CN103240331A - 金属门板的成形制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种金属门板的成形制造方法，其步骤包含将金属板材裁切成预定形状尺寸的内门片基材与外门片基材，其次于可程序化数字控制机具上设定图案以及依据图案设定挤压加工压力等的动作条件，再由可程序化数字控制机具控制挤压作用装置以挤压作用手段于金属门片基材上挤压成形出浮凸状立体图案，接续对所述内门片基材、外门片基材分别施以弯折成形内门片与外门片，之后，将内门片与外门片组合固接而制成一金属门板，其中通过所述可程序化数字控制机具提供操作者设计金属门板上的图案，并以自动化控制的挤压作用手段于门片基材上挤压成形出浮凸状立体图案的制作方式，使所述金属门板的浮凸状立体图案制作无须使用传统式大型模具压制成形，并能提供制造者易于任意变更预定成形于金属门板上的立体图案，使金属门板的成形制成具有可多样化延伸变化的实用效果。

Description

金属门板的成形制造方法

技术领域

本发明是关于一种门板的制造方法，尤指一种使用金属板材成形的金属门板的成形制造方法。

背景技术

目前已知金属门板的成形制造方法，其主要是先将金属板材裁切成预定的固定尺寸形状的内门片基材及外门片基材，其次利用具有特定图案的大型模具将所述内门片基材或外门片基材上冲压成形出相应于模具图案的浮凸状图案，再将所述内、外门片基材弯折加工成预定形状的内门片、外门片，接续令所述内门片、外门片相对并贴一起，再予以焊接固结，而制成一金属门板。

前述金属门板的成形制造方法虽能提供一项用于生产制造具有表面浮凸状图案的金属门板产品，但是，所述金属门板的制造方法中是使用大型模具来冲压成形所述浮凸状图案，其中因门板的尺寸大，通常无法以单一付模具单次冲压而完成，对于相同连续状图案，一般都是使用单一付模具分多次冲压成形，对于不连续状图案，则须使用多付不同的模具依序冲压成形，其中，因大型模具冲压成形的加工条件限制，模具的成本费用依图案的复杂度高而增加，造成所述金属门板上的浮凸状图案大都为简单或较规则状的图案，不易作多样性的延伸变化，或是通过金属板的弯折加工而作多样化的变化。

再者，所述金属门板上的浮凸状图案是使用模具于金属板材上作较大面积的冲压成形动件，因受金属板材的材料应力、延展系数、反弹力以及冲压机具等限制，所述模具冲压成形的施作方式仅适用于薄片状的金属板材，而且所述门片在冲压成形浮凸状图案后，所述金属门片易产生翘曲，故于门片上冲压成形浮凸状图案后，尚须进行金属门片整平加工的步骤。此时，因为所述门片已成形有浮凸状立体图案，会对金属门片的整平加工产生许多妨碍，因而不利于金属门板的平整性，以致于金属门片的弯折成型加工时，不易达到一体成型，再者，即必须搭配五金压条等其它配件组装其上，成为所述金属门板施工步骤的繁多必要条件，如此不仅影响所述金属门板的产品质量，亦影响组立的时效，也让所述金属门板受限于前述加工条件，而使其在尺寸无法因应市场的需求而作多样性的变化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决先前既有金属门板的浮凸状立体图案不具有易变化性的缺点。

本发明所提出的技术解决方案是：提供一种金属门板的制造方法，其特征在于，其包含：

一门片基材裁切步骤，是将金属板材裁切成预定尺寸形状的内门片基材及外门片基材；

一图案与挤压压力设定步骤，是通过一组可程序化数字控制机具来设定，所述可程序化数字控制机具内建有图案设计程序以及挤压作用装置的驱动控制程序，所述图案设计程序提供操作者输入所设计的图案数据与图纹路的深浅设定挤压压力等参数，使所述可程序化数字控制机具能以自动控制手段控制一组挤压作用装置依据所设定的图案数据产生挤压动作；

一门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤，是自所述内门片基材、外门片基材中选择一片以上的门片基材，通过所述可程序化数字控制机具控制的挤压作用装置，令所述挤压作用装置中的挤压作用组件受控于所选的门片基材上挤压成形出浮凸状立体图案；

一门片弯折成形步骤，是将所述内门片基材、外门片基材分别弯折成形预定形状的内门片、外门片；

一门板组合固接步骤，是将所述弯折成形的内门片、外门片背面相对并贴，接续予以焊接固结而制成一金属门板。

如上所述的金属门板的制造方法中，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，所述挤压作用装置包含一具有固定组件的平台，以及设于所述平台上受控于驱动控制程序的驱动组件及可被驱动三度空间移动的挤压作用组件，利用所述平台供门片基材对位置放其上，为所述固定组件予以固定，再以挤压作用组件对所述门片基材施以挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。

如上所述的金属门板的制造方法中，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，挤压作用组件对所述门片基材施以集中挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。

如上所述的金属门板的制造方法中，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，挤压作用组件对所述门片基材施以移动刻划挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。

如上所述的金属门板的制造方法中，所述门片基材裁切步骤中，所述被裁切成形后的内门片基材是包含一预定尺寸的长方形内板面部，以及四个接合折边部分别邻接于所述内板面部四周；所述被裁成形后的外门片基材是包含有一预定尺寸的长方形外板面部、四个侧板面部分别邻接于所述外板面部四周，以及四个固接折边部分别位于所述侧板面部的外侧长边处，所述内板面部与外板面部的形状尺寸呈相对应状；所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，所述浮凸状立体图案是挤压刻划成形于所选的门片基材的板面部上；所述门片弯折成形步骤中，所述内门片基材四周的接合折边部同朝背面方向弯折，使其正面保留内板面部，而形成所述内门片，所述外门片基材四周的固接折边部同朝背面方向弯折，垂向于所述侧板面部，所述侧板面部接续同朝背面方向弯折，使其正面保留外板面部，所述侧板面部分别位于所述外板面部四周且垂向于外板面部，而成形所述外门片；所述门板组合固接步骤中，所述弯折成形的内门片以其接合折边部抵靠于外门片的固接折边部上，且所述接合折边部及固接折边部被焊接固结一体。

本发明可达成的有益效果是：

1.金属门板的图案具备多样化的可变性：本发明利用所述可程序化数字控制机具提供操作者设定图案与挤压压力等参数，以自动化控制手段控制所述挤压作用组件于门片基材上挤压成形出浮凸状立体图案，使所述金属门板的浮凸状立体图案于制作时，无须使用大型模具压制成形，可节省模具成本，并使所述浮凸状立体图案易于依需要或设计作变更其图案花样或图案的深浅，且不受限于大尺寸模具，而具备便于作多样化图案延伸变化的功效，彻底解决先前既有金属门板的浮凸状立体图案不具有易变化性的缺点。

2.金属门板成形制造工时短：本发明所设计的金属门板成形制造方法中，因可使用二片裁切成预定形状的内门片基材与外门片基材，续经浮凸状立体图案成形，以及所述内外门片基材进行弯折一体成型加工的步骤后，即可单以所述二弯折成形的内门片、外门片抵接一起，即能直接且轻易地将其焊接固结一体，进而节省了外加金属压条配件等不必要的组装步骤，缩短所述金属门板成形制造的工作时间，使所述金属门板的制造晋升到多元多变化的境界，而贡献出现有的金属门板制造技术难以跟进的效益。

3.金属门板的加工制造具有极佳的简便性：本发明所设计的金属门板成形制造方法中，因可令其门片基材于成形浮凸状立体图案后，并直接进行弯折一体成型加工等步骤，并减少成形加工步骤上的诸多限制条件，故提供了所述金属门板折曲加工的设计上可为设计者作多样化的变化和加工制造时的许多简便性。

4.避免门片基材图案化成形后产生翘曲：本发明于门片基材上挤压成形出浮凸状立体图案时，是利用可程序化数字控制机具控制所述挤压作用组件于门片基材上挤压成形出浮凸状立体图案，所述挤压作用组件是以点状施压、或以移动刻划挤压或其结合等成形所述浮凸状立体图案，故加工图案的作用力量集中于门片基材小面积的特定部位，而能免除所述门片基材于浮凸状图案成形后产生翘曲而须加以整平的步骤，提升所述金属门板的产品质量，并使所述金属门板于弯折成型加工时，提供设计上的易变化性。

附图说明

图1是本发明金属门板制造方法的流程示意图。

图2是本发明自金属板材裁切成形的内门片基材的平面示意图。

图3是本发明自金属板材裁切成形的外门片基材的平面示意图。

图4是本发明利用可程序化数字控制机具控制的挤压作用装置于门片基材上刻划挤压成形出浮凸状图案的平面示意图。

图5是本发明于门片基材刻划挤压成形第一种浮凸状图案的平面示意图。

图6是本发明于门片基材刻划挤压成形第二种浮凸状图案的平面示意图。

图7是本发明于门片基材刻划挤压成形第三种浮凸状图案的平面示意图。

图8是本发明于门片基材刻划挤压成形第四种浮凸状图案的平面示意图。

图9是本发明于门片基材刻划挤压成形第五种浮凸状图案的平面示意图。

图10是本发明于弯折成形的内门片、外门片平面示意图。

附图标号说明：

10内门片基材             10A内门片

11内板面部               12接合折边部

20外门片基材             20A外门片

21外板面部               22侧板面部

23固接折边部             24浮凸状图案

24A浮凸状图案            24B浮凸状图案

30挤压作用组件

具体实施方式

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

如图1所示，有关本发明金属门板的成形制造方法，其具体实施步骤是包含：一门片基材裁切步骤、一图案与挤压压力设定步骤、一门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤、一门片弯折成形步骤以及一门板组合固接步骤，其中：

如图2及图3所示，所述门片基材裁切步骤是通过切割机具或冲切机具等将金属板材裁切成预定尺寸形状的内门片基材10及外门片基材20，所述内门片基材10及外门片基材20的形状尺寸等，可由设计者依其创意、他人委托或市场需求等作任意形状的变更设计，如图2、图3所示，所述内门片基材10中包含一预定尺寸的长方形内板面部11，以及四个接合折边部12分别邻设于所述内板面部11四周，所述外门片基材20中包含有一预定尺寸的长方形外板面部21、四个侧板面部22分别邻设于所述外板面部21四周，以及四个固接折边部23分别位于所述侧板面部22外侧长边处，所述内板面部11与外板面部12的形状尺寸呈相对应状；

所述图案与挤压压力设定步骤是通过一组可程序化数字控制机具来设定，所述可程序化数字控制机具可选用如：CNC可程序化数值控制机具、转塔式NCT数值控制机具或其它具有类似功能的加工机具，所述可程序化数字控制机具中内建有图案设计程序以及挤压作用装置的驱动控制程序，所述图案设计程序提供操作者输入所设计的图案数据与图纹路的深浅设定挤压压力等参数，使所述可程序化数字控制机具以自动控制手段控制一组挤压作用装置依据所设定的图案数据与挤压压力等参数产生挤压动作。

所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤是自所述内门片基材10、外门片基材20中选择其中一或二门片基材，如图4所示，并通过由可程序化数字控制机具控制的挤压作用装置的挤压作用组件30于所选的内门片基材10的内板面部或外门片基材20的外板面部上刻划挤压成形出预设的浮凸状立体图案24，前述中，所述挤压作用装置包含一具有固定组件的平台、一驱动组件以及一挤压作用组件，所述平台可供内门片基材或外门片基材对位置放其上，并以所述固定组件予以固定，所述驱动组件设于所述平台上，并受控于所述驱动控制程序，所述挤压作用组件包括有上挤压件及下挤压件分设于平台上下，并连接所述驱动组件，使其可于平台上受控作三度空间的移动，藉以使挤压作用组件30的上下挤压件对置放于平台上的门片基材予以上下夹持而施以集中点状的挤压作用，或复数点状分布的挤压作用，或以移动刻划挤压作用，或前述点状挤压与移动刻划挤压之结合等，并依循所设定的图案路径移动而成形预设的浮凸状立体图案24，如图5至图9所示，前述的浮凸状立体图案24A、24B、24C、24D、24E、24F可为复数呈矩阵排列的方块、条形体、圆块、星状、烟火状、或可为其它任意设计的图案等。

所述门片弯折成形步骤是通过钣金折曲加工机具将所述内门片基材10四周的接合折边部12同朝背面方向弯折，使其正面保留内板面部11，而成形一内门片10A；另将外门片基材20四周的固接折边部23同朝背面方向弯折，而垂向于所述侧板面部22，接续将所述四个侧板面部同朝背面方向弯折，使其正面保留外板面部21，所述侧板面部22分别位于所述外板面部21四周且垂向于外板面部21，而成形一外门片20A。

所述门板组合固接步骤是令弯折成形的内门片10A及外门片20A的背面相对并贴，使内门片10A的接合折边部12抵靠于外门片20A的固接折边部23上，于内门片10A与外门片20A之间尚可进一步装填如隔音棉、泡棉等各式填充物，接续以焊接机具将所述接合折边部12及固接折边部23焊接固结一体而制成所述的金属门板，于本较佳实施例中，于内门片10A、外门片20A焊接时，可使用点焊方式将所述接合折边部12、固接折边部23相抵接的侧边以间隔焊接方式固定一体。

经由前述金属门板的成形制法的说明中可知，本发明主要是利用所述可程序化数字控制机具提供操作者设计图案，以及控制所述挤压作用组件于门片基材上挤压成形出浮凸状立体图案的制作方式设计，使所述金属门板的浮凸状图案于制作时，无须使用模具压制成形，以节省模具成本，并藉由所述浮凸状图案易由操作者依需要于可程序化数字控制机具上设定而变更其花样或图案纹路的深浅，不受限于固定形状的模具，而具有可作多样化图案延伸变化的功效。

再者，本发明于门片基材上挤压成形出浮凸状立体图案时，是利用可程序化数字控制机具控制所述挤压作用组件于门片基材上挤压成形出浮凸状图案，所述挤压作用组件是以点状施压，或以移动刻划挤压成形，或其结合等方式成形所述浮凸状图案，使其加工图案的挤压作用力量集中于门片基材小面积的特定部位，故能免除门片基材于浮凸状立体图案成形后产生翘曲而须再加以整平等步骤，同时，亦可让内门片基材、外门片基材于立体图案成形后，即可接续进行折边的步骤，再以所述内门片、外门片相互抵靠一起，或于其中装填填充物，即可轻易将其焊接固结一体，而无须外加其它金属压条配件进行组装，使所述金属门板的成形制造具有极佳的简便性。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种金属门板的制造方法，其特征在于，其包含：

一门片基材裁切步骤，是将金属板材裁切成预定尺寸形状的内门片基材及外门片基材；

一图案与挤压压力设定步骤，是透过一组可程序化数字控制机具来设定，所述可程序化数字控制机具内建有图案设计程序以及挤压作用装置的驱动控制程序，所述图案设计程序提供操作者输入所设计的图案数据与图纹路的深浅设定挤压压力等参数，使所述可程序化数字控制机具能以自动控制手段控制一组挤压作用装置依据所设定的图案数据产生挤压动作；

一门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤，是自所述内门片基材、外门片基材中选择一片以上的门片基材，通过所述可程序化数字控制机具控制的挤压作用装置，令所述挤压作用装置中的挤压作用组件受控于所选的门片基材上挤压成形出浮凸状立体图案；

一门片弯折成形步骤，是将所述内门片基材、外门片基材分别弯折成形预定形状的内门片、外门片；

一门板组合固接步骤，是将所述弯折成形的内门片、外门片背面相对并贴，接续予以焊接固结而制成一金属门板。

2.根据权利要求1所述的金属门板的制造方法，其特征在于，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，所述挤压作用装置包含一具有固定组件的平台，以及设于所述平台上受控于驱动控制程序的驱动组件及可被驱动三度空间移动的挤压作用组件，利用所述平台供门片基材对位置放其上，为所述固定组件予以固定，再以挤压作用组件对所述门片基材施以挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。

3.根据权利要求2所述的金属门板的制造方法，其特征在于，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，挤压作用组件对所述门片基材施以集中挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。

4.根据权利要求2所述的金属门板的制造方法，其特征在于，所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，挤压作用组件对所述门片基材施以移动刻划挤压作用而成形预设的浮凸状立体图案。

5.根据权利要求1至4中任一所述的金属门板的制造方法，其特征在于，所述门片基材裁切步骤中，所述被裁切成形后的内门片基材是包含一预定尺寸的长方形内板面部，以及四个接合折边部分别邻接于所述内板面部四周；所述被裁成形后的外门片基材是包含有一预定尺寸的长方形外板面部、四个侧板面部分别邻接于所述外板面部四周，以及四个固接折边部分别位于所述侧板面部的外侧长边处，所述内板面部与外板面部的形状尺寸呈相对应状；

所述门片挤压成形浮凸状立体图案的步骤中，所述浮凸状立体图案是挤压刻划成形于所选的门片基材的板面部上；

所述门片弯折成形步骤中，所述内门片基材四周的接合折边部同朝背面方向弯折，使其正面保留内板面部，而形成所述内门片，所述外门片基材四周的固接折边部同朝背面方向弯折，垂向于所述侧板面部，所述侧板面部接续同朝背面方向弯折，使其正面保留外板面部，所述侧板面部分别位于所述外板面部四周且垂向于外板面部，而成形所述外门片；

所述门板组合固接步骤中，所述弯折成形的内门片以其接合折边部抵靠于外门片的固接折边部上，且所述接合折边部及固接折边部被焊接固结一体。

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