CN103249949B - 泵、尤其是燃料高压泵 - Google Patents

Abstract

所述泵包括至少一个泵元件（18），所述泵元件具有通过旋转的驱动轴（14）至少间接在往复运动中被驱动的泵活塞（20），其中，所述驱动轴（14）具有至少一个凸轮（16）。所述泵具有泵壳体（10），所述驱动轴（14）设置在所述泵壳体中，其中，给所述泵壳体（10）的内部经由导入部（66）导入液体介质并且经由导出部（68）导出液体介质。在所述泵壳体（10）的内部中，通过所述泵壳体（10）和所述驱动轴（14）的至少一个凸轮（16）限定了在所述至少一个凸轮（16）的圆周上延伸的腔（64），所述液体介质的导入部（66）和导出部（68）通到所述腔中。

Description

泵、尤其是燃料高压泵

技术领域

本发明涉及泵、尤其是燃料高压泵。

背景技术

通过DE102004004705Al公开了这种以燃料高压泵的形式的泵。所述泵具有至少一个泵元件，所述泵元件具有通过旋转的驱动轴至少间接在往复运动中驱动的泵活塞，其中，所述驱动轴具有至少一个凸轮。在泵活塞和凸轮之间设有滚子推杆，所述滚子推杆具有在凸轮上滚动的滚子。所述泵具有泵壳体，驱动轴设置在所述泵壳体中，其中，所述泵壳体的内部经由导入部导入液体介质并且经由导出部导出液体介质。燃料作为介质被导入到泵壳体的内部，所述燃料可以通过泵输送。通过导入到泵壳体内部的燃料实现了泵的驱动区域的润滑和/或冷却，但不实现所期望地将介质导入到驱动区域，而是介质分布在泵壳体的整个内部中。因为介质在泵壳体内部没有实现所期望的混匀，所以介质在驱动区域周围可能具有高的温度。但是在泵的高负载的情况下，驱动区域、尤其在滚子和凸轮以及滚子推杆之间的接触区域在这种情况下是不足以润滑和/或冷却。这可能导致泵的损害并且最终导致泵的失效。

发明内容

与此相比，具有根据本发明所述特征的泵具有优点，即在通过凸轮和泵壳体限定的腔中通过凸轮的旋转运动实现在腔中存在的介质所期望的混匀。由此可以避免在驱动区域中的高的温度以及由此引起的损害。

根据本发明，提出了一种泵、尤其是燃料高压泵，具有至少一个泵元件以及具有泵壳体，所述泵元件具有通过旋转的驱动轴至少间接在往复运动中被驱动的泵活塞，其中，所述驱动轴具有至少一个凸轮，所述驱动轴设置在所述泵壳体中，其中，所述泵壳体的内部经由导入部导入液体介质并且经由导出部导出液体介质，其特征在于，通过所述泵壳体以及所述驱动轴的至少一个凸轮在所述泵壳体的内部中限定了在所述至少一个凸轮的圆周上延伸的腔，所述液体介质的所述导入部和导出部通到所述腔中。

在其他描述中给出了根据本发明的泵的有利的构型方案以及改进方案。

根据一个实施方式，在所述驱动轴的旋转方向上看，所述介质的所述导出部关于所述介质的所述导入部偏移至少大约180°、优选大约270°地通到所述腔中，通过该构型方案实现了特别好的介质的混匀，因为所述介质可以不是直接由导入部到达导出部，而是必须在凸轮的圆周的大部分上流动。

根据一个实施方式，在关于所述驱动轴的旋转轴线的径向方向上看，所述介质的所述导入部和/或导出部在所述至少一个凸轮的上止点的区域中通到所述腔中或者以一个离开所述旋转轴线比所述至少一个凸轮的上止点更大的间距通到腔中通过该构型方案能够实现介质到所述腔中的有利的入流和/或离开所述腔的有利的出流。

根据一个实施方式，在所述凸轮和所述泵活塞之间设置推杆、尤其滚子推杆，所述推杆在所述泵壳体中的接收装置中能够在所述泵活塞的往复运动的方向上被移动地导向，并且所述接收装置与所述腔连接，通过该改进方案能够使推杆在所述接收装置中实现好的润滑和/或冷却。

根据一个实施方式，所述泵具有第一泵元件以及在所述驱动轴的旋转方向上看关于所述第一泵元件大约90°地偏移的第二泵元件，介质的所述导出部在所述第一和第二泵元件之间大约90°的角度范围内通到所述腔中，并且介质的所述导入部在所述第一和第二泵元件之间大约270°的角度范围内通到所述腔中，通过根据该构型方案能够在具有两个泵元件的泵中实现良好的介质混匀。

有利的是，所述接收装置被构造成孔，并且所述孔在其面向所述驱动轴的端部区域中具有围绕所述推杆的槽，所述槽与所述腔连接。

有利的是，在所述驱动轴的旋转方向上看，介质的所述导入部以小的角距在所述第二泵元件之后通到所述腔中。

有利的是，介质的所述导出部在所述第一和第二泵元件之间大约90°的角度范围内至少接近中心地通到所述腔中。

有利的是，处于压力下的介质经由所述导入部导入到所述腔中。

有利的是，由所述泵待输送的介质经由所述导入部导入到所述腔中。

附图说明

在附图中示出本发明的实施例并且在以下的说明中更详细地阐述本发明。图1以纵截面示出了泵，图2以放大示图示出了泵在图1中用II标记的剖面，图3以在图2中沿III-III线的横截面示出所述泵，并且图4以在图3中的箭头方向IV上的视图示出了所述泵。

具体实施方式

在图1至图4中示出了泵，所述泵特别是用于内燃机的燃料喷射装置的燃料高压泵。所述泵具有壳体10，所述壳体多件式构成，并且被旋转驱动的驱动轴14能绕旋转轴线15旋转地支承在所述壳体中。驱动轴14具有至少一个凸轮16。凸轮16可以是单路或多路凸轮。所述泵具有至少一个或多个分别带有泵活塞20的泵元件18，所述泵活塞通过驱动轴14的凸轮16至少间接地在往复运动中在相对驱动轴14的旋转轴线15的至少接近径向的方向上被驱动。

泵活塞20在泵的壳体部件24的缸孔22中被密封地导向。在缸孔22中，泵活塞20以其背向驱动轴14的端部限定了泵工作腔26。泵工作腔26通过朝该泵工作腔中打开的入口止回阀30具有与例如由输送泵延伸来的入流部32的连接，通过所述入流部在泵活塞20径向朝内指向驱动轴14的旋转轴线15的抽吸行程中以燃料填充泵工作腔26。此外，泵工作腔26通过朝外打开离开所述泵工作腔的出口止回阀34具有与出流部36的连接，所述出流部例如通向燃料高压储存器38并且通过所述出流部在泵活塞20的径向朝外离开驱动轴14的旋转轴线15的排流行程中燃料被从泵工作腔26排出。

泵活塞20间接通过以滚子推杆42的形式的元件支撑在驱动轴14的凸轮16上。滚子推杆42包括中空圆柱形的推杆体44，滚靴46作为支撑元件装入所述推杆体中。滚靴46在其面向驱动轴14的侧上具有空槽48，所述空槽形成用于圆柱形的滚子50的支承装置，所述滚子因此可以围绕轴线51旋转地支承在空槽48中。滚子50在驱动轴14的凸轮16上滚动。泵活塞20在其纵轴线21的方向上与滚子推杆42耦合。推杆体44在泵壳体10的部件54中的接收装置52中在相对于驱动轴14的旋转轴线15至少接近垂直的方向上被可移动地导向。接收装置52例如构造为孔。滚子推杆42以及与其连接的泵活塞20通过弹簧40被朝凸轮16加载。

如在图2中所示，泵壳体10基本上包括基本壳体部件54、与基本壳体部件54连接的法兰形的壳体部件56以及缸盖形式的壳体部件24。在基本壳体部件54中构成用于导向推杆体44的孔52，并且在所述基本壳体部件中也设置用于驱动轴14的第一支承部位58。在法兰形式的壳体部件56中设置用于驱动轴14的第二支承部位60。基本壳体部件54具有空槽62，在所述空槽中设置驱动轴14的至少一个凸轮16。通过法兰形式的壳体部件56在驱动轴14的旋转轴线15的方向上封闭空槽62。通过壳体部件54和56以及驱动轴14的凸轮16限定了腔64，所述腔在凸轮16的圆周上延伸。

液体介质的导入部66和导出部68通到腔64中。优选由泵待输送的燃料用作介质。介质的导入部66和导出部68例如构成孔，这些孔通过基本壳体部件54延伸。介质的导入部66和导出部68通到空槽62的指向驱动轴14的旋转轴线15的方向的端面上。在关于驱动轴14的旋转轴线15的径向方向上看，导入部66和导出部68在腔64中的通口设置在至少大约凸轮16的上止点的高度上或者更高。在此，凸轮16的上止点是其具有与驱动轴14的旋转轴线15的最大径向间距的区域17。因此，关于驱动轴14的旋转轴线15看，导入部66和导出部68通到腔64的外边缘区域中。

如果泵具有只有一个泵元件18，那么优选在驱动轴14的旋转方向13上看，介质的导入部66以小的间距设置在泵元件18之后，并且介质的导出部68以小的间距设置在泵元件18之前。在驱动轴14的旋转方向13上看，导出部68关于导入部66优选以大约270°的角度设置。在驱动轴14的旋转运动中，通过导入部66进入到腔64中的介质在所述驱动轴的旋转方向13上通过凸轮16携带，并且介质通过导出部68的排出在大约270°的角度范围之后才是可能的。

在孔52面向驱动轴14的端部区域中优选设置环绕的槽70，所述槽与腔64连接。通过围绕推杆体44的槽70实现了介质也到达滚子50以及在滚靴46中的空槽48中的滚子支承装置的区域中以及到达推杆体44在孔52的导向装置并且在那里改善润滑和冷却。

如在图3中所示，可以规定泵具有两个泵元件18a和18b，其中，在驱动轴14的旋转方向13上看，第二泵元件18b关于第一泵元件18a偏移大约90°地设置。在驱动轴14的旋转方向13上看，在第一和第二泵元件18a、18b之间存在大约90°的角度并且在第二和第一泵元件18b、18a之间存在大约270°的角度。两个泵元件18a、18b优选至少基本上相同地安装。在驱动轴14的旋转方向13上看，介质的导入部66优选在两个泵元件18a、18b之间的270°的角度范围内以小的间距在第二泵元件18b之后通到腔64中，并且介质的导出部68优选至少接近中心地在两个泵元件18a、18b之间的90°的角度范围内通到腔64中并且由此关于导入部66大约270°的角度地偏移。

在图4中以根据图3的箭头方向IV上的视图示出了泵，其中，泵壳体10部分未被示出，以使两个泵元件18a和18b可见。介质的导入部66和导出部68由于示图清晰性的原因同样被示出，尽管所述导入部和导出部通过未示出的基本壳体部件54延伸。在腔64中通过凸轮16引起的介质流动通过箭头72表示。

处于压力下的介质经由导入部66导入到腔64中，所述介质优选是燃料，其由泵输送到储存器38中。燃料通过输送泵80从燃料储存容器82经由导入部66输送到腔64中，并且燃料经由导出部68从腔64流出，并且经由入流部32到达所述单个或多个泵元件18a、18b的入口。在导出部68和所述单个或多个泵元件18a、18b的入口之间可以设有计量单元84，通过所述计量单元可以变化地调节由泵元件18a、18b吸入的燃料量。

Claims (13)

1.泵，具有至少一个泵元件(18)以及具有泵壳体(10)，所述泵元件具有通过旋转的驱动轴(14)至少间接地驱动成往复运动的泵活塞(20)，其中，所述驱动轴(14)具有至少一个凸轮(16)，所述驱动轴(14)设置在所述泵壳体中，其中，所述泵壳体(10)的内部经由导入部(66)导入液体介质并且经由导出部(68)导出液体介质，其特征在于，通过所述泵壳体(10)以及所述驱动轴(14)的至少一个凸轮(16)在所述泵壳体(10)的内部中限定了在所述至少一个凸轮(16)的圆周上延伸的腔(64)，所述液体介质的所述导入部(66)和导出部(68)通到所述腔中。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，在所述驱动轴(14)的旋转方向(13)上看，所述液体介质的所述导出部(68)关于所述液体介质的所述导入部(66)偏移至少180°地通到所述腔(64)中。

3.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于，在关于所述驱动轴(14)的旋转轴线(15)的径向方向上看，所述液体介质的所述导入部(66)和/或导出部(68)在所述至少一个凸轮(16)的上止点(17)的区域中通到所述腔(64)中或者以一个离开所述旋转轴线(15)比所述至少一个凸轮(16)的上止点(17)更大的间距通到腔(64)中。

4.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于，在所述凸轮(16)和所述泵活塞(20)之间设置推杆(42)，所述推杆在所述泵壳体(10)中的接收装置(52)中能够在所述泵活塞(20)的往复运动的方向上被移动地导向，并且所述接收装置(52)与所述腔(64)连接。

5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，所述接收装置(52)被构造成孔，并且所述孔(52)在其面向所述驱动轴(14)的端部区域中具有围绕所述推杆(42)的槽(70)，所述槽与所述腔(64)连接。

6.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述泵具有第一泵元件(18a)以及在所述驱动轴(14)的旋转方向(13)上看关于所述第一泵元件(18a)大约90°地偏移的第二泵元件(18b)，液体介质的所述导出部(68)在所述第一和第二泵元件(18a，18b)之间大约90°的角度范围内通到所述腔(64)中，并且液体介质的所述导入部(66)在所述第一和第二泵元件(18a，18b)之间270°的角度范围内通到所述腔(64)中。

7.根据权利要求6所述的泵，其特征在于，在所述驱动轴(14)的旋转方向(13)上看，液体介质的所述导入部(66)以小的角距在所述第二泵元件(18b)之后通到所述腔(64)中。

8.根据权利要求6或7所述的泵，其特征在于，液体介质的所述导出部(68)在所述第一和第二泵元件(18a，18b)之间90°的角度范围内至少接近中心地通到所述腔(64)中。

9.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于，处于压力下的液体介质经由所述导入部(66)导入到所述腔(64)中。

10.根据权利要求9所述的泵，其特征在于，由所述泵待输送的液体介质经由所述导入部(66)导入到所述腔(64)中。

11.根据权利要求1或2所述的泵，其特征在于，该泵是燃料高压泵。

12.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，在所述驱动轴(14)的旋转方向(13)上看，所述液体介质的所述导出部(68)关于所述液体介质的所述导入部(66)偏移至少270°地通到所述腔(64)中。

13.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，所述推杆(42)是滚子推杆。