CN103255585A - 防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡 - Google Patents

防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡 Download PDF

Info

Publication number
CN103255585A
CN103255585A CN2013102128838A CN201310212883A CN103255585A CN 103255585 A CN103255585 A CN 103255585A CN 2013102128838 A CN2013102128838 A CN 2013102128838A CN 201310212883 A CN201310212883 A CN 201310212883A CN 103255585 A CN103255585 A CN 103255585A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mat
staple fiber
water capacity
tensile strength
glass fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102128838A
Other languages
English (en)
Inventor
樊福定
汪国平
时民
王彬
王俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU JIAFU FIBREGLASS PRODUCTS CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU JIAFU FIBREGLASS PRODUCTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU JIAFU FIBREGLASS PRODUCTS CO Ltd filed Critical JIANGSU JIAFU FIBREGLASS PRODUCTS CO Ltd
Priority to CN2013102128838A priority Critical patent/CN103255585A/zh
Publication of CN103255585A publication Critical patent/CN103255585A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

一种防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡,它由玻璃纤维短切丝、玻璃纤维加筋纱和胶黏剂湿法制成,其主要技术参数为:克重:45g/㎡±3g,纵向拉伸强度:≥150N/5cm,横向拉伸强度:≥50N/5cm;含胶量:≤17%。其特点是耐腐蚀、耐老化性好,孔隙率高,易于被沥青浸渍,使用寿命长,尺寸稳定等。因为相对较低的含胶量,在生产防水卷材的过程中更加有利于沥青的浸渍,减少沥青浸渍的时间,从而提高防水卷材的生产速度。

Description

防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡
技术领域:
本发明涉及玻璃纤维薄毡,尤其涉及低含胶量的带加强筋玻璃纤维薄毡。
背景技术:
随着玻璃纤维薄毡使用领域的不断拓宽,对玻璃纤维薄毡的纵向抗拉强度、横向抗拉强度和抗顶破力这三项技术指标提出更高的要求。现有的玻璃纤维薄毡都是采用湿法制毡法:它包括浆料配制、上浆成型、浸渍上胶、烘干卷取步骤。
目前用于路政施工的防水卷材需要使用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡,其技术参数为:克重45g/㎡±3g,纵向拉伸强度:≥150N/5cm,横向拉伸强度:≥50N/5cm;含胶量低于17%,耐腐蚀、耐老化性好,孔隙率高,这样更易于被沥青浸渍,使用寿命长,尺寸稳定。根据客户的使用要求如下:在满足克重:45g/㎡±3g,纵向拉伸强度:≥150N/5cm,横向拉伸强度:≥50N/5cm的条件下,含胶量越低越好。因为相对较低的含胶量,在生产防水卷材的过程中更加有利于沥青的浸渍,减少沥青浸渍的时间,从而有条件提高防水卷材的生产速度。目前,国内虽然有企业生产克重为45g/㎡的玻璃纤维加筋薄毡,但该产品的纵向拉伸强度:≥150N/5cm,横向拉伸强度:≥50N/5cm;而含胶量则高达25%~30%。申请人通过改进产品结构,在保证克重:45g/㎡±3g,纵向拉伸强度:≥150N/5cm,横向拉伸强度:≥50N/5cm;的前提下,能使将含胶量降低到≤17%,能理想地满足市场需求。
发明内容:
本发明采取的技术方案如下:
一种防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡,其特征是:它由玻璃纤维短切丝、玻璃纤维加筋纱和胶黏剂湿法制成,其主要技术参数为:克重:45g/㎡±3g,纵向拉伸强度:≥150N/5cm,横向拉伸强度:≥50N/5cm;含胶量:≤17%。
主要控制方法是:提高短切纤维的分散,短切纤维分散不均匀,会在毡面上出现集束状等缺陷导致薄毡强度下降。申请人通过反复的研究、试验、分析,确定影响短切纤维分散效果的主要因素并加以改进。
第一,优化粘结剂配方
申请人通过对玻璃纤维湿法薄毡浸胶工艺进行分析研究,从粘结剂的选用、配制、优化入手,通过优化粘结剂配方从而提高成品毡的强度。
第二,降低成品薄毡含水量
成品薄毡烘干后其含水量应小于1%,成品薄毡含水量越高使粘结剂和短切玻璃纤维潮解分化越严重,强度下降越严重,因此严格控制烘干温度非常重要。
其优点是:45g/㎡玻璃纤维加筋薄毡是一种用于生产玻纤胎防水卷材的玻璃纤维湿法薄毡。其用于生产防水卷材有以下特点:耐腐蚀、耐老化性好,孔隙率高,易于被沥青浸渍,使用寿命长,尺寸稳定等。
客户在使用过程中对该产品的主要要求如下:在满足以上要求的情况下,含胶量越低越好。因为相对较低的含胶量,在生产防水卷材的过程中更加有利于沥青的浸渍,减少沥青浸渍的时间,从而有条件提高防水卷材的生产速度。目前,现有45g/㎡玻璃纤维加筋薄毡产品的含胶量均为:18%-20%。申请人通过多种技术手段在保证克重:45g/㎡±3g,纵向拉伸强度:≥150N/5cm,横向拉伸强度:≥50N/5cm的前提下,将含胶量降低到≤17%。
具体实施方式:
本发明的具体实施方案:
(1)控制原料:短切纤维的含湿量:8%-12%;短切纤维含湿量应控制在8%~12%,含湿量低于工艺要求,短切纤维分散不匀,出现集束都会导致薄毡强力下降。短切纤维含湿量下降的原因,A:原丝筒在运输和短切过程延迟而使含湿量下降。B:短切纤维由短切工序运到投料工序或存放时间过长造成含湿量下降。我们通过在合同中明确短切纤维含湿量,对供应商进行约束,以保证到我司的短切纤维的含湿量达到工艺要求,同时通过严格的原料检验程序、原料使用控制程序以及合理安排生产周期保证生产使用的短切纤维均能达到工艺要求。
(2)料浆浓度的控制:严格将料浆浓度控制在2‰。
(3)纤维长度的控制:将纤维长度由原来的24mm,降低到现在的18mm,以便与纤维的分散。
对原有的粘结剂配方进行优化,通过合同约定将配制粘结剂的原料——脲醛的胶凝固时间控制在40min±10,将固含提高到38%,同时将配制好的胶黏剂PH值严格控制在4.3±0.1。
申请人通过优化薄毡生产线干燥炉四个区的温度设置,以保证成品薄毡的含水量<1%。
通过以上三个方面的控制,使得生产出的45g/㎡玻璃纤维加筋薄毡,在保证产品克重:45g/㎡±3g;纵向拉伸强度:≥150N/5cm;横向拉伸强度:≥50N/5cm的基础上将含胶量降低到≤17%。

Claims (2)

1.一种防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡,其特征是:它由玻璃纤维短切丝、玻璃纤维加筋纱和胶黏剂湿法制成,其主要技术参数为:克重:45g/㎡±3g,纵向拉伸强度:≥150N/5cm,横向拉伸强度:≥50N/5cm;含胶量:≤17%。
2.权利要求1所述防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡的方法,其特征是:
(1)控制原料:短切纤维的含湿量:8%-12%;短切纤维含湿量应控制8%~12%,含湿量低于工艺要求,短切纤维分散不匀,出现集束都会导致薄毡强力下降,短切纤维含湿量下降的原因,A:原丝筒在运输和短切过程延迟而使含湿量下降;B:短切纤维由短切工序运到投料工序或存放时间过长造成含湿量下降,通过在合同中明确短切纤维含湿量,对供应商进行约束,以保证短切纤维的含湿量达到工艺要求,同时通过严格的原料检验程序、原料使用控制程序以及合理安排生产周期保证生产使用的短切纤维均能达到工艺要求;
(2)料浆浓度的控制:严格将料浆浓度控制在2‰;
(3)纤维长度的控制:将纤维长度由原来的24mm,降低到现在的18mm,以便与纤维的分散,对原有的粘结剂配方进行优化,通过合同约定将配制粘结剂的原料——脲醛的胶凝固时间控制在40min±10,将固含提高到38%,同时将配制好的胶黏剂PH值严格控制在4.3±0.1;
(4)通过优化薄毡生产线干燥炉四个区的温度设置,以保证成品薄毡的含水量<1%。
通过以上控制,使得生产出的45g/㎡玻璃纤维加筋薄毡,在保证产品克重:45g/㎡±3g、纵向拉伸强度:≥150N/5cm,横向拉伸强度:≥50N/5cm的基础上将含胶量降低到≤17%。
CN2013102128838A 2013-05-30 2013-05-30 防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡 Pending CN103255585A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102128838A CN103255585A (zh) 2013-05-30 2013-05-30 防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102128838A CN103255585A (zh) 2013-05-30 2013-05-30 防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103255585A true CN103255585A (zh) 2013-08-21

Family

ID=48959773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102128838A Pending CN103255585A (zh) 2013-05-30 2013-05-30 防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103255585A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1990929A (zh) * 2005-12-31 2007-07-04 樊福定 用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡及其制备方法
CN201198521Y (zh) * 2008-06-23 2009-02-25 常州市长海玻纤制品有限公司 无纺加筋玻纤薄毡
CN102011322A (zh) * 2010-10-09 2011-04-13 江苏长海复合材料股份有限公司 一种阻燃毡的制备方法
JP2012072517A (ja) * 2010-09-29 2012-04-12 Mitsubishi Paper Mills Ltd 樹脂繊維複合材料

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1990929A (zh) * 2005-12-31 2007-07-04 樊福定 用于防水卷材胎基的玻璃纤维薄毡及其制备方法
CN201198521Y (zh) * 2008-06-23 2009-02-25 常州市长海玻纤制品有限公司 无纺加筋玻纤薄毡
JP2012072517A (ja) * 2010-09-29 2012-04-12 Mitsubishi Paper Mills Ltd 樹脂繊維複合材料
CN102011322A (zh) * 2010-10-09 2011-04-13 江苏长海复合材料股份有限公司 一种阻燃毡的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
姚刚: "玻璃纤维湿法薄毡强力分析", 《玻璃纤维》, 31 December 1999 (1999-12-31), pages 10 - 12 *
许宁等: "脲醛树脂基高分子材料改性研究", 《中国新技术新产品》, 31 May 2011 (2011-05-31), pages 4 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101966712B (zh) 一种高效利用竹材制造优质竹胶合模板的加工方法
CN103880349B (zh) 一种硅藻土水泥板及其制造方法
CN101067350A (zh) 一种高强度自然花纹竹地板
CN101104286A (zh) 木束重组材及其生产方法
CN201873841U (zh) 一种复合纤维针刺预制体
CN102561147A (zh) 一种聚酯玻纤布与玻纤格栅布的复合土工布及其制作方法
CN101157225B (zh) 一种竹片胶合模板的制造方法
CN108044744A (zh) 整张铺叠型任意长度重组竹型材及其制造方法
CN106272835A (zh) 一种户外装饰用重组竹制造工艺
CN103734894A (zh) 一种再造烟叶柔性化制浆工艺
CN103169147B (zh) 一种造纸法烟草薄片磨浆工艺
CN101130258A (zh) 一种采用树枝条或灌木枝条生产人造板的制造方法
CN201427338Y (zh) 一种小径竹胶合板
CN103255585A (zh) 防水卷材用低含胶量玻璃纤维加筋薄毡
CN101941226A (zh) 一种利用小径竹炭化重组工艺制造木楼梯立拄材料的方法
CN204435679U (zh) 一种增强多孔复合竹质筒生物基质塑料圆柱或梁
CN103612291B (zh) 竹柳重组材制造工艺
CN105397884B (zh) 一种竹胶托板的加工方法
CN1091407C (zh) 以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺
CN104742201A (zh) 带铺装头的竹帘材人造板组坯自动铺装装置
CN104818641B (zh) 一种基于粉煤灰脱硅液进行纤维疏解打浆的方法
CN201597095U (zh) 一种制作陶瓷纤维毡的装置
CN110253708B (zh) 一种高强度的秸秆无胶板材生产工艺及板材
CN107866891B (zh) 一种油棕叶片重组木及其制作方法
CN201405417Y (zh) 一种全竹高强度波纹板材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130821