CN103252472A - 压铸机压射行程控制器 - Google Patents

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CN2013101633736A
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姜洪权
高建民
穆为磊
袁哲
张娟
柳庆红
段启超
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Abstract

本发明揭示了一种压铸机压射行程控制器，以插装阀为基础设计，其包括作为执行元件的步进电机、与插装阀阀盖相接的齿轮箱及装接定位于齿轮箱中的插装阀阀芯、输入轴、空心轴及传动齿轮组，其中插装阀阀芯为中间设有螺纹段的螺杆，一端伸入插装阀阀盖，另一端设为扁平头且配合插接于齿轮箱前箱体的扁平孔之中；空心轴的内壁设有对应螺纹段的螺纹且空心轴套接于螺杆两相螺旋传动；输入轴和空心轴通过平键分别连接传动齿轮组传动，输入轴的一端与步进电机输出轴相连传动。应用本发明的控制器，采用步进电机将电脉冲信号转化为角位移并结合多重传动，提高了控制阀芯启闭和调节开启量大小的灵活性，简化了油路，具有突出的控制性能优越性。

Description

压铸机压射行程控制器
技术领域
本发明涉及一种阀体自动化控制装置，尤其涉及一种用于压铸机压射速度控制（即插装阀阀芯的启闭和开启量大小）控制器。
背景技术
压铸机的压射速度一般是由插装阀控制的，即通过插装阀阀芯的进程来调节。不过传统压铸机的插装阀控制操作均为手动或半自动的，所用到的插装阀需要人工操作来控制阀芯的行程。相对而言，这种手动或半自动的控制具有一定的偏差性，导致压射速度控制的性能较差，影响压铸成品的质量。因此，致力于插装阀阀芯的行程控制、解决压射速度的高精度可控便成为本行业技术人员需要解决的迫切问题。
发明内容
本发明的目的旨在提出一种压铸机压射行程控制器，实现通过计算机控制的全自动压铸机。
本发明的上述目的，其得以实现的技术解决方案是：压铸机压射行程控制器，以压铸机的插装阀为基体，其特征在于：所述压射行程控制器包括作为执行元件的步进电机、与插装阀阀盖相接的齿轮箱及装接定位于齿轮箱中的插装阀阀芯、输入轴、空心轴及传动齿轮组，其中所述插装阀阀芯为中间设有螺纹段的螺杆，一端伸入插装阀阀盖，另一端设为扁平头且配合插接于齿轮箱前箱体的扁平孔之中；所述空心轴的内壁设有对应螺纹段的螺纹且空心轴套接于螺杆两相螺旋传动；所述输入轴和空心轴通过平键分别连接传动齿轮组传动，所述输入轴的一端与步进电机输出轴相连传动。
进一步地，所述齿轮箱包括前箱体和后箱体，且前箱体、后箱体与插装阀阀盖顺次通过螺栓连接。
进一步地，所述输入轴上设有套筒、轴承及轴承端盖，输入轴在齿轮箱中轴向定位。
进一步地，所述空心轴上设有轴承及轴承端盖，空心轴在齿轮箱中轴向定位。
进一步地，所述传动齿轮组包括与输入轴或空心轴一对一平键相接且相啮合的至少两个齿轮。
应用本发明的控制器，较之于传统手动或半自动的插装阀阀芯控制，采用步进电机将电脉冲信号转化为角位移并结合多种传动结构实现压射速度的全自动控制，提高了控制阀芯启闭和调节开启量大小的灵活性，进而控制油路的通断和流量大小，具有突出的控制性能优越性。
附图说明
图1是本发明压射行程控制器实施例的结构爆炸图。
具体实施方式
本发明与传统手动调节插装阀行程机构相比，能够实现电动调节。简化油路设计，避免不必要的压力损失，并可大大节约制造成本。以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
为实现电动调节的功能，本发明所创新设计的压铸机压射行程控制器的器件结构如图1所示。其仍是以压铸机的插装阀为基体设计的，将步进电机作为执行元件引入了插装阀阀芯的行程控制之中。附图未示出步进电机，但给出了与步进电机直接平键相接且随转的输入轴。从除步进电机外的完整结构来看，爆炸图示出了与插装阀阀盖3相接的齿轮箱及装接定位于齿轮箱中的插装阀阀芯4、输入轴6、空心轴5及传动齿轮组，其中插装阀阀芯4为中间设有螺纹段41的螺杆，一端伸入插装阀阀盖，另一端设为扁平头42且配合插接于齿轮箱前箱体1的扁平孔11之中；空心轴5的内壁设有对应螺纹段41的螺纹且空心轴5套接于螺杆两相螺旋传动；该输入轴6和空心轴5通过平键分别连接传动齿轮组传动，输入轴的一端与步进电机输出轴相连传动。
从进一步的细化结构来看，齿轮箱包括前箱体1和后箱体2，且前箱体1、后箱体2与插装阀阀盖3顺次通过螺栓连接、装接成一体。该输入轴6上设有套筒62、轴承及轴承端盖61，输入轴在齿轮箱中轴向定位，且利用套筒62来固定轴承及输入轴的轴向位置。并且该空心轴5上设有轴承及轴承端盖51，空心轴在齿轮箱中轴向定位。整体来看，该前、后箱体限制了输入轴及空心轴的轴向位置，但必须认识到其中插装阀阀芯随空心轴的转动可相对空心轴发生轴向位移，从而其扁平头42可在前箱体所设的扁平孔11中滑移，并且行程高精度可控。
再者上述传动齿轮组包括与输入轴或空心轴一对一平键相接且相啮合的至少两个齿轮71、72。且与空心轴平键相接的齿轮71的齿径及齿数相对大于与输入轴平键相接的齿轮72。
由上述结合附图描述的该压射形成控制器结构已得到清晰展示。其在实际运作过程中，由于采用了步进电机作为执行元件来控制插装阀，因此可以通过计算机向步进电机输出适合的电脉冲信号，由步进电机将其转换为角位移，继而通过传动齿轮组带动空心轴也产生角位移；再通过空心轴与插装阀阀芯间的螺纹传动可以实现螺杆的轴向运动，从而插装阀的阀芯启闭和开启量大小得到了真正意义上的全自动、高精度可控。由此可见，本发明极好地实现了控制油路的通断和流量大小，提升了压铸机压射速度的良控性，具有突出的控制性能优越性。

Claims (5)

1.压铸机压射行程控制器，以压铸机的插装阀为基体，其特征在于：所述压射行程控制器包括作为执行元件的步进电机、与插装阀阀盖相接的齿轮箱及装接定位于齿轮箱中的插装阀阀芯、输入轴、空心轴及传动齿轮组，其中所述插装阀阀芯为中间设有螺纹段的螺杆，一端伸入插装阀阀盖，另一端设为扁平头且配合插接于齿轮箱前箱体的扁平孔之中；所述空心轴的内壁设有对应螺纹段的螺纹且空心轴套接于螺杆两相螺旋传动；所述输入轴和空心轴通过平键分别连接传动齿轮组传动，所述输入轴的一端与步进电机输出轴相连传动。
2.根据权利要求1所述的压铸机压射行程控制器，其特征在于：所述齿轮箱包括前箱体和后箱体，且前箱体、后箱体与插装阀阀盖顺次通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的压铸机压射行程控制器，其特征在于：所述输入轴上设有套筒、轴承及轴承端盖，输入轴在齿轮箱中轴向定位。
4.根据权利要求1所述的压铸机压射行程控制器，其特征在于：所述空心轴上设有轴承及轴承端盖，空心轴在齿轮箱中轴向定位。
5.根据权利要求1所述的压铸机压射行程控制器，其特征在于：所述传动齿轮组包括与输入轴或空心轴一对一平键相接且相啮合的至少两个齿轮。
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PB01 Publication
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