CN112443609A - 弹簧元件以及设有这种弹簧元件的盖 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧元件以及设有这种弹簧元件的盖。本发明公开了一种用于盖、特别是板条盖的弹簧元件，其中，该弹簧元件能够沿着彼此相对置的紧固部段固定在两个相邻的板条上。根据本发明，为此，在紧固部段上构造有至少两个紧固凹口，由此紧固件能够穿过这些紧固凹口。在某一实施例中，紧固凹口布置在公共分度圆上。在一种变型方案中，紧固凹口设置有锁定机构。

Description

弹簧元件以及设有这种弹簧元件的盖

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的弹簧元件以及一种设计有这种弹簧元件的盖。

背景技术

这种盖可以例如用于覆盖工作空间和机床的导轨。这里通常沿着框架以能滑移的方式导引数个节段，其中，相邻的节段彼此重叠并通过布置于其间的弹簧元件受到预应力。这些节段可以例如设计为钢板条或弹簧钢板条。

文献DE 10 2005 013 496 A1揭示了一种板条盖，其中数个矩形板条以长边连接到折棚的折痕并连接到板条背面的框架元件。该板条盖经由这些框架元件以能滑移的方式支承在导轨上。框架元件之间布置有数个呈V形构造的弹簧元件，这些弹簧元件用于使板条彼此稳定地相对定位。

文献EP 1 871 568中描述了一种板条盖的实施方式，其中并未设置折棚。板条的框架元件之间又设置有呈V形构造的弹簧元件以及除此之外的V形稳定元件。稳定元件的顶点大致平行延伸，而弹簧元件的顶点大致垂直于板条的纵向延伸。稳定元件用于抑制板条沿着导轨的滑移运动。

本申请人的EP 2 724 07 1B1描述了一种板条盖以及用于这种板条盖的弹簧元件，其中，每个弹簧元件具有两个彼此大致呈V形的弹簧腿，在其间延伸的连接元件决定弹簧元件的最大伸展位置。弹簧元件和连接元件通过折叠材料条带而一体地构造。

在同样属于本申请人的DE 10 2016 123 281 A1中提出了根据生成制作工艺来制造弹簧元件和/或板条。

就两个最后提及的板条盖而言，弹簧元件优选通过铆接或螺接而与板条连接。

文献EP 1 980 361 A1阐述了一种防护盖，从广义上而言，各个板条/框架元件之间设置有梭形的连接元件/弹簧元件。弹簧元件的板条侧接触面设置有锁眼形的紧固凹口，弹簧元件经由这些紧固凹口附接到设置在板条侧的紧固件。它们具有蘑菇状的头部，该头部穿过紧固凹口中净宽更大的部段。然后，在进一步工作进程中，弹簧元件进行滑移，使得蘑菇状的头部从背面卡接紧固凹口中净宽更小的区域。这种解决方案的缺陷在于，梭形弹簧元件的结构十分繁复，并且将这些弹簧元件附接到板条的组装工作量巨大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提出一种用于盖的弹簧元件以及设计有这种弹簧元件的盖，它们能够以简单的方式组装，同时降低设备技术方面的成本。

本发明就弹簧元件达成上述目的的解决方案包括权利要求1的特征，而本发明就盖达成上述目的的解决方案包括独立权利要求15的特征。

本发明的优选改进方案参阅从属权利要求的主题。

根据本发明的弹簧元件具有两个彼此间隔的紧固部段，这两个紧固部段均设计用于紧固至盖的一个节段并借由至少一个弹簧腿彼此连接。紧固部段中设置有紧固凹口，这些紧固凹口大致呈锁眼形地设计有引入凹口以及通入其中的锁定凹口。引入凹口设计成使得用于将弹簧元件固定至节段的紧固件可以贯穿引入凹口。然后，通过使弹簧元件相对于紧固件相对旋转，使该紧固件与锁定凹口对准，以便通过从背面卡接引入凹口的紧固件将弹簧元件固定就位。

根据本发明，至少长形的锁定凹口彼此大致反向构造。这里，术语“反向构造”应理解为这样一种几何形状，其中较窄的锁定凹口彼此大致平行布置，但从使用位置来看，它们大致在相反的方向上背离较大的引入凹口延伸。

如果在两侧沿径向布置在相同轴向高度上的引入凹口同样呈反向设计，则进一步改善位置固定。

这种几何形状允许通过一种经由紧固件的旋入运动而将弹簧元件固定至各自的板条，从而无需繁复的铆接/螺接。这样就能创建一种卡口式连接。与上述现有技术中公知的最后一种解决方案相比，所述弹簧元件的构建及其组装得以显著简化。

如果两个锁定凹口大致布置在公共分度圆上，优选地两个引入凹口也大致布置在公共分度圆上，以便通过旋转运动进一步简化紧固，则可进一步简化组装。

锁定凹口优选布置成使得它们的末端部段位于连接线上，该连接线大致横向于板条纵向地延伸，即优选大致平行于盖的滑移方向。

锁定凹口的这种相对定位确保弹簧元件在盖的正常操作期间不会松脱。

如果弹簧元件由可用手扭转的材料组成，则其旋入特别简单。通过这种改进方案，弹簧元件可以首先以第一紧固部段通过旋入而紧固。通过扭转弹簧元件中指向相邻板条的部分，则使其可以与相邻节段的紧固件进入作用性连接，其中，弹簧元件在旋入后因预应力而弹回到其初始位置，使得该弹簧元件可靠地与两个节段连接。

如果弹簧元件设计有另外的弹簧腿，该弹簧腿接至两个紧固部段中背离首先描述的弹簧腿的区域，则可进一步提高该弹簧元件的复位力。

如果两个紧固部段和一个或多个弹簧腿一体地设计，则弹簧元件的制造特别简单。

在一种变型中，弹簧元件呈大致环形构造。

在一种替选的实施方式中，弹簧元件呈大致水滴形或大致五边形构造，其中，称为支腿的弹簧腿末端部段彼此连接。

在这些改进方案中，通常每个支腿或弹簧腿末端部段与各自紧固于其上的紧固部段之间设置有弯折部分。则特别优选的是，紧固凹口布置在这些弯折部分的区域中。这样有利于引入各自的紧固件，特别是在其设计有保持头部的情况下。

如果弹簧元件采用冲压成型、挤压成型或注塑成型，则其制造技术方面的成本特别低。弹簧元件也可以根据生成过程来制造。

为了在将弹簧元件组装至两个相关联的板条之后保证位置，可以在锁定凹口与每个紧固凹口的引入凹口之间的过渡区域中设置卡锁凸耳或类似机构。

如果紧固区段的壁厚大于待扭转的弹簧腿的壁厚，则扭转弹簧元件特别简单。

代替壁厚变化或附加于此地，紧固部段与一个或多个弹簧腿之间的过渡区域也可以根据薄膜铰链的方式弹性地设计。

根据本发明的盖具有数个以能滑移的方式导引的节段，优选板条，其中，相邻的节段之间构造有至少一个前述构型的弹簧元件。

在组装之前，紧固件可以在节段上固定就位。在一种变型中，这是通过各节段上的保持舌片来完成。

在一种特别简单的实施例中，这些保持舌片在各自的节段上一体冲切成型。

如果紧固件分别呈哑铃状地具有两个在直径上相对于中央连接部更大的保持头部地构造，则紧固特别简单。

从分度圆的周向观察时，引入凹口优选小于各自待引入的保持头部。于是，通过紧固凹口、更确切而言通过其引入凹口来减轻弹簧元件的弱化。随之增大弹簧元件的弹力。

附图说明

下面参照示意性附图来详细说明本发明的优选实施例。图中：

图1示出根据本发明的盖的大程度简化视图；

图2示出根据图1的盖的局部后视图；

图3示出根据图1和图2的盖的弹簧元件；

图4示出根据图3的弹簧元件的侧视图；

图5示出用于将根据图3和4的弹簧元件在根据图1和图2的盖上固定就位的紧固件；

图6和图7示出弹簧元件的组装示意图；

图8和图9示出用于将紧固件在根据图1和图2的盖的板条上固定就位的可行方案；

图10示出根据图1和图2的用于盖的弹簧元件的另一实施例；

图11示出根据图10的弹簧元件的展开图；

图12示出根据图3和图10的弹簧元件的紧固凹口的变型方案；

图13示出根据另一实施例的弹簧元件的立体图；以及

图14示出根据图13的弹簧元件处于展开状态或处于制造的中间步骤。

具体实施方式

图1示出设计为板条盖1的盖的立体视图。该盖例如用作机床导轨或工作区的防护盖。

板条盖1具有数个板条2，它们以能在导引框架8的导轨4、6上滑移的方式来导引。图2示出根据图1的板条盖1的局部放大后视图，尤其从该图可以看出，相邻的板条2彼此重叠。根据图2，这些板条2在背面朝向观察者弯折，以便在每个板条2上构造框架元件10。在图2中位于上方的框架元件10的末端部段上各自构造有导引凹口11，增强这些导引凹口的外围边缘以减少滑动，并且板条2借助这些导引凹口悬挂在图1中位于上方的导轨6上。板条2的相反末端部段支撑在下方导轨4上。关于这种板条盖的更多细节，为免赘述，参照前文结合文献EP 2 724 071 B1描述的现有技术。

相邻的板条2、2’的框架元件10、10’之间各自设置有弹簧元件12，这些弹簧元件对相邻的板条2、2’向重叠最少(即覆盖面积最大)的方向施加预应力。图2中仅示例性示出一个弹簧元件12(相邻的板条2、2’之间通常设置有多个这种弹簧元件12)。这些弹簧元件可以具有不同的几何形状以优化导引/预应力。

图2示出呈环形构造的弹簧元件12的实施例。根据本发明，该弹簧元件12(如下文详述)从卡口式锁合的意义上可以通过一种旋入过程对接到相邻的板条2、2’，而无需使用铆接、螺接或材料配合连接。

图3示出图2所示的弹簧元件12的单独视图。与之相应地，弹簧元件12(如上所述)大致具有环形结构，其中，该环形的弹簧元件12的直径D和高度H明显大于其壁厚s。换而言之，弹簧元件12由环形带构成，该环形带优选地由塑料或金属组成并具有一定的弹性(如下详述)。材料和几何形状如此设计，以便在滑移期间确保板条2受到足够的预应力。

在具体的实施例中，弹簧元件12根据生成过程而一体成型。不言而喻，根据图3的弹簧元件12也可以通过连接材料条带的末端部段来实施。

在所示的实施例中，弹簧元件12具有两个径向布置的紧固部段14、16。在所示的实施例中，这些紧固部段大致呈矩形且平坦的构型。两个紧固部段14、16经由大致弯曲成圆弧形的弹簧腿18、20彼此连接，这些弹簧腿与两个紧固部段14、16共同形成大致环形的结构。在紧固区段14、16与两个弹簧腿18、20之间的过渡区域中各自构造有薄膜铰链22，该薄膜铰链形成弹性，以使弹簧腿18、20接至各自的紧固区段14、16。在根据图3的视图中，四个薄膜铰链中唯有一个标有附图标记22。代替这种薄膜铰链，也可以通过适当的压印或通过更改壁厚来形成弹性。

每个紧固部段14、16上构造有两个紧固凹口24、26，参照图4说明它们的结构。

图4示出图3中朝向观察者的紧固部段16的侧视图，该紧固部段16在其两侧邻接弹簧腿18、20。尤其从图3可以看出，薄膜铰链22构造在环形的弹簧元件12的内周上，因此其在图4中不可见。两个紧固凹口24、26具有大致锁眼形的结构并位于公共分度圆28上，该分度圆的中点也位于矩形的紧固部段14的中心处，即该矩形的对角线交点处。但原则上也可以选择其他布置。

从图4可以看出，每个紧固凹口24、26具有一个引入凹口30、32，自该引入凹口各自延伸出锁定凹口34、36，该锁定凹口的净宽远小于相关联的引入凹口30、32的净宽。

从图4还可看出，各自的引入凹口30、32的中点同样大致位于分度圆28上。两个锁定凹口34、36设计为略呈弧形弯曲的槽口，该槽口的曲率半径对应于分度圆28的半径。两个呈弧形弯曲的锁定凹口34、36彼此反向构成。具体而言，紧固凹口26的锁定凹口36自引入凹口32逆时针延伸出来，而紧固凹口24的锁定凹口34自引入凹口30顺时针延伸出来。两个引入凹口34、36的末端部段形成倒圆，该倒圆的中点位于连接线38上，在根据图4的视图中，该连接线垂直布置，即平行于环形的弹簧元件12的轴线布置。如上所述，这两个曲率中心也位于公共分度圆28上。

图3中后面的紧固部段14的两个紧固凹口24’、26’采用相应的构造，其中，各自的锁定凹口34’、36’同样彼此反向布置在分度圆上，其中，它们同样背离弹簧腿18、20的相邻部段延伸。位于弹簧元件12的相同轴向高度上的锁定凹口36、36’或34、34’同样采用反向构造，以便进一步改善板条2、2’两侧上的位置固定。

图5示出连接机构40，借助该连接机构可将弹簧元件12固定至相邻的板条2。在所示的实施例中，连接机构40具有哑铃状结构，该结构的两个靠外的保持头部42、44通过靠内的连接部46彼此连接。根据图5中的图示，保持头部42、44大致采用蘑菇状或柱盘状设计，其中，其外径远大于连接部46的直径。不言而喻，紧固件也可以采用其他形式的设计。如下详述，该紧固件紧固至板条2中的一个并用于至少部分地将两个相邻的弹簧元件固定就位。根据后续附图对此予以说明。

图6示出一部分板条盖，该板条盖的板条2、2’、2”用点划线表示，它们的框架元件10、10’上紧固有例如前述弹簧元件中的三个12、12’、12”，其中，中间的弹簧元件12对两个虚线表示的板条2、2’向重叠最少的方向施加预应力。如下文详述，每个框架元件10、10’上针对每个弹簧元件12、12’、12”设置有两个紧固件40。它们成对地紧固在框架元件10、10’中并保持在两侧贴靠各自框架元件10、10’的两个弹簧元件12、12’；12、12”等。

稍后将参照图8和图9说明将紧固件40固定至各自的板条上。

例如，为了将弹簧元件12紧固至板条2的框架元件10，首先，弹簧元件12以布置在图6左侧的两个紧固凹口24’、26’(更确切而言以引入凹口30’、32’)相对于朝向它们凸出的保持头部44、44’对准。引入凹口30’、32’的净宽大到允许保持头部44、44’穿过。为了能够促成这种引入，须使环略微斜置，使得引入凹口30’、32’之间的连接线平行于两个保持头部44、44’的连接线。在这样嵌入之后(图6中未示出)，以紧固部段14相切地贴靠框架元件10的弹簧元件12逆时针旋转回到图6所示的位置，使得两个紧固件40、40’的两个连接部(图6中不可见)各自旋入弯曲的锁定凹口34’、36’(图6中不可见)，直到各自的连接部触及各自的锁定凹口34’、36’的倒圆形末端部段。然后，弹簧元件12处于图6所示的位置。

在该组装步骤之后，弹簧元件12就在一侧连接到板条2。连接到相邻的板条2’以相应的方式完成。如上所述，两个紧固件40、40’同样固定在板条2’的框架元件10’中。为了进行连接，紧固部段16中的两个引入凹口30、32又相对于保持头部42、42’(图6中不可见)对准。由于弹簧元件12已经以前述方式沿着对置的紧固部段14固定至板条2，弹簧元件12无法简单地倾斜/安置。为了达成前述两个引入凹口30、32的相对定位，弹簧元件12必须略微扭转，使得包括紧固部段16的区域斜置，而固定的紧固部段14保持在其所示的相对位置。通过这种扭转允许两个引入凹口30、32相对于两个保持头部42、42’对准，以便能够导引后者穿过相关联的引入凹口30、32。

弹簧元件12的这种扭转可以用手或用简单的工具以简单的方式完成。还针对这种扭转能力来设计选择用于弹簧元件12的材料。在将保持头部42、42’引入到引入凹口30、32中之后，弹簧元件12被旋转回到其无扭转的初始位置(这是通过复位力来自动完成)，使得连接部46、46’相应地进入缩窄的锁定凹口34、36中，以便两个保持头部42、44从背面卡接各自的锁定凹口34、36-弹簧元件12可靠地固定就位。

仅在施加扭转力之后才能拆装-但在板条盖1的操作中不会产生这种扭转力，因为弹簧元件12在滑移方向上仅受水平力或垂直力(参见图6中的箭头)，而无任何扭转力矩。

组装另外的弹簧元件12、12’、12”以相应的方式完成，其中，唯一示出的弹簧元件12’的左侧紧固部段经由朝向其凸出的保持头部44、44’固定就位。然后，再通过简单地旋入即可将其固定至板条2’。此后，弹簧元件12’的紧固部段14’紧固至板条2’，随之又紧固至已经组装的弹簧元件12，然后通过扭转弹簧元件12’中包括紧固部段16’的区域而完成组装另外示出的板条2”，使得构造于其上的引入凹口30、32可以相对于板条2”的紧固件40对准，然后可以将连接部46引入到锁定凹口34、36中以便锁合。

因此，根据本发明的构思，允许极其简单地将弹簧元件12组装至板条盖1的各个板条2，其中无需工具即可十分简便地完成这种组装。

图7示出组装步骤，其中以前述方式通过旋入将弹簧元件12紧固至板条2’并通过施加扭转力将其紧固至板条2。布置在其两侧的两个弹簧元件12’和12”可以在所示的状态下通过旋入连接到板条2、2’-为了将弹簧元件12’、12”与另外的板条2”、2”’连接，各个弹簧元件12’、12”则须再分段扭转，以使紧固凹口24、26相对于各自保持在板条侧的紧固件40、40’对准。

如上所述，这些紧固件40各自紧固在相关联的板条2中，特别是紧固在框架元件10中，使得两个保持头部42、44朝向各自的弹簧元件12凸出。

图8示出紧固件40紧固至框架元件10或板条2的可行方案。在该变型中，框架元件10中构造有大致U形槽48，其基部50大致在中央(图8所示)扩宽成穿孔52，该穿孔的直径略大于连接部46的直径。U形槽48环扣弹簧舌片54，该弹簧舌片可自图8中的附图平面向外弯曲。这样就能通过弯曲弹簧舌片54而将紧固件40以其保持头部42或44(如图8中虚线所示)压过槽48，使得两个保持头部42、44布置在框架元件10两侧，而连接部46贯穿穿孔52。采用这种方式将连接机构40可靠地紧固在板条2的框架元件10中。

在该实施例中，如图5所示的紧固件40一体成型。图9示出一种变型，其中不必如根据图8的实施例那样构造槽48，而是仅构造通孔56，该通孔的直径对应于穿孔52的直径，使得连接部46可以贯穿通孔56。

在该实施例中，连接机构40采用两件式设计，其中，保持头部44设计在嵌件58上，该嵌件可以力配合和形状配合的方式连接到容纳件60。在具体的解决方案中，容纳件60设计有容纳部62，嵌件58的装配凸部64沉入该容纳部中。这里可以通过压配合、螺纹啮合或其他方式完成连接。原则上，也可以将保持头部42、44中的一个以能脱离的方式连接到连接部46。在这种变型中，紧固件40组装至板条2或框架元件10之前分离并且嵌入到通孔56中再重新连接，从而可靠地防止紧固件40从框架元件10(板条2)上脱离。

图10示出根据本发明的弹簧元件12的另一实施例，该弹簧元件具有大致水滴形的结构，该结构例如可参阅前文所述的现有技术，特别是参阅EP 2 724 071 B1。在该实施例中，也设置两个大体上平坦且呈矩形构造的紧固部段14、16，其中构造有位于公共分度圆28上的紧固凹口24、26或24’、26’。同样在该实施例中，两个减缩的锁定凹口34、36彼此反向延伸或者相对于分度圆28逆时针向背离更大的引入凹口30、32的方向延伸。在功能上与前述实施例并无区别。两个紧固部段14、16经由图10中位于下方的成弧形弯曲弹簧腿18而连接。

在图10中，类似于现有技术，向上邻接的支腿66、68与紧固部段14、16相距一定距离地合拢并且经由适当的连接机构、例如铆钉70而彼此连接。不言而喻，两个支腿66、68的这种连接也可以通过粘接、螺接或其他方式实施。这样形成弹簧元件12的两个弹簧腿之一20。

这样的弹簧元件12由如图11示例性示出的条带72制成。条带72由塑料制成并且例如设计有前文所述的薄膜铰链22，以便简化弯曲和扭转。通过薄膜铰链22，在薄膜条72上界定两个大致矩形的紧固部段14、16，其中各自构造有紧固凹口24、26。弹簧腿18在两个紧固部段14、16之间延伸。然后，由条带72中向外邻接的区域形成两个支腿66、68。从图11中可以看出，每个支腿66、68中设置有孔眼73，这些孔眼中均可插入根据图10的铆钉70。为了制造根据图10的弹簧元件12，将条带72沿着预定的薄膜铰链22变成图10所示的水滴形的形状，随后通过铆钉固定。然后以前述方式完成紧固至板条2。

最后，图12示出关于紧固凹口24、26的可行构型的变型，其中仅示例性示出一个紧固凹口26。在该变型中，条带72中或弹簧元件12中的引入凹口32并非根据保持头部44的圆形底面来设计，而是根据各自的保持头部42、44的轴向长度来设计，使得这些保持头部并非沿轴向而是沿径向“穿入”到引入凹口32中。在随后旋转90°之后，穿过引入凹口32引入的保持头部44从背面卡接紧固凹口26，继而也从背面卡接条带72或弹簧元件12。

在该实施例中，锁定凹口34并非设计为槽宽大致恒定的槽，而是通过卡锁凸耳74、76在两侧或一侧缩窄，其中，两个卡锁凸耳74、76之间的距离小于连接部46的直径，以便允许仅通过两个卡锁凸耳74、76的弹性变形使该连接部滑移到各自的锁定凹口34、36的末端部段中，然后可靠地锁定于该位置。在该实施例中，甚至可以无需紧固凹口24、26布置在公共分度圆28上，因为是通过卡锁凸耳74、76来确保定位。在此情形下，也不必沿反向布置紧固凹口。申请人保留针对包括这种锁定机构的变型提出其本身独立专利要求的权利。当然也可以在前述实施例中设置这种锁定机构。

图13示出弹簧元件12的另一实施例。两个支腿66、68彼此相向延伸、与紧固部段14、16相距一定距离地合拢并经由插入孔眼73中的铆钉70(如图10所示)彼此连接。这样形成两个弹簧腿之一20。两个支腿66、68与两个紧固部段14、16以及另一个弹簧腿18大致达成五边形。

这样的弹簧元件12由如图14所示的条带72制成。条带72由塑料制成并且例如设计有前文所述的薄膜铰链22，以便简化弯曲和扭转。通过薄膜铰链22，在薄膜条72上界定两个大致矩形的紧固部段14、16，其中各自构造有紧固凹口24、26。两个紧固部段14、16经由弹簧元件18而彼此连接。然后，由条带72中向外邻接的区域形成两个支腿66、68。

为了制造根据图13的弹簧元件12，将图14中的条带72沿着预定的薄膜铰链22变成图13所示的大致五边形的形状，随后通过铆钉70(如图10所示)固定到孔眼73中。然后以前述方式完成将弹簧元件12紧固到板条2、2’。

在根据本发明的弹簧元件12的该实施例中，锁止凹口34、36也未设计为槽宽大致恒定的槽，而是每个锁止凹口34、36在一侧通过锁止凸耳74缩窄。当弹簧元件12通过旋转运动紧固至框架元件时，就会产生双击效果。

引入凹口30、32相比前述实施例有所缩小，更确切而言，它们是在分度圆28的周向上小于紧固件40的保持头部42、44的引入凹口30、32。由于引入凹口30、32大体上布置在支腿66、68中，而锁定凹口34、36整体上布置在紧固部段14、16中，紧固件40的保持头部42、44仍能简单地引入到各自的紧固凹口24、26中。通过相比其他实施例缩小的引入凹口30、32，尽量减轻弹簧元件12的弱化或者增大其弹力。

本发明公开了一种用于盖、特别是板条盖的弹簧元件，其中，该弹簧元件可以沿着彼此相对置的紧固部段固定至两个相邻的板条。根据本发明，紧固部段上构造有至少两个紧固凹口，由此允许紧固件穿过这些紧固凹口。在某一实施例中，紧固凹口布置在公共分度圆上。在一种变型中，紧固凹口设置有锁定机构。

附图标记列表

1 板条盖

2 板条

4 导轨

6 导轨

8 导引框架

10 框架元件

11 凹口

12 弹簧元件

14 紧固部段

16 紧固部段

18 弹簧腿

20 弹簧腿

22 薄膜铰链

24 紧固凹口

26 紧固凹口

28 分度圆

30 引入凹口

32 引入凹口

34 锁定凹口

36 锁定凹口

38 连接线

40 紧固件

42 保持头部

44 保持头部

46 连接部

48 槽

50 基部

52 穿孔

54 弹簧舌片

56 通孔

58 嵌件

60 容纳件

62 容纳部

64 装配凸起

66 支腿

68 支腿

70 铆钉

72 条带

73 孔眼

74 卡锁凸耳

76 卡锁凸耳

Claims (20)

1.一种用于盖的弹簧元件，所述弹簧元件包括两个彼此间隔的紧固部段(14、16)，所述紧固部段(14、16)分别设计用于借由紧固件(40)紧固在所述盖的节段、优选板条(2)上，并且所述紧固部段(14、16)借由至少一个弹簧腿(18、20)彼此连接，并且所述紧固部段(14、16)中构造有紧固凹口(24、26)，所述紧固凹口优选大致呈锁眼形并设计有用于所述紧固件(40)的引入凹口(30、32)和通入引入凹口中的锁定凹口(34、36)，其中，所述引入凹口(30、32)的净宽大于所述锁定凹口(34、36)的净宽地构造，其特征在于，紧固区段(14、16)上的锁定凹口(34、36)和/或构造在所述紧固区段(14、16)的轴向高度上的锁定凹口(24、36)彼此大致反向地构造。

2.根据权利要求1所述的弹簧元件，其中，所述锁定凹口(34、36)大致位于公共分度圆(28)上，优选所述引入凹口(30、32)也大致位于公共分度圆(28)上。

3.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧元件，其中，紧固部段(14、16)的锁定凹口(34、36)的末端部段大致在横向于板条方向延伸的连接线(38)上终止。

4.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧元件，其中，每个紧固部段(14、16)都设置有两个紧固凹口(24、26)或两个锁定凹口(24、36)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧元件，其中，所述弹簧元件由能用手扭转的材料构成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧元件，其中，所述紧固凹口(24、26)一侧与一个弹簧腿(18)连接而另一侧与另一个弹簧腿(20)连接。

7.根据权利要求6所述的弹簧元件，其中，所述弹簧腿(18、20)与所述紧固部段(14、16)一体地构造。

8.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧元件，其中，所述弹簧元件大致呈环形设计。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的弹簧元件，其中，通过连接两个支腿(66、68)构造弹簧腿(18、20)，以便建立大致水滴形或大致五边形的结构。

10.根据权利要求9所述的弹簧元件，其中，在每个支腿(66、68)与各自紧固在支腿上的紧固部段(14、16)之间设置有弯折部分，其特征在于，所述紧固凹口(24、26)布置在所述弯折部分的区域中。

11.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧元件，其中，所述弹簧元件通过冲压成型、挤压成型或注塑成型或者根据生成方法而制成。

12.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧元件，其中，紧固凹口(24、26)在引入凹口(30、32)与锁定凹口(34、36)之间设计有至少一个卡锁凸耳(74、76)。

13.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧元件，其中，相比于至少一个弹簧腿(18、20)，所述紧固部段(14、16)具有更大的壁厚(s)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的弹簧元件，其中，所述紧固部段(14、16)与至少一个弹簧腿(18、20)之间设置有一种薄膜铰链(22)。

15.一种盖，特别是板条盖(1)，所述盖包括数个以能滑移的方式导引的节段，优选是板条(2)，其中，相邻的节段之间构造有至少一个根据前述权利要求中任一项所述的弹簧元件(12)。

16.根据权利要求15所述的盖，其中，所述节段上构造有用于保持或穿过紧固件(40)的至少一个弹簧舌片(54)。

17.根据权利要求16所述的盖，其中，所述弹簧舌片(54)在所述节段上一体式裁切地设计。

18.根据权利要求15至17中任一项所述的盖，其中，所述紧固件(40)呈哑铃状地具有两个在直径上相对于中央连接部(46)更大的保持头部(42、44)地构造。

19.根据权利要求18所述的盖，其中，所述紧固件(40)设计用于以能分离的方式嵌入。

20.根据权利要求18或19所述的盖，所述盖包括根据权利要求10所述的弹簧元件，其中，所述引入凹口(30、32)至少在一个方向上小于所述保持头部(42、44)。

Images