CN103241454A - 气柱转折区预设开口的缓冲气袋及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种气柱转折区预设开口的缓冲气袋及其制造方法，该缓冲气袋包含：气柱片，由多条竖向热封线与多条横向热封线接着二片外膜形成的多个气柱所组成；转折点，由热封接着该些外膜而形成，并设置于该些气柱或该些竖向热封线上；转折中线，位于该气柱片上；节点，位于该转折中线的两侧，并与该转折中线之间间隔一预设距离；侧边热封线，热封接着转折后的该气柱片的两侧边，由该气柱片的一端延伸至该些节点，该些节点与该转折中线之间形成一转折区不热封段；当该气柱片充气后，该气柱片于该些转折点之间形成一底面，该转折区不热封段膨胀形成侧面多边形的一开口，并于该开口的底部形成一支撑面。本发明的缓冲气袋的底部平坦无尖角，可平稳抵贴在桌面上。

Description

气柱转折区预设开口的缓冲气袋及其制造方法

技术领域

本发明涉及物体包装技术领域，特别涉及一种气柱转折区预设开口的缓冲气袋及其制造方法。

背景技术

目前在包装物品时，大多利用气泡纸或保丽龙包覆包装物，但仍有缓冲效果不佳或环境污染等问题。为解决气泡纸与保丽龙的缺陷，便发展出一种气体包装袋，其经由热封成为密封状态形成气柱，且设有可供充气的充气口，当气体经由充气口充入气柱后，气体包装袋便可用于内包装中作为缓冲材料。

然而一般气体包装袋充气膨胀后，在底部弯折区域通常无法呈现平坦形状，较常因气体的压力挤压自然发生向外突起的问题，使得一般气体包装袋膨胀后发生底部突出等问题，以至于无法平稳地放置气体包装袋于桌面。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种气柱转折区预设开口的缓冲气袋，该缓冲气袋的底部平坦无尖角，可平稳抵贴在桌面上。

本发明提供一种气柱转折区预设开口的缓冲气袋，包含：

一气柱片，该气柱片是由多条竖向热封线与多条横向热封线接着二片外膜形成的多个气柱所组成；

多个转折点，该转折点是由热封接着该些外膜而形成，并设置于该些气柱或该些竖向热封线上；

一转折中线，位于该气柱片上，平行该横向热封线；

多个节点，位于该转折中线的两侧，并与该转折中线之间间隔一预设距离；

多条侧边热封线，于该气柱片沿该转折中线转折后热封接着转折后的该气柱片的两侧边，其中，该些侧边热封线由该气柱片的一端延伸至该些节点，该些节点与该转折中线之间形成一转折区不热封段；

其中，当该气柱片充气后，该气柱片于该些转折点之间形成一底面，该转折区不热封段膨胀形成侧面多边形的一开口，并于该开口的底部形成一支撑面。

可选的，该气柱转折区预设开口的缓冲气袋更包含：至少一止气阀，经由热封接着而定位于该些外膜之间，该止气阀的一部分位于该些气柱之间。

可选的，该气柱转折区预设开口的缓冲气袋更包含：一充气通道，经由热封接着该些外膜而形成于该些气柱的侧边，该充气通道连通该充气通道与该些气柱。

可选的，该止气阀包含二片内膜，并于该些内膜之间具有一耐热材，经由热封接着该些外膜与该些内膜而形成至少一入气口，用以连通各该气柱与该充气通道。

可选的，该些侧边热封线位于该气柱片的最外侧的二条该竖向热封线上。

本发明还提供一种气柱转折区预设开口的缓冲气袋的制造方法，包含：

提供一气柱片，该气柱片是由多条竖向热封线与多条横向热封线接着二片外膜形成的多个气柱所组成；

热封接着该些外膜而于该些气柱或该些竖向热封线上形成多个转折点；

于该气柱片上设置一转折中线，该转折中线平行于该横向热封线；

于该转折中线的两侧分别间隔一预设距离设置多个节点；

沿该转折中线转折该气柱片；及

以多条侧边热封线热封接着转折后的该气柱片的两侧边，其中，该些侧边热封线由该气柱片的一端延伸至该些节点，该些节点与该转折中线之间形成一转折区不热封段，当该气柱片充气后，该气柱片于该些转折点之间形成一底面，该转折区不热封段膨胀形成侧面多边形的一开口，并于该开口的底部形成一支撑面。

可选的，该方法更包含：提供至少一止气阀，经由热封接着而定位于该些外膜之间，该止气阀的一部分位于该些气柱之间。

可选的，该方法更包含：热封接着该些外膜而于该些气柱的侧边形成一充气通道，该充气通道连通该充气通道与该些气柱。

可选的，于提供该至少一止气阀的步骤中，该止气阀包含二片内膜，并于该些内膜之间具有一耐热材，经由热封接着该些外膜与该些内膜而形成至少一入气口，用以连通各该气柱与该充气通道。

可选的，该些侧边热封线位于该气柱片的最外侧的二条该竖向热封线上。

本发明还提供一种气柱转折区预设开口的缓冲气袋，包含：

一气柱片，该气柱片由多个U型弯折气柱所组成，该气柱包括：两侧边缓冲部和位于该两侧边缓冲部之间的底部缓冲部，该气柱片的两侧边由侧边热封线热封接着，该侧边热封线由该气柱片的侧边的上端延伸至一节点，该节点与该底部缓冲部之间形成一转折区不热封段，该转折区不热封段在该气柱片的侧面形成一开口。

本发明具有以下有益效果：

本发明藉由侧边转折区预设不封口区块来消除尖角，更利用转折的节点区位在气柱及转折节点间的底部气柱，使气柱面积变化来调整该区位的缓冲效果，同时达到缩小外箱，又消除因尖角摩擦裂缝使气柱消气的缺点，并又利用调整该开口区三角形周沿的气柱面积来达到与被包物合身，避开转角尖物，增加缓冲弹性等优点。底部缓冲气柱。此结构消除了袋体侧边封使底部气柱充气挤压成尖角的困扰。又对于侧边转折区的节点及该部位气柱又可以热封方式对其面积予以增减调整，用以强化转折区的缓冲效果。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的未充气的外观示意图；

图2为本发明的第一实施例的充气的剖面示意图；

图3为本发明的第一实施例的充气的外观示意图(一)；

图4为本发明的第一实施例的充气的外观示意图(二)；

图5为本发明的第一实施例的充气的侧视示意图；

图6为本发明的第一实施例的充气的侧视剖面示意图；

图7为本发明的第二实施例未充气的俯视示意图；

图8A为本发明的侧边转折区气柱限缩的外观示意图(一)；

图8B为图8A的充气的剖面示意图；

图9A为本发明的侧边转折区气柱限缩的外观示意图(二)；

图9B为图9A的充气的剖面示意图；

图10A为本发明的侧边转折区气柱限缩的外观示意图(三)；

图10B为图10A的充气的剖面示意图；

图11A为本发明的侧边转折区气柱限缩的外观示意图(四)；

图11B为图11A的充气的剖面示意图。

【主要元件符号说明】

100.............袋体

200.............气柱片

1..............气柱

1a..............外膜

1b..............侧边

10..............收纳空间

11..............置物口

2..............热封线

21..............竖向热封线

22..............横向热封线

2a..............侧边热封线

3..............转折区不热封段

31a/31b............节点

4..............压缩转角

4a/4b............转折点

40..............开口

41..............底部缓冲气柱

41a.............支撑面

41b.............底面

5..............止气阀

50..............充气通道

51..............耐热材

52..............入气口

53..............内膜

54..............热封开关

D..............第一距离

d..............第二距离

L1..............第一间距

L2..............第二间距

M.............转折中线

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4，其为本发明中所揭露的气柱转折区预设开口的缓冲气袋。

本发明实施例的气柱转折区预设开口的缓冲气袋包括：

一气柱片200，以多条竖向热封线21与多条横向热封线22接着二片外膜1a形成多个气柱1所组成；

多个转折点4a、4b，热封接着该些外膜1a而于该些气柱1或该些竖向热封线21上所组成；

一转折中线M，位于该气柱片200上，实质上平行该横向热封线22；

多个节点31a、31b，位于该转折中线M的两侧，并与该转折中线M间隔一预设距离；

多条侧边热封线2a，于该气柱片200沿该转折中线M转折后热封接着转折后的该气柱片200的两侧边，其中，该些侧边热封线2a由该气柱片200的一端延伸至该些节点31a、31b，该些节点31a、31b与该转折中线M之间形成一转折区不热封段；

其中，当该气柱片200充气后，该气柱片200于该些转折点4a、4b之间形成一底面，该转折区不热封段膨胀形成侧面多边形的一开口40，并于该开口40的底部形成一支撑面41a。

气柱片200由二片外膜1a热封形成，内置充气后自动止气的止气阀经热封形成多个密封体称为气柱，并设置连通的充气通道50及各气柱1的空气入气口52(如图6所示)，充气后空气循充气通道50由各入气口52进入气柱，因设有单向止气阀故充气后自动闭气形成充气通道50、入气口52，气柱片200又以热封方式设转折点4a、4b后使气柱1得以弯折，将气柱片200转折并在其两侧边热封，使之成为一个一端具有置物口11可容物件的充气式缓冲气袋。将此气袋充气会膨胀形成U形弯折的气柱袋，该袋体可搭配连续式各气柱独立的止气阀或各气柱相通的单片或止气阀使用。二片外膜2分别具有相对应的内面，并于面对面的多个内面之间形成收纳空间10，气柱1一端具有置物口11。在此，二片外膜2为可由聚酯类(polyester)、聚乙烯聚丙烯共聚合物、甲酸二乙酯(PET)、乙烯乙酸乙酯(EVA)、聚丙烯(PP)、尼龙(Nylon)、与PE一起复合的膜、可生物分解材料(biodegradable materials)、高分子材料披覆的纸材等能热融的热封性材质所制成，但其仅为举例，非以此为限。

如图1，沿着转折中线M将气柱片200以U型对折成气袋，藉由侧边热封线2a将气袋的两侧边1b结合，形成一袋体100来使用。在此，两侧边1b较佳地以热封方式结合使用，然而实际使用时，亦可利用粘着或其他结合方式将两侧边1b作固定，但并非以此为限。换言之，在气柱上设转折点4a、4b，转折中线M，及转折区不热封段3即从节点31a到节点31b，将此袋体循中线M对折，并藉由热封线2a将两侧边1b热封结合时，位于转折区3的侧边则不予热封，换言之，转折区不热封段3外的两侧边是热封粘合的，而转折区不热封段3内的侧边是属于开合的状态。

如图1，在此，节点31a可以是起始点、节点31b可以是终止点，此段为预设不热封的开口区域，即构成转折区不热封段3。

请参阅图2、图3及图4，因侧边热封线2a从节点31a到节点31b此段不热封，故气柱片200经充气后，除自动止气外，其在侧边气柱1因预留转折区不热封段3，故该区气柱1膨胀自动形成具三角型气柱的开口40，此结构简易又无充气后转角气柱突出的尖角，在运送过程中不因尖角磨擦而生裂缝漏气，又可与外箱侧边平贴具有缩小体积之效果，且因侧面三角型气柱有缓冲空间更提高该区的缓冲效果。又，节点31a、31b还可以是标记，并不必一定是个热封节点。

请参阅图3与图5，二压缩转角4位于多个外膜1a上，当多个外膜1a充气形成气柱1并且弯折成U形时，会于弯折处各形成压缩转角4，并且该处的二外膜1a之间的距离是小于其他未弯折处的二外膜1a之间的距离，实质上转折区不热封段3配合两侧的压缩转角4的位置形成三角形，两侧压缩转角4之间包含具有支撑面41a的底部缓冲气柱41。换言之，当气柱片200经充气后，气柱片200于节点31a、31b之间形成底面41b，转折区不热封段3膨胀形成侧面多边形的开口40，并于开口40的底部形成支撑面41a。当袋体100由置物口11放入物品后，物品在收纳空间10后会抵持在底部缓冲气柱41，底部缓冲气柱41的支撑面41a可抵持桌面作缓冲作用，多个外膜1a经由充气膨胀并在三角形的区域形成开口40。

请参阅图6、图7，在本实施例中的气柱片200可设有止气阀5，在本实施例中，二片内膜53之间可形成多个入气口52，每一个入气口52对应一个气柱1。在此，止气阀5的结构仅为举例，其可依实际结构需求而仅设置相同效用的结构，本发明不以此为限，例如还可以为每一个气柱均设置一止气阀5，因此，止气阀5的二片内膜53之间仅形成一个入气口52。止气阀5的一部分位于二个外膜1a之间，止气阀5的另一部分露出于充气通道50，本实施例较佳地在位于二个外膜1a以热封手段接着而形成充气通道50，提供气体充气的路径。

特别地，止气阀5具有耐热材51，经由热封接着而形成入气口52，连通充气通道50，较佳地，止气阀5由多个内膜53经由热封接着所形成，多个内膜53与多个外膜1a之间包含多个热封开关54，位于充气通道50内，分别接着相邻的一片外膜1a与一片内膜53，于气体充入充气通道50而使二片外膜1a向外拉开，以各个热封开关54分别带动各个对应的内膜53向外拉开，进而相对的开启止气阀5，使充气通道50内的气体经由止气阀5充入多个外膜1a之间，令二外膜1a之间膨胀并且形成气柱1，再将气柱1弯折后呈现U形。

藉由二片外膜1a向外拉开，以各个热封开关54分别带动各个对应的内膜53向外拉开，进而相对的开启止气阀5，使充气通道50内的气体经由止气阀5充入多个外膜1a之间，令二外膜1a之间膨胀并且形成气柱1，再将气柱1弯折后呈现U形。

参阅图7所示，为本发明的第二实施例，本实施例与第一实施例差别在于，本实施例的各个气柱1之间藉由热封线作区隔，让各气柱1无法相连通，在一个热封线与另一个热封线之间包含间距长度，而在此间距长度的压缩转角4位置亦形成了第一距离d，而在此间距长度的底部缓冲气柱41位置亦形成了第二距离D，且此第一距离d为小于第二距离D，提供压缩转角4的第一距离d长度较短，而底部缓冲气柱41的第二距离D长度较长，当气柱1充气后，压缩转角4因其第一距离d短而得以呈现方便弯折的方式。特别说明，在一个热封线上的二压缩转角4之间包含第一间距L1，一个热封线上的转折区不热封段3位在于第一节点31a与第二节点31b之间，且包含第二间距L2，第一间距L1的长度小于第二间距L2的长度。

请参阅图8A、图8B、图9A、图9B、图10A、图10B、图11A及图11B，为侧边转折区气柱缩小面积的实施例，依实际使用时，可将侧边转折区气柱1予以限缩。

当侧边为大气柱1时，转折时会形成自然堆迭从而使得侧边气柱1过大，为避免增大外箱，采用在将侧边气柱1预计不封边的转折区不热封段3，予以缩小气柱1的面积，以利转折后该气柱1不生堆迭增胖的不利效果。

侧边气柱缩小面积的方法有：

(1)请参阅图8A、图8B所示，在该气柱1的转折点4a以下到下个转折点4b之间，将该段气柱1以热封方法限缩可充气的面积，当充气后其体积自动减少即达到气柱1的转折区域转折后变小变窄的效果。

(2)请参阅图9A、图9B所示，分别在侧边气柱1的转折点4a及转折点4b的外侧热封，各该段各自限缩，形成转折点4a、4b不连续的限缩，充气后自开口点到转折点4a、4b，其间气柱1由宽变窄，只出现在转折点4a、4b各点的前后预计区段，如此不但持有开口40的缓冲气袋优点，又无转折气柱1堆迭增大的缺点，不会使开口区因设置开口40而失去或降低缓冲的效果。

(3)请参阅图10A、图10B所示，另一种转折按转折点4a、4b限缩的方式，即在转折点4a、4b其上及该节点31a、31b以下分别限缩到各该预计侧边不封口点，换言之，转折点4a及转折点4b之间形成充气膨胀。充气后其转折点4a及转折点4b的气柱1因未限缩而饱挺，具有缓冲效果又无气柱1转折堆迭的增胖尖缺点。

(4)请参阅图11A、图11B所示，更提出转折点4a及转折点4b限缩的另一种方式，即限缩区从侧边预计不封边处的节点31a延伸到另一侧的节点31b处，换言之，使不封边的三角形开口40处的该侧边气柱1变瘦，而其他气柱1维持原样。

本发明的气柱转折区预设开口的缓冲气袋的制造方法，包含：

步骤101：提供气柱片200，该气柱片200是由多条竖向热封线21、多条横向热封线22接着二片外膜1a形成的多个气柱1所组成。

步骤102：热封接着二片外膜1a而于多个气柱1或多条竖向热封线21上形成转折点4a、4b。

步骤103：在气柱片200上设置转折中线M，其中，转折中线M与多条横向热封线22大致平行。

步骤104：于该转折中线M的两侧分别间隔一预设距离设置多个节点31a、31b。

步骤105：沿转折中线M转折气柱片200。

步骤106：以多条侧边热封线2a热封接着转折后的气柱片200的两侧边1b，其中，多条侧边热封线2a由气柱片200的一端延伸至节点31a、31b，节点31a、31b与转折中线M之间形成转折区不热封段3。

步骤107：充气后该转折区开口40，形成无尖角侧边有三角开口的缓冲袋体100。

当气柱片200充气后，气柱片200于转折点4a、4b之间形成底面41b，转折区不热封段3膨胀形成侧面多边形的开口40，并于开口40的底部形成支撑面41a。

二片外膜1a经由充气膨胀并在二片外膜1a上形成二压缩转角4，实质上转折区不热封段3与二压缩转角4形成三角形的开口40，二压缩转角4之间则形成底部缓冲气柱41，藉由底部缓冲气柱41缓冲外部物品。

于步骤101提供该二片外膜1a的步骤后，更包含提供止气阀5，其中，止气阀5的结构如前所述，在此不再累述。于气体充入充气通道50而使二片外膜1a向外拉开，以多个热封开关54带动二片内膜53向外拉开而开启止气阀5，使充气通道50内的气体经由止气阀5充入多个外膜1a。

其中于步骤102提供多条热封线2的步聚中，多条竖向热封线21之间具有间距，换言之，位于压缩转角4的距离d小于底部缓冲气柱41的距离D(如图7所示)。

关于气柱转折区预设开口的缓冲气袋的制造方法，其他说明相同于前述关于缓冲气袋的内容，在此不再累述。

本发明实施例还提供一种气柱转折区预设开口的缓冲气袋，包含：

一气柱片，该气柱片由多个U型弯折气柱所组成，该气柱包括：两侧边缓冲部和位于该两侧边缓冲部之间的底部缓冲部，该气柱片的两侧边由侧边热封线热封接着，该侧边热封线由该气柱片的侧边的上端延伸至一节点，该节点与该底部缓冲部之间形成一转折区不热封段，该转折区不热封段在该气柱片的侧面形成一开口。

该底部缓冲部与该侧边缓冲部之间具有两转折点，该两转折点之间具有一转折中线，借由该两转折点以及该转折中线，该气柱形成U型弯折气柱。该转折点是由热封接着该些外膜而形成，并设置于该些气柱或该些竖向热封线上。具体的，每个气柱上具有至少一对转折点，当然，也可以包括多对转折点。

该节点设置于该气柱片的两侧边上，其中，一条侧边上具有一对节点，该对节点位于转折中线的两侧，且与转折中线的距离相同，此外，该节点距离中线的距离大于该转折点距离转折中线的距离。该节点可以是一热封点，也可以仅是一标记点。

该缓冲气袋的一些结构请参见上述实施例，在此不再一一描述。

本实施例的气柱袋经由置物口将物品置入内部空间，以多个底部缓冲气柱支撑物品的表面，使物品具有缓冲效果，并以气柱袋包覆于物品外来兼具防护效果。侧转折预设不封边段及该气柱在转折区预计面积予以限缩来调整侧边缓冲的效果，该缓冲气袋充气后自动形成侧转角三角形，一方面侧部平坦无尖角，另方面可平稳抵贴在桌面上，亦不会造成气柱袋于桌面上倾倒，而充气膨胀形成的在三角形气柱属于边角缓冲的调整有助缩小外箱空间，达到降低运送费用的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种气柱转折区预设开口的缓冲气袋，其特征在于，包含：

一气柱片，该气柱片是由多条竖向热封线与多条横向热封线接着二片外膜形成的多个气柱所组成；

多个转折点，该转折点是由热封接着该些外膜而形成，并设置于该些气柱或该些竖向热封线上；

一转折中线，位于该气柱片上，平行该横向热封线；

多个节点，位于该转折中线的两侧，并与该转折中线之间间隔一预设距离；

多条侧边热封线，于该气柱片沿该转折中线转折后热封接着转折后的该气柱片的两侧边，其中，该些侧边热封线由该气柱片的一端延伸至该些节点，该些节点与该转折中线之间形成一转折区不热封段；

其中，当该气柱片充气后，该气柱片于该些转折点之间形成一底面，该转折区不热封段膨胀形成侧面多边形的一开口，并于该开口的底部形成一支撑面。

2.如权利要求1所述的气柱转折区预设开口的缓冲气袋，其特征在于，更包含：至少一止气阀，经由热封接着而定位于该些外膜之间，该止气阀的一部分位于该些气柱之间。

3.如权利要求2所述的气柱转折区预设开口的缓冲气袋，其特征在于，更包含：一充气通道，经由热封接着该些外膜而形成于该些气柱的侧边，该充气通道连通该充气通道与该些气柱。

4.如权利要求2所述的气柱转折区预设开口的缓冲气袋，其特征在于，该止气阀包含二片内膜，并于该些内膜之间具有一耐热材，经由热封接着该些外膜与该些内膜而形成至少一入气口，用以连通各该气柱与该充气通道。

5.如权利要求1所述的气柱转折区预设开口的缓冲气袋，其特征在于，该些侧边热封线位于该气柱片的最外侧的二条该竖向热封线上。

6.一种气柱转折区预设开口的缓冲气袋的制造方法，其特征在于，包含：

提供一气柱片，该气柱片是由多条竖向热封线与多条横向热封线接着二片外膜形成的多个气柱所组成；

热封接着该些外膜而于该些气柱或该些竖向热封线上形成多个转折点；

于该气柱片上设置一转折中线，该转折中线平行于该横向热封线；

于该转折中线的两侧分别间隔一预设距离设置多个节点；

沿该转折中线转折该气柱片；及

以多条侧边热封线热封接着转折后的该气柱片的两侧边，其中，该些侧边热封线由该气柱片的一端延伸至该些节点，该些节点与该转折中线之间形成一转折区不热封段，当该气柱片充气后，该气柱片于该些转折点之间形成一底面，该转折区不热封段膨胀形成侧面多边形的一开口，并于该开口的底部形成一支撑面。

7.如权利要求6所述的气柱转折区预设开口的缓冲气袋的制造方法，其特征在于，更包含：提供至少一止气阀，经由热封接着而定位于该些外膜之间，该止气阀的一部分位于该些气柱之间。

8.如权利要求7所述的气柱转折区预设开口的缓冲气袋的制造方法，其特征在于，更包含：热封接着该些外膜而于该些气柱的侧边形成一充气通道，该充气通道连通该充气通道与该些气柱。

9.如权利要求7所述的气柱转折区预设开口的缓冲气袋的制造方法，其特征在于，于提供该至少一止气阀的步骤中，该止气阀包含二片内膜，并于该些内膜之间具有一耐热材，经由热封接着该些外膜与该些内膜而形成至少一入气口，用以连通各该气柱与该充气通道。

10.如权利要求6所述的气柱转折区预设开口的缓冲气袋的制造方法，其特征在于，该些侧边热封线位于该气柱片的最外侧的二条该竖向热封线上。

11.一种气柱转折区预设开口的缓冲气袋，其特征在于，包含：

一气柱片，该气柱片由多个U型弯折气柱所组成，该气柱包括：两侧边缓冲部和位于该两侧边缓冲部之间的底部缓冲部，该气柱片的两侧边由侧边热封线热封接着，该侧边热封线由该气柱片的侧边的上端延伸至一节点，该节点与该底部缓冲部之间形成一转折区不热封段，该转折区不热封段在该气柱片的侧面形成一开口。

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