CN103241016B - 一种定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定位工装，包括下表面与打标台上表面的边缘处相贴合的上框部和与所述打标台的外周面相贴合的下框部，所述上框部的至少一对相邻边框均设有供刻度尺插入的插孔，且所述插孔的延伸方向与其所在边框的延伸方向相垂直。如此设置，本发明公开的定位工装，其能够有效简化铭牌在激光打标机的打标台上的定位过程，同时可有效提高铭牌在打标台上的定位精度。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种定位工装。
背景技术
随着科学技术的不断发展进步，激光在工业、医疗等领域得到了广泛应用。例如，激光打标机就是利用激光束在物体上打上永久的标记，由于激光打标机具有较高的刻蚀精度，其已被广泛应用于电子元器件、电工电器、手机通讯、工具配件、精密器械、眼镜钟表、商标铭牌、首饰饰品等的标记或图案的加工。
激光打标机在打铭牌过程中，铭牌的定位系影响激光打印效果的重要因素，若铭牌的位置摆放不正，打印出的标示或图案将会出现偏斜的问题。下面内容将对现有技术中铭牌的定位过程进行简单介绍。
在激光打标机在打标过程中，需首先使得激光打标机处于打标预览模式，而后将打标室内的灯光全部关闭，使打标室处于完全黑暗的状态，在上述条件下去观察激光的焦点和打印台的打印区域，并由此来调整铭牌在打印台上的位置。
调整铭牌在打印台上的位置过程中，对打标室内的光线要求较高，室内需处于完全黑暗的状态，方可辨认清楚激光焦点在打印台的精确位置。然而，在黑暗区域内进行铭牌位置的调整，费时耗力，且较难将铭牌摆正，进而易导致打印出的铭牌标示偏斜的问题。
此外，在黑暗区域中进行铭牌的定位，人体易碰到激光头，进而埋下了安全隐患。
因此，如何解决现有技术中铭牌定位较困难的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供了一种定位工装，其能够有效简化铭牌在激光打标机的打标台上的定位过程，同时可有效提高铭牌在打标台上的定位精度。
本发明提供的一种定位工装，包括下表面与打标台上表面的边缘处相贴合的上框部和与所述打标台的外周面相贴合的下框部，所述上框部的至少一对相邻边框均设有供刻度尺插入的插孔，且所述插孔的延伸方向与其所在边框的延伸方向相垂直。
优选地，设有容置激光打标机的连接杆的容槽。
优选地，所述插孔的下侧面与所述上框部的下表面位于同一平面。
优选地，所述上框部的各个边框均设有所述插孔。
优选地，设于各个所述边框的插孔的数量为一个，且所述插孔位于其所在的所述边框的中间位置。
优选地，所述上框部的各个边框设有多个所述插孔，多个所述插孔均布于其所在的所述边框。
优选地，各个所述边框上的插孔数量为三个。
优选地，各个所述边框上的插孔数量为五个。
本发明提供的一种定位工装，包括下表面与打标台上表面的边缘处相贴合的上框部和与所述打标台的外周面相贴合的下框部，所述上框部的至少一对相邻边框均设有供刻度尺插入的插孔，且所述插孔的延伸方向与其所在边框的延伸方向相垂直。
如此设置，利用本发明提供的定位工装进行铭牌的定位时，只需将定位工装罩于打标台上，即定位工装的上框部下表面与打标台的上表面相贴合，且定位工装的下框部箍于打标台的外周面，如此，定位工装可稳定地定位于打标台上。而后将铭牌放置于打标台的上表面上，由于上框部的至少一对相邻边框设有供刻度尺插入的插孔，从相邻的两个边框插入刻度尺并伸入至打标台的上表面。需要说明的是，根据铭牌需定位在打标台上的位置，可计算出两个刻度尺伸入打标台的长度。将两个刻度尺定位至特定长度后，将铭牌与两个刻度尺的端部相抵，此时，铭牌所处的位置即为需要定位的位置。显然，本发明提供的定位工装不需在黑暗环境中进行定位，且定位精确，因此，本发明提供的定位工装，其能够有效简化铭牌在激光打标机的打标台上的定位过程，同时可有效提高铭牌在打标台上的定位精度。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中定位工装结构示意图；
图2为图1中A-A截面结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种定位工装，其能够有效简化铭牌在激光打标机的打标台上的定位过程，同时可有效提高铭牌在打标台上的定位精度。
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，图1为本发明具体实施方式中定位工装结构示意图，图2为图1中A-A截面结构示意图。
本具体实施方式所提供的一种定位工装，包括下表面与打标台上表面的边缘处相贴合的上框部11和与打标台的外周面相贴合的下框部12。本具体实施方式所提供的上框部的至少一对相邻边框均设有供刻度尺插入的插孔111，且插孔111的延伸方向与其所在边框的延伸方向相垂直。
如此设置，利用本具体实施方式所提供的定位工装进行铭牌的定位时，只需将定位工装罩于打标台上，即定位工装的上框部11下表面与打标台的上表面相贴合，且定位工装的下框部12箍于打标台的外周面，如此，定位工装可稳定地定位于打标台上。而后将铭牌放置于打标台的上表面上，由于上框部11的至少一对相邻边框设有供刻度尺插入的插孔111，从相邻的两个边框插入刻度尺并伸入至打标台的上表面。
需要说明的是，根据铭牌需定位在打标台上的位置，可计算出两个刻度尺伸入打标台的长度。将两个刻度尺伸入至特定长度后，将铭牌与两个刻度尺的端部相抵，此时，铭牌所处的位置即为需要定位的位置。
显然，本具体实施方式所提供的定位工装不需在黑暗环境中进行定位，且定位精确，因此，本具体实施方式所提供的定位工装，其能够有效简化铭牌在激光打标机的打标台上的定位过程，同时可有效提高铭牌在打标台上的定位精度。
另外，需要说明的是，激光打标机的主机与打标台之间连接有连接杆，当连接杆与打标台的上表面相平齐时，本具体实施方式所提供的定位工装受连接杆的阻碍不能定位于打标台上。
针对上述情况，本具体实施方式所提供的定位工装可设有容置激光打标机的连接杆的容槽13。
如此设置，将定位工装定位于打标台时，定位工装的容槽13可容置连接杆，进而避免了定位工装由于连接杆的阻碍作用而不能定位于打标台的问题。
此外，需要说明的是，本具体实施方式提供的定位工装，通过铭牌与刻度尺的端部相抵实现铭牌的定位，若铭牌与刻度尺不在同一层面内，铭牌与刻度尺将不能相抵或抵接面积较小，进而影响铭牌在打标台上的定位精度。
鉴于此，本具体实施方式的优选方案中，插孔111的下侧面与上框部11的下表面位于同一平面，即将定位工装定位于打标台时，打标台的上表面与插孔111的下侧面为同一平面。
如此设置，将刻度尺由插孔111伸入打标台时，刻度尺的下侧面与打标台的上表面贴合，由于铭牌放置于打标台上，铭牌定位时可与刻度尺的端部充分抵接，进而有效提高了铭牌的定位精度。
为了提高定位工装的使用灵活性，本具体实施方式所提供的定位工装，其上框部11的各个边框均设有插孔111。
如此设置，通过上框部11的任意相邻的两个边框具有的插孔111，均可实现铭牌的定位，有效提高了定位工装的使用灵活性。
需要说明的是，当打标台上只需定位一个铭牌时，通常将铭牌定位于打标台的中间位置，在该种情况下，为了使得两个刻度尺均能够与铭牌相抵接，以实现铭牌的精确，本具体实施方式所提供的定位工装，其上框部11设于各个边框的插孔111的数量具体为一个，且插孔111位于其所在的边框的中间位置。
如此设置，插孔111位于上框部11的边框的中间位置，由插孔111伸入的刻度尺的延伸线均经过打标台的中心位置，进而刻度尺可与位于打标台中间位置的铭牌相抵，以实现铭牌的精确定位。
另外，需要说明的是，在铭牌的批量生产过程中，有时需在打标台上同时定位多个铭牌，以提高生产效率。
鉴于此，本具体实施方式所提供的定位工装，其上框部11的各个边框设有多个插孔111，多个插孔111均布于其所在的边框。例如，本具体实施方式所提供的各个边框上的插孔111数量可具体为三个，当然，也可为其它数量，比如，两个，五个等。
如此设置，相邻的两个边框上每一对相对应的插孔111可定位一个铭牌，显然，本具体实施方式所提供的定位工装可同时定位多个铭牌，进而有效提高了激光打标机的生产效率。
本说明书中各个实施方式采用递进的方式描述，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处，各个实施方式之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施方式的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施方式的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施方式中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施方式，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种定位工装，其特征在于，包括下表面与打标台上表面的边缘处相贴合的上框部和与所述打标台的外周面相贴合的下框部，所述上框部的至少一对相邻边框均设有供刻度尺插入的插孔，且所述插孔的延伸方向与其所在边框的延伸方向相垂直。
2.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，设有容置激光打标机的连接杆的容槽。
3.如权利要求1所述的定位工装，其特征在于，所述插孔的下侧面与所述上框部的下表面位于同一平面。
4.如权利要求3所述的定位工装，其特征在于，所述上框部的各个边框均设有所述插孔。
5.如权利要求4所述的定位工装，其特征在于，设于各个所述边框的插孔的数量为一个，且所述插孔位于其所在的所述边框的中间位置。
6.如权利要求4所述的定位工装，其特征在于，所述上框部的各个边框设有多个所述插孔，多个所述插孔均布于其所在的所述边框。
7.如权利要求6所述的定位工装，其特征在于，各个所述边框上的插孔数量为三个。
8.如权利要求6所述的定位工装，其特征在于，各个所述边框上的插孔数量为五个。
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