CN103260804A

CN103260804A - 可转换的无空隙圆锯

Info

Publication number: CN103260804A
Application number: CN2011800393679A
Authority: CN
Inventors: 雅各布·库兹德
Original assignee: Individual
Current assignee: Kurtz German Manufacturing Co; Kuzd Research; Shang Yehuaming
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2031-08-18
Also published as: JP2016165897A; WO2012024539A1; MX2013001264A; US20170274463A1; AU2019236665B2; EP2605878A4; US20130145634A1; CA2845717C; JP2013538145A; CN103260804B; JP5918237B2; US20150113814A2; US10926341B2; JP6334591B2; AU2017261630A1; AU2019236665A1; CA2845717A1; AU2011291595A1; EP2605878A1; EP2605878B1

Abstract

一种可携式无空隙圆锯，包括一个马达架体部、一握把部一平坦的锯片台、一可动式锯片屏以及一触发器。马达架体部具有一横向排列的驱动轴和与其耦接的一心轴；该握把部耦接至该马达架体部的该末端；平坦的锯片台设置于该马达架体部的该第一侧边；一可动的锯片屏可旋转地装设于驱动轴且与其为同轴地设置，该可动的锯片屏具有一侧壁，该侧壁具有一与锯台共平面的边面。而触发器靠近该握把以移动该锯片屏。另外，有一锯片得耦接于驱动轴并与心轴抵持，藉此，锯片外表面齐平于锯片台及锯片屏侧壁。而把手得以可旋转地耦接至马达架体架并得包含有二设置于其侧壁的锯片屏触发器，以可动地通过一双滑轮组系统耦接至锯片屏。

Description

可转换的无空隙圆锯

相关申请的交叉引用

本申请主张美国第61/401,814号临时申请案的优先权，该申请案的申请日为2010年8月18日。

技术领域

本发明涉及一种可携式圆锯及圆锯片，其用于无空隙切裁或齐平切，如下轴式锯具，即为一例。

背景技术

传统的可携式圆锯在进行无空隙切裁或是齐平切时，其安全度有限。更明确的说，传统的工具在其锯片表面设置有一凸出的附加元件，同时其锯片导板大多包覆该锯片的两个表面。再者，其亦不具有得以用于支持第一平面以及与锯片对第二平面齐平的轴承表面或是工作台。传统的工具亦使用了一固定的前锯片导板，而其是不能被调整的，亦因此，其阻碍了操作者将材料自锯的前方进入以取得较佳视线的选择。其设计亦让使用者无法在各个切裁方向进行畅顺的转换。举例来说，在沿一地板的边线进行切裁时，使用者将无法连续地往上对其墙角或是门框进行切裁。再者，传统的设计并无法有效地对可动的锯片导板进行有效的单手操作，所以，操作者需要利用单手操作触发器，而另一只手来操作锯片导板。此时，操作者的手部将与活动中的锯片非常接近，其受伤的风险较高。

目前来说，尚未有任何传统的工具得以同时地在安全且有效的前提下提供有前述的各个功能，再者，亦无任一者得以在传统圆锯以及一得以用于齐平切的装置之间进行切换。传统的功能工具具有其它缺点，一般而言，其无法进行深度切裁，举例来说，其无法有效地对由两层以上，每层具有2寸厚的材料所黏合而成的工具桌进行切裁，同时其对坡口角度的调整能力亦非常地有限。

而在市面上已有多种装置具有下部切割的能力。举例来说，『GrainTools^TM』推出了一种传统式的『下轴式锯』，型号820，得以水平地应用于对普通的木板及门侧柱的下沿进行切裁。然而其于切裁垂直表面时，若无应用相对应的工作台具以为辅者，则其效果不甚理想。另外，其可调整的前挡以及斜角调整是不适用于360°轮廓的切裁。附带一提的是，下轴式锯由于缺乏可控制的锯片挡板，故此，其将难以转用为齐平切及其它切裁工具之用。更明确的说，传统的设计在安全使用的大前提下，基本上只能提供有单一功能。

请参阅美国第5，481，806号专利，于本专利中，其教示了一种具有将雄榫接合至一下锯片挡板的可携式电圆锯。在进行切裁应用时，该雄榫附件是设计来避免锯片的导边卡设于或阻碍于切裁边线之中。其锯相较于其它可携式电圆锯在进行无空隙切安的时候的效果并无太大的差异。

请参阅美国第6，021，826号专利，于本专利中，其教示了一种电能链锯切安系统，用于切裁一榫孔以及凸榫连接部件。无空隙切裁仅能于其系统的锯状凸出链得以切入一工件以于其中形成有一榫孔。然而此装置缺乏有一锯片台的轴承表面以及可调整的基底工作台以供水平及垂直切裁以及该能伸缩的齐平切锯片屏之用。

请参阅美国第6，606，930B2号专利，于本例中，其揭露了一种可携式电动圆锯的导板，其用于辅助切裁上顶板材的凸出部份。而被揭露的锯导板将无法使其可携或锯体本身得以为一无空隙切裁之用。另外，其揭露的内容中并无提及任何得以协助所属技术领域中具通常知识者来得以完成本申请的设计。而美国专利申请号第2004/0035274A号申请案，亦为一例。

请参阅美国第4，245，390号专利，于本例中，其揭露了一种可携式电动圆锯的附加装置。该附加装置设置于该可携式圆锯的前方部，同时得以利用圆锯片的旋转来于木板的表面确有一与该圆锯片对齐的痕，藉此，得以一定程度的减少在切裁过程中木粹面往外喷射的情况。然而本案并未教示与无空隙锯相关的任何关键特征。

请参阅美国第6，568，088B1号专利，于本例中，其揭露了一种可携式电动切裁工具的轮状附加装置。该附加装置装置于其前端设置有一对侧向设置且具有阻距功能的元件，用以减少其应用时工具与环境产生的摩擦。而该轮体的全部均设置于锯片的同一侧，虽其得以一定程度的增加锯体的稳定程程度，然而其对于无空隙切裁尚无帮助。

请参阅美国第2007/0137446A1号专利公开案，于本例中，其揭露了一种手持式电动功具的导板，其得包含有一可携式电子动圆锯。该导板用于对一工件离行交叉切裁，然而其对无空隙切裁的内容完全没提及。

请参阅美国第5，121，545号专利，于本例中，其揭露了一种得以应用于可携式电子圆锯的改良式倾斜机构，其得以用于改善该锯于操控时的稳定性从而达到更高精度的切裁，然而其对无空隙切裁的内容完全没提及。

请参阅美国第7，043，845B2号专利，于本例中，其揭露了一种得以应用于倾斜机构可携式的电子圆锯，其具有一隔板以用以自一加长式木板进行切裁以自其精准地切裁有一倾斜且具有大致厚度及长度的木板。然而该圆锯仅教示了一种传统的圆锯及其附加套件，然而其未教示有一锯得以进行齐平切的动作。

承上所言，市面上尚无任一圆锯得以同时具有以下特征，其分别为：(1)可携式；(2)具有无空隙切裁能力；(3)提供连续性的360°切裁能力；(4)提供单手启动及得以利用另一手以为导引控制；(5)得以调整为斜线切裁；(6)锯片得于需要时几近立刻地被停止；(7)得以安全地切穿多片木板以为深度切割；(8)得以自一传动的圆锯以及一无空隙圆锯间切换。

发明内容

本发明涉及一种可转换的无空隙圆锯，其包含有一马达架体部，其具有一耦接至一传动轴的马达；一耦接至马达架体部末端的握把部。而该握把部则包含有一把手，而把手的表面设置有一马达致动器以及一个或两个靠近把手的下锯片屏激活器以使其得以被使用者的手指以为操作。一锯片台的平面轴承表面以及圆型的切裁锯片被安装于与锯片台的平面轴承表面齐平之处。一下锯片屏可动地设置于一配置位置以及收回位置，同时其亦处于锯片以及马达架体部之间。锯片屏包含有一弓型侧壁，其的局部外切至锯片片刃并具有一与锯片台的平面轴承表面为同平面的边面。一基底工作台，其枢接于一横向轴以及一纵向轴。以及一前工作台部，其耦接至基底工作台的前端处以于平坦的配置位置以及一垂直位置之间移动。把手得以可旋转地耦接至马达架体部处以于0度、90度等角度予以锁固。而本发明的圆锯得包含有一可再动的挡尘板，与其连接以随该锯的移动的连动。该锯得包含有一偏移锯片或一扁平且具有埋头及坡口连接部的锯片。该等锯片屏致动器的任一者均得为独立地使用。下锯片屏得可操作地经由一直径与其相异的滑轮的双滑轮组耦接至锯片屏致动器处。再者，锯得包含有一电磁制动器，以让锯片得以于电磁制动器启动的当下自动且快速地被煞停。除此之外，圆锯亦得转而安装有一标准的平坦锯片。

另外，本发明的可转换或空隙圆锯具有多个优点，各个优点将予以表列如下。本发明的锯具具有优点如下：(1)得对一平坦表面进行360度齐平切；(2)得用作一垂直圆锯或一下轴式锯具；(3)一得以遥控遥距控制的锯片屏，以使操作者无需将其手指置放于动作中的锯片附近，以减少操作者的操作风险；(4)相较于现有技术，本发明提供了较大的倾斜角以及顶距/深距的调整能力；(5)得以被应用作一标准的插入式切裁锯；(6)提供瞬间煞停功能以提供更较的安全性；(7)通过让马达的内部结构更易被存取来减低其系统的维护难度；(8)提供了一种得以独立运行且不干扰使用者的把手的锯片屏致动器；(9)左右二手均能顺利的操作本发明；(10)可支持挡尘板的安装；(11)可支持由一滑轮组来操作的锯片屏系统，且其得以减少其应用时工具与环境产生的摩擦以减少锯片的消耗。

除此之外，本发明的其它优点将于下部一一予以说明。另外，所寻技术具通常知识者应得通过本说明的说明及介绍来得以轻易地实施本发明。

附图说明

本案的各个附图系被纳入本说明书并构成本说明书的一部分，各个附图系绘述了本发明的一个或多个实施例，同时附以详细说明来对本发明的原则和实现方式进行解释。

图1绘述了本发明的第一具体实施例中旋转有90度的握把部及己安装有挡尘板的示意图。

图2绘述了本发明的第一具体实施例中握把部于0度且挡尘板为已安装状态时的示意图。

图3绘述了本发明的第一具体实施例中倾斜角为0度时的前视图。

图4绘述了本发明的第一具体实施例中倾斜角为负值大小时的前视图。图。

图5绘述了本发明的第一具体实施例中倾斜角为正值大小时的前视图。

图6绘述了本发明的第一具体实施例中，前工作台部被缩回且具有正值大小的攻角时的一左视图。

图7绘述了本发明的第一具体实施例中，前工作台部被散开且具有正值大小的攻角时且挡准板被安装完毕时的一右视图。

图8绘述了本发明的第一具体实施例的元件分解图。

图9绘述了传动轴及锯片装置方式且经放大的分解图。

图10绘述了一偏移锯片的轮廓图。

图11绘述了一偏移锯片的侧面部份剖面图。

图12绘述了一偏移锯片的示意图。

图13绘述了第二具体实施例中的一平坦锯片的示意图。

图14绘述了锯片的安装元件的侧面部份剖面图。

图15绘述了一配设齐平安装的锯片元件的侧面部份剖面图。

图16绘述了一配设的锯片元件的第二前视部份剖面图。

图17绘述了一下锯片屏的背侧的示意图

图18绘述了一锯片台的示意图。

图19A绘述了一心轴套的轮廓图。

图19B绘述了一心轴套的侧视图。

图20绘述了一基底工作台的示意图。

图21绘述了一基底工作台的侧视图。

图22绘述了一第二滑动连接件的第一部的侧视图。

图23绘述了一第二滑动连接件的第二部的轮廓图。

图24绘述了一第一具体实施例中的前工作台部被收回时的侧视图。

图25绘述了第一具体实施例中的前工作台部被展开且安装有挡尘板的右侧视图。

图26绘述了前工作台部的仰视示意图。

图27绘述了前工作台部的俯视示意图。

图28绘述了第一具体实施例中有关下锯片屏于运用时的左侧视图。

图29绘述了第一具体实施例中安装有挡尘板的左侧视图。

图30绘述了前覆盖部的示意图。

图31绘述了前覆盖部的一前视图。

图32绘述了锯片的覆盖部的内部示意图。

图33绘述了锯片的覆盖部的外部示意图。

图34绘述了第二具体实施例的侧视图。

现在将转对各个附图进行描述，于各个视图中，将以相似的标号来表示类似的组件，各图系绘述了本发明。关于所使用的参考标号，下面的标号的应用系遍及至各个附图之中：

10：第一具体实施例

12：锯的前端

14：锯的末端

16：马达架体部

18：握把部

20：锯片台

22：基底工作台

24：下锯片屏

26：第一下锯片屏的触发器

28：心轴

30：马达架体部的前端

32：马达架体部的末端

34：马达

36：传动轴

38：马达架体部的第一侧边

40：第一横向轴

42：电线

44：下锯片屏轴

46：第一安装面

48：圆锯片

50：锯片弧

52：锯片齿顶

54：螺杆减速齿轮

56：第二纵向轴

58：把手

60：马达致动器

62：电磁制动器

64：锯片台的平面轴承表面

66：锯片的偏移纵深

68：基底工作台的前沿

70：基底工作台的末沿

72：基底工作台的第一侧沿

74：基底工作台的第二侧边

76：基底工作台的平面轴承表面

78：第二横向轴

80：第一纵向轴

82：基底工作台

84：下锯片屏的轴颈轴承

86：下锯片屏的轴颈轴承圆台

88：基底工作台的强化力骨

90：基底工作台的后侧

92：锯片屏的侧壁

94：侧壁的第一端

96：侧壁的第二端

98：侧壁的面边

100：下锯片屏的前侧

102：下锯片屏的背侧

104：下锯片屏的内轴颈的轴承表面

106：下锯片屏的外侧滑轮

108：第二绳索滑轮组

110：第二绳索滑轮组的终端

112：下锯片屏的桩块

114：下锯片屏的偏置弹簧

116：下锯片屏的偏置弹簧的第一端

118：下锯片屏的偏置弹簧的第二端

120：

122：传动轴的直径

124：锯片屏轴的外部轴承表面

126：锯片屏轴的外部直径

128：锯片屏轴的内侧轴承的表面

130：锯片屏轴的内侧直径

132：心轴的第一部。

134：心轴的第一部的中空轴

136：心轴的第二部

138：心轴的第二部的凸缘

140：第一屏的触发器的第一脚

142：第一屏的触发器的第一脚的第一端

144：第一屏的触发器的第一脚的第二端

146：第一屏的触发器的第二脚

148：第一屏的触发器的第二脚的第二端

150：第一屏的触发器的指套

152：握把部的第一侧边

154：第二下锯片屏的触发器

156：握把部的第二侧边

158：第二屏的触发器的第一脚

160：第二屏的触发器的第一脚的第一端

162：第二屏的触发器的第一脚的第二端

164：第二屏的触发器的第二脚

166：第二屏的触发器的第二脚的第二端

168：第二屏的触发器的指套

170：中心杆桥部

172：中心杆的第一脚

174：中心杆的第二脚

176：桥部的第一端

178：桥部的第二端

180：桥部的第一脚端

182：桥部的第二脚端

184：桥部的第一突出

186：桥部的第二突出

188：第六横向轴

190：双滑轮组

192：第五横向轴

194：双滑轮组的第一滑轮

196：第一滑轮的直径

198：双滑轮组的第二滑轮

200：第二滑轮的直径

202：中心杆

204：第一缆线

206：第一下锯片屏的触发器的中心轴

208：第二下锯片屏的触发器的中心轴

210：第二缆线的第一端

212：第二缆线的第二端

214：第一缆线的第一端

216：第一缆线的第二端

218：锯片的中央安装部

220：中央安装部的第一表面

222：中央安装部的第二表面

224：第二安装面

226：锯片切割部

228：锯片切割部的第一平坦表面

230：锯片切割部的第二平坦表面

232：锯片片刃

234：锯片周长

236：马达刷体的存取端口

238：锯片台的第一隙缝

240：挡尘板

242：排出端口

244：末覆盖部

246：锯片的下覆盖部

248：前覆盖部

250：挡尘板的可旋转地耦接的连接件

252：枢纽件

254：双轴耦合器

256：枢纽件的第一端

258：枢纽件的第二端

260：基底工作台的枢纽块的纵向枢轴联接件

262：锯片台的前端

264：枢纽件的第二横向枢轴联接件

266：双轴枢纽联接件

268：双轴枢纽联接件的第一部

270：双轴枢纽联接件的纵向枢轴联接件

272：双轴枢纽联接件的第二部

274：双轴枢纽联接件的横向枢轴联接件

276：第四横向轴

278：第一滑动连接件

280：第一弓型轨

282：第一弓型轨的第一端

284：第一弓型轨的第二端

286：第一闭合通道

288：短轴

290：短轴座

292：短轴的自由端

294：第一滑动连接件的第一压缩连结件-

296：第二滑动连接件

298：第二滑动连接件的第一弓型部

300：第二滑动连接件的第二弓型部

302：第一弓型部的第一端

304：第一弓型部的第二端

306：第二弓型部的第一端

308：第二弓型部的第二端

310：第二滑动连接件的压缩连结

312：第二闭合通道

314：锯片台的内侧边

316：锯片空隙

318：锯片的基本切割深度

320：锯片的插入切割深度

322：前工作台部

324：前工作台部的前边

326：前工作台部的末边

328：前工作台部的平面轴承表面

330：第三横向轴

332：前工作台部的锁固栓

334：前工作台部的枢纽连接具

336：前工作台部的隙缝

338：心轴套

340：锯片接合凸出结构

342：中央安装隙缝

344：心轴套的凸缘

346：心轴套的中央隙缝

348：心轴套的中央固定器

350：心轴套深度

352：第二把手

354：缆线护套

356：挡尘板的锯片下覆盖部的扣装配件

358：挡尘板的锯片下覆盖部的侧壁

360：挡尘板的锯片下覆盖部的侧壁的边面

362：握把部的公锁件

364：马达架体部的母锁件

1010：第二具体实施例

1028：心轴

1360：心轴的固定件接合孔

1362：第一群安装孔

1364：埋头坡口

1366：坡口头部固定件

1368：固定件头部

1370：第二群安装孔

1372：埋头坡口

具体实施方式

在进行更进一步的说明之前，需要对以下的事项多加注意。首先，考虑本说明书所提及的各个具体实施例中的各元件的性质相类似，故各图说中的相似或相对应元件的说明及标号均为相互适用。本说明书所揭示的用于执行所揭示功能的某些方法、流程，并不限于说明书中所记载的顺序，除说明书有明确排除，否则各步骤、流程先后顺序的安排端看使用者的要求而自由调整。再者，本说明书中所附图式中的各个元件的比例、大小、相对位置以及形状等特征均有可能会被适度的调整以用于加强表达各元件的设计特征，故本发明于实施时不应拘泥于图中所绘述的尺吋及其精度。

另外，为了维持说明书的简洁，一般非关键元件及其实施方式将适度的被省略而不会在此进行说明及展示。当然，可以理解的是，在进行如此的实际实施的开发时，其必须作出许多实现特定的决定以便实现开发人员的具体目标，如符合申请程序以及和商业有关的约束条件。而同时该等特定的目标从一个实施变化到另一个，从一个开发人员到另一个。此外，将应理解的是，本案的开发可以是复杂且耗时的，但尽管如此，受益于本公开的揭露内容，对本技术领域中具有一般技术的人员来说，本发明仍将得依其常规性技艺来得以完成。

请一并参阅图1至图33，其绘述了一第一具体实施例的无空隙圆锯10，其具有一前端12以及一相反的末端14，其二者分别地定义有纵向的前-末方向并包含有一马达架体部16、一握把部18、锯片台20、基底工作台22、下锯片屏24以及一第一下锯片屏的触发器26。需注意的是，除非另有明确的记载，否则本说明书中的『纵向』一词通常代表与锯10的前末轴水平的方向或轴向，而『横向』一词则通常代表与『纵向』垂直的方向或轴向。

请一并参阅图1至图33，其绘述了本发明的无空隙圆锯于第一具体实施例的各个示意图。由图可见，于本例中，本发明的无空隙圆锯10(下称锯或圆锯)包含有一前端12及一末端14。该前端12及末端14分别的定义有一纵向的前方及后方。另一方面，本发明的圆锯包含有一马达架体部16、一握把部、一锯片台20、一基底工作台22、一下锯片屏24以及一第一下锯片屏的触发器26。另外，需注意的是，除非另有明确的记载，否则本说明书的『纵向』一词通常地代表与圆锯10的前末轴水平的方向或轴向，而『横向』一词则通常代表与『纵向』垂直的方向或轴向。

另外，由马达架体部16包含有前端30及一与的相反的末端32。另外，该马达34被安装于该马达架体部16并可操作地耦接至一传动轴36，该传动轴36自该马达架体部16的一第一侧边38凸出而成，该传动轴36定义有一第一横向轴40。于本具体实施例中，马达34是通过一电线42来与一电源连通。取而代之地，马达34亦得通过电池、燃料电池或是内燃机等其它方式来取得能源。再者，心轴28被耦接至一传动轴36，同时该心轴具有一配设至一圆锯片48的第二安装面224的第一安装面46。于本具体实施例中，心轴28可自传动轴36中脱离，然而其亦得与传动轴36予以整合并以单一元件的方式以为之。再者，在圆锯片48安装于锯10中并进行旋转时，其定义有一锯片弧50。锯片弧50与锯片48的齿顶52的周长相同。在实际应用时，锯片弧50的大小取决于被选择的锯片48的直径。于本具体实施例中，马达34是纵向地被设置、安装，然而其不以此为限，其亦得以横向设置、安装。于本具体实施例中，传动轴36通过一螺杆减速齿轮54来与马达34耦接，然而其不以此为限，取而代之的，其亦得以一横向设置的引擎来省略螺杆齿轮54的设置，另外，传动轴36亦得直接地与马达34耦接而无需设置减速齿轮。

请再参阅图1、2、8及28，握把部18是可旋转地被通过其末端32耦接至马达架体部16以使其得以第二纵向轴56以为支点来进行旋转。由图1及图2可见，握把部18在多个由使用者指定的旋转位置时，其得以被锁固。而前述的旋转位置至少包含有相对于马达架体部16的0度及90度。在应用时，使用者得轻易地推压握把部的公锁件362以将其自马达架体部母锁件364释放，接着转动握把部18直到公锁件362扣入母锁件364中以为其新位置后，锯即为准备完成。另一方面，握把部18包含有一把手58，使用者得通过其手指来选择性地启动马达致动器60以为马达34的启动。于本例中，前述的90度旋转得为一90度的顺时针方向或逆时针旋转，而其旋转方向取决于该锯10为左手使用或右手使用。也就是说，90度的旋转是指远离马达架体部的第一侧边38方向，而当锯的锯片被安装并与握把部18呈一零度角的时候，握把部18与把手58对齐以使其与锯片弧50水平。

于本具体实施例中，压下马达致动器60后将启动马达34以全速启动，而当马达致动器60被放开时，电磁制动器62将被启动以立刻以及完全地使传动轴36及锯片48停止转动。于本具体实施例中，电磁制动器62通过对马达34的缠绕线圈加有一直流电流以为作用以将马达固定至定位，而马达本身则为一永久磁性交流马达，当马达触发器被放开且马达被连接至一电源时，电磁制动器将自动地被启动。

锯片台20刚性地耦接至马达架体部16的第一侧边38处。锯片台20包含有一与心轴水平的第一安装面46。而第一安装面46至该锯片台的轴承表面64间的距离定义有锯片的偏移纵深66。于本具体实施例中，马达34包含有一设置于马达架体部第一侧边的第一刷体存取端口236，而锯片台20包含有一与第一刷体存取端口236对齐的第一隙缝238，用以对马达内侧刷子提供通道(未标示于图中)。

于本具体实施例中，锯片台20向前延伸至锯片台的前端262处以使锯片台的轴承表面64往前延伸以外切(circumscribe)该锯片弧50的一部份，藉此定义有一锯片台的内侧边314。另外，锯片弧50与锯片台内侧边314的半径距离定义有一锯片空隙316以于收回位置接收有下锯片屏侧壁92的至少一部份。

基底工作台22纵向地自前边68往其相反的末边70延伸并横向地自第一侧边72靠近至马达架体部的第一侧边38至第二侧边74，基底工作台边68、70、72、74定义有平面轴承表面76。基底工作台22枢接于马达架体部16的第二横向轴78处。该基底工作台通过一第二横向轴78来枢接于该马达架体部并于多个由使用者所选择的攻角s处为可与第二纵向地锁固以调整该锯片的基本切割深度318以及插入切割深度320。基底工作台22亦同样枢接于马达架体部16的第一纵向轴80处并于多个由使用者所选择的斜口角。请参阅图3-5、8及22至23，于本具体实施例中，斜度持续地在约负10度至正65度间以为调整，其中，基底工作台的轴承表面76与锯片弧50垂直时，其角度为零，如图3所绘述。再者，正斜度由定义为基底工作台22往锯片48的切割部旋转，如图5所绘述。而负斜度则由定义为基底工作台22往锯片48的切割部反向旋转，如图4所绘述。

第一侧边72大致地水平于锯片弧50及第一纵向轴80。于本具体实施例中，基底工作台22包含有一沿其第一侧边72设置的剪切块82以于下锯片屏的轴颈轴承84及下锯片屏的轴颈轴承圆台86的外围提供空隙，如基底工作台22枢接于第一纵向轴80以调整斜度。于本具体实施例中，除了剪切块82，基底工作台的第一侧边72形成一直边以最接近有锯片弧50以及第一纵向轴80，以使其为一『大致』水平。于本具体实施例中，基底工作台22包含有多条沿基底工作台的后侧90设置的纵向强化力骨88，后侧90相对于轴承表面76的另一相反表面。

于本具体实施例中，基底工作台22通过一装设于前方的枢纽件252以及末端的双轴耦合器254耦接至马达架体部16。枢纽件252具有一第一端256以及一相反的第二端258，枢纽件的第一端256通过纵向枢轴联接件260枢接至基底工作台22并安装于基底工作台22相对于基底工作台的末沿70的另一端，而使枢纽件随第一纵向轴80向基底工作台22的第一纵向轴80旋转藉此来调整其校链块及基底工作台的倾斜程度。再者，枢纽件的第二端258枢接于马达架体部16的第二横向轴78处，以使基底工作台22对第二横向轴78进行旋转。于本具体实施例中，枢纽件的第二端258直接地经由横向枢轴联接件264来耦接至锯片台20接近锯片台的前端262处，同时锯片台20刚性地被耦接至马达架体部16，藉此以将枢纽件的第二端258耦接至马达架体部16。然而枢纽件的第二端258亦得直接地耦接至马达架体部16上，亦具有类似的效果。双轴枢纽联接件266安装于基底工作台22靠近基底工作台的第一侧边72处以远离至基底工作台的前沿68。另外，双轴枢纽联接件266具有一第一部268，包含有一对齐第一纵向轴80的纵向枢轴联接件270以通过第一纵向轴80来对基底工作台22进行旋转。再者，第二部272包含有横向枢轴联接件274以使其得与第四横向轴276对齐。

于本具体实施例中，第一滑动连接件278耦接于双轴枢纽联接件266以及马达架体部16之间以选择性地设定有攻角以对基本切割深度及插入切割深度进行控制。第一滑动连接件278包含有一第一弓型轨280，而其具有一第一端282、第二端284以及第一闭合通道286。第一闭合通道286自靠近第一端282处延伸至第二端284处。而第一端282耦接至双轴枢纽联接件的第二部272处。第一闭合通道286让短轴288穿过且得以于其中滑动。短轴288自设置于马达架体部的第一侧边38的短轴座290往外延伸至自由端292处。短轴288往外延伸并穿过第一闭合通道286并具有一得以选择性地释放的第一压缩连结件294耦接至短轴288以锁固地与第一弓型轨280及马达架体部16衔接。

于本具体实施例中，第二滑动连接件296耦接于基底工作台22以及枢纽件252之间以选择性地设定有一斜度。第二滑动连接件296包含有一第一弓型部298以及一与其相互叠合的第二弓型部300，其二者均分别地得选择性地与第二压缩连结件310锁固地耦接。第一弓型部298具有一第一端302，第一端302耦接至枢纽件252以远离枢纽件的第一端256及一第二端304。第二弓型部300具有一第一端306以及一第二端308。第一端306耦接至有一远离基底工作台的末沿70，同时其亦远离基底工作台的第一侧边72并延伸至一第二端308。另外，第二弓型部300亦具有一第二闭合通道312，其自靠近第一端处306延伸至第二端308处。第二压缩连结件310得选择性地释放地相互锁固第一引型部298及第二弓型部300以设定有其斜度。

第一压缩连结件294及第二压缩连结件310包含有一指杆以简单及快速地锁紧及放松其二者。

在第一具体实施例中，前工作台部322得于一第一伸出位置(如图7及25所绘述)以及一第二收回位置(如图6及24所绘述)间移动，以使其得以在插入式切裁及沿一360度的路径在一平坦表面进行切裁时具有一可接受的精度。前工作台部322具有一前边324以及一与其相反的末边326。而其二者之间延伸有一平面轴承表面328。前工作台部322可旋转地耦接至前工作台部的末边326处至基底工作台22靠近基底工作台的前沿68处。前工作台可沿第三横向轴330旋转。前工作台部322至少可被锁固于第一位置以及一第二位置，其中，在第一位置时，前工作台具的平面轴承表面328与基底工作台的平面轴承表面76为一共平面，同时前工作台部的前边324延伸至锯片弧50的前部。而当于第二位置时，前工作台部的平面轴承表面328与基底工作台的平面轴承表面76相互垂直并面向前方。本具体实施例中，前工作台部322包含有一可与枢纽连接具334接触的锁固栓332以将前工作台部322锁固至第一位置或第二位置中，前工作台具的隙缝336得对锁固栓332进行撷取。而当前工作台部322位于第二位置时，隙缝336被设置以与锁固栓332对齐。

下锯片屏24得于一配置位置(如图29所绘述)以及一收回位置之间移动(如图28所绘述)。下锯片屏24包含有一弓型且为横向凸出的侧壁92，其自侧壁的第一端94延伸至一侧壁的第二端且与锯片弧50的一部外切(circumscribing)。前述的弓型侧壁92包含有一面边98，而其大致地与锯片台的轴承表面64为一同平面。下锯片屏24可旋转地被耦接至锯片屏轴44且与传动轴36为同轴。如图6及图29所绘述，下锯片屏24得于一配置位置中活动且大致地与锯片弧50的部份外切。如图6及图28所绘述，下锯片屏24并不以与锯片弧50的凸出的外切为限，锯片弧的凸出相对于锯片弧50延伸经过基底工作台22的远处以及锯的马达架体部16的前方处，而其位置将按被选择的攻角的不同而有所调整。于本具体实施例中，下锯片屏24大致地在配置位置中大致地外切有整个锯片弧50的底部。据此，当安装有锯片48的锯10被静置于地面时，其锯片48将不会与地面接触。

在第一具体实施例中，传动轴36的剖面定义有一轴直径122。锯片屏轴44与其外围的传动轴36为同轴，锯片屏轴44具有一外部轴承表面124，其定义有一锯片屏轴的外部直径126，外部轴承表面124通过锯片屏轴44的旋转来接收有下锯片屏24，锯片屏轴44包含有一轴承内侧的表面128，其定义有一锯片屏轴的内侧直径130，而锯片屏轴的内侧直径130大于传动轴的直径122。

另外，心轴28包含有一第一部132及一第二部136。第一部132具有一中空轴134以于锯片屏轴的轴承内侧的表面128中耦接至传动轴36，而第二部136则自第一部132延伸而成。而第二部包含有一凸缘138，而该凸缘138具有一第一安装面46。锯片屏轴的轴承内侧的表面128被装置于其中以可旋转地接受有心轴的第一部132。在第一具体实施例中，心轴凸缘138的直径大于锯片屏轴的外部轴承表面124的直径以使锯片屏24保持在锯片屏轴44上。基底工作台的强化力骨86往外倾以对心轴28及心轴凸缘138提供有空隙。

于本具体实施例中，心轴套338被用于使锯片48、心轴28及传动轴36相互衔接，如图19A及图19B所绘述。心轴套338包含有一锯片接合凸出结构340以插入并穿过锯片的中央安装部218以与中央安装隙缝342衔接。另外，心轴套338亦具有一外围的凸缘344以抵持于中央安装部的第一表面22。另外，心轴套具有一中央隙缝346以让一固定件348穿过并衔接于其中。心轴套亦具有一中央固定件348，其得以将锯48与心轴28通过心轴套的中央隙缝342衔接。于本具体实施例中，中央固定件348为一条状螺栓立接地穿入传动轴36的一端以将锯片的中央安装部218抵持于心轴的第一安装面46处以将锯片48耦接至传动轴36。心轴套338具有一深度350以使心轴套338得以抵持于锯片48，心轴套338并未较锯片切割部第一平坦表面228凸出以使其得为齐平切。于本具体实施例中，锯片接合凸出结构340的尺寸大小与锯片的中央安装隙缝342相对应，然而其不以此为限，设计者得按其需要而以其它形状以为之。

下锯片屏24包含有一前侧100以及一相反的背侧102，轴颈轴承部84具有一内侧轴承表面104以接收有一锯片屏轴44。另外，外部滑轮106包围有轴颈轴承部84以接收有一缆线。锯片屏轴44对锯片屏的轴颈轴承84提供有一轴承表面以为旋转之用。另外，锯片屏轴44将心轴134接收于轴承内侧的表面(锯片屏轴44的内侧轴承表面)据以在转动时对传动轴36及锯片48进行稳定。

第一下锯片屏的触发器26可操作地耦接至下锯片屏24以使下锯片屏24于正常配置位置与收回位置之间移动。在第一具体实施例中，第一触发器26为一杆臂而该杆臂具有一第一脚140以及一第二脚146。第一脚自一第一端142往外延伸并连接至中心轴206以为其第二端144，而第二脚146自第一脚的第二端144延伸至第二端148。另外，在第二脚的第二端148处具有一指套150。另外，第一下锯片屏的触发器26握把部18的第一侧边152靠近马达致动器60处，据此，当使用者握持把手58时，其得以靠使用者的第一手指来进行操作。

于本具体实施例中，第二下锯片屏的触发器154是可操作地耦接至下锯片屏24以使该下锯片屏24得以于该正常配置位置以及该收回位置之间移动。第二下锯片屏的触发器154被沿握把部18的相反侧边156设置并自第一下锯片屏的触发器26往马达致动器60接近以让使用者利用另一只手握持把手58时，让使用者其得以利用相反的手指以为控制。于本具体实施例中，第二下锯片屏的触发器154为一杆臂而该杆臂具有一第一脚158以及一第二脚162。第一脚自一第一端160往外延伸并连接至中心轴208以为其第二端162，而第二脚164自第一脚的第二端162延伸至第二端166。另外，在第二脚的第二端164处具有一指套168。

于本具体实施例中，中心杆202被设置于第一下锯片屏的触发器26以及第二下锯片屏的触发器154之间以为二相互独立的动作。中心杆202包含有一横向地摆置的中心杆桥部170、第一脚172以及第二脚174。第一脚172自中心杆桥部170的第一端176往第一脚端180延伸。而第二脚174自中心杆桥部170的第二端178往第二脚端182延伸。分别地，该中心杆的第一脚172以及第二脚174枢接于第一脚端180以及第二脚端182处以与握把部18以与第一锯片屏的触发器26以及第二下锯片屏的触发器154于第六横向轴188同轴设置。第一凸出184及第二凸出186与第一下锯片屏的触发器26及第二下锯片屏的触发器154重叠。分别地，第一下锯片屏的触发器26或第二下锯片屏的触发器154将对其相对应的第一凸出184及第二凸出186进行抵持以于其相对应的触发器26或触发器154被压下时，中心杆202得以被移动。双滑轮组190可旋转地被耦接至马达架体部的第一侧边38以得沿第五横向轴192旋转。双滑轮组190包含有一第一滑轮194以及一第二滑轮198。第一滑轮194具有一第一直径196，而第二滑轮198则具有第二直径200。第二直径200小于第一直径196。第一缆线204得以运转地将中心杆202耦接至第一滑轮194；而第二缆线108则将第二滑轮198耦接至下锯片屏24以包围该下锯片屏滑轮106，如前述所说明。

第一下锯片屏触发器26以及第二下锯片屏触发器154可操作地通过第一缆线204耦接至双滑轮组190，同时第一缆线204的第一端214耦接至中心杆202同时其第二端216缠绕至双滑轮组的第二滑轮198。下锯片屏24是可操作地通过第二缆线108耦接至双滑轮组190。第二缆线108具有一缠绕于双滑轮组的第二滑轮的第一端210，以及一缠绕于滑轮106的第二端212。同时，第二缆线108具有耦接至桩块112的末端110。再者，偏置弹簧114在第一端116耦接至马达架体部16，而偏置弹簧114的第二端118耦接至锯片屏24据以使下锯片屏24倾斜以为配置位置。

第一下锯片屏的触发器26以及第二下锯片屏的触发器154相互独立地动作并得容许左右二手使用，其中，在压下其中的一个触发器时，另一个触发器将不会一并的被压下以与手部接触。下锯片屏24滑轮组与缆线系统容许在锯10的任何地方均得与控制部接触并提供了可利用可旋转式握把部28的能力。相较于现行的装置均直接地利用杆体来进行耦接，双滑轮组的各个滑轮194、198得以通过一较小的触发器的动作便得以提供一较大的屏活动能力，其由于内侧滑轮196的直径较大的关系。第二缆线108将其轴力大致地分配予下锯片屏的轴颈轴承部84的外围处，藉此减少屏24及轴44所需承受的横断压力，藉以减少故障发生的机会。

请一并参阅图11至13，其绘述了一第一具体实施例10的偏移圆锯片48。锯片48是可被移除地安装至一无空隙圆锯10中，该圆锯具有一耦接至传动轴36的马达34，一包含有一平面轴承表面64的锯片台以及一耦接至传动轴36的第一安装面46。而第一安装面46至锯片台轴承表面64间的距离定义了锯片的偏移纵深66。锯片48包含有一中央安装部218以及一自中央安装部218往外延伸的中央安装部218。中央安装部218具有一第一表面220以及一相反的第二表面220。中央安装部的第二表面222处具有一第二安装面224，而第二安装面224配接至第一安装面46。切割部226具有一第一平坦表面228以及一相反的第二平坦表面230，而第二平坦表面230自该中央安装部218往外延伸至一被沿锯片周长234设置的片刃232处。于本具体实施例中，锯片48是一非指向性且带有锯齿的的锯片，藉此，片刃232与沿周长设置的锯片齿顶52相互对应。锯片周长234与锯片弧50相互对应，甚至是相同，藉此，锯片弧50的旋转将被片刃232所定义。于本例中，锯片的中央安装部218是自锯片切割部的第二表面230偏移且该第二安装面224往锯片切割部的第一平坦表面228的距离等同于锯片偏移纵深46，藉此，当安装于锯中时，锯片切割部的第一平坦表面228与锯片台的平面轴承表面64为同平表。

除此之外，本发明亦得具有一为横向排列的第二把手352，以允许使用者于应用时得同时利用双手以为的据而增加其稳定性。第二把手352亦进一步地对第一缆线204提供了一安全的行进路径。第一缆线204经由穿过一保护式缆线护套354以达第二把手352。

请一并参阅图2及图8，其揭露了第一具体实施例中的挡尘板240的设计。由图可见，挡尘板240可被移除地耦接至锯10以大致地包围锯片弧50以容置因切裁期间产生的尘粒。挡尘板240包含有一连接至集尘系统的排出端口242。举例来说，集尘系统得为一商用真空吸尘器或排气装置。另外，于具体实施例中，挡尘板240包含有一末覆盖部244、一锯片下覆盖部246以及一前覆盖部248。末覆盖部244是可被移除地扣设以安装至锯片台24的上部分末部处，同时其亦覆盖了安装于锯10中的锯片48的一部份。锯片下覆盖部246可被移除地利用一扣装配件356来安装于下锯片屏24以使其侧壁358及边面360相互配合。再者，相对应地，为了将锯片屏边面98可旋转地被耦接至末覆盖部244，该可旋转的耦接连接件250与第一横向轴40为同轴设置，藉此，锯片下覆盖部246与下锯片屏24连动并于配置位置以及收回位置间移动。前覆盖部248可被移除地安装至基底工作台22接近基底工作台的前边68处并可动地与基底工作台22连接。于本具体实施例中，前覆盖部248扣设于枢纽件252以与其连动，反之，其亦耦接于第二横向轴78以随基底工作台22旋转。

请一并参阅图13及图34，其绘述了本发明的一第二具体实施例1010，一般而言，其大致地与第一具体实施例相似，但具有一刚性地耦接至马达架体部1016的握把部1018。另外，其亦仅具有单一个第一锯片屏的该触发器1026。于第二具体实施例中，平坦锯片1048通过坡口头部固定件1366以被齐平地通过一第一群安装孔1362安装至锯片台的平面轴承表面1064上。第一群安装孔1362于第一锯片切割部的平坦表面1228处具有一埋头式坡口。锯片1048得具有一第二群安装孔1370，其设置于相反的切割部的平坦表面1230处，以使其锯片得以反向设置。藉此安排，其允许可翻转锯片的应用。一般而言，锯片片刃仅具有一单一方向的切削齿，然而有些锯片具有双向片刃，如三角形刀刃，即为一简例。另外，锯片的片刃除了切削齿以外，亦偶见有一研磨边。可翻转式锯片得延长锯片寿命或得以防止错误的安装(防呆设计)。

于第二具体实施例中，锯1010安装有一平坦锯片1048齐平以为无空隙切裁之用。于本例中，平坦锯片是指锯片深度1066与锯片的厚度相同。心轴1028包含有多个固定件接合孔1360；锯片的中央安装部1218具有一第一群安装孔1362，第一群安装孔1362理头地形成于安装部的第一表面1222上，该第一群安装孔1362相对应于该固定件接合孔1360以及多个坡口头部固定件1366以将锯片1048经由第一群安装孔1362以及固定件接合孔1360衔接至心轴1028，当固定件头部1368经由第一群安装孔1362与安装部的第二表面完全衔接时，固定件头部1368与安装部的第二表面齐平。

于本具体实施例中，锯片的中央安装部得进一步包含有一第二群安装孔1370，第二群安装孔1370埋头地形成于安装部的第二表面上，第二群安装孔1370与固定件接合孔1360相互对应，该多个固定件1366可衔接地经由第二群安装孔1370与中央安装部的第二表面处齐平，藉此，锯片得以被反转。

以第一具体实施例10为范本，在应用时，一锯片48通过将中央固定件348穿过一中央安装隙缝346以穿入传动轴36中，藉此来将锯片的第二安装面224抵持于心轴的第一安装面46处。心轴可旋转地与传动轴36衔接以与传动轴旋转并于下锯片屏轴44中被稳定，藉以为一齐平切。操作者得将锯的锯片的第一平坦表面228铺设于欲被切裁的表面处以使其与锯片台共平面且被支撑。平面轴承表面64及锯片屏的侧壁边面98利用一启用器60来启动马达。而操作者得通过班持第一屏的触发器26或第二屏的触发器254来撤回下锯片屏24同时将旋转中的锯片48置入材料当中以为切裁之用。而若该操作者先将前工作台具部322锁固至第二位置时，则该操作者得续行360度的切裁。举例来说，操作者得连续地沿地板墙来进行切裁并连续地往上切裁，经由天花板重回近墙。

取而代之的是，操作者得对该握把部18进行旋转90°以将片48及平面轴承表面64水平地当作是一下轴式锯以为使用。

通过以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本创作的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本创作的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本创作所欲申请的专利范围的范畴内。另外，除非说明书中有明确地排除，否则说明书中的所有组成元件及其功能的任一者均非为必要。因此，本创作所申请的专利范围的范畴应根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims

1.一可携式圆锯，其得以应用有一嵌入式圆锯片，该锯片包含有一中央安装部以及一切割部，该中央安装部具有一第一表面以及一相反的第二表面，该切割部具有多个第一平坦表面以及多个相反的第二平坦表面，该第一平坦表面及该第二平坦表面自该中央安装部延伸至一沿锯片的周长设置的片刃处，该片刃旋转时定义有一锯片弧，该可携式圆锯包含有：

a.一前端及一相反的末端，该前端及末端定义为一纵向；

b.一马达架体部，具有一前端及一相反的末端，该马达架体部包含有:

i.一马达，与一电源连通，该马达被安装于该马达架体部并可操作地耦接至一传动轴，该传动轴自该马达架体部的一第一侧边凸出而成，该传动轴定义有一第一横向轴；以及

ii.一锯片屏轴，自该马达架体部的该第一侧边与该传动轴同轴地横向延伸；

c.一握把部，耦接至该马达架体部的该末端，该握把部包含有一把手以及一马达致动器以选择性地致动该马达；

d.一锯片台，刚性地耦接至该马达架体部的该第一侧边，该锯片台包含有一平面轴承表面；

e.一心轴，耦接至该传动轴，该心轴包含有一第一安装面，该第一安装面与该锯片的一中央安装部配接，该锯片的该安装面与该锯片台的该平面轴承表面间的距离定义为一锯片偏移纵深；

f.一下锯片屏，可动地设置于一配置位置以及一收回位置之间，该下锯片屏包含有一为弓形的侧向突出的一侧壁，该侧壁自一锯片弧的该侧壁的一第一端外切至该侧壁的一第二端，该弓型侧壁包含有一面边，而该面边与该锯片台的一轴承表面为一共平面，该下锯片屏可旋转地耦接至该锯片屏轴；以及

g.一基底工作台，纵向地自一前边往一与其相反的末边延伸，该基底工作台亦横向地自一接近该马达架体部的该第一侧边往一第二侧边延伸，该基底工作台边定义有一平面轴承表面，该基底工作台通过一第二横向轴来枢接于该马达架体部，并于多个由使用者所选择的攻角来与与第二纵向地锁固进而调整该锯片的一切割深度，该基底工作台进一步地通过一第一纵向轴来枢接于该马达框架并于多个由使用者选择的斜口角处为可锁固。

2.如权利要求1所述的圆锯，其进一步包含有：

a.握把部，可旋转地被耦接至该马达架体部的该末端以与一第二纵向轴耦接并可锁固于多个由使用者选择的旋转位置，该由使用者选择的旋转位置包含有零度及九十度。

3.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.一第一下锯片屏的触发器，可操作地耦接至该下锯片屏以将该下锯片屏自该正常的配置位置以及该收回位置之间移动。

4.如权利要求3所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该第一下锯片屏的该触发器被安装于该握把部靠近于该把手处以让一使用者在利用一第一手部握持把手时，其得以被使用者的一第一手指进行操作。

5.如权利要求4所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该第一锯片屏的该触发器被安装于该握把部靠近该把手的该第一侧边处；以及

b.一第二下锯片屏的该触发器，可操作地耦接至该下锯片屏以将该下锯片屏自该正常的配置位置以及该收回位置之间移动，该第二下锯片屏的该触发器被设置于该握把部的另一侧边，介于该第一锯片屏的该触发器并靠近该把手之处，以让使用者在利用一第二手部握持该把手时，其得以被该使用者的手指控制。

6.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.一圆锯片，可被移除地耦接至一锯片传动轴，该锯片包含有一中央安装部，该中央安装部具有一第一表面以及一相反的第二表面，其中，该中央安装的该第二表而包含有一第二安装面以及一切割部，该第二安装面用以供该第一安装面配接，该切割部包含有一第一平坦表面以及一相反的第二平坦表面并自该中央安装部往一沿锯片周长设置的片刃延伸，该片刃的旋转定义有一锯片弧；

b.其中，该第二安装面至该锯片的该第一平坦表面间的距离与该锯片的一偏移纵深相同，以使该锯片的该第一平坦表面与该锯片台的该平面轴承表面为一共平面。

7.如权利要求6所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该中央安装部自该圆锯片的该第二表面有一侧向偏移。

8.如权利要求6所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该心轴进一步包含有多个固定件接合孔；

b.该锯片的该中央安装部具有一第一群安装孔，该第一群安装孔埋头于该安装部的该第一表面上，该第一群安装孔与该固定件接合孔对齐；

c.多个坡口头部固定件用于将该锯片经由该第一群安装孔以及该固定件接合孔接合至该心轴，当该固定件的头部经由该第一群安装孔完全地衔接时，其与该安装部的第二表面齐平。

9.如权利要求8所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该锯片的该中央安装部进一步包含有一第二群安装孔，该第二群安装孔埋头于该安装部的该第二表面上，该第二群安装孔与该固定件接合孔对齐，该多个固定件经由第二群安装孔来与中央安装部的该第二表面衔接以使该锯片以得被翻转。

10.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该传动轴的该剖面定义有一轴直径；

b.该锯片屏轴与其周围的传动轴为同轴设置，该锯片屏轴具有一外部轴承表面，该外部轴承表面定义有一锯片屏轴外径，该外部轴承表面在锯片屏轴上可旋转地接受有一下锯片屏；

c.该锯片屏轴进一步包含有一内侧轴承表面，该内侧轴承表面定义有一锯片屏轴的内侧直径，而该内侧直径大于该马达的该轴直径以使该锯片屏轴的内侧轴承表面得以可旋转地接受有一心轴的一第一部份；

d.该心轴进一步包含有：

i.一第一部，包含有一中空轴以于该屏轴内侧轴承表面的中耦接该传动轴；以及

ii.一第二部，自第一部往外延伸而成，该第二部包含有一凸缘，该凸缘包含有一第一安装面。

11.如权利要求10所述的圆锯，其进一步包含有：

a.其中，该心轴的凸缘的直径大于该锯片屏轴的该外侧轴的直径以将锯片屏保持于该锯片屏轴的表面处。

12.如权利要求10所述的圆锯，其进一步包含有：

a.一心轴套，其包含：

i.一锯片接合凸出结构，用于经由一锯片的一中央安装部插入并通过其来与中央安装隙缝衔接；

ii.一周围的心轴套凸缘，抵持于该锯片的该中央安装部的该第一表面；以及

iii.一心轴套中央隙缝，以通过其来接收一固定件；以及

b.一中央固定件，用以经由中央隙缝来将一锯片抵持于心轴。

13.如权利要求12所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该心轴套具有一深度以使该心轴套得以抵持于该锯片，该心轴未穿透且凸出该锯片切割部的该第一平坦表面。

14.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.一前工作台部，具有一前边、一相对的末边以及一于其二者间延伸而成的平面轴承表面，该前工作台部铰接地耦接至前该工作台部的该末边处至该基底工作台靠近该基底工作台的该前沿处，该前工作台可沿该第三横向轴旋转，其中，该前工作台部至少可被锁固于一第一位置以及一第二位置，在该第一位置时，前工作台具的平面轴承表面与基底工作台的平面轴承表面为一共平面，同时前工作台部的前边延伸至锯片弧的前部，其中，在该第二位置时，该前工作台部的该平面轴承表面与该基底工作台的该平面轴承表面相互垂直并面向前方。

15.如权利要求14所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该前工作台部进一步地包含有一锁固栓以将该前工作台部锁固于至少一第一位置或一第二位置，其通过该前工作台具的一隙缝来对锁固栓进行存取，而当该前工作台部位于该第二位置时，该隙缝被设置以与该锁固栓对齐。

16.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该锯片台的该轴承表面往前延伸以外切该锯片弧的一部份，藉此定义有该锯片台的一内侧边，而该锯片弧与该锯片台的内侧边之间的距离定义有一锯片空隙以于该收回位置接收有该下锯片屏侧壁的至少一部份。

17.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该下锯片屏倾斜至该配置位置。

18.如权利要求5所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该第一锯片屏致动器及该第二锯片屏致动器相互独立地运行。

19.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.一电磁制动器，电磁地对马达线圈进行锁固，当该马达触发器被放开且该马达被连接至一电源时，该电磁制动器将自动地被启动。

20.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.一枢纽件，其具有一第一端以及相反的一第二端，该枢纽件的该第一端枢接于该基底工作台远离该基底工作台的该末沿处，与该第一纵向轴枢接以使该基底工作台沿其进行旋转，该枢纽件的该第二端枢接于该马达架体部的该一第二横向轴处，以使该基底工作台对该一第二横向轴进行旋转；

b.一双轴枢纽联接件，安装于该基底工作台靠近该基底工作台的该第一侧边处以远离该基底工作台的该前沿，该双轴枢纽联接件具有一第一部以及一第二部，该第一部包含有一对齐第一纵向轴的该纵向枢轴联接件以通过该第一纵向轴来对该基底工作台进行旋转；该第二部包含有一横向枢轴联接件以使其得与一第四横向轴对齐；

c.一第一滑动连接件，其包含有一第一弓型轨，而其具有一第一端、一第二端以及一第一闭合通道，该第一闭合通道自靠近该第一端处延伸至该第二端处，该第一端耦接至该双轴枢纽联接件的该第二部处，该第一闭合通道让一短轴穿过且得以于其中滑动；以及

d.该短轴，往外延伸并穿过该第一闭合通道并具有一得以选择性地释放的第一压缩连结件并耦接至该短轴以锁固地与该第一弓型轨及该马达架体部衔接。

21.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.一枢纽件，具有一第一端以及一相反的第二端，该枢纽件的该第一端通过该纵向枢轴联接件枢接至该基底工作台并安装于该基底工作台的该末沿处，而使该枢纽件随该第一纵向轴向基该底工作台的该第一纵向轴旋转，该枢纽件的该第二端枢接于该马达架体部的一第二横向轴处，以使该基底工作台对该第二横向轴进行旋转；

b.该基底工作台进一步包含有一双轴耦合器，其靠近该第一侧边并将该基底工作台耦接至该马达架体部，该双轴耦合器具有一第一部以及一第二部，该第一部包含有一对齐该第一纵向轴的一纵向枢轴联接件以通过该第一纵向轴来对该基底工作台进行旋转；而该第二部包含有该横向枢轴联接件以使其得与该第四横向轴对齐；以及

c.一第二滑动连接件，包含有相互重叠的一第一弓型部及一第二弓型部，其中：

i.该第一弓型部具有一第一端及一第二端，该第一弓型部的该第一端耦接至该枢纽件以远离该枢纽件的该第一端；

ii.该第二弓型部具有一第一端、一第二端以及一闭合通道，该第一端耦接至一远离该基底工作台的末沿，同时其亦远离该基底工作台的该第一侧边并延伸至该第二端，该闭合通道自靠近该第二弓型部的该第一端处延伸至该第二弓型部的该第二端；以及

iii.一第二压缩连结件，选择性地衔接该第一弓型部及该第二弓型部。

22.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.其斜度得以连续式地于一范围中被调整，而其范围介于约正65度以及约负10度之间，其中，该基底工作台的该轴承表面与该锯片弧垂直的方向定义为0度。

23.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.一挡尘板，可被移除地耦接至该圆锯以大致地对该锯片弧进行包覆。

24.如权利要求23所述的圆锯，其中，挡尘板进一步包含有:

a.该末覆盖部、该锯片下覆盖部以及该前覆盖部；

b.该末覆盖部可被移除地安装至该锯片台并覆盖已安装的该锯片的一部份；

c.该锯片下覆盖部可被移除地安装至该下锯片屏并可旋转地被耦接至该末覆盖部并与该第一横向轴同轴地设置以使该锯片下覆盖部与该下锯片屏连动；以及

d.该前覆盖部可被移除地安装至该基底工作台接近基底工作台的该前边处并与该基底工作台连动。

25.如权利要求1或2所述的圆锯，其进一步包含有：

a.该马达进一步包含有一第一刷体存取端口，形成于该马达架体部的该第一侧边；

b.该锯片台进一步地包含有一与第一刷体存取端口对齐的该第一隙缝以使该马达刷体得以被存取。

26.如权利要求3所述的圆锯，其进一步包含有：

a.一双滑轮组，可旋转地被耦接至该马达架体部的该第一侧边以得沿一第五横向轴旋转，该双滑轮组包含有一第一滑轮以及一第二滑轮，第一滑轮具有一第一直径，而第二滑轮则具有一第二直径，该第二直径小于该第一直径；

b.一第一缆线，得以运转地将该第一下屏触发器耦接至该第一滑轮；以及

c.一第二缆线，得以运转地将该第二滑轮耦接至该下锯片屏。

27.如权利要求17所述的圆锯，其进一步包含有:

a.一中心杆，被设置于该第一下锯片屏的触发器以及该第二下锯片屏的触发器之间，该中心杆包含有一横向地摆置的中心杆桥部、一第一脚以及一第二脚，该第一脚自该中心杆桥部的该第一端往该第一脚端延伸，而该第二脚自该中心杆桥部的该第二端往该第二脚端延伸，该中心杆的该第一脚以及该第二脚枢接于该第一脚端以及该第二脚端处以与该握把部及该第一锯片屏的触发器以及该第二下锯片屏的触发器于该第六横向轴同轴地设置，该第一凸出及该第二凸出与该第一下锯片屏的该触发器及该第二下锯片屏的该触发器重叠，分别地，该第一下锯片屏的该触发器或该第二下锯片屏的该触发器将对其相对应的该第一凸出及该第二凸出进行抵持以于其相对应的该触发器被压下时，该中心杆得以被移动；

b.一双滑轮组，可旋转地被耦接至马达架体部的该第一侧边以得沿该第五横向轴旋转，该双滑轮包含有一第一滑轮以及一第二滑轮，该第一滑轮具有一第一直径，而该第二滑轮则具有一第二直径，该第二直径小于该第一直径；

c.一第一缆线可运转地将该中心杆耦接至第一滑轮；以及

d.一第二缆线可运转地将该第二滑轮耦接至该下锯片屏。

28.如权利要求26所述的圆锯，其进一步包含有:

a.一偏置弹簧，耦接于该马达架体部以及该下锯片屏之间以将该下锯片屏往该配置位置倾斜。

29.如权利要求27所述的圆锯，其进一步包含有:

30.一圆锯片，可被移除地安装至一无空隙圆锯中，该无空隙圆锯具有一马达，一锯片台以及一第一耦接传动轴的马达，锯片台具有一平面轴承表面以及一耦接至一传动轴的第一安装面，第一安装面与锯片垫的轴承表面间的距离定义有一锯片偏移纵深，该锯片包含有:

a.一中央安装部，该中央安装部具有一第一表面以及一相反的第二表面，其中，该中央安装的该第二表而包含有一与第一安装面配接的一第二安装面；以及

b.一切割部，包含有一第一平坦表面以及一相反的第二平坦表面并自该中央安装部往一沿锯片周长设置的片刃延伸，该片刃的旋转定义有一锯片弧；

c.其中，该第二安装面至该锯片的该第一平坦表面间的距离与该锯片的一偏移纵深相同，以使该锯片的该第一平坦表面与该锯片台的该平面轴承表面为一共平面。