CN103242759A

CN103242759A - 一种磁性胶带的制备方法

Info

Publication number: CN103242759A
Application number: CN 201310188386
Authority: CN
Inventors: 徐兵
Original assignee: KUNSHAN HANBAO TAPE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN HANBAO TAPE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-08-14

Abstract

本发明公开了一种磁性胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选备表层，b）配制中间层，c）涂覆中间层，d）中间层后处理，e）涂覆粘胶层，f）胶带后处理。本发明揭示了一种磁性胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的胶带的中间层内含永磁微粒，赋予了胶带良好的磁性吸附能力，可对细小铁制品产生吸附力，使其产生相对固定，以便人们随时使用；同时，该磁性胶带可根据人们的使用需要贴附在各种类型物品的表面，使用时更加的灵活、方便，极大的丰富了胶带的实用性。

Description

一种磁性胶带的制备方法

技术领域

本发明属于一种胶带的制备方法，尤其涉及一种具有稳定的磁性吸附能力，且使用方便的磁性胶带的制备方法，属于胶带技术领域。

背景技术

早在1928年，美国人理查·德鲁就在明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效的胶带适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带能粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物。十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。

在一些场合中，人们需要对一些常用的细小铁制品进行短暂的收藏和固定，以方便使用和防止丢失，譬如：回形针、铁质夹子、订书钉等。人们可以将上述物品放置在收藏阁内，但是，细小的物品容易沉落在收藏阁最底部，不便人们的取出和使用。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种磁性胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的胶带中间层具有磁性吸附能力，可对细小铁制品产生吸附力，使其产生相对固定，以便人们随时使用；同时，该磁性胶带可根据人们的使用需要贴附在各种类型物品的表面，使用灵活、方便。

本发明是一种磁性胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选备表层，b）配制中间层，c）涂覆中间层，d）中间层后处理，e）涂覆粘胶层，f）胶带后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，表层选用改性后的PVC薄膜，改性剂选用偏苯三酸三辛酯，使表层薄膜的耐热度达到100℃，表层的成型厚度控制在0.08-0.1mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，中间层的主要成分为：永磁微粒、合成树脂和相关助剂；永磁微粒的颗粒度为400-500目；合成树脂可选用PP、PE、PS中的一种；助剂中的增粘剂选用氢化松香树脂或萜烯树脂，热稳定剂选用钡-锌稳定剂或钙-锌稳定剂，填料剂选用纳米碳酸钙或纳米硫酸钡。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层的制备过程如下：首先，将永磁微粒和合成树脂置于反应釜内，添加适量的溶剂，加热并充分搅拌，加热温度控制在80℃-90℃，搅拌时间为2-2.5小时；然后，依次添加助剂，继续搅拌1-1.5小时，温度控制在80℃左右；最后，将原料静置在反应釜内，使其缓慢冷却，温度将至40℃左右即可实施涂覆。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，中间层涂覆操作的工具采用刮刀，刮刀与表层之间的距离控制在0.3mm左右，刮刀的移动速度控制在0.5m/s，中间层的成型厚度约为0.25mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，中间层的后处理工艺包括水洗和烘干，水洗采用去离子水，洗涤温度控制在30℃左右；水洗后的中间层在烘箱内进行烘干处理，烘干温度控制在30℃-35℃，时间为30-35分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，粘胶层原料选用丙烯酸压敏胶，通过涂刮工艺成型于表层之上，涂刮速度控制在0.7m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.1mm。

本发明揭示了一种磁性胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的胶带的中间层内含永磁微粒，赋予了胶带良好的磁性吸附能力，可对细小铁制品产生吸附力，使其产生相对固定，以便人们随时使用；同时，该磁性胶带可根据人们的使用需要贴附在各种类型物品的表面，使用时更加的灵活、方便，极大的丰富了胶带的实用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例磁性胶带的制备方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例磁性胶带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选备表层，b）配制中间层，c）涂覆中间层，d）中间层后处理，e）涂覆粘胶层，f）胶带后处理。

实施例1

具体制备过程如下：

a）选备表层，表层为通过改性后的PVC薄膜，在其制备过程中添加了耐热增塑剂偏苯三酸三辛酯，使表层薄膜的耐热度达到100℃，便于中间层的涂覆操作；表层的成型厚度控制在0.08-0.1mm；

b）配制中间层，中间层的主要成分及其百分含量配比为：永磁微粒45%、合成树脂40%，其余为助剂；永磁微粒的颗粒度为450目；合成树脂选用PP；助剂由增粘剂、热稳定剂以及填料剂组成，其中，增粘剂选用氢化松香树脂，热稳定剂选用钡-锌稳定剂，填料剂选用纳米碳酸钙；

中间层的制备过程如下：首先，将永磁微粒和合成树脂PP置于反应釜内，添加适量的溶剂，本实施例中选用浓度为70%的丙酮溶液，加热并充分搅拌，加热温度控制在80℃，搅拌时间为2小时；然后，依次添加助剂，继续搅拌1小时，温度控制在80℃左右；最后，将原料静置在反应釜内，使其缓慢冷却，温度将至40℃左右即可实施涂覆；

c）涂覆中间层，中间层涂覆操作的工具采用刮刀，刮刀与表层之间的距离控制在0.3mm左右，刮刀的移动速度控制在0.5m/s，中间层的成型厚度约为0.25mm；

d）中间层后处理，中间层的后处理工艺包括水洗和烘干，水洗采用去离子水，洗涤温度控制在30℃左右；水洗后的中间层在烘箱内进行烘干处理，烘干温度控制在30℃，时间为35分钟；

e）涂覆粘胶层，粘胶层原料选用丙烯酸压敏胶，通过涂刮工艺成型于表层之上，涂刮速度控制在0.7m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.1mm；

f）胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。

实施例2

具体制备过程如下：

b）配制中间层，中间层的主要成分及其百分含量配比为：永磁微粒55%、合成树脂30%，其余为助剂；永磁微粒的颗粒度为400目；合成树脂选用PS；助剂由增粘剂、热稳定剂以及填料剂组成，其中，增粘剂选用萜烯树脂，热稳定剂选用钙-锌稳定剂，填料剂选用纳米硫酸钡；

中间层的制备过程如下：首先，将永磁微粒和合成树脂PS置于反应釜内，添加适量的溶剂，本实施例中选用浓度为70%的乙醇溶液，加热并充分搅拌，加热温度控制在85℃，搅拌时间为2小时；然后，依次添加助剂，继续搅拌1.5小时，温度控制在80℃左右；最后，将原料静置在反应釜内，使其缓慢冷却，温度将至40℃左右即可实施涂覆；

d）中间层后处理，中间层的后处理工艺包括水洗和烘干，水洗采用去离子水，洗涤温度控制在30℃左右；水洗后的中间层在烘箱内进行烘干处理，烘干温度控制在35℃，时间为30分钟；

本发明揭示了一种磁性胶带的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的胶带的中间层内含永磁微粒，赋予了胶带良好的磁性吸附能力，可对细小铁制品产生吸附力，使其产生相对固定，以便人们随时使用；同时，该磁性胶带可根据人们的使用需要贴附在各种类型物品的表面，使用时更加的灵活、方便，极大的丰富了胶带的实用性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种磁性胶带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选备表层，b）配制中间层，c）涂覆中间层，d）中间层后处理，e）涂覆粘胶层，f）胶带后处理。

2.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，表层选用改性后的PVC薄膜，改性剂选用偏苯三酸三辛酯，使表层薄膜的耐热度达到100℃，表层的成型厚度控制在0.08-0.1mm。

3.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，中间层的主要成分为：永磁微粒、合成树脂和相关助剂；永磁微粒的颗粒度为400-500目；合成树脂可选用PP、PE、PS中的一种；助剂中的增粘剂选用氢化松香树脂或萜烯树脂，热稳定剂选用钡-锌稳定剂或钙-锌稳定剂，填料剂选用纳米碳酸钙或纳米硫酸钡。

4.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的中间层的制备过程如下：首先，将永磁微粒和合成树脂置于反应釜内，添加适量的溶剂，加热并充分搅拌，加热温度控制在80℃-90℃，搅拌时间为2-2.5小时；然后，依次添加助剂，继续搅拌1-1.5小时，温度控制在80℃左右；最后，将原料静置在反应釜内，使其缓慢冷却，温度将至40℃左右即可实施涂覆。

5.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，中间层涂覆操作的工具采用刮刀，刮刀与表层之间的距离控制在0.3mm左右，刮刀的移动速度控制在0.5m/s，中间层的成型厚度约为0.25mm。

6.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，中间层的后处理工艺包括水洗和烘干，水洗采用去离子水，洗涤温度控制在30℃左右；水洗后的中间层在烘箱内进行烘干处理，烘干温度控制在30℃-35℃，时间为30-35分钟。

7.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，粘胶层原料选用丙烯酸压敏胶，通过涂刮工艺成型于表层之上，涂刮速度控制在0.7m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.1mm。