CN1091407C - 以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺 - Google Patents

以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1091407C
CN1091407C CN99115071A CN99115071A CN1091407C CN 1091407 C CN1091407 C CN 1091407C CN 99115071 A CN99115071 A CN 99115071A CN 99115071 A CN99115071 A CN 99115071A CN 1091407 C CN1091407 C CN 1091407C
Authority
CN
China
Prior art keywords
salix monogolica
hot pressing
raw material
fibre board
density fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN99115071A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1253872A (zh
Inventor
张恭
张东翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia Yijinhuoluo Tianjiao Artificial Board Co Ltd
Original Assignee
Inner Mongolia Yijinhuoluo Tianjiao Artificial Board Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia Yijinhuoluo Tianjiao Artificial Board Co Ltd filed Critical Inner Mongolia Yijinhuoluo Tianjiao Artificial Board Co Ltd
Priority to CN99115071A priority Critical patent/CN1091407C/zh
Publication of CN1253872A publication Critical patent/CN1253872A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1091407C publication Critical patent/CN1091407C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/14—Wood, e.g. woodboard or fibreboard

Abstract

一种以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺，解决生产顺利进行和产品质量达到GB11718-89标准。本发明改进了削片机，采用平底筛筛选，增大振动频率，将筛选后的削片置于水洗器中水洗，用圆筒形平底料仓暂存水洗后的沙柳削片，热磨时增大原料压缩比，降低蒸汽压力，减少蒸煮时间，控制热磨机的主电机电流和轴向压力，控制沙柳纤维干燥时的入口、出口温度、时间和热压温度、压力、时间。本发明充分利用了沙柳资源，有利于沙漠地区的防风和绿化。

Description

以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺
技术领域：
本发明涉及一种以沙柳为原料干法生产中密谋纤维板的工艺。
背景技术：
沙柳是一种灌木，生长在沙漠地区，是当地的一种乡土树种，是防风固沙较好的树种。主要生长在我国的内蒙古西部和陕西的榆林地区，有较多的沙柳资源。
沙柳能耐干旱和风沙的袭击，根系比较发达，枝条高度一般为1～3米，直径一般为2～5cm左右，生长期一般可达20年之久。但是它需要每隔3～4年平茬一次。平茬后在原先的根部又可萌发出新的枝干。如不及时平茬刺激生长，沙柳就会逐渐萎缩，以致死亡。
为了防风固沙，在我国西北沙漠地区，从解放以来，特别是我国“三北”防护林政策实施以来，当地的农牧民栽培了大量的沙柳林，为防风固沙起了很好的作用，但每年平茬后的沙柳资源长期找不到有价值的用途，得不到开发利用。由于在沙柳生长地区煤炭资源丰富，当地农牧民愿意用煤炭作燃料，而对使用沙柳作燃料没有积极性。虽然当地政府每年拨专款扶持农牧民种植沙柳，但农牧民种植沙柳的积极性不高，致使沙柳种植面积难以迅速扩大。
国内外以木质为原料生产中密度纤维板的工艺流程包括木质原料的收集、皮带运输面运送、削片、筛选、水洗、在方形料仓中贮存、热磨、施胶、干燥、铺装、预压、热压、锯边、砂光、检验与入库。
以本质为原料生产中密度纤维板的装置包括鼓式削片机，筛选机，鼓式水洗机，滤水器，方型料仓，热磨机，管道式干燥机，真空气流铺装机，预压机，锯边机，砂光机。本发明所用的压缩机和分割机或拆垛机也是现有技术。
沙柳与一般木质原料不同，直接将以木质原料干法生产中密度纤维板的工艺与装置用于以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的生产，出现削片进料困难、筛选堵料、削片的含水率达不到要求、沙柳削片很容易架桥、堵塞料仓，使生产无法进行；在热磨与热压过程中出现严重的纤维降解，导致产品质量降低。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，充分开发利用沙柳资源，确保生产顺利进行，达到GB11718-89标准，提供一种以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺。
为了实现上述发明目的，本发明的技术方案是在以木质原料生产中密度纤维板的工艺的基础上作如下改进：
(1)对沙柳进行形状规则化处理：即对在沙柳料场使用拆垛机将沙柳堆拆垛，运送或对集约化收割的沙柳，采用压缩运储后，在削片前将大压缩块切割成小块；
(2)使用筛网孔径为3～4mm的平底筛进行筛选，将其振动频率增大到木质原料用平底筛进行筛选的振动频率的1.2～1.5倍；
(3)将筛选后的削片置于水洗器中水洗、浸泡1～3分钟后，用滤水器滤除多余的水，使其含水率保持在40～45％；
(4)将水洗后的削片送入圆筒形平底料仓中暂存，并通过料仓底部的液压推料装置和螺旋出料装置出料；
(5)热磨时，通过进料螺旋使料仓送来的原料的压缩比为1∶1.7～1.8，通入蒸煮缸的蒸汽压力为4～6kg/cm2，蒸煮时间为4～6分钟，热磨时，使热磨机的主电机的电流控制在300～400A，热磨机的轴向压力为2～3kg/cm2。
(6)热磨后，对沙柳纤维干燥时的入口温度控制在120～130℃，其出口温度控制在80～90℃；
(7)热压时的热压温度为160℃～175℃，热压压力为18～25kg/cm2。
对本发明装置的改进如下：
(1)鼓式削片机的喂料口比木质原料削片机的喂料口增大到1.1～1.5倍；
(2)鼓式削片机的切削刀具的刃磨角为23°～27°；
(3)削片机的筛网网孔为3～6cm；
(4)平底筛的筛网网孔的孔径控制在3～4mm。
本发明的技术效果
1.本发明充分利用了当地沙柳资源，变废为宝，满足了社会对利用同一资源生产多品种产品的需求，有利于沙漠地区的防风和绿化。
2.保证了以沙柳原料干法生产中密度纤维板的顺利进行，削片进料容易、筛选及料仓出料畅通。
3.产品质量达到和超过GB11718-89标准，见下表。
以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的物理力学性能检验报告
  生产单位     内蒙古伊金霍洛旗天骄人造板有限公司
    产品名称 中密度纤维板 等级 70性特级 规格(mm) 2140×1220×16
    生产日期     1998.10 检验日 1998.10.20 检验依据     GB11718-89
    胶种     尿醛胶     检验方法
    检验项目     单位     标准规定值     检验平均值     检验判定结果
    密度     g/cm3     0.70     0.70     合格
    密度偏差     ％     -10-+10     0     合格
    含水率     ％     4-13     5.1     合格
    静曲强度     MPa     ≥19.6     22     合格
平均抗拉强度     MPa     ≥0.49     0.51     合格
吸水厚度膨胀率     ％     ≤12     ≤11.7     合格
  正面握钉力     N     ≥1250     ≥1310     合格
  侧面握钉力     N     ≥740     ≥810     合格
    备注
附图说明：图1为以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的生产工艺流程图图中：
1-沙柳                2-削片
3-筛选                4-水洗
5-储料                6-热磨
7-施胶                8-干燥
9-铺装                10-热压
具体实施方式：
根据国家标准GB11718-89的规定，内蒙古伊金霍洛旗天骄人造板厂以沙柳为原料干法生产了60型、70型、80型中密度纤维板。以下分别简称60型、70型与80型沙柳中密度纤维板。
实施例1
70型沙柳中密度纤维板的生产工艺流程是：
削片前对沙柳进行形状规则化处理。对集约化收割的沙柳，当采用压缩运储后，在削片前将大压缩块切割成小块进行削片。该厂目前使用的沙柳原料是在零散收购后，堆放于料场中的。加为沙柳枝条蓬松，沙柳捆自重轻，如果放在皮带运输机上运输，打滑现象严重，难以向前运输，所以在沙柳料场使用拆垛机将沙柳堆拆垛，使用小拖拉机将原料运输到削片机旁，人工将沙柳原料送入鼓式削片机喂料口中进行削片。削片长度控制在15～30mm之间，并且削片不能产生连挂现象。
由于沙柳原料吸附有沙、尘以及0.5mm以下的木屑，沙柳削片必须经过筛选。加工沙柳时使用平底筛，频率最佳增大到130％，由于该厂条件限制，在生产中平底筛的振动频率仅增大了20％。
因为沙柳枝条比较细小，特别是在我国的北方地区少雨、干燥，沙柳自然存放2到3个月后，含水率会降到10％以下。但采用热磨机磨制纤维时，原材料的含水率必须保持在40～45％。因此，使用沙柳为原料干法生产中密度纤维板时，必须增加水洗设备。这样才能够保证磨出纤维的质量，并且能降低动力消耗。另外，沙柳经过水洗后，不仅能提高含水率，还可以除去混入沙柳中的泥、沙、石块和金属等杂物，提高纤维的产量的和质量，保护热磨机不受损坏。
以木质为原料干法生产中密度纤维板的工艺可以不经过水洗工序，即便增加水洗工序也只是采用洗鼓式水洗机，这种设备不适合沙柳削片的水洗要求，为此我们在该厂采用了螺旋水洗器。筛选后的沙柳削片置于螺旋水洗器中水洗、浸泡2±1分钟后，用螺旋滤水器滤除多余的水，使其含水率保持在40-45％。
将水洗后的削片送入圆筒形平底料仓中暂，并在该料仓底部设置液压推料装置和螺旋出料装置出料。这样就可以避免“架桥”堵塞料仓的现象，同时又可以根据生产的需求无级调节出料量的大小。
热磨时对原料必须要使用蒸汽进行软化处理。采用沙柳原料时，蒸煮的蒸汽压力为5.5±0.5kg/cm2，蒸煮时间为4.5分钟。
热磨时，通过进料螺旋使料包送来沙柳片的压缩比为1∶1.75。当压缩比太小时易导致“反喷”现象，压缩比太大则会产生原料“压死”，使原料蒸煮不均匀。
热磨时，使热磨主电机的电流控制在350±50A，热磨机的轴向压力为2.5±0.5kg/cm2，该厂在生产中将热磨主电机的电流和轴向压力控制在上述范围内，生产的沙柳纤维不仅质量好，而且节省电能。
该厂施胶工段是在干燥前进行，调兑好的胶液用泵喷入热磨机的排料口，施胶量为纤维干重的11±1％。使胶与纤维混合后输入干燥管道，这样的施胶过程比较均匀。
由于热磨后的纤维含水率较同，达到50％以上，而辅装工序要求纤维的含水率保持在8％-10％。所以在铺装前要进行干燥。干燥工序采管道式干燥机。其入口温度控制在125±5℃，出口温度控制在85±5℃，干燥时间4秒钟。而木质原料干燥时的入口温度控制在160±10。出口温度控制在110±10℃。干燥时间4秒钟。
铺装工序采用真空气流铺装机。臂如生产厚度为10毫米的中密度纤维板，铺装板坯厚度为30到35毫米，板坯预压后的厚度为20毫米到23毫米。热压时的热压温度为170℃，热压压力为23kg/cm2，热压时间8分钟。
70型沙柳中密度纤维板的生产装置的改进是：
该厂鼓式削片机喂料口比木质原料削片机的喂料口增大到1.2倍。
为了使削片不产生连挂现象，使用的鼓式削片机刀具必须经常磨刃、保持锋利，切削刀具的刃磨角度最好为25°。
更换削片机的筛网，使筛网网孔的孔径为5cm；
平底筛的筛网网孔的孔径控制在3.5mm。
实施例2
60型沙柳中密度纤维板的生产工艺与装置在铺装以前与70型沙柳中密度纤维板的生产工艺及装置相同。
铺装仍采用气流真空铺装机。譬如生产厚度为10毫米的中密度纤维板。板坯铺装厚度为25到30毫米，板坯预压后的厚度为17毫米到20毫米，热压时的热压温度为160℃，热压压力为18kg/cm2，热压时间9分钟。
实施例3
80型沙柳中密度纤维板的生产工艺与装置在铺装以前与70型沙柳中密度纤维板的生产工艺及装置相同。
铺装仍采用气流真空铺装机。譬如生产厚度为10毫米的中密度纤维板。板坯铺装厚度为32到38毫米，板坯预压后的厚度为22毫米到25毫米，热压时的热压温度为173±2℃，热压压力为24±1kg/cm2，热压时间7分钟。

Claims (6)

1.以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺，包括对沙柳削片、筛选、水洗、储存、热磨、施胶、干燥、铺装、热压；其特征在于：
(1)对沙柳进行形状规则化处理；
(2)使用筛网孔径为3～4mm的平底筛进行筛选，将其振动频率增大到本质原料用平底筛进行筛选的振动频率的1.2～1.5倍；
(3)将筛选后的削片置于水洗器中水洗、浸泡1～3分钟后，用滤水器滤除多余的水，使其含水率保持在40～45％；
(4)将水洗后的削片送入圆筒形平底料仓中暂存，并通过料仓底部的液压推料装置和螺旋出料装置出料；
(5)热磨时，通过进料螺旋使料仓送来的原料的压缩比为1∶1.7～1.8，能入蒸煮缸的蒸汽压力为4～6kg/cm2，蒸煮时间为4～6分钟，热磨时，使热磨机的主电机的电流控制在300～400A，热磨机的轴向压力为2～3kg/cm2；
(6)热磨后，对沙柳纤维干燥时的入口温度控制在120～130℃，其出口温度控制在80～90℃；
(7)热压时的热压温度为160℃～175℃，热压压力为18～25kg/cm2。
2.根据权利要求1所述的以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺，其特征在于对沙柳进行形状规则化处理是指在沙柳料场使用拆垛机将沙柳堆拆垛，运送。
3.根据权利要求1所述的以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺，其特征在于对沙柳进行形状规则化处理是指对集约化收割的沙柳，采用压缩运储后，在削片前将大压缩块切割成小块。
4.根据权利要求1所述的以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺，其特征在于：
(1)削片长度控制在15～30mm；
(2)使用平底筛进行筛选，其振动频率增大到本质原料用平底筛进行筛选的振动频率的1.3倍；
(3)筛选后的沙柳削片置于螺旋水洗器水洗，浸泡2±1分钟后，用螺旋滤水器滤除多余的水；
(4)热磨时，通过进料螺旋使料仓送来的沙柳片的压缩比为1∶1.75，对沙柳原料蒸煮的蒸汽压力为5.5±0.5kg/cm2，蒸煮时间为4.5分钟，使热磨主电机的电流控制在350±50A，热磨机的轴向压力为2.5±0.5kg/cm2；
(5)热压时的热压温度为170℃，热压压力为23kg/cm2，热压时间8分钟。
5.据权利要求1所述的以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺，其特征在于热压时的热压温度为160℃，热压压力为18kg/cm2，热压时间为9分钟。
6.根据权利要求1所述的以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺，其特征在于热压时的热压温度为173±2℃，热压压力为24±1kg/cm2，热压时间为7分钟。
CN99115071A 1999-08-09 1999-08-09 以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺 Expired - Fee Related CN1091407C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99115071A CN1091407C (zh) 1999-08-09 1999-08-09 以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99115071A CN1091407C (zh) 1999-08-09 1999-08-09 以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1253872A CN1253872A (zh) 2000-05-24
CN1091407C true CN1091407C (zh) 2002-09-25

Family

ID=5278090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99115071A Expired - Fee Related CN1091407C (zh) 1999-08-09 1999-08-09 以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1091407C (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100579743C (zh) * 2006-09-19 2010-01-13 中国科学院过程工程研究所 一种柠条复合人造板和制备方法
CN101623893B (zh) * 2009-07-24 2011-02-09 李茂林 沙柳染色硬质木材的制造方法
CN102001121B (zh) * 2010-10-20 2012-08-22 饶显生 树皮混合中密度纤维板的生产方法
CN102284991A (zh) * 2011-09-01 2011-12-21 内蒙古农业大学 一种杨柳木材纤维增强沙柳材中密度纤维板及其制备方法
CN102303348A (zh) * 2011-09-01 2012-01-04 内蒙古农业大学 芦苇纤维增强沙柳材中密度纤维板及其制备方法
CN102400421B (zh) * 2011-11-10 2014-02-19 福建农林大学 一种茶梗工艺品的制作方法
CN103538137A (zh) * 2013-10-14 2014-01-29 内蒙古农业大学 一种沙柳木丝复合板及其制备方法
CN103862551B (zh) * 2014-03-31 2017-02-01 南京林业大学 竹柳纤维板制造工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070863A (zh) * 1992-03-18 1993-04-14 南京林业大学 干法生产毛竹中密度纤维板

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1070863A (zh) * 1992-03-18 1993-04-14 南京林业大学 干法生产毛竹中密度纤维板

Also Published As

Publication number Publication date
CN1253872A (zh) 2000-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1091407C (zh) 以沙柳为原料干法生产中密度纤维板的工艺
CN103192442B (zh) 一种中密度纤维板的生产方法
CN104070591A (zh) 农作物秸秆人造板及其生产方法
CN1141374A (zh) 由禾秆制取纤维的方法及由此制成的板材
CN111590711B (zh) 纤维板的加工方法及用于所述加工方法的破碎分选装置
CN107932673B (zh) 秸秆刨花板的制造方法及秸秆刨花板
CN1015120B (zh) 气敷泥炭藓板
CN101486216A (zh) 沙生灌木复合纤维板及其制造方法
WO2019100749A1 (zh) 秸秆刨花板的制造方法及秸秆刨花板
CN104385424A (zh) 农作物秸秆人造板及其生产方法
CN1796071A (zh) 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法
CN110644278A (zh) 一种环保纸及其制备方法
CN111892346A (zh) 一种环保型改性秸秆纤维再生细骨料水泥基复合材料及其制备方法
CN105150343A (zh) 一种添加改性造纸污泥增强吸附性能的高密度纤维板及其制备方法
CN113601630B (zh) 油茶基碎料板及其制备方法
CN102517972B (zh) 一种葡萄枝浆
CN101130258A (zh) 一种采用树枝条或灌木枝条生产人造板的制造方法
CN1872514A (zh) 皇竹草中密度纤维板的制备方法
CN104179054B (zh) 将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产中密度纤维板的方法
CN1323819C (zh) 秸秆类非木材植物纤维人造板及其制备方法
CN108330728B (zh) 一种利用秸秆和粉煤灰制造防火板的方法
CN108177227A (zh) 刨花纤维复合板的制造方法及刨花纤维复合板
CN111605025B (zh) 刨花板生产方法以及刨花板
CN112408828B (zh) 一种废旧岩棉成球应用于混凝土的方法
CN107866891B (zh) 一种油棕叶片重组木及其制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20020925

Termination date: 20110809