CN103261373A - 用于从含氢卤酸的生物质水解产物中蒸发出卤化氢和水的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明包括方法和装置，借助所述方法和装置可以将卤化氢和水从含氢卤酸的生物质水解产物中分离出来。本发明的核心是真空容器(B1)，其被连续供入载热体并且一部分完全充满载热体。在蒸发空间中同样连续引入生物质水解产物。在容器(B1)中热量从载热体转移给水解产物，其中卤化氢和水被连续地蒸发出来。将剩下的水解产物颗粒连续地与冷却的载热体一起排出并且连续地从载热体分离出来。本文所述的发明还可用于为了蒸发目的对其它混合物或者溶液进行处理。对于所使用的载热体而言根本在于：所述载热体对于所输入的物质而言是化学惰性的。

Description

用于从含氢卤酸的生物质水解产物中蒸发出卤化氢和水的方法和装置

背景技术

人们最晚由号码为RP 362230的德意志帝国专利(于1922年10月25日公开)知道了借助不能与水解产物混合而且呈化学惰性的液态载热体可以从水解产物中蒸馏排出氢卤酸和水。在该专利中描述了“以本身已知的方式通过将液态载热体输入到糖溶液中将挥发性盐酸”排出。“为此输入高度加热的油，尤其是页岩油，其与糖溶液几乎不能混合[....]，由于由此引起的糖溶液的温度升高而将盐酸挥发掉，其中每小时的处理量为100升糖溶液[....]需要10000升的循环油量”。

在装置和工艺上对该原理做出进一步发展，其中将水解产物和载热体喷入真空容器(专利DE 10 2008 022 242 A1)。这种方案的优点在于：

●盐酸在载热体中以相当低的量程度富集，使得可以省略如专利362230中所述的后处理。

●从载热体的单位体积份中获得的用于排出氢卤酸的能量份增加数倍。

根据专利RP 362230的描述，可用于蒸发的能量为每升所使用的载热体约16.4kJ。但是，在工业溶液的情况下根据进一步的研发(专利DE 10 2008 022 242 A1，2008年5月6日提出申请)每升所使用的载热体约50.7kJ用于蒸发。由此可以大大降低循环油量。

现已表明，专利DE 10 2008 022 242 A1中所示的装置可以由此得到简化，即将在该专利中作为容器2标示的旋风分离器略去。该改进后的技术方案描述于名称为《Modifizierte Apparatur zur Entfernung von

ausBiomassehydrolysaten》(用于从生物质水解产物中去除氢卤酸的改进装置)的专利中。该技术方案(apparativen)(其中水解产物和载热体通过喷雾紧密混合)的缺点在于形成乳液(所谓的浆液)的倾向。因此对该原理做出进一步发展，其中进行了如下创新：

●将载热体流以连续薄膜形式在空间中引导到表面或翅片上。

●将超亲水性材料用于表面上以使液体流更好地分布。

●以外部混合双料喷嘴的形式将上述变形技术方案组合。

该创新以《Verfahren und Apparatur zur Entfernung von Halogenwasserstoff undWasser aus Hydrolysaten″angemeldet》(用于从水解产物中去除卤化氢和水的方法和装置)的名称申请了专利(案号10 2010 009 310)。每单位体积所使用的载热体的可用于蒸发的能量并未由此得到改善也未变差。

本发明

现已令人惊奇地发现，本发明可以消除已经描述的原理的现有缺点，使装置结构简化并且紧凑化，并且在每单位体积使用的载热体所使用的能量方面尤其实现了效率的提高。

发明详述

本发明的原理将依据附图1阐明。我们看到两个容器B1和B2，它们通过提升管和溢流管这样彼此连接，使得所述管在下方从B1引出，然后沿B1侧面向上提升，在低于B1的上方容器顶盖的特定高度上水平弯折(还称为“折点”)并且然后从上方引入容器B2，其中B2(优选完全)设置于B1下方。将两个容器借助上方安装的排气设备置于真空下(通常50毫巴)。在第一次启动装置时根据本发明的方法将热的载热体通过在B1中朝向下方的喷嘴喷入B1。B1开始灌充并且提升管和溢流管也一起灌充。如果B1已经灌充到达折点，则载热体溢流到容器B2中。在B1中在载热体和真空之间的液体表面(下文称为相界)不进一步升高。从喷嘴经B1、提升管和溢流管通向B2的载热体流趋于稳定。在该设置中，载热体喷嘴虽然设置在相界上方，但在B1中的另一种设置对于相界的平稳而言也并非是不利的。重要的是，提升管和溢流管(还称为“溢流”)水平截面不完全灌充满。这种附加条件可以通过如下方式轻易实现：彼此参照地调整B1的几何参数(直径)、提升管和溢流管的几何参数(同样是直径)还有载热体的体积流量。根据所示的设置，B2也仅仅是收集容器(处于真空下)，因为在B1中进行真正的蒸发过程。

为此在相界平稳之后接通喷嘴，该喷嘴设置在相界下方并且通过该喷嘴喷入水解产物。立即在水解产物喷嘴上方开始形成湍流区，结果该湍流区搅动，使得在载热体中微细分布的水解产物液滴升温并且在形成气泡的情况下排出卤化氢气体以及水蒸气。在该区域中蒸发出所含有的液体量的约三分之二至四分之三。剩下的现已呈糖浆状颗粒随流动裹挟向下方。在向下方的途中蒸发出剩下的液体量。借助该方式可以几乎将所有卤化氢和水的量蒸发掉。由此该方式实现了与已知的研究成果至少同等的蒸发效率。有利的是，与已知的方法相反，没有形成乳液。水解产物颗粒在B2中沉积在底部。迄今为止，当在空间中以薄膜或薄层(Lamelle)的形式引入载热体时，这种行为才得以实现。

在本文中描述的发明还表现出至关重要的额外优点。

第一，装置的工艺流要简单得多。在空间中喷洒时，需要具有非常大体积的容器。这一点符合这样的作用方式，该作用方式的基础是水解产物颗粒和载热体颗粒在混合之后微细地在空间中分布。而且通过在真空中毫无阻力的重力加速，喷入的颗粒如此快地加速，以至于必须保持相应的最低高度。如果以薄膜形式输送载热体，则可以使用更小的容器。然而，与简单的喷嘴相比，为了实现这种输送，对所需设备的要求较苛刻。在所有三种选择方案之间绝对最小的体积可以采用本发明的设置来实现。这是因为，基于所使用的蒸发空间的体积单元的能量密度由于载热体的封闭相是最高的。使用简单的喷嘴就使用了简单且强劲(robuste)的输入方法。

第二，可利用的能量的量(用于蒸发的每体积单位载热体)升高到至少60kJ/L。相对于专利RP 362230的描述，循环载热体量降低了3.6倍。在并非最优化的测试设备上就已达到该值。还可预期进一步降低。实现进一步降低的可能性在于简单地提高水解产物颗粒在流动介质中的停留时间。这可以通过如下方式来实现。一种可能的方式为，提高B1的高度并且将两个喷嘴设置得更高。这在特定的范围内可以轻易实现但并不是无限可能的，因为(载热体的)液体柱的液体静压力也对蒸发有影响。第二种可能的方式为，将提升管和溢流管拓展成容器，由此提高了颗粒的停留时间。如此选择加大的提升管直径(以及由此受到影响的流速)，使得将颗粒向上方裹挟并且由此在折点处再次达到相界。该效果在梯度测试中已经可以测得。在此，在载热体的体积流量保持不变的情况下均匀提高水解产物的体积流量。在提升管中排出的蒸气通过在B2中的抽出装置从系统中除去。两种运转方式可通过装置轻易转换。

第三，在图1中所示的配置显示出一种在该配置中固有的行为，该行为用于在过沸(uebersieden)时自身调节或者其自动抑制过沸。为了清楚起见，将在图1中所示的细节在图2中粗略放大。在湍流区骤然扩大(所谓的“过沸”)时，例如由于沸腾减慢(Siedeverzug)，B1中的液位同样骤然升高。这意味着，溢流的液位同样升高并且载热体更多地流走。同时载热体进入容器B1的输入流不变。总体上B1的载热体减少，由此抑制了过度沸腾，因为B1中的热能总量下降。一旦蒸发进程再次正常化，载热体的液位比过沸之前更低。在提升管和溢流管中的溢流同样终止，直至在B1中液位再次恢复运转水平面。

由此可见，所示的配置因此具备多种优点。

但是已经表明，必须在装置设备变换的情况下更深入地理解所示的设置。图1“仅仅”表现出基本原理的布置形式。

因此，以下变换是可能的并且在效果方面是等同的。

●用于输入水解产物的喷嘴可以在载热体喷嘴上方朝向下方设置。蒸发在两个喷洒锥面相遇时并且撞在相界时发生。

●用于输入水解产物的喷嘴可以在载热体喷嘴上方朝向上方设置并且被第二个、朝向下方的载热体喷嘴喷降。

●作为水解产物的输入设备并不是必需使用喷嘴。在此提出一些替代性选择：

○具有开口的简单管，

○装上多孔过滤器的管，

○具有孔的管道(环形)，

○各种类型的喷嘴或者喷嘴列，

○转盘，

○双夹套的管道(内侧为水解产物，内夹套和外夹套之间为载热体)，使用其的目的是为了在输入前对水解产物进行调温，

●在通往水解产物喷嘴的进料管中水解产物已经部分蒸发。这在相应地配设并操控所述进料管通过以载热体灌充的空间的情况下(例如在图1中)发生。通过在喷嘴中预先蒸发水和卤化氢来进行两流体雾化。这种作用原理例如在除臭剂瓶中是已知的，其中丁烷在通往出口喷嘴的进料管内蒸发并且引起除臭剂极微细地喷雾。在本发明中水解产物由此也更微细地分布。

●喷嘴形式的水解产物的输入设备的具体实施方案并不必然依据本文所述的发明。可以在输入设备上游连接一混合装置，在该装置中水解产物已经与载热体流混合，然后通过简单的管道输入蒸发空间中。在所述蒸发空间中现在就仅仅还发生热量传递和蒸发而不发生在载热体中分布。

因此，根据本发明，蒸发与封闭的载热体相的存在相关，载热体相充满蒸发容器的一部分，并且通过这种方式进行蒸发(主要并且最终)直至完全去除卤化氢和水。根据本发明并不是将载热体引向水解产物(RP362230)，而是将水解产物引入该封闭相，也就是载热体中。在下文中应当将蒸发容器中被载热体完全灌充满的部分空间称作“蒸发空间”。

在本发明的具体实施方案中有其它选择，而对于连续的操作方式来说以下前提条件是基础：

●连续地将用于蒸发的热量输入蒸发空间。

●连续地将水解产物输入蒸发空间。

●连续地将卤化氢蒸气和水蒸气抽出。

●在蒸发之后水解产物颗粒和载热体连续地彼此分开。

例如存在以下输送热量的装置布局可能性：

●引入热的载热体并排出冷的载热体，并且在蒸发空间外将载热体加热(间接加热)，

●在蒸发空间中通过外部加热(例如夹套加热)将载热体加热(直接加热)，

●通过直接加热和间接加热的组合将载热体加热。

如果将载热体在直接加热的同时输入或者还输出，则存在极其多样的这样做的可能性。例如可以将载热体在蒸发空间上方喷入并且在底部抽出(相应于图1的方案)。于是就存在垂直向下的流动。载热体还可以在下方通过各种输入设备来输入并且通过在上端的溢流来排出。在这种情况下，容器B1以及提升管和溢流管集于一个容器中。存在一个垂直向上的载热体流。还可以通过沿侧壁设置的喷嘴进行横向输入，与通过突入蒸发空间的管进行输出相结合。输入和输出的种类和布置方式对于实现本发明的优点而言并不是根本性的。相反，根本在于用载热体完全灌充蒸发空间，将热量转移给水解产物以进行蒸发并且连续地将热量给入该蒸发空间。显然，蒸发空间视装置布局可以采用不同的形式。例如可以将管状的蒸发空间在将水解产物输入蒸发空间的位置上呈圆锥状向上方拓宽。通过蒸发，强烈地生成气体并带来体积扩大。可以考虑通过圆锥状拓宽这种情况。已蒸发出的气体会更易于蒸发。另一种装置布局在于，通过夹套加热来输入热量。在作为蒸发空间的管内，如此产生载热体流动：在蒸发空间中轴向设置另一直径较小的管，并且将水解产物输入该管。该管完全浸入载热体中并且可以在其上端和下端被载热体反复冲刷(umspült)。在该管内通过蒸发将载热体冷却并从外部加热。同时在管中生成气体。总体上形成对流，其使得热量被持续地引入内管并且在内管中引起蒸发。为了抑制在载热体的表面上可能发生的泡沫生成，可以将预热的载热体喷洒到表面上。总体上在此应采用间接加热和直接加热的组合。

在释放出卤化氢和水之后排出水解产物的装置的可能方式同样是多种多样的，如该问题普遍存在那样。因此，可以将载热体在蒸发空间内垂直自下而上地以这样的流速引导，使得即使水解产物颗粒密度较大也被向上裹挟。在上方区域中安装筛，其虽然允许气体通过，但不允许水解产物颗粒通过。如果该筛倾斜地设置或形成，则颗粒可以通过。在管中，位于顶端的锥体形状是有利的。所述流动裹挟着颗粒而来。在筛上进行气体与固相的分离。将颗粒向容器轴输送并且在那里落入轴向设置于筛下方的收集设备中，该设备与用于连续排出颗粒的管道相连。同样也可以将水解产物颗粒与冷却的载热体一起从蒸发空间排出，并且在此通过沉降器和/或离心机和/或水力旋流器和/或这些可能的组合从载热体中分离出来。因此，排出(Austrages)的装置布局并不是本发明的核心而是本发明的组成部件(bestandteil)，也就是阐述为了在蒸发空间中进行蒸发将载热体和水解产物一起引导并且之后再次分离的必要性。

如果组合所有绝对必要的组成部分，那么以下对本发明进行概要性说明：

●真空容器的一部分称作蒸发空间，其完全被热的载热体灌充满，所述载热体是化学惰性的并且无法与水解产物混合。

●将水解产物输入蒸发空间。

●在蒸发空间中进行卤化氢和水的蒸发，通过将载热体的热量传递给水解产物。

●从位于蒸发空间上方的空间将产生的蒸气抽走。

●将热量连续输入蒸发空间或者处于蒸发空间中的载热体。

●将脱除了卤化氢和水的水解产物颗粒连续地从载热体中分离并且排出。

本文所述的用于以分离出溶解成分为目的而连续蒸发液体的本发明方法并不限于水解产物，所述溶解成分的性质在蒸发之后会引起装置问题。

例如所述的发明也可用于为了脱盐目的从海水中分离出水。盐在蒸发容器中通常形成顽固的结垢。通过本发明可以将盐以盐晶体的形式从载热体中去除而不会引起这类装置上的故障。但也可以分离混合物。例如丙酮和水，因为二者在不同的温度下蒸发。在蒸发之后形成两相(载热体的相还有未蒸发的液体的相)而不是固体颗粒。对于实现功能的默认前提条件永远是载热体的化学惰性以及其与其余相的差的可混合性。为了更详尽地表征这种“可混合性”，要充分理解的是，来自所输入的液体的物质的富集并不是毫无阻碍地连续进行(平衡状态(Gleichgewichtseinstellung))并且富集持续不断的存在不造成载热体的这样的化学变化，即使得所述方法的经济的运转不可通过部分替换载热体来实现的化学变化。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.从生物质水解产物连续蒸发出氢卤酸和水的方法，其特征在于：将含水和含卤化氢的生物质水解产物计量加入到容器中，该容器部分地被载热体灌充，连续地加热所述载热体，以便将输入的热量全部或部分地传递到生物质水解产物上，从而蒸发出水和氢卤酸，然后将水和氢卤酸通过顶部从容器连续抽出，同时将形成的生物质水解产物颗粒连续地从侧面或者通过容器底部抽出并且分离。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在容器的顶部施加负压。

3.根据权利要求1和2的方法，其特征在于，在容器顶部的压力低于0.1巴。

4.根据权利要求1-3的方法，其特征在于，所述载热体是化学惰性的。

5.根据权利要求1-4的方法，其特征在于，所述载热体不能与所述生物质水解产物混合。

6.根据权利要求1-5的方法，其特征在于，所述生物质水解产物独立于载热体被引入容器。

7.根据权利要求1-6的方法，其特征在于，将所述生物质水解产物在处于容器中的载热体上方引入到容器的气体空间中。

8.根据权利要求1-7的方法，其特征在于，将所述生物质水解产物引入到载热体中。

9.根据权利要求1-8的方法，其特征在于，将所述生物质水解产物通过喷嘴引入容器中。

10.根据权利要求1-8的方法，其特征在于，将所述生物质水解产物通过设置多个喷嘴引入到容器中。

11.根据权利要求1-8的方法，其特征在于，将所述生物质水解产物通过环形布置的喷嘴盘引入到容器中。

12.根据权利要求1-8的方法，其特征在于，将所述生物质水解产物通过多孔体引入到容器中。

13.根据权利要求1-8的方法，其特征在于，在使用用于输入生物质水解产物的喷嘴的情况下产生两流体雾化的效果。

14.根据权利要求1-13的方法，其特征在于，以使在处于容器中的载热体中产生对流的方式引入所述生物质水解产物。

15.根据权利要求1-14的方法，其特征在于，保持在容器中载热体的状态恒定。

16.根据权利要求1-15的方法，其特征在于，借助调节，在容器中的载热体的状态被状态可控地保持恒定。

17.根据权利要求1-16的方法，其特征在于，将包含生物质水解产物颗粒的载热体借助溢流装置或泵抽出。

18.根据权利要求1-17的方法，其特征在于，将载热体引入容器的气体空间中。

19.根据权利要求1-17的方法，其特征在于，在生物质水解产物的输入管上方引入载热体。

20.根据权利要求1-19的方法，其特征在于，通过喷嘴引入载热体。

21.根据权利要求1-19的方法，其特征在于，通过进料管引入载热体。

22.根据权利要求1-19的方法，其特征在于，通过喷嘴布置引入载热体。

23.根据权利要求1-19的方法，其特征在于，通过环形布置的喷嘴盘引入载热体。

24.根据权利要求1-19的方法，其特征在于，通过多孔体引入载热体。

25.根据权利要求1-24的方法，其特征在于，以使在处于容器中的载热体中产生对流流动的方式引入载热体。

26.根据权利要求1-25的方法，其特征在于，将含生物质水解产物颗粒的载热体在通过侧面或通过底部排出之后并且在分离出生物质水解产物颗粒之后导回容器中。

27.根据权利要求1-26的方法，其特征在于，在导回到容器中之前通过供热来补偿载热体中的热损耗。

28.根据权利要求1-27的方法，其特征在于，在导回到容器中之前通过供热来完全或部分地补偿载热体中的热损耗。

29.根据权利要求1-26的方法，其特征在于，通过经容器壁供热来完全或部分地补偿载热体中的热损耗。

30.根据权利要求1-26的方法，其特征在于，通过经由处于容器中的设备供热来完全或部分地补偿载热体中的热损耗。

31.根据权利要求1-30的方法，其特征在于，使用盐酸作为氢卤酸。

32.根据权利要求1-31的方法，其特征在于，使用沸点超过150℃饱和烃和/或其混合物作为载热体。

33.根据权利要求1-32的方法，其特征在于，使用所谓的聚烯烃、石蜡和/或它们的混合物作为载热体。

Claims (10)

1.从生物质水解产物蒸发出卤化氢和水的方法和装置，其特征在于：

a.)将一部分称作蒸发空间的真空容器完全用热的载热体灌充满，该载热体不与所述水解产物混合并且是化学惰性的，

b.)将水解产物连续地或非连续地引入所述蒸发空间，

c.)在所述蒸发空间中将载热体的热量传递至所述水解产物并且蒸发出卤化氢和水，

d.)将产生的蒸气从位于蒸发空间上方的空间中抽出，

e.)将热量连续地输入蒸发空间或者输送给处于蒸发空间中的载热体，

f.)将蒸发后的水解产物颗粒连续地从载热体分离出来并排出。

2.根据权利要求1的方法和装置，其特征在于：

a.)在蒸发空间之外但在真空容器之内将水解产物通过装置设备引入所述真空容器，并且然后使其在蒸发空间中与载热体接触，

b.)在蒸发空间内通过装置设备输入到载热体中，

c.)通过上游的混合装置将水解产物与载热体混合，然后根据2a)和2b)将其输入到所述真空容器中。

3.根据权利要求1和2的方法和装置，其特征在于：

a.)以如下方式输入用于蒸发的热量：将处于热状态的载热体引入真空容器，并且将处于由于蒸气蒸发而造成的冷却状态的载热体由蒸发空间抽出，并且通过外部热传递单元再次加热(间接的热输入)，

b.)以如下方式输入热量：通过适合的装置措施(例如夹套加热或加热管束或在蒸汽空间中的电热棒)将蒸发空间直接加热(直接加热)，而不必将载热体从蒸发空间中排出以及输入；

c.)将用于蒸发的热量借助在权利要求3a)和3b)中所述的选择性方案的组合引入蒸发空间。

4.根据权利要求1至3的方法和装置，其特征在于，对于蒸发出卤化氢和水之后的水解产物：

a.)将蒸发出卤化氢和水之后的水解产物直接通过合适的装置设备(例如螺旋输送器、具有引出管的收集设备)由蒸发空间排出，并且使其在蒸发空间就已经从载热体分离出来，

b.)在蒸发空间外通过从具有接于下游的分离模块(例如沉降器、离心器、水力旋流器、过滤器或这些可能的仪器组合)的蒸发空间排出载热体和水解产物颗粒，将蒸发出卤化氢和水之后的水解产物从载热体分离出来，

c.)通过3a)和3b)所述的权利要求的组合将蒸发出卤化氢和水之后的水解产物排出。

5.根据权利要求1至4的方法和装置，其特征在于，为了将水解产物输入真空容器：

a.)使用各种类型的喷嘴或者喷嘴列，

b.)使用各种形式的具有一个或多个孔的形式的管，

c.)使用各种形式的孔板，

d.)使用具有一个或多个孔的双层夹套管，其中水解产物在内管中流动而载热体在内管与外管之间流动，并且通过载热体的温度将水解产物以特定温度，按照权利要求2a)、2b)和2c)输入真空容器，

e.)使用多孔部件(例如陶瓷过滤器)，

f.)使用转盘(rotierende Scheiben)，以便借助旋转使水解产物在真空容器中微细地分布。

6.根据权利要求1至3的方法和装置，其特征在于：

a.)将热的载热体和水解产物喷入真空容器，

b.)根据6a)的喷入已经能够使蒸发进行，但在蒸发空间中进行完全。

7.根据权利要求1、2b、3a、4a-c、5a和图1的方法和装置，其特征在于：

a.)两个容器B1和B2通过提升管和溢流管以如下方式彼此相连：从B1底部，然后沿B1侧面引导所述管，然后在B1的顶盖水平面之下横向弯折(还称作“折点”)，水平延伸并且然后从上方引入容器B2，其中容器B2优选地，但不是必需地，完全设置在B1的下方，

b.)开始时，将热的载热体通过喷嘴喷入容器B1，使得容器B1被热的载热体灌充至提升管和溢流管限定的水平面(还称为“运转水平面(Betriebsniveau)”)，并且在该水平面保持运转或者间歇运转(形成蒸发空间)，

c.)产生恒定的从容器B1经提升管和溢流管至容器B2的热载体流，

d.)上文在7b)中所述的用于输入载热体的喷嘴优选地，但不是必需地，位于运转水平面上方，

e.)在容器B1与B2之间的提升管和溢流管的水平截面(“溢流”)在运转期间不完全灌充满，

f.)水解产物通过位于蒸发空间中的输入设备，优选喷嘴或者喷嘴列，输入该蒸发空间中，并且通过蒸发出水和卤化氢而形成湍流区，

g.)将糖浆状的水解产物颗粒借助冷却的载热体以及重力从所述湍流区向下并且通过提升管和溢流管输入容器B2，其中发生了进一步的蒸发，该蒸发优选地，但不是必需地应当在B1中结束，

h.)将产生的蒸气通过在容器B1和B2中的抽出装置抽出并且通过该抽出装置还在容器B1和B2中产生真空，

i.)将水解产物颗粒按照权利要求4a-c)从载热体中分离出来，

j.)将除去了水解产物颗粒的载热体从外部加热并且再次引入到B1中。

8.根据权利要求1-7的方法和装置，适合于将液体从固体的溶液和液体混合物中以蒸馏方式除去，优点在于，可以将剩下的固体或者液体以简单的方式从载热体中分离出来并且所述载热体具有以下特性：

a.)所述载热体对所输入的液体呈化学惰性，

b.)其与所输入的液体只能很差地混合，使得来自所输入的液体的富集不能毫无障碍地连续进行(平衡状态)并且所述富集(Anreicherungen)的持续存在不导致这样的化学变化，即，使得不能通过部分替换载热体而实现所述方法的低成本运转的化学变化。

9.根据权利要求1-8的方法和装置，其特征在于，使用＜＝150毫巴的真空。

10.根据权利要求1-8的方法和装置，其特征在于，使用＜＝100毫巴的真空。

Images