CN102205484A - 风电锁紧盘锥孔的加工方法及专用刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明所采用的技术解决方案是风电锁紧盘锥孔的加工方法，包括以下工序：1）钻孔：按常规方法进行；2）粗铰：按常规方法进行；3）失效：48小时；4）精车：采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。也可取消粗铰，即为：钻孔——失效——精车。风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具，其特征在于：该刀具由刀头、刀杆构成、刀头和刀座焊接在一起，刀座通过转轴连接在刀杆上端，转轴上有锁紧盘，刀杆和刀头垂直时，安装在车床上加工孔为直孔。旋转刀头，刀头和刀杆形成非直角，锁紧盘锁住转轴，刀头和刀杆的角度固定，安装至车床的刀架上，可加工带有一定坡度的孔，即倒圆台孔型，改变坡度时，调整刀头和刀杆的角度即可满足加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械切削加工工艺和设备，具体的说是风电锁紧盘锥孔的加工方法及专用刀具。
背景技术
风力发电机组在使用过程中需要定期维护或者维修，此时需要使发电机组停机并使轮毅停止转动。目前通常的做法是使用一个圆盘的锁紧盘，在圆盘周边均布通孔。将锁紧盘与桨叶的轮毅和主轴紧固在一起，使固定于机架上的锁紧销穿过并套接在通孔中，由此来限制轮毅的旋转。但这种结构在长期使用后，通孔会发生磨损或变形，从而无法完全限制轮毅的转动。并且，锁紧盘损坏后，在高空不能更换，在地面更换则需要高昂的吊装费用。所以其加工要求非常严格，精度要求高，对于风电锁紧盘的锥孔多用数控机床加工，虽然可保证精度，但成本高，效率低。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于要提供风电锁紧盘锥孔的加工方法及专用刀具，可以加工风电锁紧盘锥孔。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是风电锁紧盘锥孔的加工方法，包括以下工序：
1）钻孔：按常规方法进行；
2）粗铰：按常规方法进行；
3）失效：48小时；
4）精车：采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。
风电锁紧盘锥孔的加工方法，其特征在于：在所述的工艺方法的工序中，取消粗铰，即为：钻孔——失效——精车。
风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具，该刀具由刀头、刀杆构成、刀头和刀座焊接在一起，刀座通过转轴连接在刀杆上端，转轴上有锁紧盘，刀杆和刀头垂直时，安装在车床上加工孔为直孔。旋转刀头，刀头和刀杆形成非直角，锁紧盘锁住转轴，刀头和刀杆的角度固定，安装至车床的刀架上，刀杆与所要加工工件的锥孔的中轴线空间垂直。
采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明安装在车床的刀架上加工工件，可加工带有一定坡度的孔，即倒圆台孔型，改变坡度时，调整刀头和刀杆的角度即可满足加工要求。
附图说明
图1是本发明的刀具的结构示意图。
图2是本发明的刀具的侧视图。
图3是本发明的刀具的安装示意图。
具体实施方式
图1至图3所示的附图标记如下：锁紧盘1、刀座2、转轴3、刀杆4、刀头5刀具6、刀架7、锁紧装置8。
风电锁紧盘锥孔的加工方法，其特征在于该工艺方法包括以下工序：
1）钻孔：按常规方法进行；
2）粗铰：按常规方法进行；
3）失效：24小时；
4）精车：采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。
风电锁紧盘锥孔的加工方法可以取消粗铰，即为：钻孔——失效——精车。
风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具，其特征在于：该刀具6由刀头5、刀杆4构成、刀头5和刀座2焊接在一起，刀座2通过转轴3连接在刀杆4上端，转轴3上有锁紧盘1，刀杆4和刀头5垂直时，安装在车床上加工孔为直孔。旋转刀头5，刀头5和刀杆4形成非直角，刀杆垂直于水平面，测量刀头5相对与水平面的倾斜角度，假定测量角度为3°，锁紧盘1锁住转轴3，刀头5和刀杆4的角度固定为3°，安装至车床的刀架7上，刀杆4与所要加工工件的锥孔的中轴线空间垂直，锁紧锁紧装置8，固定刀具6加工锥孔，则成品锥孔的倾斜度为3°，完全符合要求。加工带有一定坡度的孔，即倒圆台孔型，改变坡度时，调整刀头5和刀杆4的角度即可满足加工要求。
Claims (4)
1.风电锁紧盘锥孔的加工方法，其特征在于该工艺方法包括以下工序：
1）钻孔：按常规方法进行；
2）粗铰：按常规方法进行；
3）失效：24小时；
4）精车：采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。
2.根据权利要求1所述的风电锁紧盘锥孔的加工方法，其特征在于：在所述的工艺方法的工序中，取消粗铰，即为：钻孔——失效——精车。
3.根据权利要求1或2所述的风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具，其特征在于：该刀具（10）由刀头（5）、刀杆（4）构成、刀头（5）和刀座（7）焊接在一起，刀座（7）通过转轴（6）连接在刀杆（4）上端，转轴（6）上有锁紧盘（1），刀杆（4）和刀头（5）垂直时，安装在车床上加工孔为直孔。
4.根据权利要求3所述的风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具，其特征在于：旋转刀头，刀头（5）和刀杆（4）形成非直角，锁紧盘（1）锁住转轴（6），刀头（5）和刀杆（4）的角度固定，安装至车床的刀架（9）上，刀杆（4）与所要加工工件的锥孔的中轴线空间垂直。
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Cited By (2)
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| CN103264168A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-28 | 慈溪市汇丽机电有限公司 | 超长深度立式车削的加工方法及专用铰链式刀架 |
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2011
- 2011-05-24 CN CN2011101350916A patent/CN102205484A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111005 |