CN103257466A - 显示板检测装置的连接头、显示板检测装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示板检测装置的连接头、显示板检测装置和方法，涉及显示技术领域，无需制作短路棒即可实现小间距信号线的显示板检测，从而节约了成本。该显示板检测装置的连接头，包括：支撑部；固定连接于支撑部的接触部，接触部具有条形的接触面，接触面用于同时接触显示板上的多个信号线端子；信号传输部，其一端连接于接触部，另一端用于连接显示板检测装置的检测信号发生器。该显示板检测装置，包括：检测信号发生器；至少一个上述显示板检测装置的连接头；连接头通过信号传输部电连接于检测信号发生器。该显示板检测方法，包括：将连接头置于显示板周边的扇出区，使接触面同时接触多个信号线端子；通过连接头向信号线提供检测信号。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示板检测装置的连接头、显示板检测装置和方法。
背景技术
目前，显示面板的制作过程中，在驱动IC绑定之前需要对显示基板或基板对盒后的显示面板进行电学检测，即通过检测设备将信号从显示板信号线端子输入到显示板内，这样能检测出显示板的不良，防止驱动IC绑定工序之后才发现不良，减少驱动IC的浪费，并能更快的得到不良信息，反馈给前道工艺，能更早的找到不良原因。
现有的显示板检测过程中，如图1所示，使用探针1直接连接信号线2端子21，每一个探针1对应一根信号线，然而，随着显示板分辨率的提高，显示板的信号线间距也随着减小，当信号线间距减小到一定程度，例如减小到30μm以下时，探针的稳定性无法保证，甚至无法做出更小间距的探针。如图2所示，还可以使用短路棒（Shorting Bar）将信号线2引出到较宽敞的区域，使用探针1连接短路棒端子，由于短路棒端子之间的间距可以做的较大，因此对探针1的精度要求较低，但是在显示板检测之后需要通过激光将短路棒去除或隔离，或者在短路棒与信号线之间设置薄膜晶体管，通过薄膜晶体管的开关作用将短路棒隔离。然而，如果使用通过激光将短路棒去除或隔离的方式则成本较高，如果使用薄膜集体管开关则对薄膜晶体管的均一性要求较高，并且通过短路棒检测显示板的方式无法检测出信号线端子附近的不良，另外，使用短路棒的方式中，如果短路棒发生不良，则会使正常的显示板被误检测为不良。
发明内容
本发明提供一种显示板检测装置的连接头、显示板检测装置和方法，无需制作短路棒即可实现小间距信号线的显示板检测，从而节约了成本。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一方面，提供一种显示板检测装置的连接头，包括：
支撑部；
固定连接于所述支撑部的接触部，所述接触部具有条形的接触面，所述接触面用于同时接触显示板上的多个信号线端子；
信号传输部，其一端连接于所述接触部，另一端用于连接所述显示板检测装置的检测信号发生器。
优选地，所述支撑部为弹性材料。
优选地，所述接触部的接触面为具有凸起结构的粗糙平面。
可选地，所述接触部的接触面为光滑平面。
进一步地，所述接触部的数量为至少两个，所述至少两个接触部并列且间隔设置；
所述信号传输部的数量为至少两个，每个所述接触部的一端连接于至少一个信号传输部。
具体地，所述支撑部的数量为至少两个，每个所述接触部固定连接于每个所述支撑部。
优选地，所述信号传输部为面状导线或者条状导线；
所述面状导线或者条状导线设置于所述支撑部的表面或者内部。
具体地，所述支撑部为板状结构；
所述接触部为设置于所述板状结构侧边的片状结构。
另一方面，提供一种显示板检测装置，包括：
检测信号发生器；
至少一个上述显示板检测装置的连接头；
所述至少一个连接头通过信号传输部电连接于所述检测信号发生器。
另一方面，提供一种显示板检测方法，用于上述的显示板检测装置，包括：
将所述显示板检测装置的至少一个连接头置于显示板周边的扇出区，使所述连接头上接触部的接触面同时接触显示板上的多个信号线端子；
通过所述至少一个连接头向所述显示板中的信号线提供检测信号。
本发明提供的显示板检测装置的连接头、显示板检测装置和方法，通过设置有条形接触面的接触部同时与多个信号线端子接触，代替了现有的探针结构，无需制作短路棒即可实现小间距信号线的显示板检测，不但降低了成本，并且通过直接接触信号线端子，能够检测出信号线端子附近的不良，另外避免了因短路棒不良对显示板检测造成误判。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种通过探针连接显示板的示意图；
图2为现有技术中另一种通过探针连接显示板的示意图；
图3为本发明实施例中一种显示板检测装置的连接头的侧视图；
图4为图3中显示板检测装置的连接头的立体示意图；
图5为本发明实施例中一种通过连接头连接显示板的示意图；
图6为本发明实施例中一种连接头接触部的接触面主视图；
图7为图6中连接头接触部的接触面的侧视图；
图8为本发明实施例中另一种通过连接头连接显示板的示意图；
图9为本发明实施例中另一种显示板检测装置的连接头的示意图；
图10为本发明实施例中另一种显示板检测装置的连接头的示意图；
图11为本发明实施例中两个连接头的示意图；
图12为本发明实施例中一种显示板检测方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图3所示，本发明实施例提供了一种显示板检测装置的连接头，包括：连接头主体31；固定连接于连接头主体31的支撑部32；固定连接于支撑部32的接触部33，如图4所示，接触部33具有条形的接触面，该接触面用于同时接触显示板上的多个信号线端子，该接触部为导体；如图3所示，信号传输部34，其一端连接于接触部33，另一端用于连接显示板检测装置的检测信号发生器，检测信号发生器用于产生检测信号，该检测信号通过连接头的接触部33输入至显示板的信号线上，从而对显示板进行检测；
优选地，信号传输部34具体可以为面状导线或者多条普通的条状导线，上述面状导线或者条状导线可以设置于支撑部32和连接头主体31表面或者设置于支撑部32和连接头主体31内部。
优选地，如图5所示，在检测显示板时，上述连接头3接触部的接触面同时接触一行的信号线端子21，使每一条信号线2都与连接头3连通，即每一条信号线2都可以通过连接头3获得同样的检测信号，从而无需考虑信号线2之间的间距。并且，在显示板检测结束之后，取下显示板上的连接头即可，无需去除或隔离短路棒的步骤。
需要说明的是，上述的显示板可以是显示基板或者显示基板对盒之后形成的显示面板。
本实施例中显示板检测装置的连接头，通过设置有条形接触面的接触部同时与多个信号线端子接触，代替了现有的探针结构，无需制作短路棒即可实现小间距信号线的显示板检测，不但降低了成本，并且通过直接接触信号线端子，能够检测出信号线端子附近的不良，另外避免了因短路棒不良对显示板检测造成误判。
优选地，如图3和图4所示，支撑部32可以为板状结构；接触部33可以为设置于上述板状结构侧边的片状结构。
进一步地，上述支撑部32可以为弹性材料。以此来进一步保证接触部33的整个条形接触面都能够与每一个信号线端子21保持良好接触，从而进一步保证信号传输质量。
进一步地，如图6和图7所示，上述接触部的接触面可以为具有凸起结构的粗糙平面，利用接触面的凸起可以更好的保证信号传输。
当然，上述接触部的接触面也可以为光滑平面。
进一步地，如图5所示，上述一个连接头3设置一个接触部33的结构适用于只具有单独一行信号线端子的显示板检测。但是在某些显示板中具有并列的多行信号线端子，例如，如图8所示，基于板上芯片技术（Chip on Glass，COG）的显示板中，信号线端子21分为两行，此时，如图9所示，接触部33的数量可以为至少两个，至少两个接触部33并列且间隔设置；信号传输部的数量为至少两个，每个接触部33的一端连接于至少一个信号传输部。如图8所示，每个接触部33的接触面分别接触其中一行信号线端子21，信号线端子21之外的信号线2表面有绝缘层，不会与接触部33的接触面连通，从而可以通过多个接触部33分别向显示板输入多组不同的检测信号，使检测画面更加丰富。信号线端子具体还可以分为三行或更多行，只需要设置与信号线端子的行数相同数量的接触部33即可。
进一步地，如图9所示，在一个连接头中，多个接触部33可以共用一个支撑部和连接头主体。也可以如图10所示，支撑部的数量为至少两个，每个接触部33固定连接于每个支撑部，即在一个连接头中，多个支撑部共用一个连接头主体，每个支撑部上分别设置有接触部33。
需要说明的是，上述的信号线2可以是显示板中的数据线或者栅线。上述的显示板可以为各种类型的显示板，例如液晶显示器（Liquid Crystal Display，LCD）显示板或有机发光二极管显示器（Organic Light-Emitting Diode，OLED）显示板等。
本实施例中显示板检测装置的连接头，通过设置有条形接触面的接触部同时与多个信号线端子接触，代替了现有的探针结构，无需制作短路棒即可实现小间距信号线的显示板检测，不但降低了成本，并且通过直接接触信号线端子，能够检测出信号线端子附近的不良，另外避免了因短路棒不良对显示板检测造成误判。
本发明实施例还提供一种显示板检测装置，包括：检测信号发生器；至少一个上述的显示板检测装置的连接头；所述至少一个连接头通过信号传输部电连接于所述检测信号发生器。该连接头的具体结构与上述实施例相同，在此不再赘述。该显示板检测装置中，连接头的数量可以为一个或多个，例如，如图8所示，信号线端子21分为两行，如图8和图11所示，此时显示板检测装置中可以包括两个连接头3，每个连接头3通过接触部33的接触面分别接触其中一行信号线端子21，从而可以通过两个连接头分别向显示板输入两组不同的检测信号，使检测画面更加丰富。当然，信号线端子也可以分为三行或更多行，只需要设置与信号线端子的行数相同数量的连接头即可。
本实施例中的显示板检测装置，通过连接头上设置有条形接触面的接触部同时与多个信号线端子接触，代替了现有的探针结构，无需制作短路棒即可实现小间距信号线的显示板检测，不但降低了成本，并且通过直接接触信号线端子，能够检测出信号线端子附近的不良，另外避免了因短路棒不良对显示板检测造成误判。
如图12所示，本发明实施例还提供一种显示板检测方法，用于上述的显示板检测装置，包括：
步骤101、将所述显示板检测装置的至少一个连接头置于显示板周边的扇出区（fanout），使所述连接头上接触部的接触面同时接触显示板上的多个信号线端子；
步骤102、通过所述至少一个连接头向所述显示板中的信号线提供检测信号。
具体的连接头结构与上述实施例相同，在此不再赘述。
本实施例中的显示板检测方法，通过连接头上设置有条形接触面的接触部同时与多个信号线端子接触，代替了现有的探针结构，无需制作短路棒即可实现小间距信号线的显示板检测，不但降低了成本，并且通过直接接触信号线端子，能够检测出信号线端子附近的不良，另外避免了因短路棒不良对显示板检测造成误判。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种显示板检测装置的连接头，其特征在于，包括：
支撑部；
固定连接于所述支撑部的接触部，所述接触部具有条形的接触面，所述接触面用于同时接触显示板上的多个信号线端子；
信号传输部，其一端连接于所述接触部，另一端用于连接所述显示板检测装置的检测信号发生器。
2.根据权利要求1所述的显示板检测装置的连接头，其特征在于，
所述支撑部为弹性材料。
3.根据权利要求1或2所述的显示板检测装置的连接头，其特征在于，
所述接触部的接触面为具有凸起结构的粗糙平面。
4.根据权利要求1或2所述的显示板检测装置的连接头，其特征在于，
所述接触部的接触面为光滑平面。
5.根据权利要求1或2所述的显示板检测装置的连接头，其特征在于，
所述接触部的数量为至少两个，所述至少两个接触部并列且间隔设置；
所述信号传输部的数量为至少两个，每个所述接触部的一端连接于至少一个信号传输部。
6.根据权利要求5所述的显示板检测装置的连接头，其特征在于，
所述支撑部的数量为至少两个，每个所述接触部固定连接于每个所述支撑部。
7.根据权利要求1或2所述的显示板检测装置的连接头，其特征在于，
所述信号传输部为面状导线或者条状导线；
所述面状导线或者条状导线设置于所述支撑部的表面或者内部。
8.根据权利要求1或2所述的显示板检测装置的连接头，其特征在于，
所述支撑部为板状结构；
所述接触部为设置于所述板状结构侧边的片状结构。
9.一种显示板检测装置，其特征在于，包括：
检测信号发生器；
至少一个如权利要求1至4中任意一项所述显示板检测装置的连接头；
所述至少一个连接头通过信号传输部电连接于所述检测信号发生器。
10.一种显示板检测方法，用于如权利要求9所述的显示板检测装置，其特征在于，包括：
将所述显示板检测装置的至少一个连接头置于显示板周边的扇出区，使所述连接头上接触部的接触面同时接触显示板上的多个信号线端子；
通过所述至少一个连接头向所述显示板中的信号线提供检测信号。
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