CN103240272A - 铅及铅合金带连铸连轧生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连续浇铸、连续轧制铅及铅合金带材的技术领域，具体涉及一种铅及铅合金带连铸连轧生产装置及生产工艺，铅及铅合金带连铸连轧生产装置包括熔炉、浇包、连铸水套、牵引装置、前液压切断装置、连轧机组、喂料装置、切边料装置、自动收卷装置、以及PLC控制系统；连铸水套内具有结晶内腔并设置有引锭板，连铸水套上还设置有促使连铸水套震动的震动器，牵引装置具有至少一对转动方向相反的牵引轮，牵引装置与所述引锭板连接。本发明采用连铸连轧的方式生产铅或铅合金带，节约能源消耗，铅烟排放量少，清洁环保，方便治理；节约生产场地，减少人力成本，降低劳动强度；制成的铅或铅合金带物理性能好，耐酸腐蚀性能好。
Description
技术领域
本发明涉及连续浇铸、连续轧制铅及铅合金带材的技术领域，尤其涉及一种铅及铅合金带连铸连轧生产装置及生产工艺。
背景技术
传统的铅酸电池正负极板栅为重力浇注工艺，生产出的板栅耐腐蚀等物理性能差，铅烟排放量大，能源消耗大，造成整体生产成本高。
发明内容
本发明解决的问题是现有的重力浇注工艺铅烟排放量大、能源消耗多、板栅质量差的缺陷，提供一种铅及铅合金带连铸连轧生产装置，其生产成本低、轧制的铅带质量好。
本发明还提供一种连续生产铅及铅合金带的工艺，其生产成本低、轧制的铅带质量好。
本发明实施例提供一种铅及铅合金带连铸连轧生产装置，其包括用于熔融铅或铅合金的熔炉、与所述熔炉连通的浇包、将所述熔炉内的铅液或铅合金液抽至所述浇包的高温泵、设置在所述浇包下方的连铸水套、设置在所述连铸水套下方的牵引装置、与所述牵引装置连通的喂料装置、前液压切断装置、设置在所述前液压切断装置出口处的连轧机组、设置在所述连轧机组出口处的切边料装置、设置在所述切边料装置出口处的自动收卷装置、以及PLC控制系统；所述喂料装置可喂料给前液压切断装置及连轧机组；所述连铸水套内具有结晶内腔并设置有引锭板，所述连铸水套上还设置有促使所述连铸水套震动的震动器，所述牵引装置具有至少一对转动方向相反的牵引轮，所述牵引装置与所述引锭板连接，可牵引所述引锭板进入或移出所述连铸水套。
优选地，所述结晶内腔结构为上大下小。
优选地，所述喂料装置两侧设置有导向轮，喂料装置在喂料时通过导向轮使带坯的中心线与所述连轧机组的中心线重合。
优选地，所述连轧机组包括九轧轧机，轧机具有辊缝自动调整装置，第七轧轧机到第九轧轧机之间设置有侧弯动态检测装置，其输出相应信号至PLC控制系统，PLC控制系统收集信号后输出相应指令到第八轧轧机或第九轧轧机的辊缝自动调整装置，形成闭环控制。
优选地，所述结晶内腔内具有不少于一个的斜面。
优选地，所述连轧机组的驱动电机由变频器控制，所述变频器与所述PLC控制系统电连接。
优选地，所述浇包带有回流装置，所述回流装置与所述熔炉连通，液面超过最高液面高度时，铅液或铅合金液由所述回流装置流回至所述熔炉。
本发明实施例还提供一种利用所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置连续生产铅及铅合金带的工艺：熔炉将铅或铅合金熔融，通过所述高温泵将熔炉内的铅液或铅合金液送至所述浇包，所述浇包内的铅液或铅合金液流至连铸水套的结晶内腔内，所述震动器震动使得连铸水套震动，从而使得连铸水套内的铅液或铅合金液震动混合均匀且容易脱模，在连铸水套四周或结晶内腔外通冷却水，使得结晶内腔内的铅液或铅合金液冷却结晶形成带坯，所述牵引装置牵引所述引锭板将带坯连续拉出连铸水套并送至喂料装置，喂料装置将带坯喂至前液压切断装置，前液压切断装置切掉带坯料头，切掉料头的带坯由喂料装置送至连轧机组，进入连轧机组的带坯经各轧机逐级轧制到所需厚度，带坯经连轧机组轧制后，送至切边料装置滚切到设定尺寸，再送至自动收卷装置自动收卷，得成品铅带。
优选地，所述连轧机组的电机由变频器控制其频率，变频器由PLC控制系统控制，保证各轧机的转动精度。
本实施例所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置及生产工艺，有益效果是：
本发明合理设计生产设备，采用连铸连轧的方式生产铅或铅合金带，节约能源消耗约70％，由传统的多点排放到本实施列单点排放，铅烟排放量是传统重力浇注设备的约20%，清洁环保，方便治理；
采用连铸连轧的方式，节约生产场地，减少人力成本，降低劳动强度；
由于采用冷轧，使铅或铅合金带组织细密，铅带的物理性能好，制成铅酸电池板栅耐酸腐蚀性能好，从而延长板栅使用寿命；还由于耐腐蚀性能提高，极板筋条可做的更细，从而节省板栅用铅量，有效地增加活性物质添加量、生产出的铅酸蓄电池容量高、寿命长的优点。
附图说明
附图1为本发明实施例铅及铅合金带连铸连轧生产装置的总体结构示意图；
附图2为本发明实施例铅及铅合金带连铸连轧生产装置的连铸水套与牵引装置配合结构示意图；
附图3为本发明实施例铅及铅合金带连铸连轧生产装置连轧机组结构示意图；
附图4为本发明实施例铅及铅合金带连铸连轧生产装置浇包结构示意图；
其中:
1、熔炉 2、浇包 3、连铸水套
4、牵引装置 5、喂料装置 6、前液压切断装置
7、连轧机组 8、切边料装置 9、自动收卷装置
10、结晶内腔 11、引锭板 12、震动器
13、PLC控制系统 14、导向轮 15、高温泵
16、侧弯动态检测装置 17、牵引轮 18、变频器
19、轧机 20、回流装置。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例：
本实施例提供一种铅及铅合金带连铸连轧生产装置，如附图1所示，其包括用于熔融铅或铅合金的熔炉1、与所述熔炉1连通的浇包2、将熔炉1内的铅液或铅合金液抽至浇包2的高温泵15、设置在浇包2下方的连铸水套3、设置在连铸水套3下方的牵引装置4、与牵引装置4连通的喂料装置5、前液压切断装置6、设置在前液压切断装置6出口处的连轧机组7、设置在连轧机组7出口处的切边料装置8、设置在切边料装置8出口处的自动收卷装置9、以及PLC控制系统13；喂料装置5可喂料给前液压切断装置6及连轧机组7。
如附图4所示，浇包2带有回流装置20，回流装置20与熔炉1连通。液面超过最高液面高度时，铅液或铅合金液由回流装置20流回至熔炉1。
PLC控制系统13与熔炉1的电气系统电连接进而控制熔炉1的温度，本实施例熔炉1的温度在400~550摄氏度。
如附图2所示，连铸水套3内具有结晶内腔10并设置有引锭板11，结晶内腔10结构为上大下小，结晶内腔10内具有不少于一个的斜面，便于铅及铅合金液结晶冷却且容易脱模。连铸水套3上还设置有促使连铸水套3震动的震动器12，牵引装置4具有至少一对转动方向相反的牵引轮17，牵引装置4与引锭板11连接，由牵引轮17带动牵引装置4牵引引锭板11进入或移出连铸水套3，从而实现连续浇铸。
喂料装置5两侧设置有导向轮14，喂料装置5在喂料时通过导向轮14使带坯的中心线与连轧机组7的中心线重合。熔炉1与浇包2之间设置有高温泵15，通过高温泵15将熔炉1内的铅液或铅合金液送至浇包2。
如附图3所示，连轧机组7包括九轧轧机19，轧机19具有辊缝自动调整装置，第七轧轧机到第九轧轧机之间设置有侧弯动态检测装置16，其输出相应信号至PLC控制系统13，PLC控制系统13收集信号后输出相应指令到第八轧轧机或第九轧轧机的辊缝自动调整装置，形成闭环控制。连轧机组7的驱动电机由变频器18控制，变频器18与所述PLC控制系统13电连接，从而控制连轧机组的转动精度。
利用上述铅及铅合金带连铸连轧生产装置连续生产铅及铅合金带的工艺为：熔炉1将铅或铅合金熔融，通过高温泵15将熔炉1内的铅液或铅合金液送至浇包2，浇包2内的铅液或铅合金液流至连铸水套3的结晶内腔10内，震动器12震动使得连铸水套3震动，进而使得连铸水套3内的铅液或铅合金液震动混合均匀且容易脱模，在连铸水套3四周或结晶内腔10外通冷却水，使得结晶内腔10内的铅液或铅合金液冷却结晶形成带坯，牵引装置4由牵引轮17带动牵引引锭板11将带坯连续拉出连铸水套3并送至喂料装置5，喂料装置5将带坯喂至前液压切断装置6，前液压切断装置6切掉带坯料头，切掉料头的带坯由喂料装置5送至连轧机组7，连轧机组7包括九轧轧机，第七轧轧机到第九轧轧机之间的侧弯动态检测装置16输出相应信号至PLC控制系统13，PLC控制系统13收集信号后输出相应指令到第八轧轧机或第九轧轧机的辊缝自动调整装置，形成闭环控制，从而连续对铅带进行轧制，进入连轧机组7的带坯经各轧机逐级精确轧制到所需厚度，带坯经连轧机组7轧制后，送至切边料装置8滚切到设定尺寸，再送至自动收卷装置9自动收卷，得成品铅带。可轧制最小厚度为0.7mm的铅带。
本发明合理设计生产设备，采用连铸连轧的方式生产铅或铅合金带，节约能源消耗约70％，由传统的多点排放到本实施列单点排放，铅烟排放量是传统设备的约20%，清洁环保，方便治理。
采用连铸连轧的方式，节约生产场地，减少人力成本，降低劳动强度。
由于采用冷轧，使铅或铅合金带组织细密，铅带的物理性能好，制成铅酸电池板栅耐酸腐蚀性能好，从而延长板栅使用寿命；还由于耐腐蚀性能提高，极板筋条可做的更细，从而节省板栅用铅量，有效地增加活性物质添加量、生产出的铅酸蓄电池容量高、寿命长的优点。
以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铅及铅合金带连铸连轧生产装置，其特征在于：
包括用于熔融铅或铅合金的熔炉（1）、与所述熔炉（1）连通的浇包（2）、将所述熔炉（1）内的铅液或铅合金液抽至所述浇包（2）的高温泵（15）、设置在所述浇包（2）下方并与所述浇包（2）连通的连铸水套（3）、设置在所述连铸水套（3）下方的牵引装置（4）、与所述牵引装置（4）连通的喂料装置（5）、前液压切断装置（6）、设置在所述前液压切断装置（6）出口处的连轧机组（7）、设置在所述连轧机组（7）出口处的切边料装置（8）、设置在所述切边料装置（8）出口处的自动收卷装置（9）、以及PLC控制系统（13）；所述喂料装置（5）可喂料给前液压切断装置（6）及连轧机组（7）；
所述连铸水套（3）内具有结晶内腔（10）并设置有引锭板（11），所述连铸水套（3）上还设置有促使所述连铸水套（3）震动的震动器（12），所述牵引装置（4）具有至少一对转动方向相反的牵引轮（17），所述牵引装置（4）与所述引锭板（11）连接，可牵引所述引锭板（11）进入或移出所述连铸水套（3）。
2.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置，其特征在于：
所述结晶内腔（10）结构为上大下小。
3.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置，其特征在于：
所述喂料装置（5）两侧设置有导向轮（14），喂料装置（5）在喂料时通过导向轮（14）使带坯的中心线与所述连轧机组（7）的中心线重合。
4.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置，其特征在于：
所述连轧机组（7）包括九轧轧机（19），轧机（19）具有辊缝自动调整装置，第七轧轧机到第九轧轧机之间设置有侧弯动态检测装置（16），其输出相应信号至PLC控制系统（13），PLC控制系统（13）收集信号后输出相应指令到第八轧轧机或第九轧轧机的辊缝自动调整装置，形成闭环控制。
5.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置，其特征在于：
所述结晶内腔（10）内具有不少于一个的斜面。
6.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置，其特征在于：
所述连轧机组（7）的驱动电机由变频器（18）控制，所述变频器（18）与所述PLC控制系统（13）电连接。
7.根据权利要求1所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置，其特征在于：
所述浇包（2）带有回流装置（20），所述回流装置（20）与所述熔炉（1）连通，液面超过最高液面高度时，铅液或铅合金液由所述回流装置（20）流回至所述熔炉（1）。
8.一种利用权利要求1~7任一项所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置连续生产铅及铅合金带的工艺，其特征在于：
溶炉（1）将铅或铅合金熔融，通过所述高温泵（15）将熔炉（1）内的铅液或铅合金液送至所述浇包（2），所述浇包（2）内的铅液或铅合金液流至连铸水套（3）的结晶内腔（10）内，所述震动器（12）震动使得连铸水套（3）震动，从而使得连铸水套（3）内的铅液或铅合金液震动混合均匀且容易脱模，在连铸水套（3）四周或结晶内腔（10）外通冷却水，使得结晶内腔（10）内的铅液或铅合金液冷却结晶形成带坯，所述牵引装置（4）牵引所述引锭板（11）将带坯连续拉出连铸水套（3）并送至喂料装置（5），喂料装置（5）将带坯喂至前液压切断装置（6），前液压切断装置（6）切掉带坯料头，切掉料头的带坯由喂料装置（5）送至连轧机组（7），进入连轧机组（7）的带坯经各轧机逐级轧制到所需厚度，带坯经连轧机组（7）轧制后，送至切边料装置（8）滚切到设定尺寸，再送至自动收卷装置（9）自动收卷，得成品铅带。
9.根据权利要求8所述铅及铅合金带连铸连轧生产装置连续浇注铅及铅合金带的工艺，其特征在于：
所述连轧机组（7）的电机由变频器（18）控制其频率，变频器（18）由PLC控制系统（13）控制，保证各轧机的转动精度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Address after: 518000 Guangdong Province, Shenzhen city Longhua District Guanlan Community Road No. 55 star products A2 Building 1 floor B District Patentee after: SHENZHEN JUNLAN AUTOMATION EQUIPMENT CO., LTD. Address before: 518000 Guangdong city of Shenzhen province Baoan District Guanlan Street Community Hedong new building A190 Hengkeng Wai (102) Patentee before: Shenzhen Junlan Power Supply Material Co., Ltd. |
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Effective date of registration: 20171023 Address after: 518000 Guangdong Province, Shenzhen city Longhua District Guanlan Community Road No. 55 star products A2 Building 1 floor B District Patentee after: Wu Mingrong Address before: 518000 Guangdong Province, Shenzhen city Longhua District Guanlan Community Road No. 55 star products A2 Building 1 floor B District Patentee before: SHENZHEN JUNLAN AUTOMATION EQUIPMENT CO., LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20180426 |
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