CN201997765U - 一种铝合金轮毂螺孔防偏定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金轮毂螺孔防偏定位系统，现有铝合金轮毂钻孔易出现孔偏，本实用新型的铝合金轮毂螺孔防偏定位系统具有一数控机床，所述的数控机床包括工作台、工作钻头，其特征是：为所述的数控机床配置一激光发生器，并将所述的激光发生器通过电路连至所述数控机床的控制系统。引导操作人员装夹产品时将螺孔凸台与光束重合，不同的产品只需调整好第一件产品，就可以保证之后加工的产品螺孔位置一致性。提升产品制成率，减少因孔偏造成的报废，并且更换产品时候不需要更换工装，提高劳动效率;并且能使不同结构和类型的产品通用。同时使用寿命长，操作简单，成本低廉。

Description

一种铝合金轮毂螺孔防偏定位系统

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金轮毂螺孔防偏定位系统，适用于定位面为毛坯的钻孔、攻丝的产品定位。

背景技术

目前，在铝合金轮毂钻孔、攻丝工序中，为保证加工的孔在凸台中间，两边壁厚均匀，多用挡杆来限制产品旋转。由于档杆固定处是辐条侧面，此处为毛坯面，不机加工，受辐条变形、清理余量、铸造飞边高低及鼓部偏心等影响，会导致出现孔偏的现象，尤其是产品结构比较单薄，热处理易变形的产品。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有铝合金轮毂钻孔出现孔偏的缺陷，提供一种铝合金轮毂螺孔防偏定位系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝合金轮毂螺孔防偏定位系统，具有一数控机床，所述的数控机床包括工作台、工作钻头，其特征是：为所述的数控机床配置一激光发生器，并将所述的激光发生器通过电路连至所述数控机床的控制系统。

作为优选技术措施，所述的工作台可调整的设于所述的数控机床上。

作为优选技术措施，所述的激光发生器设于所述工作台的侧上方。

作为优选技术措施，所述的控制系统包括与所述的激光发生器关联的定位系统电子编成器。

本实用新型的有益效果是：引导操作人员装夹产品时将螺孔凸台与光束重合，不同的产品只需调整好第一件产品，就可以保证之后加工的产品螺孔位置一致性。提升产品制成率，减少因孔偏造成的报废，并且更换产品时候不需要更换工装，提高劳动效率;并且能使不同结构和类型的产品通用。同时使用寿命长，操作简单，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中标号说明：1-数控机床，2-工作台，3-工作钻头，4-激光发生器，5-产品，6-挡杆。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的铝合金轮毂螺孔防偏定位系统，如图1所示，其具有一数控机床1（数控机床是计算机数字控制机床的简称，英文为Computer numerical control），该数控机床1包括工作台2、工作钻头3，为数控机床1配置一激光发生器4，并将激光发生器4通过电路连至数控机床的控制系统。

更为具体的，工作台2可调整的设于数控机床1上。激光发生器4设于工作台2的侧上方（如数控机床顶部）。控制系统包括与激光发生器关联的定位系统电子编成器。

本实用新型的铝合金轮毂螺孔防偏定位系统的工作过程是:（1）将待加工产品5中心定位在工作台2上；（2）通过调整工作台2位置，使产品5首个加工的螺孔轴心线与工作钻头的轴心线重合；（3）调整激光发生器4的激光束的照射点，使其与首个加工的螺孔轴心线重合，并固定其照射角度；（4）通过定位系统电子编成器，控制系统在更换产品时能引导产品装夹定位；（5）在夹紧产品开始加工后，自动取消光束，节约能源，正常加工产品。

原辐条挡杆定位的工艺，受产品本身变形、铸造错位等因素，影响定位精度，导致钻孔偏报废，并且不适用于同一产品不同模具的状态。采取本防偏定位系统后，能有效纠正因为上述原因引起的产品状态不一致而导致的钻偏，并且在更换不同模具的情况下，不需要重新调整定位工装，可以直接连续生产，提高了劳动效率。

Claims (4)

1.一种铝合金轮毂螺孔防偏定位系统，具有一数控机床（1），所述的数控机床（1）包括工作台（2）、工作钻头（3），其特征是：为所述的数控机床（1）配置一激光发生器（4），并将所述的激光发生器（4）通过电路连至所述数控机床的控制系统。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂螺孔防偏定位系统，其特征是：所述的工作台（2）可调整的设于所述的数控机床（1）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金轮毂螺孔防偏定位系统，其特征是：所述的激光发生器（4）设于所述工作台（2）的侧上方。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂螺孔防偏定位系统，其特征是：所述的控制系统包括与所述的激光发生器关联的定位系统电子编成器。