CN103242572A - 一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物 - Google Patents

一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物 Download PDF

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田中龙
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Abstract

本发明公开了一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，由丁苯橡胶100重量份、对苯二胺类防老剂1-3重量份、二氢化喹啉类防老剂1-3重量份、物理防老剂3-5重量份、增塑剂5-10重量份、补强剂45-60重量份、分散均匀剂3-5重量份、硅烷偶联剂1.5-2.0重量份、硫化剂1.6-2.2重量份、活性剂6-10重量份和促进剂1.5-2.1重量份制成。本发明是一种具有很好的耐磨特性和高抗撕裂特性的橡胶组合物，优选了价格相对便宜且耐磨特性非常优异的丁苯橡胶作为主材料，补强剂上优选了高结构中超耐磨炭黑N-234和沉淀法白炭黑并用，再加上其他的辅助原料组合，实验结果证明，耐磨性和撕裂强度都很优异。

Description

一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物
技术领域
本发明涉及一种高耐磨橡胶组合物，具体涉及一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，属于橡胶制品与化工技术领域。
背景技术
汽车脚踏板一般有刹车、离合、油门三种脚踏板组成，为了增加踩踏的舒适度，一般脚踏板端面为方形或长方形的铁板，面积越大越舒适。而在踩踏时，棱角及侧面很容易将鞋子割伤、划伤，且端面越磨越滑，很容易踩滑、踩空导致危险事情发生，为了防止这些事情发生，就在脚踏板端面套上了一个橡胶脚踏垫，这样既能防滑，也能耐磨，也不会伤到用任何材料做的鞋子，踩踏起来也更佳舒适。
但随着频繁的踩踏脚踏板橡胶垫，有的没用几年就出现了各种各样的失效现象，比如：容易开裂、踩扁(耐变形差)、磨损严重等现象都随之而来，给用户也增加了烦恼。
发明内容
本发明的目的是提供一种长久踩踏不易变形、抗撕裂、耐磨性能优秀的一种脚踏板橡胶垫组合物及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，由以下以重量份计的原料制成：
丁苯橡胶              100重量份；
对苯二胺类防老剂      1-3重量份；
二氢化喹啉类防老剂    1-3重量份；
物理防老剂            3-5重量份；
增塑剂                5-10重量份；
补强剂                45-60重量份；
分散均匀剂            3-5重量份；
硅烷偶联剂            1.5-2.0重量份；
硫化剂                1.6-2.2重量份；
活性剂                6-10重量份；
促进剂                1.5-2.1重量份。
优选地，所述的丁苯橡胶为中国石化齐鲁石油化工公司生产的SBR1502。
优选地，所述的对苯二胺类防老剂为N-异丙基-N`-苯基对苯二胺(防老剂4010NA)。
优选地，所述的二氢化喹啉类防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氯化喹啉聚合物(防老剂RD)。
优选地，所述的物理防老剂为苏州百瑞美特殊材料有限公司生产的微晶蜡1900。
优选地，所述的增塑剂为中国石油化工上海高桥分公司炼油厂生产的芳烃油。
优选地，所述的补强剂为卡博特化工(天津)有限公司生产的高结构中超耐磨碳黑N-234、无锡恒诚硅业生产的沉淀法白炭黑822MP或两者的组合物。
优选地，所述的分散均匀剂为德国struktol生产的40MSF。
优选地，所述的硅烷偶联剂为南京曙光硅烷化工有限公司生产的KH-845-4(SI-69)。
优选地，所述的硫化剂为硫磺粉(S)。
优选地，所述的活性剂为氧化锌、硬脂酸或两者的组合物。
优选地，所述的促进剂为次磺酰胺类、噻唑类促进剂或两者的组合物。
优选地，所述的次磺酰胺类促进剂为N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(促进剂CZ)。
优选地，所述的噻唑类促进剂为2，2′-二硫代二苯并噻唑(促进剂DM)。
本发明是一种具有很好的耐磨特性和高抗撕裂特性的橡胶组合物，优选了价格相对便宜且耐磨特性非常优异的丁苯橡胶作为主材料，补强剂上优选了高结构中超耐磨炭黑N-234和沉淀法白炭黑并用，再加上其他的辅助原料组合，实验结果证明，耐磨性和撕裂强度都很优异。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，作详细说明如下。
实施例1-5中的丁苯橡胶采用中国石化齐鲁石油化工公司生产的SBR1502；对苯二胺类防老剂采用防老剂4010NA；二氢化喹啉类防老剂采用防老剂RD；物理防老剂采用苏州百瑞美特殊材料有限公司生产的微晶蜡1900；增塑剂采用中国石油化工上海高桥分公司炼油厂生产的芳烃油；补强剂采用卡博特化工(天津)有限公司生产的高结构中超耐磨碳黑N-234、无锡恒诚硅业生产的沉淀法白炭黑822MP或两者的组合物；分散均匀剂采用德国struktol生产的40MSF；硅烷偶联剂采用南京曙光硅烷化工有限公司生产的KH-845-4(SI-69)；硫化剂采用硫磺粉；次磺酰胺类促进剂采用促进剂CZ；噻唑类促进剂采用促进剂DM。
实施例1
一、配方组分
SBR1502：100重量份；
氧化锌：5重量份；
硬脂酸：1重量份；
防老剂4010NA：2重量份；
防老剂RD：2重量份；
微晶蜡1900：3重量份；
Strukto140MSF：4重量份；
炭黑N-234：33重量份；
沉淀法白炭黑：12重量份；
硅烷偶联剂KH-845-4：1.5重量份；
芳烃油：5重量份；
硫磺：2重量份；
促进剂CZ：1.2重量份；
促进剂DM：0.3重量份。
二、制备方法
(1)炼胶：
第一步，将SBR1502生胶和沉淀法白炭黑、硅烷偶联剂一同放入密炼机中进行密炼，密炼温度为120-150℃，密炼时间为3-5min；
第二步，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、微晶石蜡1900、struktol40MSF在密炼机中进行密炼，密炼温度为120140℃，密炼时间为2-3min；
第三步，将炭黑、芳烃油倒入密炼机中进行密炼，密炼温度为120-140℃，密炼时间为3-5min。
(2)停放：
将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于4小时。
(3)加硫：
将硫磺、促进剂倒入密炼机中进行密炼，密炼温度为50-80℃，密炼时间为3-5min后转置到开炼机，辊筒温度小于50℃，辊距调到最紧，进行薄通3次，辊距调至5-8mm，左右割刀各两次出片。
(4)停放：将经过上述步骤完成的混炼胶放入恒温室进行停放时间大于12小时。
(5)硫化：将停放好的混炼胶在温度为155-165℃，压力在15-20Mpa的条件下进行硫化，硫化时间为8-12min，硫化后即得出制品。
实施例2
一、配方组分：
SBR1502：100重量份；
氧化锌：6重量份；
硬脂酸：2重量份；
防老剂4010NA：3重量份；
防老剂RD：1重量份；
微晶蜡1900：4重量份；
Strukto l40MSF：5重量份；
炭黑N-234：42重量份；
沉淀法白炭黑：18重量份；
硅烷偶联剂KH-845-4：2重量份；
芳烃油：10重量份；
硫磺：1.8重量份；
促进剂CZ：1.2重量份；
促进剂DM：0.6重量份。
二、制备方法同实施例1
实施例3一、配方组分：
SBR1502：100重量份；
氧化锌：8重量份；
硬脂酸：2重量份；
防老剂4010NA：1重量份；
防老剂RD：3重量份；
微晶蜡1900：5重量份；
struktol40MSF：3重量份；
炭黑N-234：35重量份；
沉淀法白炭黑：15重量份；
硅烷偶联剂KH-845-4：1.7重量份；
芳烃油：7重量份；
硫磺：2.2重量份；
促进剂CZ：1重量份；
促进剂DM：0.5重量份。
二、制备方法同实施例1
实施例4
一、配方组分：
SBR1502：100重量份；
氧化锌：6重量份；
硬脂酸：1重量份；
防老剂4010NA：2.5重量份；
防老剂RD：2.5重量份；
微晶蜡1900：3重量份；
Strukto l40MSF：4重量份；
炭黑N-234：40重量份；
沉淀法白炭黑：10重量份；
硅烷偶联剂KH-845-4：1.5重量份；
芳烃油：8重量份；
硫磺：1.6重量份；
促进剂CZ：1.5重量份；
促进剂DM：0.8重量份。
二、制备方法同实施例1
实施例5
一、配方组分：
SBR1502：100重量份；
氧化锌：7重量份；
硬脂酸：2重量份；
防老剂4010NA：2重量份；
防老剂RD：3重量份；
微晶蜡1900：4重量份；
Strukto l40MSF：4重量份；
炭黑N-234：32重量份；
沉淀法白炭黑：13重量份；
硅烷偶联剂KH-845-4：1.6重量份；
芳烃油：6重量份；
硫磺：2重量份；
促进剂CZ：1.2重量份；
促进剂DM：0.5重量份。
二、制备方法同实施例1
将实施例1-5制得的材料按各标准分别进行测试其性能，得到试验结果如下：
表1
Figure BDA00003206101000071
由表1可知，实施例1-5的扯断强度、撕裂强度都优于同行业中普通丁苯橡胶配方性能，特别是耐磨耗实验，磨耗损失极少，耐磨特性优异。

Claims (14)

1.一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，由以下以重量份计的原料制成：
丁苯橡胶            100重量份；
对苯二胺类防老剂    1-3重量份；
二氢化喹啉类防老剂  1-3重量份；
物理防老剂          3-5重量份；
增塑剂              5-10重量份；
补强剂              45-60重量份；
分散均匀剂          3-5重量份；
硅烷偶联剂          1.5-2.0重量份；
硫化剂              1.6-2.2重量份；
活性剂              6-10重量份；
促进剂              1.5-2.1重量份。
2.如权利要求1所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的丁苯橡胶为中国石化齐鲁石油化工公司生产的SBR1502。
3.如权利要求1所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的对苯二胺类防老剂为N-异丙基-N`-苯基对苯二胺。
4.如权利要求1所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的二氢化喹啉类防老剂为2，2，4-三甲基-1，2-二氯化喹啉聚合物。
5.如权利要求1所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的物理防老剂为苏州百瑞美特殊材料有限公司生产的微晶蜡1900。
6.如权利要求1所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的增塑剂为中国石油化工上海高桥分公司炼油厂生产的芳烃油。
7.如权利要求1所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的补强剂为卡博特化工(天津)有限公司生产的高结构中超耐磨碳黑N-234、无锡恒诚硅业生产的沉淀法白炭黑822MP或两者的组合物。
8.如权利要求1所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的分散均匀剂为德国struktol生产的40MSF。
9.如权利要求1所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为南京曙光硅烷化工有限公司生产的KH-845-4(SI-69)。
10.如权利要求1所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的硫化剂为硫磺粉。
11.如权利要求1所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的活性剂为氧化锌、硬脂酸或两者的组合物。
12.如权利要求1所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的促进剂为次磺酰胺类、噻唑类促进剂或两者的组合物。
13.如权利要求12所述的所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的次磺酰胺类促进剂为N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺。
14.如权利要求12所述的所述的一种用于汽车脚踏板高耐磨橡胶垫组合物，其特征在于，所述的噻唑类促进剂为2，2′-二硫代二苯并噻唑。
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