CN103254532A - 5型pvc树脂发泡木塑材料生产方法 - Google Patents

5型pvc树脂发泡木塑材料生产方法 Download PDF

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Abstract

一种5型PVC树脂发泡木塑材料生产方法，它由下列重量份数的原料组成，5型PVC树脂100份、木纤维40-85份、稳定剂4-5份、发泡剂0.2-1份、发泡调节剂4-5份、改性剂2-3份、润滑剂0.2-0.3份、轻质碳酸钙20份；其制备方法是（1）原料混合：将上述原料用800/2500型混合机进行搅拌混料；（2）挤出成型：将步骤1中混合均匀的物料送入65型双螺杆木塑挤出挤压成型。本发明的优点是：原料配比合理，添加无尘复合稳定剂以此来提高塑料降解温度，防止生产过程中物料碳化，使用双螺杆挤出机一步法即可挤出成型，产品的发泡倍率、表面硬度、光泽度等方面与SG-7、SG-8型PVC产品同质。

Description

5型PVC树脂发泡木塑材料生产方法
本发明涉及一种树脂发泡木塑材料生产方法，尤其涉及一种5型PVC树脂发泡木塑材料生产方法。 
背景技术
现有的树脂发泡木塑材料大都采用7型或8型PVC树脂和木粉进行发泡而成，采用7型或8型PVC树脂粉制出的发泡木塑材料成本高，而且产品性能稳定性差，易老化。5型PVC树脂粉相比较价格低，抗老化和稳定性好，但因其发泡挤压成型工艺难度大，完全采用5型PVC树脂发泡的木塑材料较少。 
发明内容
本发明的目的是提供一种5型PVC树脂发泡木塑材料生产方法，该方法生产的5型PVC树脂发泡木塑材料抗老化和稳定性好，发泡倍率、表面硬度、光泽度等方面与SG-7、SG-8型PVC产品同质 
本发明是这样来实现的，它由下列重量份数的原料组成， 5型PVC树脂100份、木纤维40-85份、稳定剂4-5份、发泡剂0.2-1份、发泡调节剂4-5份、改性剂2-3份、润滑剂0.2-0.3份、轻质碳酸钙20份；所述5型PVC树脂型号为SG-5型PVC树脂；所述木纤维为杨木粉；所述稳定剂为水滑石、氧化钙和氧化锌的混合物，其混合物比例为1:1:1:；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述发泡调节剂为甲基丙烯酸酯乳液；所述的改性剂为氯化聚乙烯；所述润滑剂为聚乙烯醇。
本发明的制备方法是（1）原料混合：先加入50份5型PVC树脂，再加入10份轻质碳酸钙，加入配比好的其他辅料（稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、改性剂、润滑剂），再加入另50份的5型PVC树脂和10份轻质碳酸钙，用800/2500型混合机进行搅拌混料；（2）挤出成型：将步骤1中混合均匀的物料送入65型双螺杆木塑挤出挤压成型，工作条件为：螺杆转速设置为8-9转/min、喂料转速设置为4-6转/min、牵引转速设置为1-2米/min；挤出温度条件为：料筒各区温度在150-160度、合流芯温度在130-145度、模具各区温度在160-170度。 
本发明的优点是：本发明采用SG-5型PVC树脂，并具有较高的木纤维填充量，以达到产品有较低的生产成本，较高的产品使用性能。而且，本发明的原料配比合理，添加足量的无尘复合稳定剂以此来提高塑料降解温度，防止生产过程中物料碳化，使用双螺杆挤出机一步法即可挤出成型，大大简化了生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，同时也可进一步提高木塑材料的机械性能及产品的稳定性。模具在压缩比及流道上进行了特殊设计，使得发泡倍率、表面硬度、光泽度等方面与SG-7、SG-8型PVC产品同质。 
具体实施方法
实施例1
按配比分别称取5型PVC树脂100份、木纤维40份、稳定剂4份、发泡剂0.2份、发泡调节剂4份、改性剂2份、润滑剂0.2份、轻质碳酸钙10份。
本发明的制备方法是（1）原料混合：先加入50份5型PVC树脂，再加入10份轻质碳酸钙，加入配比好的其他辅料（稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、改性剂、润滑剂），再加入另50份的5型PVC树脂和10份轻质碳酸钙，用800/2500型混合机进行搅拌混料；（2）挤出成型：将步骤1中混合均匀的物料送入65型双螺杆木塑挤出挤压成型，工作条件为：螺杆转速设置为8转/min、喂料转速设置为4转/min、牵引转速设置为1米/min；挤出温度条件为：料筒各区温度在150度、合流芯温度在130度、模具各区温度在160度。 
实施例2 
按配比分别称取5型PVC树脂100份、木纤维85份、稳定剂5份、发泡剂1份、发泡调节剂5份、改性剂3份、润滑剂0.3份、轻质碳酸钙10份。
本发明的制备方法是（1）原料混合：先加入50份5型PVC树脂，再加入10份轻质碳酸钙，加入配比好的其他辅料（稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、改性剂、润滑剂），再加入另50份的5型PVC树脂和10份轻质碳酸钙，用800/2500型混合机进行搅拌混料；（2）挤出成型：将步骤1中混合均匀的物料送入65型双螺杆木塑挤出挤压成型，工作条件为：螺杆转速设置为9转/min、喂料转速设置为6转/min、牵引转速设置为2米/min；挤出温度条件为：料筒各区温度在160度、合流芯温度在145度、模具各区温度在170度。 
实施例3 
按配比分别称取5型PVC树脂100份、木纤维60份、稳定剂4份、发泡剂1份发泡调节剂4份、改性剂2份、润滑剂0.2份、轻质碳酸钙10份。
本发明的制备方法是（1）原料混合：先加入50份5型PVC树脂，再加入10份轻质碳酸钙，加入配比好的其他辅料（稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、改性剂、润滑剂），再加入另50份的5型PVC树脂和10份轻质碳酸钙，用800/2500型混合机进行搅拌混料；（2）挤出成型：将步骤1中混合均匀的物料送入65型双螺杆木塑挤出挤压成型，工作条件为：螺杆转速设置为9转/min、喂料转速设置为6转/min、牵引转速设置为2米/min；挤出温度条件为：料筒各区温度在160度、合流芯温度在145度、模具各区温度在170度。 

Claims (2)

1. 一种5型PVC树脂发泡木塑材料，它由下列重量份数的原料组成， 5型PVC树脂100份、木纤维40-85份、稳定剂4-5份、发泡剂0.2-1份、发泡调节剂4-5份、改性剂2-3份、润滑剂0.2-0.3份、轻质碳酸钙20份；所述5型PVC树脂型号为SG-5型PVC树脂；所述木纤维为杨木粉；所述稳定剂为水滑石、氧化钙和氧化锌的混合物，其混合物比例为1:1:1；所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述发泡调节剂为甲基丙烯酸酯乳液；所述的改性剂为氯化聚乙烯；所述润滑剂为聚乙烯醇。
2.一种权利要求1所述5型PVC树脂发泡木塑材料的生产方法，其特征是制备方法步骤为：（1）原料混合：先加入50份5型PVC树脂，再加入10份轻质碳酸钙，加入配比好的稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、改性剂、润滑剂，再加入另50份的5型PVC树脂和10份轻质碳酸钙，用800/2500型混合机进行搅拌混料；（2）挤出成型：将步骤1中混合均匀的物料送入65型双螺杆木塑挤出挤压成型，工作条件为：螺杆转速设置为8-9转/min、喂料转速设置为4-6转/min、牵引转速设置为1-2米/min；挤出温度条件为：料筒各区温度在150-160度、合流芯温度在130-145度、模具各区温度在160-170度。
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