按照步骤(1)中设定的加工程序加工工件；
(6)加工结束之后，松开定位螺栓，拔出定位插棒，将刀杆扳至刀杆轴线与主轴轴线垂直的位置，重新插入档销后即可取出工件。
实施例2按照本发明所述的加工方法构建的专用铰链式刀架，包括主轴连接件1、刀杆2、定位插棒3、档销4和定位螺栓5，所述的主轴连接件1上端固定在车床主轴上，所述的主轴连接件1的下端设置条状的刀杆安装槽11，所述的刀杆安装槽11的挡边上设置与所述的刀杆安装槽11连通的定位螺栓孔111、定位插孔112、第一档销孔113和第二档销孔114，并且所述的第一档销孔113和所述的第二档销孔114分别位于所述的刀杆安装槽11的不同挡边的同一位置；
所述的刀杆2包括刀杆轴21和安装刀具的刀具安装架22，所述的刀具安装架22固定在所述的刀杆轴21的底部端面上；所述的刀杆轴21的上端铰接在上述的主轴连接件1的刀杆安装槽11内的连接轴上，且所述的刀杆轴21的上端与所述的刀杆安装槽11间隙配合；所述的刀杆轴21的轴线与所述的主轴的轴线重合时，所述的刀杆轴21的上端设置的定位孔211与上述的主轴连接件1的定位插孔112重合。
所述的刀杆轴21的上端的一侧带有斜切角212。
所述的主轴连接件1的顶面上设置与主轴的安装孔匹配的外凸圆台12。
所述的主轴连接件1上设置3个定位螺栓孔111，且所述的定位螺栓孔111两两连线形成的图案为三角形。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (5)

1.超长深度立式车削的加工方法，包括以下步骤：
（1）在车床的控制面板上设定待加工工件的加工程序；
（2）将刀杆的底部向上扳动至刀杆的轴线与主轴的轴线垂直的方向，同时使得主轴连接件上的档销孔位于所述的刀杆下方的位置后，将档销插入档销孔内，实现刀杆的横向固定，并在刀具安装架上安装所需的刀具；
（3）移动主轴，调整到待加工工件的加工位置后，拔掉此时位于刀杆下方的档销，使得所述的刀杆在重力作用下重新自然下垂；
（4）调整所述的刀杆的轴线与主轴轴线方向重合，并在所述的刀杆上的定位孔与所述的主轴连接件上的定位插孔重合时，在主轴连接件的定位插孔上插入定位插棒，拧紧主轴连接件上的定位螺栓，使得所述的定位螺栓的末端抵在所述的刀杆表面；
（5）开启车床，按照步骤（1）中设定的加工程序加工工件；
（6）加工结束之后，松开定位螺栓，拔出定位插棒，将刀杆扳至刀杆轴线与主轴轴线垂直的位置，重新插入档销后即可取出工件。
2.按照权利要求1所述的加工方法构建的专用铰链式刀架，其特征在于：包括主轴连接件、刀杆、定位插棒、档销和定位螺栓，所述的主轴连接件上端固定在车床主轴上，所述的主轴连接件的下端设置条状的刀杆安装槽，所述的刀杆安装槽的挡边上设置与所述的刀杆安装槽连通的定位螺栓孔、定位插孔、第一档销孔和第二档销孔，并且所述的第一档销孔和所述的第二档销孔分别位于所述的刀杆安装槽的不同挡边的同一位置；
所述的刀杆包括刀杆轴和安装刀具的刀具安装架，所述的刀具安装架固定在所述的刀杆轴的底部端面上；所述的刀杆轴的上端铰接在上述的主轴连接件的刀杆安装槽内的连接轴上，且所述的刀杆轴的上端与所述的刀杆安装槽间隙配合；所述的刀杆轴的轴线与所述的主轴的轴线重合时，所述的刀杆轴的上端设置的定位孔与上述的主轴连接件的定位插孔重合。
3.如权利要求2所述的专用铰链式刀架，其特征在于：所述的刀杆轴的上端的一侧带有斜切角。
4.如权利要求3所述的专用铰链式刀架，其特征在于：所述的主轴连接件的顶面上设置与主轴的安装孔匹配的外凸圆台。
5.如权利要求4所述的专用铰链式刀架，其特征在于：所述的主轴连接件上设置3个定位螺栓孔，且所述的定位螺栓孔两两连线形成的图案为三角形。
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Denomination of invention: The machining method and specialized hinge type tool holder for ultra long depth vertical turning

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Pledgee: Ningbo Cixi Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: CIXI HUILI MACHINERY & ELECTRIC CO.,LTD.

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