CN102205484A - 风电锁紧盘锥孔的加工方法及专用刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明所采用的技术解决方案是风电锁紧盘锥孔的加工方法,包括以下工序:1)钻孔:按常规方法进行;2)粗铰:按常规方法进行;3)失效:48小时;4)精车:采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。也可取消粗铰,即为:钻孔——失效——精车。风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具,其特征在于:该刀具由刀头、刀杆构成、刀头和刀座焊接在一起,刀座通过转轴连接在刀杆上端,转轴上有锁紧盘,刀杆和刀头垂直时,安装在车床上加工孔为直孔。旋转刀头,刀头和刀杆形成非直角,锁紧盘锁住转轴,刀头和刀杆的角度固定,安装至车床的刀架上,可加工带有一定坡度的孔,即倒圆台孔型,改变坡度时,调整刀头和刀杆的角度即可满足加工要求。
Description
技术领域
本发明涉及机械切削加工工艺和设备,具体的说是风电锁紧盘锥孔的加工方法及专用刀具。
背景技术
风力发电机组在使用过程中需要定期维护或者维修,此时需要使发电机组停机并使轮毅停止转动。目前通常的做法是使用一个圆盘的锁紧盘,在圆盘周边均布通孔。将锁紧盘与桨叶的轮毅和主轴紧固在一起,使固定于机架上的锁紧销穿过并套接在通孔中,由此来限制轮毅的旋转。但这种结构在长期使用后,通孔会发生磨损或变形,从而无法完全限制轮毅的转动。并且,锁紧盘损坏后,在高空不能更换,在地面更换则需要高昂的吊装费用。所以其加工要求非常严格,精度要求高,对于风电锁紧盘的锥孔多用数控机床加工,虽然可保证精度,但成本高,效率低。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷,本发明的目的在于要提供风电锁紧盘锥孔的加工方法及专用刀具,可以加工风电锁紧盘锥孔。
为实现上述目的,本发明所采用的技术解决方案是风电锁紧盘锥孔的加工方法,包括以下工序:
1)钻孔:按常规方法进行;
2)粗铰:按常规方法进行;
3)失效:48小时;
4)精车:采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。
风电锁紧盘锥孔的加工方法,其特征在于:在所述的工艺方法的工序中,取消粗铰,即为:钻孔——失效——精车。
风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具,该刀具由刀头、刀杆构成、刀头和刀座焊接在一起,刀座通过转轴连接在刀杆上端,转轴上有锁紧盘,刀杆和刀头垂直时,安装在车床上加工孔为直孔。旋转刀头,刀头和刀杆形成非直角,锁紧盘锁住转轴,刀头和刀杆的角度固定,安装至车床的刀架上,刀杆与所要加工工件的锥孔的中轴线空间垂直。
采用上述方案后,与现有技术相比具有以下有益效果:本发明安装在车床的刀架上加工工件,可加工带有一定坡度的孔,即倒圆台孔型,改变坡度时,调整刀头和刀杆的角度即可满足加工要求。
附图说明
图1是本发明的刀具的结构示意图。
图2是本发明的刀具的侧视图。
图3是本发明的刀具的安装示意图。
具体实施方式
图1至图3所示的附图标记如下:锁紧盘1、刀座2、转轴3、刀杆4、刀头5刀具6、刀架7、锁紧装置8。
风电锁紧盘锥孔的加工方法,其特征在于该工艺方法包括以下工序:
1)钻孔:按常规方法进行;
2)粗铰:按常规方法进行;
3)失效:24小时;
4)精车:采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。
风电锁紧盘锥孔的加工方法可以取消粗铰,即为:钻孔——失效——精车。
风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具,其特征在于:该刀具6由刀头5、刀杆4构成、刀头5和刀座2焊接在一起,刀座2通过转轴3连接在刀杆4上端,转轴3上有锁紧盘1,刀杆4和刀头5垂直时,安装在车床上加工孔为直孔。旋转刀头5,刀头5和刀杆4形成非直角,刀杆垂直于水平面,测量刀头5相对与水平面的倾斜角度,假定测量角度为3°,锁紧盘1锁住转轴3,刀头5和刀杆4的角度固定为3°,安装至车床的刀架7上,刀杆4与所要加工工件的锥孔的中轴线空间垂直,锁紧锁紧装置8,固定刀具6加工锥孔,则成品锥孔的倾斜度为3°,完全符合要求。加工带有一定坡度的孔,即倒圆台孔型,改变坡度时,调整刀头5和刀杆4的角度即可满足加工要求。
Claims (4)
1.风电锁紧盘锥孔的加工方法,其特征在于该工艺方法包括以下工序:
1)钻孔:按常规方法进行;
2)粗铰:按常规方法进行;
3)失效:24小时;
4)精车:采用专用刀具在普通车床上切削锥孔。
2.根据权利要求1所述的风电锁紧盘锥孔的加工方法,其特征在于:在所述的工艺方法的工序中,取消粗铰,即为:钻孔——失效——精车。
3.根据权利要求1或2所述的风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具,其特征在于:该刀具(10)由刀头(5)、刀杆(4)构成、刀头(5)和刀座(7)焊接在一起,刀座(7)通过转轴(6)连接在刀杆(4)上端,转轴(6)上有锁紧盘(1),刀杆(4)和刀头(5)垂直时,安装在车床上加工孔为直孔。
4.根据权利要求3所述的风电锁紧盘锥孔的加工方法所用的专用刀具,其特征在于:旋转刀头,刀头(5)和刀杆(4)形成非直角,锁紧盘(1)锁住转轴(6),刀头(5)和刀杆(4)的角度固定,安装至车床的刀架(9)上,刀杆(4)与所要加工工件的锥孔的中轴线空间垂直。
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CN103264168A (zh) * | 2013-04-27 | 2013-08-28 | 慈溪市汇丽机电有限公司 | 超长深度立式车削的加工方法及专用铰链式刀架 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111005 |