CN103240776A - 齿接集成材复合集装箱底板及制作方法 - Google Patents

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本发明齿接集成材复合集装箱底板及制作方法涉及集装箱底板成品及加工技术领域。采取“齿接集成与复合”关键技术，其克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层依次叠放且相互粘结后热压连接；其制作方法为原木截锯、旋切、干燥、分选、配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽、打包制成齿接集成材复合集装箱底板成品。用于集装箱底板加工。取材方便、用胶量少、热压时间短、产品的薄厚均匀度好且分层与鼓泡现象少而质量优，使用寿命长、成本低、利推广。

Description

齿接集成材复合集装箱底板及制作方法
技术领域
本发明齿接集成材复合集装箱底板及制作方法，涉及集装箱底板成品及加工技术领域。
背景技术
目前，对于集装箱底板及其加工来说，存在着取材范围受限制、用胶量多、热压时间长、产品的薄厚不均匀且易产生分层与鼓泡现象而质量差、使用寿命短、成本高的不足、缺陷与弊端，基于发明人的专业知识和丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，以采取“齿接集成与复合”关键技术，研制成功了本发明，有效提高了集装箱底板的质量与加工方法的技术水平。
发明内容
本发明采取“齿接集成与复合”关键技术、提供“齿接集成材复合集装箱底板及制作方法”，本发明其克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层依次叠放且相互粘结后热压连接；其制作方法为原木截锯、旋切、干燥、分选、配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽、打包制成齿接集成材复合集装箱底板成品。
通过本发明达到的目的是：①、采取“齿接集成与复合”关键技术、提供“齿接集成材复合集装箱底板及制作方法”。②、通过本发明作到取材方便而便于制作且成本低、用胶量少而节约资源、热压时间短而节省能源。③、通过本发明使产品的薄厚均匀度好且分层与鼓泡现象少而质量优，且使用寿命长。④、通过本发明实现产品的加工成本低、综合效益好、有利于广泛推广应用。⑤、通过本发明解决已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种齿接集成材复合集装箱底板，由克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层构成；
所述齿接集成材复合集装箱底板，其克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层以依次叠放且相互粘结后热压的方式相连接。
所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层均为板状结构。
所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述齿接集成材中间层为由长100-500毫米、宽30-80毫米的硬杂木板以齿接集成的方式相连接后构成一块整体板的结构，所述齿接集成材中间层共1-9层。
所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述克隆木上表面层、硬杂木上单板层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层的厚度均为1.2-1.7毫米，所述齿接集成材中间层的厚度为15-25毫米。
一种齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，根据以上所述齿接集成材复合集装箱底板中所述的克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层，经原木截锯、旋切、干燥、分选而制成，然后再经配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽而制成所述的齿接集成材复合集装箱底板待包品，最后经打包制成所述的齿接集成材复合集装箱底板成品。
所述的齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，所述涂胶为涂酚醛树脂胶、涂胶量为每平方米双面380-420克，所述热压的温度为125-150℃、时间为25-40分钟、压力为CM2/1.6-2.0mpa。
由于采用了本发明所提供的技术方案；由于本发明采取“齿接集成与复合”关键技术；由于本发明其克隆木上表面层、硬杂木上单板层、齿接集成材中间层、硬杂木下单板层、克隆木下表面层依次叠放且相互粘结后热压连接；其制作方法为原木截锯、旋切、干燥、分选、配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽、打包制成齿接集成材复合集装箱底板成品。使得本发明与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
1、本发明采取了“齿接集成与复合”关键技术、提供了“齿接集成材复合集装箱底板成品及其制作方法”。
2、通过本发明作到了产品的取材方便而便于制作且成本低、用胶量少而节约资源、热压时间短而节省能源。
3、通过本发明使产品的薄厚均匀度好且分层与鼓泡的现象少而质量优，且使用寿命长。
4、通过本发明实现了产品的加工成本低、综合效益好、有利于广泛推广应用。
5、通过本发明解决了已有公知技术和现状存在的不足、缺陷与弊端。
附图说明
图1为本发明具体实施方式——制作方法的窗框示意图。
图2为本发明具体实施方式的产品结构示意图。
图中的标号：1、克隆木上表面层，2、硬杂木上单板层，3、齿接集成材中间层，4、硬杂木下单板层，5、克隆木下表面层。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明作详细描述。正如说明书附图1、2所示：
一种齿接集成材复合集装箱底板，由克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、齿接集成材中间层3、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5构成；
所述齿接集成材复合集装箱底板，其克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、齿接集成材中间层3、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5以依次叠放且相互粘结后热压的方式相连接。
所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、齿接集成材中间层3、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5均为板状结构。
所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述齿接集成材中间层3为由长100-500毫米、宽30-80毫米的硬杂木板以齿接集成的方式相连接后构成一块整体板的结构，所述齿接集成材中间层3共1-9层。
所述的齿接集成材复合集装箱底板，所述克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5的厚度均为1.2-1.7毫米，所述齿接集成材中间层3的厚度为15-25毫米。
一种齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，根据以上所述齿接集成材复合集装箱底板中所述的克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、齿接集成材中间层3、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5，经原木截锯、旋切、干燥、分选而制成，然后再经配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽而制成所述的齿接集成材复合集装箱底板待包品，最后经打包制成所述的齿接集成材复合集装箱底板成品。
所述的齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，所述涂胶为涂酚醛树脂胶、涂胶量为每平方米双面380-420克，所述热压的温度为125-150℃、时间为25-40分钟、压力为CM2/1.6-2.0mpa。
在上述的具体实施过程中：对所述齿接集成材中间层3为由长度分别以100、150、200、250、300、350、400、450、500毫米及宽度分别以30、40、50、60、70、80毫米的硬杂木板以齿接集成的方式相连接后构成一块整体板的结构进行了实施，对所述齿接集成材中间层3分别以1、2、3、4、5、6、7、8、9层进行了实施；对所述克隆木上表面层1、硬杂木上单板层2、硬杂木下单板层4、克隆木下表面层5的厚度均分别以1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7毫米进行了实施；对所述齿接集成材中间层3的厚度分别以15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25毫米进行了实施；对所述涂胶为涂酚醛树脂胶的涂胶量分别以每平方米双面380、385、390、400、405、410、415、420克进行了实施，对所述热压的温度分别以125、130、135、140、145、148、150℃进行了实施，对所述热压的时间分别以25、26、28、30、32、35、37、38、40分钟进行了实施，对所述热压的压力分别以CM2/1.6mpa、CM2/1.7mpa、CM2/1.8mpa、CM2/1.9mpa、CM2/2.0mpa进行了实施；均获得了预期的良好效果。
以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业技术人员均可顺畅实施；但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化，均为本发明的技术方案。

Claims (6)

1.一种齿接集成材复合集装箱底板，其特征在于：由克隆木上表面层(1)、硬杂木上单板层(2)、齿接集成材中间层(3)、硬杂木下单板层(4)、克隆木下表面层(5)构成；
所述齿接集成材复合集装箱底板，其克隆木上表面层(1)、硬杂木上单板层(2)、齿接集成材中间层(3)、硬杂木下单板层(4)、克隆木下表面层(5)以依次叠放且相互粘结后热压的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的齿接集成材复合集装箱底板，其特征在于：所述克隆木上表面层(1)、硬杂木上单板层(2)、齿接集成材中间层(3)、硬杂木下单板层(4)、克隆木下表面层(5)均为板状结构。
3.根据权利要求1所述的齿接集成材复合集装箱底板，其特征在于：所述齿接集成材中间层(3)为由长100-500毫米、宽30-80毫米的硬杂木板以齿接集成的方式相连接后构成一块整体板的结构，所述齿接集成材中间层(3)共1-9层。
4.根据权利要求1所述的齿接集成材复合集装箱底板，其特征在于：所述克隆木上表面层(1)、硬杂木上单板层(2)、硬杂木下单板层(4)、克隆木下表面层(5)的厚度均为1.2-1.7毫米，所述齿接集成材中间层(3)的厚度为15-25毫米。
5.一种齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，其特征在于：根据权利要求1所述齿接集成材复合集装箱底板中所述的克隆木上表面层(1)、硬杂木上单板层(2)、齿接集成材中间层(3)、硬杂木下单板层(4)、克隆木下表面层(5)，经原木截锯、旋切、干燥、分选而制成，然后再经配套、涂胶、组坯、预压、热压、热堆放、齐边、砂光、开槽而制成所述的齿接集成材复合集装箱底板待包品，最后经打包制成所述的齿接集成材复合集装箱底板成品。
6.根据权利要求5所述的齿接集成材复合集装箱底板的制作方法，其特征在于：所述涂胶为涂酚醛树脂胶、涂胶量为每平方米双面380-420克，所述热压的温度为125-150℃、时间为25-40分钟、压力为CM2/1.6-2.0mpa。
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