CN103259106A - 螺丝紧固块 - Google Patents

Abstract

一种螺丝紧固块的锁定结构，包括：通过在螺丝紧固块主体上设置用于螺纹连接和连接汇流排、端子等的螺纹部件而支撑的螺丝紧固块；以及具有螺丝紧固块向上侧插入其中并且将螺丝紧固块收纳在其中的电连接块主体。锁定部设置在接收器的两侧壁上，并且螺丝紧固块主体的底表面是待与锁定部接合的锁定接收部。锁定部是从两侧壁倾斜地向上突出的锁定臂，并且锁定臂的末端设置有用于支撑螺丝紧固块主体的底表面的锁定表面，以及用于支撑螺丝紧固块主体的侧表面的突出片。

Description

螺丝紧固块

现有申请的交叉引用

本申请基于日本专利申请No.2012-024092，该专利申请的内容通过引用并入此处。

技术领域

本发明涉及一种螺丝紧固块的锁定结构，该螺丝紧固块的锁定结构用于，例如，将螺丝紧固块与用于将外端子螺丝连接到电接线盒的汇流排的电接线盒主体锁定。

背景技术

传统地，提出了各种螺丝紧固块结构，用于将电接线盒中的导电金属制成的汇流排通过螺丝紧固块连接到带有电线的外部端子。

例如，在专利技术文献1（未示出）中，描述了通过将双头螺栓与合成树脂制成的大致盒状的螺栓盖组装而制成螺丝紧固块。螺栓盖在垂直侧壁的外表面上具有接合突起。在螺丝紧固块从底部向上插入到熔丝盒（电接线盒）的壳主体的设定孔（空间）中，并且双头螺栓贯穿了布置在设定孔上方的导电金属制成的汇流排的孔的同时，螺栓盖的接合突起在设定孔的内壁上的锁定突起上方移动并且与之接合，并且双头螺栓被插入到在汇流排上方的带有电线的动力输入端子的孔中，并且然后将汇流排和动力输入端子利用螺母紧固于双头螺栓而彼此连接。

此外，在专利技术文献2（未示出）中，描述了螺丝紧固块由双头螺栓和树脂制成的块状支撑部件组成。该支撑部件在一个侧壁上具有锁定突起和滑块。在滑块与从底部与继电器盒（电接线盒）的盒主体的侧壁上的滑动导轨接合的同时，锁定突起与在侧壁上的臂状弹性锁定片接合。双头螺栓向上贯穿汇流排的孔，并且汇流排被插入到带有电线的端子的孔中。汇流排和端子利用螺母紧固到双头螺栓而彼此连接。汇流排的端子连接到在盒主体上的易熔线和熔丝的端子。

此外，在专利技术文献3（未示出）中，描述了螺丝紧固块是通过组装螺母与树脂制成的螺母保持器而制成。螺母保持器在一个侧表面上具有引导突出壁和弹性臂状锁定片。在螺丝紧固块从底部向上插入到电接线盒的绝缘块中的同时，锁定片在绝缘块的内壁上的锁定突起上方移动并且与之接合，并且螺栓被插入到两个汇流排和在螺母上带有电线的外部端子的孔中。外部端子和两个汇流排利用螺母被紧固而彼此连接。汇流排的端子连接到在绝缘块上的易熔线和熔丝的端子。

图7示出了传统的螺丝紧固块的锁定结构的实施例。

根据该螺丝紧固块的锁定结构，螺丝紧固块（螺栓块）63由合成树脂制成的矩形螺丝紧固块主体62和螺栓61组成。一对锁定突起65设置在螺丝紧固块主体62的两侧壁64上。弹性锁定臂67向下设置在电连接块主体的螺丝紧固块接收器66的内壁上。导电金属制成的汇流排68布置在接收器的上端上。在螺丝紧固块63从底部向上插入到接收器66中，并且螺栓61的螺纹贯穿汇流排68的孔时，锁定突起65在锁定臂67的突起67a上方移动并且与之接合。

锁定突起65布置在螺丝紧固块主体62的侧壁上所设置的垂直槽69中。螺丝紧固块63被从底部向上插入到接收器66中的原因是因为螺丝紧固块63不能通过上面的汇流排68的阻碍而从顶部向下插入。电连接块主体可以被称作电接线盒主体。

引用列表

专利文献

专利技术文献1：日本专利文献JP，A，2011-97707

专利技术文献2：日本专利文献JP，A，H06-276648

专利技术文献3：日本专利文献JP，A，2009-89530

发明内容

技术问题

然而，在上述传统的螺丝紧固块的锁定结构（类似于上述专利文献的螺丝紧固块的结构）中，需要以使锁定臂67与螺丝紧固块63的锁定突起65对齐的方式将锁定臂67设置在电连接块主体的接收器66上，并且以使锁定突起65与电连接块主体的锁定臂67对齐的方式将锁定突起65设置在螺丝紧固块63上。因此，锁定突起彼此限制。例如，当螺丝紧固块63被用在另一类型的电连接块主体中时，需要以使锁定臂67与螺丝紧固块63的锁定突起65对齐的方式将锁定臂67设置在另一类型的电连接块主体上。因此，存在成本可能更高、在电连接块主体中的空间可能减少，并且考虑到空间限制而可能不允许设置锁定臂67的担心。

此外，因为锁定突起65设置在螺丝紧固块63的侧壁64上，存在螺丝紧固块63的水平宽度可能扩大的担心，并且电连接块主体的接收器66可能也被扩大。此外，为了解决该问题，当垂直槽69设置在螺丝紧固块63的侧壁上，并且锁定突起65设置在垂直槽中时，存在螺丝紧固块63的成本可能增加的担心。

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种螺丝紧固块的锁定结构，其能够提高螺丝紧固块的适用性的，并且通过相对于螺丝紧固块提高电接线块的锁定部的配置灵活性，能够减少螺丝紧固块的尺寸和成本。

解决问题的方法

为了实现该目的，根据本发明的第一方面，提供了一种螺丝紧固块的锁定结构，包括：

螺丝紧固块，该螺丝紧固块通过设置螺丝部件而制成，该螺丝紧固块用于将汇流排、端子等螺合并连接在螺丝紧固块主体的上部上；以及

电连接块主体，该电连接块主体具有接收器，所述螺丝紧固块从底侧向上插入该接收器中，并且螺丝紧固块被收纳在该接收器中，

其中，锁定突起设置在所述接收器的两侧壁上，并且

其中，所述螺丝紧固块主体的底表面是构造成与所述锁定部接合的锁定接收部。

根据上述构造，螺丝紧固块主体的底表面作为相对于在螺丝紧固块主体的圆周方向上的任何位置上的接收器的一对锁定部的锁定接收部。因此，即使当该对锁定部被定位在接收器的圆周方向上的任何位置处时，螺丝紧固块主体也能够被锁定。因此，提高了在接收器中的锁定部关于螺丝紧固块的配置灵活性。螺丝紧固块的螺丝部件是螺栓或螺母。

根据本发明的第二方面，提供了如在第一方面中所描述的螺丝紧固块的锁定结构。

其中，所述锁定部是从所述两侧壁倾斜地向上突出的锁定臂，并且

其中，所述锁定臂的末端设置有用于支撑所述螺丝紧固块主体的所述底表面的锁定表面，以及用于支撑所述螺丝紧固块主体的侧表面的突出片。

根据上述构造，螺丝紧固块主体的底表面通过在锁定臂的末端处的锁定表面支撑，并且螺丝紧固块主体的侧表面通过锁定臂的末端处的突出片的内表面支撑。因此，螺丝紧固块在两个方向上被稳定地支撑，即，垂直方向和水平方向，而不会摇动或移位。

根据本发明的第三方面，提供了如在第二方面中所描述的螺丝紧固块的锁定结构。

其中，沿着所述螺丝紧固块的所述侧表面向内延伸的所述突出壁在所述锁定臂的宽度方向上的两侧处形成在所述两侧壁上，并且所述锁定臂的末端从所述突出壁向内突出。

根据上述构造，螺丝紧固块主体的两侧表面通过在接收器中的两侧壁上的每一对突出壁支撑。锁定臂定位在该对突出壁之间。锁定臂的末端（至少锁定表面）从突出壁向内突出并且支撑螺丝紧固块主体的下端。在该对突出壁之间的空间作为其中锁定臂被布置的空间或其中锁定臂被弯曲的空间。当利用螺丝紧固块的螺丝部件紧固汇流排、端子等时，该对突出壁防止锁定臂掉落和在水平宽度方向上的变形，并且螺丝紧固块被确定地锁定。

本发明的有益效果

根据在第一方面中描述的该发明，当螺丝紧固块主体的底表面与电连接块主体的锁定部接合时，锁定部能够被定位在电连接块主体的接收器的圆周方向上的任意位置。因此，螺丝紧固块可以被用在另一电接线盒主体的接收器中。此外，因为不需要在螺丝紧固块主体上设置锁定接收突起，所以可以减少螺丝紧固块主体的尺寸和成本。

根据在第二方面中描述的该发明，当在锁定臂的末端处的锁顶表面支撑电连接块主体的底表面，并且在锁定臂的末端处的突出片支撑电连接块主体的侧表面时，电连接块主体通过锁定臂在两个方向上被稳定地支撑，即，垂直方向和水平方向，而不会摇动等。

根据在第三方面中描述的本发明，突出壁基于螺丝紧固防止锁定臂在水平方向上掉落，并且螺丝紧固块能够被确定地与锁定臂锁定。

通过参考附图阅读下列的具体描述，本发明的这些和其它目的、特性、和优点将变得更加明显。

附图说明

图1A是示出根据本发明的螺丝紧固块的锁定结构中的螺丝紧固块的实施例的顶部透视图。

图1B是示出在图1A中示出的螺丝紧固块的底部透视图。

图1C是示出在图1A中示出的螺丝紧固块的底视图。

图2A是示出在电连接块主体中的螺丝紧固块接收器和锁定臂的配置的平面图。

图2B是示出在电连接块主体中的螺丝紧固块接收器和锁定臂的另一配置的平面图。

图3是示出螺丝紧固块被锁定在螺丝紧固块接收器中的状态的平面图。

图4是沿着图3的A-A线截取的截面图。

图5是示出电连接块与螺丝紧固块组装的实施例的透视图。

图6是示出电连接块的主要部分的局部截面透视图；并且

图7是示出传统的螺丝紧固块的锁定结构的实施例的垂直截面图。

参考标记列表

1            螺丝紧固块

2            螺丝紧固块主体

3            螺栓（螺丝部件）

5            底表面（锁定接收部）

12、13       侧表面

17           螺丝紧固块接收器（接收器）

18、19、20、21    侧壁

23、24       锁定臂（锁定部）

25、37       突出壁

29           汇流排

33           电连接块主体

34           锁定表面

35           突出片

具体实施方式

图1至图6示出了根据本发明的螺丝紧固块的锁定结构的实施例。图1A至图1C示出了螺丝紧固块的实施例。

如在图1A至图1C中所示，螺丝紧固块1包括：合成树脂制成的矩形的螺丝紧固块主体2；以及组装并且固定到设置在螺丝紧固块主体2的上半部上的水平槽4的金属螺栓（螺丝部件）3。螺丝紧固块主体2的整个底表面5（图1B，图1C）是关于稍后描述的电连接块主体的锁定部的锁定接收部。传统的锁定突起（图7）并未设置在螺丝紧固块主体2上。

与传统的方式（图7）类似，螺栓3由下装接基座6和从装接基座6垂直地延伸的螺丝轴7组成。装接基座6由宽矩形突缘状下半部6b和小半径圆形上半部6a组成。螺丝轴7由阳螺栓部和在末端侧处的先导部组成。装接基座6水平地插入到螺丝紧固块主体2的上下两阶式槽4（图4）中，并且通过垂直肋8（图6）停止在槽4的入口侧处。装接基座6的上半部6a的顶表面被定位在与螺丝紧固块主体2的顶表面9大致相同的平面上。

螺丝紧固块主体2包括：水平顶壁9；前后及左右垂直壁10至13；以及水平底壁5。（为了方便解释，槽4的入口侧被认为是左侧）在右侧壁13的前后端处，引导肋14关于稍后描述的电连接块主体（图2）的螺丝紧固块接收器沿着纵向方向突出。用于防止在垂直方向上的摇动的一对水平三角形截面的小肋15从前后及左右壁10至13的每个外表面（侧表面）突出。该小肋将要邻接在或者压入到螺丝紧固块接收器（图2）的内表面中。

十字形的加强壁16一体地设置在前后及左右壁10至13的内侧。底壁由前后及左右壁10至13的下端表面和加强壁16的下端壁组成。作为锁定接收部的底表面5是前后及左右壁10至13的下端表面，并且形成为矩形框架形状。

图2A和图2B示出了电接线盒主体的螺丝紧固块接收器的不同实施例。

如在图2A中所示，螺丝紧固块接收器（接收器）17包括：合成树脂制成的前后及左右垂直壁（侧壁）18至21；被垂直壁18至21包围的接收室22；以及左右一对向内突出并且从左右垂直壁20、21倾斜向上的弹性锁定臂（锁定部）23、24。锁定臂23、24也被称为锁定矛杆。

在锁定臂23的前后两侧处，一对垂直突出壁25一体地形成在与的左锁定臂23邻接的左垂直壁20的内表面上。右锁定臂24以狭缝26与右垂直壁21隔离开。右锁定臂24从与右垂直壁21的外表面（后侧）接续的壁27（图4和图5）的内表面向内突出。锁定臂23、24沿着纵向方向布置在左右垂直壁20、21的大致中心处。在图2A中，参考标记28表示一体地连续到后垂直壁19的上侧的外壳（图5）的部分。

在图2A中，锁定臂23、24被设置在左右垂直壁（侧壁）20、21上。然而，作为在图2B中示出的实例，锁定臂23、24可以被设置在螺丝紧固块接收器17'的纵向方向上的垂直壁（侧壁）18、19上。在图2B中的锁定臂23、24形成在与图2A中的锁定臂23、24以90度反转的位置，并且在水平方向上布置在前后垂直壁18、19的大致中心处。后锁定臂23布置在不与稍后描述的汇流排（图6）的垂直板相干涉的位置。例如，汇流排的垂直板可以被切口，并且后锁定臂23可以被布置在切口部中。

因为螺丝紧固块1的锁定接收部不是像传统的螺丝紧固块一样的突起，并且是螺丝紧固块主体2的整个底表面5，所以即使当锁定臂23、24前后或左右布置时，螺丝紧固块1能够确定地与锁定臂23、24的位置独立地锁定。以下在图3至图5中，将说明在图2A（锁定臂左右布置）中示出的实例。

图3示出了将螺丝紧固块1从底部向上插入到电连接块主体的螺丝紧固块接收器17中，并且螺丝紧固块主体2的底表面（锁定接收部）5与螺丝紧固块接收器17的左右锁定臂23、24锁定。

螺丝紧固块主体2的顶表面9设置有导电金属板状的汇流排29的水平板30。水平板30的后端一体地连续到沿着电连接块主体的螺丝紧固块接收器17的后垂直壁19的内表面延伸的垂直板31（图6）。螺栓3的螺纹轴7向上贯穿在水平板30的中心处的圆形孔30a。螺丝紧固块主体2的顶表面9在汇流排29的水平板30的左、右和前端处露出。

在螺丝紧固块主体2的右侧处的前后引导肋14邻接在螺丝紧固块接收器17的右垂直壁21的上侧处的突缘状上壁21a的底表面上，并且螺丝紧固块主体2的顶表面9邻接在汇流排29的水平板30的底表面上，因此防止了螺丝紧固块1的进一步向上插入。螺丝紧固块主体2的前后及左右垂直壁10到13上的外表面上的小肋15邻接在螺丝紧固块接收器17的前后及左右垂直壁18到21的内表面（在右垂直壁20中，具体地，在前和后处邻接左锁定臂23的突出壁25的内表面）上，因此防止了螺丝紧固块1在纵向方向和水平方向上摇动。

图4是沿着图3的A-A线截取的截面图，示出了将螺丝紧固块1从底部向上插入到电连接块主体33的螺丝紧固块接收器17的状态，并且螺丝紧固块主体2的底表面（锁定接收部）5与螺丝紧固块接收器17的左右锁定臂23、24锁定。

左和右一对的锁定臂23、24的末端（顶端或自由端）的水平锁定表面34支撑螺丝紧固块主体2的底表面5，并且在锁定表面34的外侧处大致垂直（交叉）于锁定表面34的向上突出片35的内表面邻接在螺丝紧固块主体2的左右外侧表面12、13上（突出片35的内表面支撑螺丝紧固块主体2的外侧表面12、13），从而稳定地支撑（锁定）螺丝紧固块1，而不会掉落或者在水平方向移位。

利用倾斜臂主体的顶端处的锁定表面34，并且利用从该臂主体向上突出的突出片35，锁定臂23、24在垂直方向和水平方向的两个方向上稳定地支撑螺丝紧固块主体2。左右锁定臂23、24高度一样、尺寸一样并且形状一样，并且对称地布置。臂弯曲空间36形成在电连接块主体33的螺丝紧固块接收器17的左右壁20、27的内表面与倾斜的锁定臂23、24的外表面之间。

左锁定臂23从螺丝紧固块接收器17的左垂直壁20的内表面倾斜地向上突出（参考标记23b表示锁定臂23的基端）。螺丝紧固块主体2的左外侧表面12邻接在与左锁定臂23在前后上邻近的垂直突出壁25的内表面上。突出壁25是左垂直壁20的一部分。锁定臂23的锁定表面34比突出壁25更加向内突出，并且向上突出片35的内表面35a定位在与突出壁25的内表面相同的平面上。

在螺丝紧固块接收器17的右垂直壁21的中心处，右锁定臂24从向外伸出的后（外侧）壁27的内表面倾斜地向上突出（参考标记24b表示锁定臂24的基端）。螺丝紧固块主体2的右垂直壁13的外表面邻接在右垂直壁21的内表面上。后壁27是右垂直壁21的一部分。垂直突出壁37形成在右垂直壁21的内表面与后壁27的内表面之间（见图5）。

锁定臂24的锁定表面34比右垂直壁21的内表面更加向内突出。向上突出片35的内表面定位在与右垂直壁21的内表面相同的平面上。此外，汇流排29的水平板30邻接在螺栓3的装接基座6的上表面上，并且螺栓3的螺纹轴7从水平板30的孔30a向上突出。

图5示出了在螺丝紧固块1向上与电连接块主体33的螺丝紧固块接收器17组装的状态下电连接块38的外观。

电连接块主体33包括：邻近螺丝紧固块接收器17的左侧和后侧的易熔线装接部39、28。多个熔丝装接部40在左易熔线装接部39的左侧处平行地布置。多个相似的易熔线装接部41在后易熔线装接部28的左侧处平行地布置。

汇流排29的阳端子42在装接部28，39至41中向上突出。未示出的电气元件诸如易熔线或熔丝从装接部28、39至41中的顶部向下装接。因此，电气元件的端子被连接到阳端子42。垂直板31从汇流排29的水平板30向下延伸，垂直板31在左方向延伸成两排，并且阳端子42从垂直板31的延伸部垂直地延伸。

螺丝紧固块1的向上的螺栓3与后和左装接部28、39的外壁相对。相对于未示出的框架的滑动接合锁定部43被设置在螺栓3的前侧上以及后装接部28的后壁上。螺丝紧固块接收器17的右垂直壁21在宽度方向的中心处具有外壁27。右垂直壁21和外壁27利用突出壁37彼此连接。右锁定臂24（图4）被设置在前和后一对突出壁37之间的右壁27的内表面上。突出壁37从右内）垂直壁21的内表面进一步向内突出（参考标记37a表示进一步向内突出部）。图4示出了沿着图5的A-A线截取的截面图。

相比于接线盒，本实施例的电连接块主体33更接近于由多个组件装接部组成的组件。通过在未示出的框架中从底部向上组装部件装接部、并且通过装接未示出的上下盖到框架中而制成电接线盒（继电器块或熔丝块）。

图6示出了电连接块38的螺丝紧固块接收器17的垂直截面。

左锁定臂23被布置在位于螺丝紧固块接收器17的左垂直壁20的中心处的前和后一对突出壁25之间。在处于自由状态的锁定臂23的末端处的锁定表面34比突出壁25的内表面更加向内突出。在锁定臂23的末端处的向上突出片35被定位在与突出壁25的内表面相同的表面上，或比突出壁25的内表面稍微向内。螺丝紧固块1从底部向上插入到螺丝紧固块接收器17中，如在图6中的箭头所示。通过前和后一对的锁定臂25，防止了锁定臂23掉落或在锁定臂23的宽度方向上的变形，并且确定地对于螺丝紧固块1施加了锁定力。

在图4中示出的锁定状态中，锁定臂23、24可以通过利用螺丝紧固块主体2的推动而稍微向外弯曲，并且向上突出片35可以弹性地向内锁定螺丝紧固块主体2。如在图6中所示，通过在位于每个锁定臂23、24的基端处的中心具有切口44，使本实施例中的锁定臂23、24的柔韧性增加。内水平锁定表面34和外垂直突出片35被定位在每个锁定臂23、24的末端处。

当螺丝紧固块1如在图6中的箭头所示地从底部向上插入到螺丝紧固块接收器17中时，螺丝紧固块主体2的左和右上边缘滑动地邻接在位于左和右锁定臂23、24的末端处的倾斜内表面（向下倾斜表面）45上，并且将锁定臂23、24向内推动并且向内弯曲。然后，在螺丝紧固块主体2被向上插入的同时，螺丝紧固块主体2的左和右侧表面12、13可滑动地邻接在位于锁定臂23、24的末端处的倾斜表面45上。如在图4中所示，当螺丝紧固块主体2的底部在锁定臂23、24的末端上方移动时，锁定臂23、24弹性地向内恢复，在末端处的锁定表面34支撑螺丝紧固块主体2的底表面（底端表面）5，并且同时地，在末端处的突出片35向内支撑螺丝紧固块主体2的左和右侧表面12、13。

在本实施例中，因为螺丝紧固块主体2的左上边缘通过槽4被切口而用于组装螺栓（图6），所以当切口4a的水平宽度大于左锁定臂23的水平宽度时，在左锁定臂23的末端处的倾斜表面45可滑动地邻接在切口4a的底端边缘上。因此，可滑动地邻接在螺丝紧固块主体2上的时刻在左和右锁定臂23、24（左锁定臂23被延迟）之间略微地变换，并且螺丝紧固块1进入电连接块主体33的螺丝紧固块接收器17中的插入力减少，并且插入可操作性提高。

螺丝紧固块主体2的顶表面9邻接在汇流排29的水平板30上（图6），或图1中的螺丝紧固块主体2的前和后肋14的上端邻接在位于螺丝紧固块接收器17的上侧处的突缘状壁21a上，因此防止了螺丝紧固块1的进一步向上插入。

如在图6中所示，汇流排29的水平板30连续到后向下垂直板31，垂直板31连续到下短水平板46，并且水平板46连续到后垂直板47。前和后垂直板31、47在左方向上延伸，并且向上的阳端子42被布置在易熔线装接部28、39以及熔丝装接部中。

顺便提及，在本实施例中，说明了螺丝紧固块1作为电接线盒的部件被装接到电连接块主体33。然而，螺丝紧固块的上述锁定结构适用于螺丝紧固块1被装接到独立的小电连接块主体的情况中。

此外，在上述实施例中，具有螺栓3的螺栓块1被用作为螺丝紧固块。然而，当使用螺母取代螺栓3而用在螺母块中时，螺丝紧固块的锁定结构也是适用的。关于螺母块，如例如在专利技术文献3中所描述的传统的实施例中所描述的，类似于这样的螺丝紧固快1，即，螺母被装接到或夹物模压到螺丝紧固块主体2的顶部，并且螺丝紧固块2的底表面5是锁定接收部。螺丝紧固块1的螺栓3可以通过夹物模压等被固定到螺丝紧固块主体2。

此外，在上述实施例中，锁定臂23、24作为锁定部而设置在螺丝紧固块接收器17的内壁（侧壁）19至21（图2）上。然而，代替锁定臂23、24，可以设置柔性锁定爪，柔性锁定突起等。

此外，在上述实施例中，使用了该对锁定臂23、24。然而，可以布置两对锁定臂，或一个左锁定臂和两个右锁定臂。可选择地，可以布置左右后或左右前三个锁定臂。当只使用一个左锁定臂或右锁定臂时，锁定力小，并且螺丝紧固块1的稳定性不好。因此，优选地，可以设置左和右一对锁定臂或前和后一对锁定臂23、24。

工业实用性

能够使用根据本实施例的螺丝紧固块的锁定结构以增加螺丝紧固块的适用性，并且通过增加电连接块的锁定部关于螺丝紧固块的配置自由度来减少螺丝紧固块的尺寸和成本。

已经连同当前所认为的最实用和优选的实施例，描述了本发明，然而，已经通过说明的方式呈现了本发明，并且不意在限于公开的实施例。因此，本领域技术人员将认识到本发明意在包括本发明的精神和范围内的所有的改进和可替代的配置，如在附加声明中所阐明的。

Claims (3)

1.一种螺丝紧固块的锁定结构，包括：

螺丝紧固块，该螺丝紧固块通过设置螺丝部件而制成，该螺丝紧固块用于将汇流排、端子等螺合并连接在螺丝紧固块主体的上部上；以及

电连接块主体，该电连接块主体具有接收器，所述螺丝紧固块从底侧向上插入该接收器中，并且所述螺丝紧固块被收纳在该接收器中，

其中，锁定突起设置在所述接收器的两侧壁上，并且

其中，所述螺丝紧固块主体的底表面是构造成与所述锁定部接合的锁定接收部。

2.根据权利要求1中所述的螺丝紧固块的锁定结构，

其中，所述锁定部是从所述两侧壁倾斜地向上突出的锁定臂，并且

其中，所述锁定臂的末端设置有用于支撑所述螺丝紧固块主体的所述底表面的锁定表面，以及用于支撑所述螺丝紧固块主体的侧表面的突出片。

3.根据权利要求2中所述的螺丝紧固块的锁定结构，

其中，沿着所述螺丝紧固块的所述侧表面向内延伸的所述突出壁在所述锁定臂的宽度方向上的两侧处形成在所述两侧壁上，并且所述锁定臂的所述末端从所述突出壁向内突出。

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