CN103260822A - 伸缩式保护罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保护罩，所述保护罩具有多个基本上呈L形的保护罩段（2、16），所述保护罩段具有：覆盖腿（3、17）和支承腿（4、18），所述保护罩段相对于彼此设置为，使得所述保护罩段可伸缩地互相移动，其中相邻的保护罩段（2、16）的覆盖腿（3、17）在形成总体上基本上闭合的面的情况下分别相互贴靠；并且具有至少一个带状或轨状的柔性连接元件（5、31），所述柔性连接元件使所述保护罩段（2、16）的所述支承腿（4、18）以至少传递拉力的方式彼此连接。在此，在所述支承腿（4、18）上分别设置有至少一个弹性的复位元件（11、32），使得所述复位元件借助其第一端紧固在所述支承腿（4、18）上，并且借助其第二端在预紧的情况下以将所述连接元件的部段朝向所述支承腿（4、18）挤压的方式贴靠在所述连接元件（5、31）的部段上。

Description

伸缩式保护罩

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的保护罩。

背景技术

所提到的类型的保护罩例如在机床中用于保护可移动的部件，如驱动器，防止使用者无意地接近机器，并且用于封闭机床的工作腔，使得不会有削屑或其它部分和颗粒以危害使用者的方式离开。为此，通常的保护罩具有呈L形的板的形式的保护罩段，所述保护罩段借助其腿中的一个可伸缩地彼此从后方接合，并且因此形成基本上闭合的罩。然而因为尤其彼此搭接的腿仅松动地相互重叠，所以可能出现不够严密的闭合或者必须进行构造上耗费的填补。因此通常这类保护罩附加地在背侧上设有闭合的波纹管，以便确保相对严密的闭合。然而这使得这类的保护罩耗费地制造并且是昂贵的。此外还显著提高了保护罩的重量，以至于较大长度的保护罩由于其高的重量不再能够以所需要的速度移动。

发明内容

基于现有技术，本发明的目的是提供一种保护罩，所述保护罩在相对小的重量的情况下确保了可靠的闭合。

所述目的通过根据权利要求1的教导所述的保护罩来实现。

本发明的有利的设计方案是从属权利要求的对象。

根据本发明的保护罩以首先已知的方式具有多个基本上L形的保护罩段，所述保护罩段具有覆盖腿和支承腿。在此，所述保护罩段相对于彼此设置为，使得所述保护罩段可伸缩地互相移动，其中相邻的保护罩段的覆盖腿在形成总体上基本上闭合的面的情况下分别地相互贴靠。此外设有至少一个带状或轨状的柔性连接元件，所述柔性连接元件使保护罩段的支承腿以至少传递拉力的方式彼此连接。

根据本发明，在支承腿上分别设置有至少一个弹性的复位元件，使得所述复位元件借助其第一端紧固在支承腿上，并且借助其第二端在预紧的情况下以将所述连接元件的部段朝向支承腿挤压的方式贴靠在连接元件的部段上。

由于所述预紧，通过连接元件经由设置在支承腿上的复位元件引起保护罩段上的力矩，这导致，可伸缩地彼此搭接的覆盖腿相互挤压，因此得到保护罩的总体上可靠的闭合。由此在保护罩进一步拉伸时提高了所述力矩。

连接元件的构型基本上是任意的，只要一方面能够传递对于拉开而言所必需的力，并且另一方面在拉开所述保护罩时力可传递到复位元件上。然而根据本发明的一个优选的实施例，所述连接元件手风琴式地根据波纹管的类型构造有平行于保护罩段的腿的纵棱边的折叠棱边，其中在两个相邻的保护罩段之间或在两个相邻的保护罩段的支承腿之间设置有连接元件的至少一个折叠部，使得第一折叠棱边搭接保护罩段的支承腿的棱边或放置在其上，第二折叠棱边搭接相邻的保护罩段的第二腿的支承腿的棱边或放置在其上，并且位于其之间的折叠棱边形成折叠部底部。

连接元件的材料例如能够是纺织材料，例如为根据传统的波纹管的类型的聚酯织物。然而连接元件优选基本上由固有刚性的塑料材料构成，特别是由聚丙烯（PP）或类似的材料构成。在此一方面在保护罩拉伸时，所需要的力能够更好地传递到复位元件上，并且另一方面导致，既在保护罩拉伸时也在保护罩回缩时，所施加的拉力或压力不仅分别传递到保护罩段上，而且同时传递到所有的或者至少多个保护罩段上。因此与传统的波纹管相比，获得基本上更均匀的拉伸和缩进。

在此，材料厚度基本上取决于所使用的材料。优选地，特别是在使用PP时，连接元件的材料厚度位于0.3mm和1.5mm之间，优选位于0.5mm和1.0mm之间。

为了使连接元件和支承框或保护罩段连接，保护罩段的支承腿的纵棱边分别具有至少一个、优选一件式成形的连接板。在此，所述连接板基本上在腿平面中突出于纵棱边，其中连接元件在其折叠棱边的区域中设有狭缝状的凹槽，所述折叠棱边放置在支承腿的棱边上或与其搭接，所述凹槽被所述连接板贯穿。基于这个构型，在保护罩拉伸和缩进时所出现的拉力或推力经由连接元件传递到保护罩段上。

复位元件能够以基本上任意的方式设置在支承腿的任意部位上。但是复位元件优选具有至少一个连接板状的簧片，所述簧片在其第一端的区域中紧固在保护罩段的支承腿上的连接板中的一个上。借助其相反的自由端，在支承腿的朝向相同的保护罩段的覆盖腿的侧上，连接板状的簧片朝向连接元件的折叠部底部突出。换言之，根据所述实施例，所述支承腿上的连接板同时用于使支承腿与连接元件和复位元件连接。

在此，将复位元件连接在连接板上例如能够通过铆接、拧紧、粘合或其它接合方法来实现。但是根据本发明的一个特别优选的实施例，根据夹紧连接或锁紧连接的类型来实现复位元件的紧固。

在此，根据另一个实施例，连接板具有狭缝状的、朝向所述连接板的侧棱边敞开的凹槽。在此，复位元件的连接板状的簧片的第一端能够设有锁定元件，所述锁定元件能够以局部地从后方与所述连接板接合的方式引入连接板的凹槽中。因此能够以简单的方式实现复位元件和支承框之间的可靠的和可松开的连接。

根据一个实施例，锁定元件能够一件式地成形在连接板状的簧片上。在此，所述锁定元件具有第一区域和第二区域，所述第一区域能够插入连接板的凹槽中，所述第二区域在形成边缘的情况下至少部段式地突出于所述第一区域，其中所述边缘以基本上相应于连接板的厚度的间距与连接板状的簧片的第一端相对置。这样一件式的锁定元件能够简单地例如通过注塑制成。

在一个替选的实施方式中，锁定元件能够构造为单独的支架。在此，所述支架设有贴靠面和基本区域。在此，复位元件的连接板状的簧片在其第一端的区域中具有凹槽，支架能够以其基本区域插过所述凹槽。在此，基本区域优选具有狭缝状的凹槽，借助所述狭缝状的凹槽，支架在将复位元件的连接板状的簧片的第一区域设置在保护罩段的连接板和贴靠面之间的情况下，能够以局部地与所述连接板搭接的方式插到连接板的狭缝状的凹槽中。这个设计方案的优点特别是，连接板状的簧片和支架能够由不同的材料制成。

为了尤其能够实现预装配具有连接板状的簧片和支架的复位元件，基本区域和/或凹槽具有夹紧的或锁紧的紧固装置，借助所述夹紧的或锁紧的紧固装置，支架可固定在连接板状的簧片的凹槽中。这例如能够通过以如下方式来实现，即支架的贯穿连接板状的簧片中的凹槽的区域相对于凹槽略大。因此实现支架防脱落式地固定在簧片中。

在最简单的情况下，连接板状的簧片构造为基本上平坦的面，以至于实现了在连接元件上平面地贴靠。但是根据另一实施例，簧片状的连接板沿一个或者两个轴线方向构成为凹的或凸的，或者簧片状的连接板在其朝向连接元件的面上具有点状或线状凸出的接触元件。因此能够实现逐点的或者线状的力传递。同样可设想的是，将簧片状的连接板的端部构造为指状或扇形。

根据另一实施例，簧片状的连接板的和/或锁定元件的、特别是支架的贴靠面的从支承腿的纵棱边偏开的上棱边至少略微突出于设置在保护罩段的支承腿上的连接板的上棱边并且构造为滑动面。因此能够以简单的方式实现对保护罩的附加的支承。

在每个支承框上能够以原则上任意的方式设置有仅一个连接板。但是根据另一实施例优选的是，设置有至少两个连接板。因此例如能够使用两个或多个复位元件，并且因此能够传递较大的复位力或力矩。在此特别有利的是，相邻的保护罩段的复位元件设置在彼此错位地设置的连接板上进而自身设置为彼此错位的。因此获得了在保护罩缩进时的改善的包封。换言之，保护罩能够进一步缩进。

复位元件或复位元件的连接板状的簧片能够由原则上任意的材料制成，只要所需要的力能够被传递并且存在足够的弹性。因此复位元件或连接板类的簧片例如能够由金属、特别是由弹簧钢制成。但是根据本发明的一个优选的实施例，复位元件的连接板状的簧片基本上由塑料材料或塑料复合材料制成，特别是由热塑性弹性体TPE制成。在此既存在弹性也存在强度，特别是耐久性。

对于锁定元件或支架而言，能够使用其它塑料材料或塑料复合材料，特别是聚甲醛（POM）。所述聚甲醛与TPE相比具有更高的强度和硬度。

在一件式复位元件的情况下，所述复位元件也能够由两种不同的材料注射成型，其中簧片例如能够由TPE制成并且锁定元件例如能够由POM制成。

以本身已知的方式，根据本发明的保护罩能够具有特别呈阻挡带的形式的拉伸限制装置和/或设置在保护罩的背侧上的波纹管。

连接元件的侧棱边能够构造为直的。根据一个实施例，垂直于折叠棱边延伸的所述侧棱边能够在相邻的保护罩元件的支承腿之间的区域中根据折叠角的类型向内折叠。在此，所述折叠角尤其能够形成弹性的止挡垫，所述止挡垫在保护罩缩进时防止了相邻的保护罩段的直接碰撞。

附图说明

下面根据仅示出实施例的附图详细阐述本发明。附图示出：

图1示出根据本发明的保护罩的第一实施例的立体的示意图；

图2示出根据图1的保护罩的从下部的视图；

图3示出根据图1和2的保护罩的连接元件的侧视图，其中保护罩段以虚线标明，并且示出了弹性变形的或预紧的复位元件；

图4示出根据本发明的保护罩的第二实施例的示意的立体图；

图5示出在图4中所示出的保护罩的部分A的放大视图；

图6示出在缩进状态下的根据图4的保护罩；

图7示出根据图4的保护罩的保护罩段的立体图；

图8示出根据图7的保护罩段的连接板放大视图；

图9示出根据图4的保护罩的复位元件的连接板状的簧片；

图10示出根据图4的保护罩的复位元件的支架；

图11示出用于根据本发明的保护罩的复位元件的另一实施例的侧视图。

具体实施方式

在图1中所示出的保护罩1具有多个保护罩段2，所述保护罩段由板材、例如由不锈钢制成。保护罩段2分别构造为基本上L形的并且分别具有覆盖腿3和支承腿4。在此，保护罩段2相对于彼此设置，使得所述保护罩段可伸缩地相对移动，其中相邻的保护罩段2的覆盖腿3在形成总体上基本上闭合的面的情况下相应地彼此贴靠。

在所示出的实施例中，保护罩段2经由呈由固有刚性的塑料材料、特别是聚丙烯（PP）制成的轨形式的柔性连接元件5连接，使得在出现拉负荷的情况下，保护罩段2在保护罩1延长或缩短的情况下移动，其中所述连接元件5同时用于传递拉力和压力并且也用作为拉伸限制器，以便防止两个相邻的保护罩段2或其覆盖腿3到达下述位置，在所述位置上其不再可伸缩地彼此从后方接合或者搭接。在图1中所示出的实施例中，连接元件5在保护罩1的整个宽度之上延伸。

连接元件5基本上根据波纹管的类型手风琴式地构造有平行于保护罩段2的腿3、4的纵棱边的折叠棱边，其中在两个相邻的保护罩段2之间或在两个相邻的保护罩段2的支承腿4之间设置有连接元件5的折叠部，使得第一折叠棱边6搭接保护罩段2的支承腿4的棱边或放置在其上，第二折叠棱边7搭接相邻的保护罩段4的支承腿4的棱边或放置在其上，并且位于其之间的折叠棱边形成折叠部底部8，所述折叠部底部朝向保护罩段2的覆盖腿3。换言之，在各两个相邻的保护罩段2之间形成折叠部，所述折叠部呈基本上V形地向远离保护罩段2的覆盖腿3的方向敞开。

保护罩段2的支承腿4的棱边分别设有两个连接板9，所述连接板在支承腿平面中从棱边中突出。在与保护罩段2上的连接板9相同的构造中，连接元件4的搭接支承腿3的棱边的或放置在其上的折叠棱边设有狭缝状的凹槽10，所述凹槽被所述连接板9贯穿。

此外，在连接板9上分别设置有复位元件11。所述复位元件具有连接板状的簧片12，所述簧片由至少略有弹性的材料制成，在这里由具有0.6mm的材料厚度的热塑性弹性体TPE制成。连接板状的簧片12借助其第一端紧固在相应的保护罩段2的相关联的连接板9上，在这里所示出的实施例中与所述连接板铆接（25）。

借助簧片的自由端，连接板状的簧片12突出于支承腿4的朝向相同的保护罩段2的覆盖腿3的侧，伸入连接元件5的折叠部底部8中，并且在至少略有弹性的变形或预紧的情况下贴靠在折叠部的内壁上。由于连接板状的簧片12的预紧或弹性的弯曲变形，一方面在拉伸保护罩2时能够产生与拉伸方向相反的有弹性的复位力，并且另一方面能够在各个保护罩段上产生力矩，这导致相应地相邻的保护罩段的覆盖腿3彼此压开。在此，在保护罩段2拉伸时由于连接板状的簧片12的增大的弹性的弯曲变形，所述力矩也增大。

根据本发明的保护罩15的在图4至10中所示出的实施例原则上具有与图1至3中所示出的实施例相同的结构。保护罩15又具有多个保护罩段16。所述保护罩段在图7和图8中详细示出。保护罩段16基本上呈L形地构造有覆盖腿17和支承腿18。两个连接板20和21一件式地成形在支承腿18的棱边19上，所述连接板以下面说明的方式用于紧固各一个复位元件。

两个连接板20、21分别具有狭缝状的、朝向连接板20、21的侧棱边敞开的凹槽22。所述凹槽在其朝向侧棱边敞开的区域中具有倒棱区域23，所述倒棱区域尤其使复位元件的引入变得容易。

与根据图1至3的实施例相反，在图4至10中所示出的实施例的复位元件不与连接板20、21铆接，而是根据形状配合的方式，特别是根据夹紧连接或锁紧连接的方式与连接板20、21连接。

所述实施例的复位元件两件式地构造有连接板状的簧片24（图9）和呈支架25的形式的锁定元件（图10）。

连接板状的簧片24首先构造为平坦的板（图9a），并且在所述实施例中由具有0.6mm的材料厚度的弹性的热塑性弹性体（TPE）制成。在第一端的区域中，连接板状的簧片24具有窗型的连续的凹槽26。在图9b中示出在安装状态下的簧片24，也就是说，弹性变形进而预紧的簧片。

支架25基本上由具有较高的强度和硬度的材料制成，在这里所示出的实施例中由聚甲醛（POM）制成。支架25具有基本区域27和贴靠面28，其中所述基本区域27一件式地成形在所述贴靠面28上。基本区域27的外围轮廓基本上相应于簧片24中的凹槽26的轮廓，以至于支架25能够以其基本区域27在箭头F的方向上插入凹槽26中，直至贴靠面28贴靠在簧片的包围所述凹槽26的面上。由于基本区域略大于凹槽26，在此，支架防脱落地保持在凹槽中。

基本区域27具有狭缝状的凹槽29。在此，所述凹槽在以相应于簧片24的材料厚度的间距平行于贴靠面28延伸的平面中延伸。在此，所述狭缝状的凹槽29的宽度基本上相应于支承腿18上的连接板20、21的材料厚度。所述凹槽29基本上U形地构造。在此，在U形的两个支腿之间的区域30基本上相应于连接板20、21中的狭缝状的凹槽22的宽度。

为了安装根据本发明的保护罩15，首先将波纹管式成形的连接元件31借助其构造在折叠棱边中的凹槽插到保护罩段16的连接板20、21上，以至于折叠棱边贴靠在支承腿18的棱边上。此后，如前述的由支架25和簧片24构成的复位元件侧向插入连接板中，其中所述支架25的区域30引入连接板20、21的凹槽22中，并且支架的贴靠面28从一侧并且簧片24的包围凹槽26的区域从另一侧以包围所述连接板的方式贴靠在连接板20、21上。

如特别从图4、5和6中所获悉的，在那里示出的实施例中，相邻的保护罩段16的复位元件在侧向彼此错位。这在如在图6中所示出地推保护罩时允许对保护罩段16的特别窄的包封。为了这个目的，相邻的保护罩段的相应的连接板设置为彼此错位的。但是以同样的方式可能的是，相邻的保护罩段的连接板设置为相同的，也就是说，特别是对齐的，然而其中复位元件不设置在直接相继的连接板上，而是设置为彼此错位的，因此，在每个1，3，5等保护罩段上例如能够将复位元件分别设置在第一和第三连接板上，并且在每个2，4，6等保护罩段上，能够将复位元件分别设置在第二和第四连接板上。

在图11中示出的是复位元件32的另一实施例。所述复位元件设计为一件式的并且具有连接板状的簧片33和锁定元件34。锁定元件34基本上由第一区域35和第二区域36组成，所述第一区域可插入连接板的凹槽22中，所述第二区域在边缘侧上突出于区域35。在此，在簧片33的朝向锁定元件的面和区域36的朝向所述簧片的面之间的间距基本上相应于连接板20、21的材料厚度。

Claims (19)

1.保护罩，其具有多个基本上L形的保护罩段（2、16），所述保护罩段具有：覆盖腿（3、17）和支承腿（4、18），所述保护罩段相对于彼此设置为，使得所述保护罩段能伸缩地相互移动，其中相邻的保护罩段（2、16）的所述覆盖腿（3、17）在形成总体上基本上闭合的面的情况下分别相互贴靠；并且具有至少一个带状或轨状的柔性连接元件（5、31），所述柔性连接元件使所述保护罩段（2、16）的所述支承腿（4、18）以至少传递拉力的方式彼此连接，

其特征在于，

在所述支承腿（4、18）上分别设置有至少一个弹性的复位元件（11、32），使得所述复位元件借助其第一端紧固在所述支承腿（4、18）上，并且借助其第二端在预紧的情况下以将所述连接元件的部段朝向所述支承腿（4、18）挤压的方式贴靠在所述连接元件（5、31）的部段上。

2.根据权利要求1所述的保护罩，

其特征在于，

所述连接元件（5、31）手风琴式地根据波纹管的类型构造有平行于所述保护罩段（2、16）的腿（3、4、17、18）的纵棱边的折叠棱边，其中在两个相邻的保护罩段（2、16）之间或在两个相邻的保护罩段（2、16）的所述支承腿（4、18）之间设置有所述连接元件（5、31）的至少一个折叠部，使得第一折叠棱边（7）搭接保护罩段的所述支承腿（4、18）的棱边或放置在其上；第二折叠棱边（8）搭接相邻的所述保护罩段（2、16）的所述支承腿（4、18）的棱边或放置在其上并且位于其之间的所述折叠棱边形成折叠部底部（8）。

3.根据权利要求1或2所述的保护罩，

其特征在于，

所述连接元件（5、31）基本上由固有刚性的塑料材料，特别是由聚丙烯（PP）或者类似的材料制成。

4.根据权利要求1至3之一所述的保护罩，

其特征在于，

所述连接元件（5、31）的材料厚度位于0.3mm和1.5mm之间，优选位于0.5mm和1.0mm之间。

5.根据权利要求1至4之一所述的保护罩，

其特征在于，

所述保护罩段（2、16）的所述支承腿（4、18）的纵棱边分别具有至少一个优选一件式地成形的连接板（9、20、21），所述连接板基本上在腿平面中突出于所述纵棱边，其中所述连接元件（5、31）在其折叠棱边（7、8）的区域中设有狭缝状的凹槽（10），所述折叠棱边置于所述支承腿（4、18）的棱边上或搭接所述支承腿（4、18）的棱边，所述凹槽被所述连接板（9、20、21）贯穿。

6.根据权利要求1至5之一所述的保护罩，

其特征在于，

所述复位元件（11、32）具有至少一个连接板状的簧片（12、24），所述簧片在其第一端的区域中紧固在保护罩段（2、16）的支承腿（4、18）上的所述连接板（9、20、21）中的一个上，并且所述簧片借助其相反的自由端，在所述支承腿（4、18）的朝向相同的保护罩段（2、16）的所述覆盖腿（3、17）的侧上朝向所述连接元件（5、31）的折叠部底部（8）突出。

7.根据权利要求6所述的保护罩，

其特征在于，

根据夹紧连接和锁紧连接的方式来实现所述复位元件（11、32）的紧固。

8.根据权利要求7所述的保护罩，

其特征在于，

所述连接板（9、20、21）具有狭缝状的、朝向所述连接板的侧棱边敞开的凹槽（22），并且所述复位元件的所述连接板状的簧片（12、24、33）的所述第一端设有锁定元件，所述锁定元件能够以局部地从后方接合所述连接板的方式引入所述连接板（9、20、21）的凹槽（22）中。

9.根据权利要求8所述的保护罩，

其特征在于，

所述锁定元件（34）一件式地成形在所述连接板状的簧片（33）上并且具有第一区域（35）和第二区域（36），所述第一区域能够插入所述连接板（9、20、21）的所述凹槽（22）中，所述第二区域在形成边缘的情况下至少部段式地突出于所述第一区域（35），并且所述边缘以基本上相应于所述连接板（9、20、21）的厚度的间距与所述连接板状的簧片（33）的所述第一端相对置。

10.根据权利要求8所述的保护罩，

其特征在于，

所述锁定元件构造为单独的支架（25），所述支架具有贴靠面（28）和基本区域（27），并且所述复位元件的所述连接板状的簧片（24）在其第一端的区域中具有凹槽（26），所述支架（25）能够以其基本区域（27）插过所述凹槽。

11.根据权利要求10所述的保护罩，

其特征在于，

所述基本区域（27）具有狭缝状的凹槽（29），借助所述凹槽，所述支架（25）在将所述复位元件的所述连接板状的簧片（24）的所述第一区域设置在所述保护罩段的所述连接板（20、21）和所述贴靠面（28）之间的情况下，能够以局部地搭接所述连接板的方式插入所述连接板（20、21）的所述狭缝状的凹槽中。

12.根据权利要求10或11所述的保护罩，

其特征在于，

所述基本区域（27）和/或所述凹槽（26）具有夹紧的或锁紧的紧固装置，借助所述夹紧的或锁紧的紧固装置，所述支架（25）能够固定在所述连接板状的簧片（24）的所述凹槽（26）中。

13.根据权利要求6至12之一所述的保护罩，

其特征在于，

所述连接板状的簧片（12、24、33）沿一个或者两个轴线方向构成为凹的或凸的，或者在其朝向所述连接元件（5、31）的面上具有点状或线状凸出的接触元件。

14.根据权利要求6至13之一所述的保护罩，

其特征在于，

所述连接板状的簧片（12、24、33）的和/或锁定元件的、特别是所述支架（25）的所述贴靠面（28）的从所述支承腿（4、18）的纵棱边偏开的上棱边至少略微突出于设置在所述保护罩段（2、16）的所述支承腿（4、18）上的所述连接板（9、20、21）的上棱边，并且构造为滑动面。

15.根据权利要求5至14之一所述的保护罩，

其特征在于，

每个支承腿（4、18）具有至少两个连接板（9、20、21），其中相邻的保护罩段（2、16）的所述复位元件（11、32）设置在彼此错位地设置的连接板上。

16.根据权利要求6至15之一所述的保护罩，

其特征在于，

所述复位元件（11、32）的所述连接板状的簧片（12、24、33）基本上由塑料材料或塑料复合材料制成，特别是由热塑性弹性体TPE制成。

17.根据权利要求6至16之一所述的保护罩，

其特征在于，

所述锁定元件，特别是所述支架（25）基本上由塑料材料或塑料复合材料制成，特别是由聚甲醛（POM）制成。

18.根据权利要求1至17之一所述的保护罩，

其特征在于

拉伸限制装置，特别是呈阻挡带的形式的拉伸限制装置。

19.根据权利要求1至18之一所述的保护罩，

其特征在于

具有设置在所述保护罩的背侧上的波纹管。

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