JP7208059B2 - 棒材切断機 - Google Patents

Description

本発明は、棒材切断機に関する。

床面又は壁面等から突出する鉄筋などの棒材を切断する場合に、棒材切断機が用いられる。このような棒材切断機として、例えば円盤形状の刃物に対して接地面側に接地部材が配置される構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、アウタフランジを刃物に埋設させて刃物を接地面側に変形させる構成が知られている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１８－０４３３０５号公報 特開２００２－２１９６１３号公報

特許文献１及び特許文献２に記載のような棒材切断機においては、接地面に刃物をより近接させた状態で棒材を切断することが求められる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、接地面に刃物をより近接させた状態で棒材を切断可能な棒材切断機を提供することを目的とする。

本発明の第１態様に従えば、電動モータと、前記電動モータの動力を伝達する伝達機構と、前記伝達機構で回転される回転軸と、前記回転軸に接続され、前記回転軸を中心として回転し、外周側部分が棒材と接することで前記棒材を切断する刃物と、前記刃物の前記棒材側に配置され、接地面に接触し、前記棒材に対する前記刃物の位置決めが可能な平面状の底面を有する接地部材と、を備え、前記接地部材は、前記底面に垂直な方向について前記刃物の少なくとも一部と、オーバーラップして配置され、前記刃物は、円形状の外周部を含む外周側部分が前記回転軸に垂直な平面に対して傾いた状態で配置され、前記回転軸は、前記刃物の前記外周側部分のうち、前記接地部材とオーバーラップする部分が、前記底面に平行になる向きに配置される棒材切断機が提供される。

本発明の第２態様に従えば、電動モータと、前記電動モータの動力を伝達する伝達機構と、前記伝達機構で回転される回転軸と、前記回転軸に接続され、前記回転軸を中心として回転し、外周側部分が棒材と接することで前記棒材を切断する刃物と、前記刃物の前記棒材側に配置され、接地面に接触し、前記棒材に対する前記刃物の位置決めが可能な平面状の底面を有する接地部材と、を備え、前記接地部材は、前記底面に垂直な方向について前記刃物の少なくとも一部と、オーバーラップして配置され、前記刃物は、前記外周側部分の少なくともオーバーラップしている部分が前記底面に平行になるように配置される棒材切断機が提供される。

本発明の態様によれば、接地面に刃物をより近接させた状態で棒材を切断可能な棒材切断機を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係る棒材切断機の一例を示す図である。 図２は、本体部の一例を示す平面図である。 図３は、本体部の一例を示す底面図である。 図４は、本体部の一例を示す断面図である。 図５は、本体部の一部を模式的に示す図である。 図６は、第２実施形態に係る棒材切断機の一例を示す断面図である。 図７は、本体部の一例を示す平面図である。 図８は、本体部の一例を示す底面図である。 図９は、本体部の一部を模式的に示す図である。 図１０は、第３実施形態に係る棒材切断機の一例を示す断面図である。 図１１は、本体部の一例を示す平面図である。 図１２は、本体部の一例を示す底面図である。 図１３は、本体部の一部を模式的に示す図である。

以下、本発明に係る棒材切断機の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る棒材切断機の一例を示す図である。図１に示すように、棒材切断機１００は、本体部１０と、駆動部２０と、バッテリ装着部３０とを備える。棒材切断機１００は、例えば床面又は壁面等の接地面から突出する鉄筋などの棒材を切断する場合に用いられる。

棒材切断機１００は、例えばバッテリ４０を電源として作動する。バッテリ４０としては、例えば電動工具用バッテリが用いられる。バッテリ４０は、充電式であってもよい。バッテリ４０は、バッテリ装着部３０に装着される。棒材切断機１００は、バッテリ４０以外の電源によって作動する構成であってもよい。

図２は、本体部１０の一例を示す平面図である。図３は、本体部１０の一例を示す底面図である。図４は、本体部１０の一例を示す断面図である。なお、図４における本体部１０の断面については、図２のＡ－Ａ線に沿った断面形状を示している。当該Ａ－Ａ線は、本体部１０の基端側から先端側に向けて、後述する第１軸部２４の中心軸、第２軸部２５の中心軸、及び回転軸１３の中心軸と交わるように設定される。

図２から図４に示すように、本体部１０は、接地部材１１と、刃物１２と、回転軸１３と、アウタフランジ１４と、ハウジング１５とを有する。以下、本体部１０の構成を説明するにあたり、駆動部２０に接続される側を基端側、駆動部２０とは反対側を先端側と表記する場合がある。

接地部材１１は、板状であり、底面１１ａと、上面１１ｂと、切り欠き部１１ｃとを有する。底面１１ａは、例えば平面状であり、棒材切断機１００の使用時に接地面に接触させる。底面１１ａを接地面に接触させることにより、本体部１０の姿勢が安定した状態で棒材Ｍを切断可能となる。上面１１ｂは、例えば底面１１ａと平行に設けられるが、これに限定されない。

切り欠き部１１ｃは、図３に示すように、接地部材１１のうち本体部１０の先端側の端辺から基端側に向けて切り欠かれた形状を有する。切り欠き部１１ｃの基端側の端部は、底面視において、後述する刃物１２の中心部Ｃ１に重なる位置よりも基端側に配置される。接地部材１１のうち切り欠き部１１ｃによって形成されるスペースには、後述する刃物１２の一部が配置される。

刃物１２は、円形状であり、駆動部２０の駆動力により中心軸ＡＸ１を中心に回転して棒材Ｍを切断可能である。中心軸ＡＸ１は、上記の底面視における刃物１２の中心部Ｃ１を含む。本実施形態において、中心軸ＡＸ１は、底面１１ａに対して傾いた姿勢で配置される。刃物１２は、中心軸ＡＸ１を含む平面による断面視において、曲折部１２ｃで曲折された形状を有する。すなわち、刃物１２は、外周側部分１２ａと、中心側部分１２ｂと、曲折部１２ｃとを有する。

外周側部分１２ａは、円形状の外周部１２ｅを含む部分であり、刃物１２のうち曲折部１２ｃよりも外周側に配置される部分である。外周側部分１２ａは、例えば円錐面に沿った形状である。つまり、外周側部分１２ａは、中心軸ＡＸ１に垂直な平面に対して傾いた状態で配置される。外周側部分１２ａの外周部１２ｅには、例えばチップソーなどの丸鋸刃であれば複数の歯が形成され、ダイヤモンドホイールであればダイヤモンド粉を凝固させた部材が形成される。本実施形態において、外周側部分１２ａは、例えば最も底面１１ａ側の端部１２ｄにおいて、当該底面１１ａに平行である。当該端部１２ｄは、底面１１ａに平行な平面と接する接線に沿って配置される。

中心側部分１２ｂは、例えば平板状である。中心側部分１２ｂは、底面１１ａに対して傾いている。中心側部分１２ｂは、回転軸１３の一端１３ｂに固定される。中心側部分１２ｂは、回転軸１３と反対側の面にアウタフランジ１４が固定される。アウタフランジ１４は、回転軸１３との間で中心側部分１２ｂを固定する。

曲折部１２ｃは、中心側部分１２ｂから外周側部分１２ａにかけて曲折した部分である。本実施形態において、曲折部１２ｃは、接地部材１１の底面１１ａから離れる方向に向けて曲折している。このため、刃物１２は、中心軸ＡＸ１に平行な方向であって回転軸１３の他端１３ｃ側から一端１３ｂ側に向けた方向について見た場合、外周側部分１２ａの径が小さくなるように形成される。このため、外周側部分１２ａの湾曲部分と接地部材１１の底面１１ａとの角度を小さくできる。したがって、刃物１２による切断面が平面に近くなるように切断できる。

回転軸１３は、アウタフランジ１４を介して刃物１２に固定される。回転軸１３は、中心軸ＡＸ１を中心に刃物１２と一体で回転する。中心軸ＡＸ１は、接地部材１１の底面１１ａに対して傾いている。つまり、中心軸ＡＸ１は、刃物１２の外周側部分１２ａの端部１２ｄが底面１１ａに平行になるように、当該底面１１ａに対して傾いて配置される。このため、刃物１２が回転する場合であっても、端部１２ｄに位置する部分が底面１１ａに平行となる状態が維持される。

ハウジング１５は、平面視において接地部材１１に重なる領域に、刃物１２の上面を覆う上面カバー部材１６を有する。上面カバー部材１６は、ガイド部１６ｇを有する。ガイド部１６ｇは、例えば棒材Ｍの径に対応する幅で本体部１０の先端から基端側に向けて形成される。ガイド部１６ｇは、棒材Ｍを切断する際に、当該棒材Ｍを案内する。

図４に示すように、駆動部２０は、例えば電動モータ２１等の駆動源を有する。電動モータ２１は、ステータ２２と、ロータ２３とを有する。ロータ２３は、出力軸側にベベルギア２３ａを有する。ベベルギア２３ａは、本体部１０の第１軸部２４に固定されるクラウンギア２４ａと噛み合っている。

第１軸部２４は、本体部１０の基端側に配置され、ハウジング１５に収容される。第１軸部２４は、クラウンギア２４ａに加えて、シュプールギア２４ｂを有する。シュプールギア２４ｂは、第２軸部２５に固定されるシュプールギア２５ａと噛み合っている。

第２軸部２５は、ハウジング１５に収容され、第１軸部２４の中心軸と回転軸１３の中心軸ＡＸ１とにそれぞれ交差する直線上から側方（図２では下側）に外れた位置に配置される。このため、本体部１０の基端側から先端側までの寸法を抑えることができる。第２軸部２５は、シュプールギア２５ａに加えて、ベベルギア２５ｂを有する。ベベルギア２５ｂは、回転軸１３に固定されるベベルギア１３ａと噛み合っている。

電動モータ２１のロータ２３が回転することにより、第１軸部２４、第２軸部２５が連動して回転する。第２軸部２５の回転により、回転軸１３が中心軸ＡＸ１を中心に回転する。これにより、刃物１２が中心軸ＡＸ１を中心に回転する。第１軸部２４、第２軸部２５及び回転軸１３は、電動モータ２１の駆動力を刃物１２に伝達する伝達機構を構成する。なお、第１軸部２４、第２軸部２５及び回転軸１３は、ベアリングを介してハウジング１５に取り付けられる。駆動部２０の電動モータ２１の回転力を回転軸１３に伝達する、第１軸部２４と第２軸部２５との組み合わせが伝達機構となる。伝達機構の構成はこれに限定されず駆動部２０の回転力を回転軸１３に伝達する機構であればよい。

図５は、本体部１０の一部を模式的に示す図である。図５に示すように、刃物１２は、例えば外周側部分１２ａのうち接地部材１１の切り欠き部１１ｃ内の部分が、接地部材１１の底面１１ａに垂直な方向Ｄ１について接地部材１１とオーバーラップして配置される。この場合、刃物１２は、底面１１ａに垂直な方向Ｄ１について、上記の外周側部分１２ａの端部１２ｄの位置ｈ１が、接地部材１１の底面１１ａの位置ｈ２と上面１１ｂの位置ｈ３との間に配置される。

以上のように、第１実施形態に係る棒材切断機１００は、電動モータ２１と、電動モータ２１の動力を伝達する伝達機構と、伝達機構で回転される回転軸１３と、回転軸１３に接続され、回転軸１３を中心として回転し、外周側部分１２ａが棒材と接することで棒材を切断する刃物１２と、刃物１２の棒材Ｍ側に配置され、接地面Ｇに接触し、棒材Ｍに対する刃物１２の位置決めが可能な平面状の底面Ｇを有する接地部材１１と、を備え、接地部材１１は、底面に垂直な方向について刃物１２の少なくとも一部と、オーバーラップして配置され、刃物１２は、円形状の外周部を含む外周側部分１２ａが回転軸ＡＸに垂直な平面に対して傾いた状態で配置され、回転軸１３は、刃物１２の外周側部分１２ａのうち、接地部材２１とオーバーラップする部分が、底面１１ａに平行になる向きに配置される。オーバーラップするとは、底面１１ａに垂直な方向において、接地部材１１の少なくとも一部と、刃物１２の少なくとも一部が重なっている状態である。刃物１２は、棒材を切断する加工位置の刃物１２の少なくとも一部が、接地部材１１とオーバーラップしている。

この構成によれば、刃物１２を底面１１ａに垂直な方向について接地部材１１とオーバーラップさせることで、より接地面Ｇに刃物１２を近づけることが可能となる。このため、棒材Ｍにおいてより接地面Ｇに近い箇所を切断することができる。

本実施形態に係る棒材切断機１００において、刃物１２は、回転軸１３を通る平面による断面視において回転軸１３側の部分である中心側部分１２ｂと、外周側部分１２ａとの間で曲折部１２ｃを有し、中心側部分１２ｂは、底面１１ａに対して傾いている。この構成により、刃物１２のうち底面１１ａに平行な部分において接地面Ｇに近接させつつ、中心側部分１２ｂにおいては接地部材１１との干渉を防ぐことができる。

本実施形態に係る棒材切断機１００において、外周側部分１２ａは、円錐面に沿った形状であり、底面１１ａ側の端部１２ｄが底面１１ａに平行である。この構成によれば、外周側部分１２ａを円錐形状とすることにより、外周側部分１２ａの端部１２ｄを接地部材１１の底面１１ａと平行にさせることができ、他の部分を接地部材１１から逃がすことが可能になる。

本実施形態に係る棒材切断機１００において、刃物１２は、回転軸１３の一端１３ｂに中心側部分１２ｂが固定され、中心軸ＡＸ１に平行な方向であって回転軸１３の他端１３ｃ側から一端１３ｂ側に向けた方向について外周側部分１２ａの径が小さくなるように形成される。この構成により、外周側部分１２ａの湾曲部分と接地部材１１の底面１１ａとの角度を小さくできる。したがって、刃物１２による切断面が平面に近くなるように切断できる。

［第２実施形態］
図６は、第２実施形態に係る棒材切断機１００の一例を示す断面図である。図７は、本体部の一例を示す平面図である。図８は、本体部の一例を示す底面図である。本実施形態に係る棒材切断機１００は、本体部１１０の構成が上記実施形態とは異なる。以下、当該本体部１１０の構成を中心に説明する。

図６から図８に示すように、本体部１１０は、接地部材１１１と、刃物１１２と、回転軸１１３と、アウタフランジ１１４と、ハウジング１１５とを有する。以下、本体部１１０の構成を説明するにあたり、駆動部１２０に接続される側を基端側、駆動部１２０とは反対側を先端側と表記する場合がある。

接地部材１１１は、板状であり、底面１１１ａと、上面１１１ｂと、切り欠き部１１１ｃとを有する。底面１１１ａは、例えば平面状であり、棒材切断機２００の使用時に接地面に接触させる。上面１１１ｂは、例えば底面１１１ａと平行に設けられるが、これに限定されない。

切り欠き部１１１ｃは、図７に示すように、接地部材１１１のうち本体部１０の先端側の端辺から基端側に向けて切り欠かれた形状を有する。切り欠き部１１１ｃは、棒材Ｍを収容可能な寸法となるように形成される。接地部材１１のうち切り欠き部１１１ｃによって形成されるスペースには、後述する刃物１１２の一部が配置される。

刃物１１２は、円形状であり、駆動部１２０の駆動力により中心軸ＡＸ２を中心に回転して棒材Ｍを切断可能である。本実施形態において、中心軸ＡＸ２は、底面１１１ａに対して傾いた姿勢で配置される。刃物１１２は、外周側部分１１２ａと、中心側部分１１２ｂと、曲折部１１２ｃとを有する。

外周側部分１１２ａは、円形状の外周部１１２ｅを含む部分であり、刃物１１２のうち曲折部１１２ｃよりも外周側に配置される部分である。外周側部分１１２ａは、例えば円錐面に沿った形状である。つまり、外周側部分１１２ａは、中心軸ＡＸ２に垂直な平面に対して傾いた状態で配置される。外周側部分１１２ａの外周部１１２ｅには、例えばカッター刃等の刃部が形成される。外周側部分１１２ａは、例えば最も底面１１１ａ側の端部１１２ｄにおいて、当該底面１１１ａに平行である。当該端部１１２ｄは、底面１１１ａに平行な平面と接する接線に沿って配置される。

中心側部分１１２ｂは、例えば平板状である。中心側部分１１２ｂは、底面１１１ａに対して傾いている。中心側部分１１２ｂは、回転軸１１３の一端１１３ｂに固定される。中心側部分１１２ｂは、回転軸１１３と反対側の面にアウタフランジ１１４が固定される。アウタフランジ１１４は、回転軸１１３との間で中心側部分１１２ｂを挟むように固定する。

曲折部１１２ｃは、中心側部分１１２ｂから外周側部分１１２ａにかけて曲折した部分である。本実施形態において、曲折部１１２ｃは、接地部材１１１の底面１１１ａから離れる方向に向けて曲折している。このため、刃物１１２は、中心軸ＡＸ２に平行な方向であって回転軸１１３の他端１１３ｃ側から一端１１３ｂ側に向けた方向について見た場合、外周側部分１１２ａの径が大きくなるように形成される。この構成により、中心側部分１１２ｂのうち回転軸１１３とは反対側の空間が外周側部分１１２ａで囲まれた状態となる。このため、当該空間を利用して、厚みのあるアウタフランジ１１４を取り付けることができる。これにより、刃物１１２と回転軸１１３とを確実に連結することができる。

回転軸１１３は、アウタフランジ１１４を介して刃物１１２に固定される。回転軸１１３は、中心軸ＡＸ２を中心に刃物１１２と一体で回転する。中心軸ＡＸ２は、接地部材１１１の底面１１１ａに対して傾いている。つまり、中心軸ＡＸ２は、刃物１１２の外周側部分１１２ａの端部１１２ｄが底面１１１ａに平行になるように、当該底面１１１ａに対して傾いて配置される。このため、刃物１１２が回転する場合であっても、端部１１２ｄに位置する部分が底面１１１ａに平行となる状態が維持される。回転軸１１３は、刃物１１２に固定される一端１１３ｂ側の方が、他端１１３ｃ側よりも、底面１１１ａから離れた位置に配置される。

ハウジング１１５は、平面視において接地部材１１１に重なる領域に、刃物１２の上面を覆う開閉カバー部材１１６を有する。開閉カバー部材１１６は、ハウジング１１５に対して回転可能に設けられる。カバー部材１１６を回転させることにより、刃物１２の上部が開閉可能となる。開閉カバー部材１１６は、接地部材１１１よりも先端側に突出したガイド部１１６ｇを有する。ガイド部１１６ｇは、例えば上記した切り欠き部１１１ｃと同様の幅で本体部１１０の先端から基端側に向けて形成される。ガイド部１１６ｇは、棒材Ｍを切断する際に、当該棒材Ｍを案内する。

図７に示すように、駆動部１２０は、例えば電動モータ１２１等の駆動源を有する。電動モータ１２１は、ステータ１２２と、ロータ１２３とを有する。ロータ１２３は、出力軸側にベベルギア１２３ａを有する。ベベルギア１２３ａは、本体部１１０の第１軸部１２４に固定されるベベルギア１２４ａと噛み合っている。

第１軸部１２４は、本体部１０の基端側に配置され、ハウジング１１５に収容される。第１軸部１２４は、ベベルギア１２４ａに加えて、シュプールギア１２４ｂを有する。シュプールギア１２４ｂは、第２軸部１２５に固定されるシュプールギア１２５ａと噛み合っている。

第２軸部１２５は、ハウジング１１５に収容され、第１軸部１２４と回転軸１１３との間に配置される。第２軸部１２５は、シュプールギア１２５ａに加えて、ベベルギア１２５ｂを有する。ベベルギア１２５ｂは、回転軸１１３に固定されるベベルギア１１３ａと噛み合っている。

電動モータ１２１のロータ１２３が回転することにより、第１軸部１２４、第２軸部１２５が連動して回転する。第２軸部１２５の回転により、回転軸１１３が中心軸ＡＸ２を中心に回転する。これにより、刃物１１２が中心軸ＡＸ２を中心に回転する。第１軸部１２４、第２軸部１２５及び回転軸１１３は、電動モータ１２１の駆動力を刃物１１２に伝達する伝達機構を構成する。本実施形態において、第１軸部１２４、第２軸部１２５及び回転軸１１３は、本体部１１０の基端側から先端側にかけて直線方向上に配置される。このため、本体部１１０の幅方向（基端側から先端側に向けた方向に対して底面１１１ａに沿って直交する方向）の寸法を抑えることができる。第１軸部１２４、第２軸部１２５及び回転軸１１３は、ベアリングを介してハウジング１１５に取り付けられる。

図９は、本体部１１０の一例を模式的に示す断面図である。図９に示すように、刃物１１２は、例えば外周側部分１１２ａのうち接地部材１１１の切り欠き部１１１ｃ内の部分が、接地部材１１１の底面１１１ａに垂直な方向Ｄ２について接地部材１１１とオーバーラップして配置される。つまり、刃物１１２は、底面１１１ａに垂直な方向Ｄ２について、上記の外周側部分１１２ａの端部１１２ｄの位置ｈ４が、接地部材１１１の底面１１１ａの位置ｈ５と上面１１１ｂの位置ｈ６との間に配置される。

以上のように、第２実施形態に係る棒材切断機２００において、刃物１１２は、回転軸１１３の一端に中心側部分１１２ｂが固定され、中心軸ＡＸ２に平行な方向であって回転軸１１３の他端１１３ｃ側から一端１１３ｂ側に向けた方向について外周側部分１１２ａの径が大きくなるように形成される。

本実施形態によれば、中心側部分１１２ｂのうち回転軸１１３とは反対側の空間が外周側部分１１２ａで囲まれた状態となる。このため、当該空間を利用して、厚みのあるアウタフランジ１１４を取り付けることができる。これにより、刃物１１２と回転軸１１３とを確実に連結することができる。

［第３実施形態］
図１０は、第３実施形態に係る棒材切断機２００の一例を示す断面図である。図１１は、本体部の一例を示す平面図である。図１２は、本体部の一例を示す底面図である。なお、図１０における本体部の断面については、図１１のＢ－Ｂ線に沿った断面形状を示している。当該Ｂ－Ｂ線は、本体部２１０の基端側から先端側に向けて、後述する第１軸部２２４の中心軸、第２軸部２２５の中心軸、及び回転軸２１３の中心軸と交わるように設定される。本実施形態に係る棒材切断機２００は、本体部２１０の構成が上記実施形態とは異なる。以下、当該本体部２１０の構成を中心に説明する。

図１０から図１２に示すように、本体部２１０は、接地部材２１１と、刃物２１２と、回転軸２１３と、ハウジング２１５とを有する。以下、本体部２１０の構成を説明するにあたり、駆動部２２０に接続される側を基端側、駆動部２２０とは反対側を先端側と表記する場合がある。

接地部材２１１は、円板状であり、底面２１１ａと、上面２１１ｂとを有する。底面２１１ａは、例えば平面状であり、棒材切断機３００の使用時に接地面に接触させる。上面２１１ｂは、例えば底面２１１ａと平行に設けられるが、これに限定されない。接地部材２１１は、上面２１１ｂの中心部が支持軸２１１ｓに固定される。支持軸２１１ｓは、後述する回転軸２１３の中空部２１３ｓを貫通して設けられ、ハウジング２１５に固定される。また、接地部材２１１は、図示しない調整機構によって上下方向に微調整することができる。例えば、接地部材２１１は、ノブ２１１ｃを回転させることにより、上下方向に移動可能である。接地部材２１１の高さを微調整することによって、例えば接地面Ｇに凹凸が存在する場合に、適宜刃物２１２と接地面Ｇの距離を調整できる。

刃物２１２は、円形状であり、駆動部２２０の駆動力により中心軸ＡＸ３を中心に回転して棒材Ｍを切断可能である。本実施形態において、中心軸ＡＸ３は、底面２１１ａに垂直な姿勢で配置される。刃物２１２は、中心軸ＡＸ３を含む平面による断面視において、曲折部２１２ｃで曲折された形状を有する。すなわち、刃物２１２は、外周側部分２１２ａと、中心側部分２１２ｂと、曲折部２１２ｃとを有する。

外周側部分２１２ａは、円形状の外周部２１２ｅを含む部分であり、刃物２１２のうち曲折部２１２ｃよりも外周側に配置される部分である。外周側部分２１２ａは、例えば環状かつ円板状の形状を有する。外周側部分２１２ａの外周部２１２ｅには、例えばチップソーなどの丸鋸刃であれば複数の歯が形成され、ダイヤモンドホイールであればダイヤモンド粉を凝固させた部材が形成される。本実施形態において、外周側部分２１２ａは、底面２１１ａ側の端面２１２ｄの全面が、当該底面２１１ａに平行である。

中心側部分２１２ｂは、外周側部分２１２ａで囲まれた領域に空間部Ｋが形成されるように、外周側部分２１２ａに対して底面２１１ａに垂直な方向について底面２１１ａとは反対側にオフセットされた形状を有する。当該空間部Ｋには、上記の接地部材２１１が配置される。本実施形態において、中心側部分２１２ｂは、例えば平板状の部分と円錐面に沿った形状を有する部分とを有する。つまり、中心側部分２１２ｂは、中心軸ＡＸ３に垂直な平面に対して傾いた状態で配置される。中心側部分２１２ｂは、ボルト等の固定部材２１４を介して、回転軸２１３の一端２１３ｂに固定される。

ハウジング２１５は、平面視において接地部材２１１に重なる領域に、刃物２１２の上面を覆う上面カバー部材２１６を有する。上面カバー部材２１６は、ガイド部２１６ｇを有する。ガイド部２１６ｇは、例えば棒材Ｍの径に対応する幅で本体部１０の先端から基端側に向けて形成される。ガイド部２１６ｇは、棒材Ｍを切断する際に、当該棒材Ｍを案内する。

駆動部２２０は、例えば電動モータ２２１等の駆動源を有する。電動モータ２２１は、ステータ２２２と、ロータ２２３とを有する。ロータ２２３は、出力軸側にベベルギア２２３ａを有する。ベベルギア２２３ａは、本体部２１０の第１軸部２２４に固定されるベベルギア２２４ａと噛み合っている。

第１軸部２２４は、ハウジング２１５に収容され、本体部２１０の基端側に配置される。第１軸部２２４は、ベベルギア２２４ａに加えて、シュプールギア２２４ｂを有する。シュプールギア２２４ｂは、第２軸部２２５に固定される第１シュプールギア２２５ａと噛み合っている。第２軸部２２５は、第１シュプールギア２２５ａに加えて、第２シュプールギア２２５ｂを有する。第２シュプールギア２２５ｂは、回転軸１１３に固定されるシュプールギア２１３ａと噛み合っている。

電動モータ２２１のロータ２２３が回転することにより、第１軸部２２４、第２軸部２２５が連動して回転する。第２軸部２２５の回転により、回転軸２１３が中心軸ＡＸ３を中心に回転する。これにより、刃物２１２が中心軸ＡＸ３を中心に回転する。第１軸部２２４、第２軸部２２５及び回転軸２１３は、電動モータ２２１の駆動力を刃物２１２に伝達する伝達機構を構成する。なお、第１軸部２２４、第２軸部２２５及び回転軸２１３は、ベアリングを介してハウジング２１５に取り付けられる。本実施形態において、第２軸部２２５は、第１軸部２２４の中心軸と回転軸２１３の中心軸ＡＸ３とにそれぞれ交差する直線上から側方（図１０では下側）に外れた位置に配置される。

図１３は、本体部１０の一部を模式的に示す図である。図１３に示すように、刃物２１２は、例えば外周側部分２１２ａが、接地部材２１１の底面２１１ａに垂直な方向Ｄ３について接地部材２１１とオーバーラップして配置される。つまり、刃物２１２は、底面２１１ａに垂直な方向Ｄ３について、上記の端面２１２ｄの位置ｈ７が、接地部材２１１の底面２１１ａの位置ｈ８と上面２１１ｂの位置ｈ９との間に配置される。

以上のように、第３実施形態に係る棒材切断機３００において、刃物２１２は、外周側部分２１２ａで囲まれた領域に空間部Ｋが形成されるように、中心側部分２１２ｂが外周側部分２１２ａに対して底面２１１ａに垂直な方向について底面２１１ａとは反対側にオフセットされた形状であり、接地部材２１１は、空間部Ｋに配置される。

本実施形態によれば、接地部材２１１の底面２１１ａと刃物２１２の外周側部分２１２ａとの角度をゼロまたは小さくすることができる。これにより、刃物２１２により、切断面が平面に近くなるように棒材Ｍを切断できる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。例えば、上記実施形態において、刃物１２、１１２、２１２が例えばカッター刃等の刃部を有する構成を例に挙げて説明したが、これに限定されない。刃物１２、１１２、２１２は、チップソー又はダイヤモンドホイール等の他の種類の刃部を有する構成であってもよい。

Ｃ１…中心部、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３…方向、Ｇ…接地面、Ｍ…棒材、Ｋ…空間部、ＡＸ１，ＡＸ２，ＡＸ３…中心軸、１０，１１０，２１０…本体部、１１，１１１，２１１…接地部材、１１ａ，１１１ａ，２１１ａ…底面、１１ｂ，１１１ｂ，２１１ｂ…上面、１１ｃ，１１１ｃ…切り欠き部、１２，１１２，２１２…刃物、１２ａ，１１２ａ，２１２ａ…外周側部分、１２ｂ，１１２ｂ，２１２ｂ…中心側部分、１２ｃ，１１２ｃ，２１２ｃ…曲折部、１２ｄ，１１２ｄ…端部、１３，１１３，２１３…回転軸、１４，１１４…アウタフランジ、１５，１１５，２１５…ハウジング、１６，２１６…上面カバー部材、１１６…開閉カバー部材、１６ｇ，１１６ｇ，２１６ｇ…ガイド部、２０，１２０，２２０…駆動部、２１，１２１，２２１…電動モータ、３０…バッテリ装着部、４０…バッテリ、１００，２００，３００…棒材切断機、２１１ｓ…支持軸、２１２ｄ…端面、２１３ｓ…中空部、２１４…固定部材

Claims (6)

1. 電動モータと、
   前記電動モータの動力を伝達する伝達機構と、
   前記伝達機構で回転される回転軸と、
   前記回転軸に接続され、前記回転軸を中心として回転し、外周側部分が棒材と接することで前記棒材を切断する刃物と、
   前記刃物よりも接地面側に一部が配置され、接地面に接触し、前記棒材に対する前記刃物の位置決めが可能な平面状の底面を有する接地部材と、を備え、
   前記接地部材は、前記底面に垂直な方向について前記刃物の少なくとも一部と、オーバーラップして配置され、
   前記刃物は、円形状の外周部を含む外周側部分が前記回転軸に垂直な平面に対して傾いた状態で配置され、
   前記回転軸は、前記刃物の前記外周側部分のうち、前記接地部材とオーバーラップする部分が、前記底面に平行になる向きに配置される
   棒材切断機。
2. 前記刃物は、前記回転軸を通る平面による断面視において、前記回転軸側の部分である中心側部分と、前記外周側部分との間に曲折部を有し、
   前記中心側部分は、前記底面に対して傾いている
   請求項１に記載の棒材切断機。
3. 前記外周側部分は、円錐面に沿った形状であり、前記底面側の端部が前記底面に平行である
   請求項１又は請求項２に記載の棒材切断機。
4. 前記回転軸は、一端に前記刃物が固定され、他端側に前記伝達機構と接続され、
   前記刃物は、前記回転軸に平行な方向において、前記回転軸の前記他端側から前記一端側に向けて外径が大きくなる
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の棒材切断機。
5. 前記回転軸は、一端に前記刃物が固定され、他端側に前記伝達機構と接続され、
   前記刃物は、前記回転軸に平行な方向において、回転軸の前記他端側から前記一端側に向けて、前記外径が小さくなる
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の棒材切断機。
6. 電動モータと、
   前記電動モータの動力を伝達する伝達機構と、
   前記伝達機構で回転される回転軸と、
   前記回転軸に接続され、前記回転軸を中心として回転し、外周側部分が棒材と接することで前記棒材を切断する刃物と、
   前記刃物よりも接地面側に一部が配置され、接地面に接触し、前記棒材に対する前記刃物の位置決めが可能な平面状の底面を有する接地部材と、を備え、
   前記接地部材は、前記底面に垂直な方向について前記刃物の少なくとも一部と、オーバーラップして配置され、かつ、前記底面が前記刃物よりも接地面側に突出し、
   前記刃物は、前記外周側部分の少なくともオーバーラップしている部分が前記底面に平行になるように配置され、
   前記刃物は、前記回転軸側に配置される中心側部分が前記外周側部分に対して前記底面に垂直な方向について前記底面とは反対側にオフセットされ、前記外周側部分で囲まれた中心側部分かつ接地面側の領域に空間部が形成された形状であり、
   前記接地部材は、前記電動モータの固定側の部材に連結し、前記空間部に配置される
   棒材切断機。

Images