CN103258699A - 一种灯管回火炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于灯管制造设备领域，具体涉及一种灯管回火炉。包括炉顶、炉底，炉顶和炉底之间设置有炉道，炉道两端为炉道口，炉道内设置有用于传送灯管的传送装置，炉道为直通型炉道。炉道分为三段，分别为两端的炉道口段和中部的炉腔段，炉腔段高度大于所述所述炉道口段高度。传送装置包括传送轨道和设置于传送轨道上并沿轨道运动的用于摆放灯管的摆放台。传送轨道上设置有多个摆放台。直通型的炉道结构简单，且回火炉无需再采用铁箱回火炉，大大节省了设备成本。炉道口段高度较低可以起到和现有桥式铁箱回火炉同样的锁热效果。同时直通型的炉道将灯管送入炉腔以及取出炉腔都较方便，节省了人工并降低了操作难度。

Description

一种灯管回火炉

技术领域

本发明属于灯管制造设备领域，具体涉及一种灯管回火炉。

背景技术

现有灯管回火炉为桥式铁箱回火炉，其原理为热量往上走的时候被锁在桥式回火炉的顶部，可以有效防止热量从回火炉的两端入口和出口处散失，节约能源，但其桥式结构复杂，以及铁箱材质，使设备成本较高。且在使用过程中会在桥式炉道内设置内铰链，将一个个码放好灯管的铁箱篮挂在铰链上沿铰链慢慢上升送至炉顶，工作人员需要将灯管一个一个码放在铁箱里再将铁箱挂到铰链上，不但操作麻烦，而且这样的运送方式能耗较高，时间更长，效率更低。如申请公布号 CN 102851478 A公开的车灯连续回火炉，炉体的正面设有开口，开口内侧为操作腔，炉体内设有环形连续运转的转动链条，转动链条上设有多个灯罩放置篮。其采用的同样是将放置篮挂在环形的链条的方式，放置篮体积大份量重，链条环形运转能耗高。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种节能且人工效率高的灯管回火炉。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灯管回火炉，包括炉顶、炉底，所述炉顶和炉底之间设置有炉道，所述炉道两端为炉道口，所述炉道内设置有用于传送灯管的传送装置，所述炉道为直通型炉道。

作为优选，所述炉道分为三段，分别为两端的炉道口段和中部的炉腔段，所述炉腔段高度大于所述所述炉道口段高度。

直通型的炉道结构简单，且回火炉无需再采用铁箱回火炉，大大节省了设备成本。炉道口段高度较低可以起到和现有桥式铁箱回火炉同样的锁热效果。同时直通型的炉道将灯管送入炉腔以及取出炉腔都较方便，节省了人工并降低了操作难度。

作为优选，所述传送装置包括传送轨道和设置于传送轨道上并沿轨道运动的用于摆放灯管的摆放台。

传统的铁箱篮份量重，用材较费，且需要人工一个一个将其挂到链条上，操作麻烦，而且炉道口温度高还存在一定的危险。本回火炉采用直接设置在传送轨道上的摆放台，份量轻，用材省，灯管直接码放在摆放台上操作方便，工作效率得到较大提高。

作为优选，所述传送轨道上设置有多个摆放台。多个摆放台随轨道连续传送工作，提高了生产效率。

作为优选，两所述炉道口段长度相等。

作为优选，所述炉腔段长度是所述炉道口段长度的2－10倍。炉腔段长度可根据回火炉大小以及加工厂生产规模和为更好的提高工作效率而自行设定。 

作为优选，所述炉腔段高度是所述炉道口段高度的2－4倍。该比例的设置即保证了两端炉道口具有较好的锁热效果，同时减少炉腔段的空间，不仅节用了设备占用空间，同时还可以使热量得到更充分的利用。

作为优选，所述传送装置还包括用于拉动摆放台在传送轨道上移动的链条。

作为优选，所述炉顶和炉底上均布有用于加热炉道的加热部件。

作为优选，所述加热部件为二级管。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、    本回火炉结构简单，设备成本低，降低了灯管生产成本；

2、    利用本回火炉加工灯管时，工人操作方便，安全；

3、    本回火炉链条长度是传统回火炉链条长度的1/3,摆放台比传统回火炉所用的铁箱篮结构简单用料省，降低了成本；

4、    本回火炉具有节能，人工效率高等优点。

附图说明

图1回火炉结构示意图；

图中1－炉顶，2－炉底，3－炉道，31－炉道口，4－传送轨道，5－摆放台，6－加热部件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例一：

一种灯管回火炉，包括炉顶1、炉底2，炉顶1和炉底2之间设置有炉道 3，炉道3两端为炉道口31，炉道3内设置有用于传送灯管的传送装置，炉道3为直通型炉道。

炉道3分为三段，分别为两端的炉道口段和中部的炉腔段，炉腔段高度大于所述所述炉道口段高度。传送装置包括传送轨道4和设置于传送轨道上并沿轨道运动的用于摆放灯管的摆放台5。传送轨道4上设置有多个摆放台5。传道轨道4为可设计为环形，其在深入回火炉段为直线型，当回火完成后，摆放台5中沿传送轨道重新回到回火炉入口，无需人工搬运。两炉道口段长度相等 。炉腔段长度是炉道口段长度的2倍。炉腔段高度是炉道口段高度的2倍。传送装置还包括用于拉动摆放台5在传送轨道4上移动的链条。炉顶1和炉底上均布有用于加热炉道3的加热部件6。加热部件6为二级管。

实施例二：

与上述实施例不同处在于炉腔段长度是炉道口段长度的10倍。炉腔段高度是炉道口段高度的4倍。

实施例三：

与上述实施例不同处在于炉腔段长度是炉道口段长度的6倍。炉腔段高度是炉道口段高度的3倍。

直通型的炉道结构简单，且回火炉无需再采用铁箱回火炉，大大节省了设备成本。炉道口段高度较低可以起到和现有桥式铁箱回火炉同样的锁热效果。同时直通型的炉道将灯管送入炉腔以及取出炉腔都较方便，节省了人工并降低了操作难度。本回火炉具有节能，人工效率高等优点。

Claims (10)

1.一种灯管回火炉，其特征在于：包括炉顶（1）、炉底（2），所述炉顶（1）和炉底（2）之间设置有炉道 （3），所述炉道（3）两端为炉道口（31），所述炉道（3）内设置有用于传送灯管的传送装置，所述炉道（3）为直通型炉道。

2.根据权利要求1所述一种灯管回火炉，其特征在于：所述炉道（3）分为三段，分别为两端的炉道口段和中部的炉腔段，所述炉腔段高度大于所述所述炉道口段高度。

3.根据权利要求1所述一种灯管回火炉，其特征在于：所述传送装置包括传送轨道（4）和设置于传送轨道上并沿轨道运动的用于摆放灯管的摆放台（5）。

4.根据权利要求3所述一种灯管回火炉，其特征在于：所述传送轨道（4）上设置有多个摆放台（5）。

5.根据权利要求2所述一种灯管回火炉，其特征在于：两所述炉道口段长度相等 。

6.根据权利要求2或5所述一种灯管回火炉，其特征在于：所述炉腔段长度是所述炉道口段长度的2－10倍。

7.根据权利要求6所述一种灯管回火炉，其特征在于：所述炉腔段高度是所述炉道口段高度的2－4倍。

8.根据权利要求3所述一种灯管回火炉，其特征在于：所述传送装置还包括用于拉动摆放台（5）在传送轨道（4）上移动的链条。

9.根据权利要求1所述一种灯管回火炉，其特征在于：所述炉顶（1）和炉底上均布有用于加热炉道（3）的加热部件（6）。

10.根据权利要求9所述一种灯管回火炉，其特征在于：所述加热部件（6）为二级管。

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