CN103254838A

CN103254838A - 一种具有荧光效果的胶带的制备方法

Info

Publication number: CN103254838A
Application number: CN 201310188311
Authority: CN
Inventors: 徐兵
Original assignee: KUNSHAN HANBAO TAPE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN HANBAO TAPE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-08-21

Abstract

本发明公开了一种具有荧光效果的胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备基层，b）表层的选材和制备，c）表层与基层的粘合，d）粘胶层的涂覆，e）胶带后处理。本发明揭示了一种具有荧光效果的胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，胶带表层中添加的荧光材料，使得胶带能够在白天和夜间释放耀眼光线，使胶带在起到粘合作用的同时又可以起到良好的警示作用，提高了人们雨天出行的安全性，提升了胶带的实用价值。

Description

一种具有荧光效果的胶带的制备方法

技术领域

本发明属于一种胶带的制备方法，尤其涉及一种具有荧光效果的胶带的制备方法，属于胶带技术领域。

背景技术

早在1928年，美国人理查·德鲁就在明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效的胶带适合不同的行业需求。

胶带的用途广泛，当其运用在防水布料上时，如雨衣、帐篷上已经缝纫的缝口，其主要作用是防止水滴从针口部位渗透，提高雨具的密封性能。人们为了提高雨天出行的安全性，往往会在雨衣上添置一些荧光标志，起到警示的作用。这种作法从人们雨天出行的安全性方面考虑显得非常合理和必要，但是，从雨衣的制备成本和制备工艺方面考虑显得并不经济。如果胶带在起到密封作用的同时又能起到警示的作用，那胶带的实用价值则会得到极大的提升。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种具有荧光效果的胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，制得的胶带表层具有荧光效果，可在白天和夜间释放耀眼光线，使得胶带在起到粘合作用的同时又可以起到良好的警示作用，提高了人们雨天出行的安全性，提升了胶带的实用价值。

本发明是一种具有荧光效果的胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备基层，b）表层的选材和制备，c）表层与基层的粘合，d）粘胶层的涂覆，e）胶带后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，表层原料的主要成分及其百分含量配比为：荧光粉55%-60%、水基粘合剂20%-30%、助剂10%-15%；其中，荧光粉为无机稀土荧光材料，粉料颗粒度约为250-300目；水基粘合剂选用聚乙酸乙烯酯或聚丙烯酸酯乳液；助剂包括活性剂、流平剂以及相关溶剂。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，表层的制备过程如下：首先，将荧光粉和水基粘合剂添加至反应釜内，均匀搅30-40分钟，温度控制在60℃-70℃；然后，添加助剂，充分搅拌2-3小时，温度控制在70℃-80℃；接着，将原料送入烘干机，烘干温度控制在100℃左右，时间为40-50分钟，制得感光凝胶坯料；最后，采用成膜设备，将感光凝胶坯料压制成厚度约为0.2-0.25mm的荧光薄膜。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，粘合过程如下：首先，将表层薄膜铺在基层面料上，并使其紧密贴合；然后，采用蒸汽加压的方式使两层物质产生粘合，该蒸汽的喷射方向是从基层向表层，蒸气温度控制在120℃-130℃，喷射压力为3-4MPa，时间为10-12分钟；最后，将粘合后的面料布在室温中冷却，备用。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，粘胶层选用丙烯酸脂类压敏胶，采用涂覆工艺成型于基层另一侧；涂覆温度控制在60℃-70℃，刮刀的移动速度为2m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.15-0.2mm。

本发明揭示了一种具有荧光效果的胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，胶带表层中添加的荧光材料，使得胶带能够在白天和夜间释放耀眼光线，使胶带在起到粘合作用的同时又可以起到良好的警示作用，提高了人们雨天出行的安全性，提升了胶带的实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例具有荧光效果的胶带的制备方法的工序步骤图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例具有荧光效果的胶带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备基层，b）表层的选材和制备，c）表层与基层的粘合，d）粘胶层的涂覆，e）胶带后处理。

实施例1

具体制备过程如下：

a）制备基层，基层为涤纶与氨纶的高密度经纬机织布，经、纬纱均为混纺纱线条，其单丝直径均为0.06-0.08mm，机织过程中，经、纬纱线条的股数比为4:5，机织密度为196*228，基层的厚度约为0.3-0.4mm；

b）表层的选材和制备，表层原料的主要成分及其百分含量配比为：荧光粉58%、水基粘合剂30%、助剂12%；其中，荧光粉为无机稀土荧光材料，选用SrAl2O4作为发光基质，稀土元素铕作为激活剂，通过筛选、混料、熔烧、后处理、清洗等工艺制得，其粉料颗粒度约为300目；水基粘合剂选用聚乙酸乙烯酯乳液；助剂包括活性剂、流平剂以及相关溶剂，其中，活性剂选用浓度为15%的碳酸氢铵溶液，流平剂选用聚醚改性聚硅氧烷，溶剂选用丙酮溶液；

表层的制备过程如下：首先，将荧光粉和水基粘合剂添加至反应釜内，均匀搅30分钟，温度控制在70℃；然后，依次加入活性剂、溶剂以及流平剂，充分搅拌2小时，温度控制在80℃；接着，将原料送入烘干机，烘干温度控制在100℃左右，时间为40分钟，制得感光凝胶坯料；最后，采用成膜设备，将感光凝胶坯料压制成厚度约为0.2mm的荧光薄膜；

c）表层与基层的粘合，粘合过程如下：首先，将表层薄膜铺在基层面料上，并使其紧密贴合；然后，采用蒸汽加压的方式使两层物质产生粘合，该蒸汽的喷射方向是从基层向表层，蒸气温度控制在120℃，喷射压力为4MPa，时间为10分钟，该处理方式可使表层与基层的接触面产生融化，继而产生粘合连接的效果；最后，将粘合后的面料布在室温中冷却，备用；

d）粘胶层的涂覆，粘胶层选用丙烯酸脂类压敏胶，采用涂覆工艺成型于基层另一侧；涂覆温度控制在60℃，刮刀的移动速度为2m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.15mm；

e）胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。

实施例2

具体制备过程如下：

b）表层的选材和制备，表层原料的主要成分及其百分含量配比为：荧光粉55%、水基粘合剂35%、助剂10%；其中，荧光粉为无机稀土荧光材料，选用CaAl2O4作为发光基质，稀土元素钕作为激活剂，通过筛选、混料、熔烧、后处理、清洗等工艺制得，其粉料颗粒度约为250目；水基粘合剂选用聚丙烯酸酯乳液；助剂包括活性剂、流平剂以及相关溶剂，其中，活性剂选用浓度为15%的碳酸氢铵溶液，流平剂选用聚醚改性聚硅氧烷，溶剂选用乙醇溶液；

表层的制备过程如下：首先，将荧光粉和水基粘合剂添加至反应釜内，均匀搅40分钟，温度控制在60℃；然后，依次加入活性剂、溶剂以及流平剂，充分搅拌3小时，温度控制在70℃；接着，将原料送入烘干机，烘干温度控制在100℃左右，时间为50分钟，制得感光凝胶坯料；最后，采用成膜设备，将感光凝胶坯料压制成厚度约为0.25mm的荧光薄膜；

c）表层与基层的粘合，粘合过程如下：首先，将表层薄膜铺在基层面料上，并使其紧密贴合；然后，采用蒸汽加压的方式使两层物质产生粘合，该蒸汽的喷射方向是从基层向表层，蒸气温度控制在130℃，喷射压力为3MPa，时间为12分钟，该处理方式可使表层与基层的接触面产生融化，继而产生粘合连接的效果；最后，将粘合后的面料布在室温中冷却，备用；

d）粘胶层的涂覆，粘胶层选用丙烯酸脂类压敏胶，采用涂覆工艺成型于基层另一侧；涂覆温度控制在70℃，刮刀的移动速度为2m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.2mm；

本发明揭示了一种具有荧光效果的胶带的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，胶带表层中添加的荧光材料，使得胶带能够在白天和夜间释放耀眼光线，使胶带在起到粘合作用的同时又可以起到良好的警示作用，提高了人们雨天出行的安全性，提升了胶带的实用价值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种具有荧光效果的胶带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备基层，b）表层的选材和制备，c）表层与基层的粘合，d）粘胶层的涂覆，e）胶带后处理。

2.根据权利要求1所述的具有荧光效果的胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，基层为涤纶与氨纶的高密度经纬机织布，经、纬纱均为混纺纱线条，其单丝直径均为0.06-0.08mm；机织过程中，经、纬纱线条的股数比为4:5，机织密度为196*228，基层的厚度约为0.3-0.4mm。

3.根据权利要求1所述的具有荧光效果的胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，表层原料的主要成分及其百分含量配比为：荧光粉55%-60%、水基粘合剂20%-30%、助剂10%-15%；其中，荧光粉为无机稀土荧光材料，粉料颗粒度约为250-300目；水基粘合剂选用聚乙酸乙烯酯或聚丙烯酸酯乳液；助剂包括活性剂、流平剂以及相关溶剂。

4.根据权利要求1所述的具有荧光效果的胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，表层的制备过程如下：首先，将荧光粉和水基粘合剂添加至反应釜内，均匀搅30-40分钟，温度控制在60℃-70℃；然后，添加助剂，充分搅拌2-3小时，温度控制在70℃-80℃；接着，将原料送入烘干机，烘干温度控制在100℃左右，时间为40-50分钟，制得感光凝胶坯料；最后，采用成膜设备，将感光凝胶坯料压制成厚度约为0.2-0.25mm的荧光薄膜。

5.根据权利要求1所述的具有荧光效果的胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，粘合过程如下：首先，将表层薄膜铺在基层面料上，并使其紧密贴合；然后，采用蒸汽加压的方式使两层物质产生粘合，该蒸汽的喷射方向是从基层向表层，蒸气温度控制在120℃-130℃，喷射压力为3-4MPa，时间为10-12分钟；最后，将粘合后的面料布在室温中冷却，备用。

6.根据权利要求1所述的具有荧光效果的胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，粘胶层选用丙烯酸脂类压敏胶，采用涂覆工艺成型于基层另一侧；涂覆温度控制在60℃-70℃，刮刀的移动速度为2m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.15-0.2mm。