CN103254958A - 粘结单质碳粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法 - Google Patents

粘结单质碳粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103254958A
CN103254958A CN 201210288736 CN201210288736A CN103254958A CN 103254958 A CN103254958 A CN 103254958A CN 201210288736 CN201210288736 CN 201210288736 CN 201210288736 A CN201210288736 A CN 201210288736A CN 103254958 A CN103254958 A CN 103254958A
Authority
CN
China
Prior art keywords
simple substance
described step
less
ball
substance carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201210288736
Other languages
English (en)
Inventor
王银安
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCMZ (BEIJING) YEJINKEJI Co Ltd
Original Assignee
CCMZ (BEIJING) YEJINKEJI Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCMZ (BEIJING) YEJINKEJI Co Ltd filed Critical CCMZ (BEIJING) YEJINKEJI Co Ltd
Priority to CN 201210288736 priority Critical patent/CN103254958A/zh
Publication of CN103254958A publication Critical patent/CN103254958A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及粘结单质碳粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法,其包括以下步骤:将3500克干躁单质碳材料磨细成粒径小于0.3毫米的粉末,置于容器中;往容器中加入不小于150克粒径小于0.1毫米碳化硼(B4C)粉;往容器中加入不小于470克酚醛树脂液体;将混匀后的固液混合物加入工业压球机上压制成湿球;将湿球在80-350℃干燥2h后即得成品干球。该方法粘结的碳球低温抗压强度一般为2300-6700N,根据国家标准GBT 4000-2008(焦炭反应性和反应后强度试验方法),测得碳球高温反应性为8-14%,高温反应后强度为60-79%。

Description

粘结单质碳粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法
技术领域
本发明涉及一种同时具有低温和高温强度的单质碳材料球制备方法。
背景技术
由于炭材料是一种随使用温度升高而强度上升的特殊材料,并具有优异的导电、导热、抗腐蚀等性能。炭材料因其突出的高温性能而广泛应用于航空航天、核能、军事、冶金、化工、电子、机械等领域。为实现炭材料间或炭材料与其他材料的有效连接,人们研制和开发了各种连接方法,而粘接技术是较为理想的选择。
中国目前钢产量达到6亿吨,是世界上最大的钢铁生产国。钢铁的生产导致使用大量的焦炭。钢铁厂的焦炭生产车间在焦块粉碎过程中产生大量焦粉,这些焦粉目前主要用于烧结过程。实际上烧结过程所用燃料用煤就可以了,不必非用焦炭。正常来讲煤的价格为500元/吨左右,而焦炭价格在1800-2200元/吨,因此如能将焦粉粘结成球代替焦炭用于炼铁,其经济效益十分可观。以往的国内外型焦粘结剂以煤焦油和沥青居多,多是将焦粉配上煤和煤焦油等粘结剂,在高温惰性气氛中制成焦炭。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的是提供一种粘结单质碳材料粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法,其包括以下步骤:
1)将3500克干躁单质碳材料磨细成粒径小于0.3毫米的粉末,置于容器中;
2)往容器中加入不小于150克粒径小于0.1毫米碳化硼(B4C)粉;
3)往容器中加入不小于470克酚醛树脂液体;
4)将混匀后的固液混合物加入工业压球机上压制成湿球;
5)将湿球在80-350℃干燥2h后即可得成品干球。根据国家标准GBT4000-2008(焦炭反应性和反应后强度试验方法)测得干球反应后强度CSR。
进一步,所述步骤1)中单质碳材料可以是纯度很高的石墨、活性炭等;也可以是纯度不高的焦粉或煤粉等;还可以是上述单质碳材料的任意几种混合物。进一步,所述步骤2)中还可加入不大于22克粒度小于0.1毫米的二氧化硅粉。进一步,所述步骤3)中可以加入添加剂A液体,它是一种酚醛树脂的无水有
机稀释剂如甲醛。
进一步,所述步骤3)中加入的添加剂A液体量不小于175克。
进一步,所述步骤1)和2)中质量比:碳化硼(B4C)粉/单质碳材料≥0.043。
进一步,所述步骤1)和2)中质量比:二氧化硅粉粉/单质碳材料≤0.0063。
进一步,所述步骤1)和3)中质量比:酚醛树脂液体/单质碳材料≥0.134。
进一步,所述步骤1)和3)中质量比:添加剂A液体/单质碳材料≥0.05。
进一步,所述步骤5)中湿球应在110-200℃之间干燥0.5-10小时。
进一步,所述步骤4)中所用压球机成球压力为10-60MPa。
一种粘结单质碳材料粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法与现有技术相比,具有以下优点和有益效果:
(1)此方法粘结的单质碳球不仅具有和现有方法所得球一样的低温强度,更可贵的是它还具有现有方法很难做到的高温强度。
(2)此方法因为使用了添加剂A(如甲醛),大大节省了酚醛树脂液体用量。
(3)此方法粘结单质碳材料在常温进行,方法简单易行。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
将3500克焦粉,149克碳化硼粉和23克二氧化硅粉三者放在一容器中机械搅拌混匀,往其中加入473克液体酚醛树脂和175克甲醛再一次机械搅拌混匀。所得物料经压球机压球成形后,将球放入180℃烘箱中烘2小时,得到焦粉球。经测试,它们的抗压强度为2374牛顿,反应性为12.7%,反应后强度CSR为60.6%。
实施例2
将400克焦粉,20克碳化硼粉和3克二氧化硅粉三者放在一容器中机械搅拌混匀,往其中加入80克液体酚醛树脂再一次机械搅拌混匀。所得物料经压球机压球成形后,将球放入180℃烘箱中烘2小时,得到焦粉球。经测试,它们的抗压强度为3450牛顿,反应性为13.8%,反应后强度CSR为78.5%。
实施例3
将1298克焦粉,200克碳化硼粉和18克二氧化硅粉三者放在一容器中机械搅拌混匀,往其中加入300克液体酚醛树脂再一次机械搅拌混匀。所得物料经压球机压球成形后,将球放入180℃烘箱中烘2小时,得到焦粉球。经测试,它们的抗压强度为6749牛顿,反应性为8.2%,反应后强度CSR为79.49%。

Claims (10)

1.一种粘结单质碳粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法步骤如下:
1)将3500克干躁单质碳材料磨细成粒径小于0.3毫米的粉末,置于容器中;
2)往容器中加入不小于150克粒径小于0.1毫米碳化硼(B4C)粉;
3)往容器中加入不小于470克酚醛树脂液体;
4)将混匀后的固液混合物加入工业压球机上压制成湿球;
5)将湿球在80-350℃干燥2h后即得成品干球。
2.根据权利要求1所述的方法,所述步骤1)中单质碳材料可以是纯度很高的石墨、活性炭等;也可以是纯度不高的焦粉或煤粉等;还可以是上述单质碳材料的任意几种混合物。
3.根据权利要求1或2所述的方法,所述步骤3)中可以加入添加剂A液体,它是一种酚醛树脂的无水有机稀释剂如甲醛。
4.根据权利要求1或2所述的方法,所述步骤3)中加入的添加剂A液体量不小于175克。
5.根据权利要求1或2所述的方法,所述步骤2)中还可加入不大于22克粒度小于0.1毫米的二氧化硅粉。
6.根据权利要求1或2所述的方法,所述步骤1)和2)中质量比:碳化硼(B4C)粉/单质碳材料≥0.043。
7.根据权利要求1或2所述的方法,所述步骤1)和3)中质量比:酚醛树脂液体/单质碳材料≥0.134。
8.根据权利要求1或2所述的方法,所述步骤1)和3)中质量比:添加剂A液体/单质碳材料≥0.05。
9.根据权利要求1或2所述的方法,所述步骤5)中湿球应在80-350℃之间干燥0.5-10小时。
10.根据权利要求1或2所述的方法,所述步骤4)中所用成球压力为10-60MPa。
CN 201210288736 2012-08-15 2012-08-15 粘结单质碳粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法 Pending CN103254958A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210288736 CN103254958A (zh) 2012-08-15 2012-08-15 粘结单质碳粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210288736 CN103254958A (zh) 2012-08-15 2012-08-15 粘结单质碳粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103254958A true CN103254958A (zh) 2013-08-21

Family

ID=48959181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210288736 Pending CN103254958A (zh) 2012-08-15 2012-08-15 粘结单质碳粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103254958A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103787686A (zh) * 2014-01-26 2014-05-14 四川创越炭材料有限公司 一种碳纤维复合球及其制备方法
CN110484322A (zh) * 2019-08-25 2019-11-22 福州华博立乐新材料科技有限公司 一种可燃垃圾集中固化块的制造方法
CN111205900A (zh) * 2020-01-20 2020-05-29 北京科技大学 一种用于实验室研究的焦炭类似物及其制备工艺
CN113136236A (zh) * 2020-01-17 2021-07-20 宝山钢铁股份有限公司 一种冶金焦炭反应后强度控制方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103787686A (zh) * 2014-01-26 2014-05-14 四川创越炭材料有限公司 一种碳纤维复合球及其制备方法
CN103787686B (zh) * 2014-01-26 2015-09-09 四川创越炭材料有限公司 一种碳纤维复合球及其制备方法
CN110484322A (zh) * 2019-08-25 2019-11-22 福州华博立乐新材料科技有限公司 一种可燃垃圾集中固化块的制造方法
CN113136236A (zh) * 2020-01-17 2021-07-20 宝山钢铁股份有限公司 一种冶金焦炭反应后强度控制方法
CN111205900A (zh) * 2020-01-20 2020-05-29 北京科技大学 一种用于实验室研究的焦炭类似物及其制备工艺
CN111205900B (zh) * 2020-01-20 2021-11-09 北京科技大学 一种用于实验室研究的焦炭类似物及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101654239B (zh) 一种各向同性石墨制品及其制备方法
CN103254958A (zh) 粘结单质碳粉使之成为同时具有低温和高温强度球的方法
CN102153718B (zh) 耐热酚醛树脂及其在超硬材料树脂磨具中的应用
CN107032792B (zh) 一种高强高密石墨材料及其制备方法
CN105348704A (zh) 一种铝/钨/聚四氟乙烯含能材料的制备方法
CN101956149A (zh) 一种制备纳米碳管增强铝基复合材料的工艺
CN102807207A (zh) 一种细结构的高密度、高强度石墨制品的生产方法
CN106635217A (zh) 一种型焦及其制备方法
CN102584247B (zh) 一种复相氮化硅陶瓷及其制作方法
CN111847409A (zh) 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法
CN103602814B (zh) 一种氮化钒合金的制备方法
CN105480958A (zh) 一种电炉制磷的方法
CN104087185A (zh) 一种无机粘结剂及其制备方法
CN101914734B (zh) 铝基内原位生长制备尖晶石晶须/铝复合块体材料的方法
CN112125671B (zh) 一种各向同性石墨材料的制备方法与应用
CN102839250B (zh) 一种在微波加热生产还原铁粉过程中同时收集优质煤气的方法
CN103205239B (zh) 一种橡胶基摩擦材料及其生产方法
CN103524691A (zh) 纳米TiO2/马来酰亚胺酚醛原位复合树脂及其制备方法
CN102898165A (zh) 一种环形炉用SiSiC 质高温陶瓷炉底板及其制备方法
CN103351900B (zh) 一种粉煤热解焦粉制备冶金型焦的工艺方法
CN101619386A (zh) 一种高炉用铁焦及其制备和应用
CN101831340B (zh) 一种焦灰成型工艺
CN103526011B (zh) 提钒尾渣含碳球团及其制备方法
CN101768664A (zh) 用于金属粉矿冷固成型替代烧结矿的粘结剂及其应用方法
CN100377995C (zh) 用于刹车片的颗粒石墨及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130821