CN103237990A - 封闭式压缩机及其制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种封闭式压缩机，包括：圆柱形外壳；固定到该外壳内表面上的定子；相对该定子可旋转地安装的转子；压缩单元，与该转子结合以与转子一起旋转；固定轴，包括偏心部，该压缩单元围绕该偏心部相对于其纵向被固定支撑；储液器，以密封该外壳的上端并将该固定轴的一端固定地支撑在该定子上方的方式固定到该外壳的内部；下框架，固定到该外壳的内部，并且固定地支撑该固定轴的另一端；上盖，用以密封该储液器的上端；以及下盖，用以密封该外壳的下端。

Description

封闭式压缩机及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种封闭式压缩机，尤其涉及一种能够使储液器与压缩机外壳模块化的封闭式压缩机。

背景技术

一般而言，封闭式压缩机可安装有用以产生密闭外壳的内部空间的驱动力的驱动电机以及与该驱动电机联合操作以压缩制冷剂的压缩单元。此外，根据压缩制冷剂的型式，封闭式压缩机可分为往复式压缩机、涡旋式压缩机、回转式压缩机和振动式压缩机。往复式、涡旋式和回转式压缩机能够利用驱动电机的旋转力，而摇摆式压缩机能够利用驱动电机的往复运动。

在前述的封闭式压缩机中，利用旋转力的封闭式压缩机的驱动电机可设有曲柄轴，以将驱动电机的旋转力传递给压缩单元。例如，回转型封闭式压缩机的驱动电机（以下称为回转压缩机）可包括：定子，固定到外壳；转子，以预定间隙插入到该定子中，以在与该定子的相互作用下旋转；以及与转子结合的曲柄轴，用以在与该转子一起旋转时将驱动电机的旋转力传递到压缩单元。另外，该压缩单元可包括：缸体，其形成压缩空间；叶片，其将该缸体的压缩空间分成吸入室和排放室；以及多个支承构件，其在支撑该叶片时，与该缸体一起形成压缩空间。支承构件可设置在驱动电机的一侧，或分别设置在其两侧，以沿轴向和径向支撑，使得曲柄轴能够相对于该缸体旋转。

此外，在外壳的一侧可安装有储液器，该储液器连接到缸体的吸入口以将吸入该吸入口的制冷剂分成气态制冷剂和液态制冷剂，并仅将气态制冷剂吸入压缩空间中。

该储液器的容量可根据压缩机或冷却系统的容量来确定，并且该储液器可通过带子、夹子或类似物固定在外壳的外部，并且通过固定到外壳的L形吸入管与缸体的吸入端口相通。

发明内容

技术问题

然而，在前述现有技术中的回转式压缩机的情况下，储液器可被安装在外壳的外部，因此包括该储液器的压缩机的尺寸会增大，从而导致了利用该压缩机的电气产品的尺寸增大。

此外，在现有技术中的回转式压缩机中，储液器可被连接到外壳外侧上的单独的吸入管，因此外壳与储液器的组装作业可能彼此分开，从而使组装过程变得复杂，同时使组装工序的数量增多。此外，因为储液器的两侧通过制冷剂管分别连接到外壳，所以连接部的数量可增大，从而还导致了制冷剂泄漏的可能性增大的问题。

此外，在现有技术的回转式压缩机中，由于储液器安装在外壳的外侧，因此压缩机所占据的区域会增大，因此还导致了当压缩机被装设在冷却循环装置的室外单元等上面时，限制设计的灵活性的问题。

解决方案

本发明的目的是提供一种封闭式压缩机，在该压缩机中，储液器的蓄积室利用外壳的内部空间形成，并且易于制造。

本发明的另一目的是提供一种封闭式压缩机的制造方法，该方法能够简化压缩机的组装过程。

为实现此目的，本发明提供了一种封闭式压缩机，其包括：圆柱形外壳；固定到该外壳内表面上的定子；相对该定子可旋转地安装的转子；压缩单元，与该转子结合，以与转子一起旋转；固定轴，包括偏心部，该压缩单元围绕该偏心部相对于固定轴的纵向被固定支撑；储液器，以密封该外壳的上端并将该固定轴的一端固定地支撑在该定子上方的方式固定到该外壳的内部；下框架，固定到该外壳的内部，并且固定地支撑该固定轴的另一端；上盖，用以密封该储液器的上端；以及下盖，用以密封该外壳的下端。

此外，为实现本发明的目的，提供了一种封闭式压缩机，其包括：机壳，定子被固定在该机壳中；固定轴，其可旋转地支撑与转子结合的压缩单元，且该压缩单元相对于该固定轴的纵向被静止支撑；以及第一和第二构件，用以将该固定轴固定在该机壳的内部；其中第一和第二构件被固定到该机壳的内部，使得该压缩单元位于所述第一构件和第二构件之间。

此外，为实现本发明的目的，提供了一种封闭式压缩机的制造方法，该方法包括如下步骤：将定子搁置在下框架的上端；将该下框架和该定子通过冷缩配合固定到圆柱形外壳的内部；将间隙保持器临时组装到该定子中；将联接到固定轴的转子组件插入到该间隙保持器中；将储液器联接到该固定轴的上部外周面；将该储液器固定到该外壳的内表面；将该固定轴固定到该储液器；将下盖固定到该外壳的下端；以及将上盖固定到该储液器的上部。

附图说明

图1是示出根据本发明的封闭式压缩机的实施例的剖视图；

图2是示出图1的封闭式压缩机中的固定轴与压缩单元之间的联接关系的剖视图；

图3是示出图1的封闭式压缩机中的储液器框架和固定轴的立体分解图；

图4是示出一个在图1的封闭式压缩机中的下框架与下支承件之间设置有轴承构件的示例的剖视图；

图5是沿图1的线I-I截取的剖视图；

图6是示出图1的封闭式压缩机中的固定轴的固定结构的剖视图；

图7是示出图1的封闭式压缩机中的固定轴的偏心部的平面图；

图8是示出图1的封闭式压缩机中的压缩单元的剖视图；

图9是沿图8的线II-II截取的剖视图；

图10是示出图1的封闭式压缩机中的缸体与转子之间的联接关系的另一实施例的剖视图；

图11是示出图1的封闭式压缩机中的压缩单元的立体图；

图12是示出根据本发明的封闭式压缩机的另一实施例的剖视图；

图13至16是示出图1的实施例的制造步骤的示意图。

具体实施方式

以下将参照附图详细描述本发明的实施例的封闭式压缩机。

如图1至图3所示，根据本发明的封闭式压缩机可安装有：驱动电机200，在密闭外壳100的内部空间101中产生旋转力；固定轴300，在驱动电机200的中央，固定到外壳100的内部空间101中，并且与缸体410可旋转地结合，该缸体与驱动电机200的转子220结合，以在固定轴300处旋转；以及储液器500，设有与外壳100的内部空间101分隔开的预定的蓄积室501，以与固定轴300在外壳100的内部空间101结合。

外壳100可包括：本体外壳110，安装有驱动电机200；上盖120，构成储液器500的上表面，同时覆盖本体外壳110的上开口端（以下称为第一开口端）111；以及下盖130，覆盖本体外壳110的下开口端（以下称为第二开口端）112。

本体外壳110可以形成为圆柱形，而稍后将描述的定子210可以以冷缩配合方式固定并结合于本体外壳110的中部。此外，沿径向支撑下支承件430的下框架140（将稍后描述）以及定子210可在定子210的下部处冷缩配合并固定到本体外壳110。下框架140可形成有支承孔141，下支承件430可旋转地插入该支承孔的中心中，以沿径向支撑固定轴300（将稍后描述），并且下框架140的边缘可弯曲并形成一固定部，该固定部使下框架的外周面能够紧密附接到本体外壳110。下框架140的外前端表面，即固定部142的一端可紧密附接到定子210的下表面，并固定到本体外壳110，以沿轴向支撑定子210。

这里，下框架140可由金属板制成，或由铸件制成。当下框架140由金属板制成时，如图4所示，诸如球轴承或轴衬之类的单独的轴承构件145优选地可安装在下框架140上，以在下框架140与下支承件430之间润滑。然而，当下框架140由铸件制成时，下框架140的支承孔141可被精加工，因此，可能需要安装单独的轴承构件。如图4所示，当轴承构件145被安装在下框架140与下支承件430之间时，轴承支撑部143可优选弯曲并形成为在下框架140的支承孔141的端部支撑轴承构件145。

构成储液器500的下表面的储液器框架150可与本体外壳110的上端结合。

储液器框架150可形成有轴衬孔151，稍后将描述的固定轴衬（上轴衬）160将穿透该轴衬孔并与该轴衬孔结合。如图5所示，轴衬孔151的内径可优选地形成为大于固定轴衬160的轴接纳部161（将稍后描述）的外径，以在与固定轴300对中的过程期间（将稍后描述）具有余隙（t1）。

此外，如图5所示，在轴衬孔151的周边可形成借助螺栓155紧固固定轴衬160的通孔152。通孔152可优选地形成大于螺栓155的直径或固定轴衬160上设置的紧固孔166的直径，以在固定轴300在轴衬孔151中对中期间具有余隙（t2）。

此外，储液器框架150的边缘可形成有固定端部153，该固定端部的弯曲长度与本体外壳110及上盖120的接合端重叠，即能被插入到上盖120的内周面。此外，储液器框架150的固定端部153可紧密地附接到本体外壳110的内周面和上盖120的内周面，以与本体外壳110和上盖120的接合端焊接并结合，从而使本体外壳110、上盖120和储液器框架150一次焊接，并使其密封长度加长，由此增强外壳100的密封性。这里，在储液器框架150的固定端部153的外周面上可形成固定突出部154，进而被插置在本体外壳110与上盖120的接合端之间。

这里，上盖并不限于以所示的方式被固定，而是可以如图12所示的那样被固定到储液器框架150的内周面。在此情况下，储液器框架150包括开口端的延伸部159，从而可将上盖更可靠地固定到储液器框架150。

固定轴衬160可包括插入到储液器框架150的轴衬孔151中的轴接纳部161，以及在轴接纳部161的周面的中部沿径向延伸形成的凸缘部165。

轴接纳部161可形成轴接纳孔162，固定轴300沿径向穿过并插入该轴接纳孔中，用于在储液器500的蓄积室501与外壳100的内部空间101之间密封的密封构件167可被压入并结合在轴接纳部161的中部。此外，如图5和图6所示，在轴接纳部161的上端侧可形成销固定孔163，以供用于紧固并固定该固定轴300的固定销168插入。这里，可根据情况的不同，固定轴衬160与固定轴300可通过使用固定前述固定销168之外的固定螺栓进行固定，或者通过使用固定环来进行固定。此外，在轴接纳部161的中部，即邻近凸缘部165的部分可形成排油孔164，其用于将储液器500分离的油通过固定轴300的制冷剂吸入通道301而收集到压缩空间401中。

凸缘部165可优选地形成为使得径向宽度大于轴接纳部161能够沿径向移动处的宽度，从而当固定轴衬160与固定轴300一同对中时能够具有余隙。在凸缘部165上可形成多个紧固孔166，以与储液器150的通孔152对应，并且紧固孔166的直径可形成为比通孔152的直径小。

上盖120的边缘可成弯折形以面对本体外壳110的第一开口端111，从而与本体外壳110的第一开口端111连同储液器框架150的固定部142被焊接而结合。此外，在冷却循环期间将制冷剂引导至储液器的吸入管102可穿透并结合于上盖120。吸入管102可优选偏心设置到上盖120的一侧，即与固定轴300的制冷剂吸入通道301（其将在稍后描述）不是同心对应，从而避免液态制冷剂被吸入压缩空间401。此外，排放管103可穿透定子210与储液器框架150之间的本体外壳并与之结合，排放管103用于引导从压缩单元400排放到外壳100的内部空间101的制冷剂。

下盖130的边缘可弯曲以与本体外壳110的第二开口端112焊接而结合。

如图1所示，驱动电机200可包括固定到外壳100的定子210和可旋转地设置在定子210内部的转子220。

定子210可由多个环形定子片按预定高度层压，线圈230可围绕其内周面设置的齿部缠绕。此外，定子210可以一体的方式通过冷缩配合与本体外壳110固定并结合，并且下框架140的前端面可紧密地附接并固定到定子210的下表面。

在定子210的边缘处可被穿透形成集油孔211，以将被收集到外壳100的内部空间101中的油通过定子210聚集在下盖130中。定子210的集油孔211可与下框架140的集油孔146相通。

转子220可以预定间隙布置在定子210的内周面，并与位于该转子中央处的缸体410（将稍后描述）结合。转子220与缸体410可通过螺栓与上支承板（以下简称为“上支承件”）420或下支承板（以下简称为“下支承件”）430结合，上支承件和下支承件将稍后描述，并且转子220与缸体410可通过使用烧结工艺以一体方式成型。

如图1至图3所示，固定轴300可包括：轴部310，其具有沿轴向的预定长度，并且其两端被固定到外壳100；以及偏心部320，在轴部310的中部沿径向偏心地延伸，并且被容纳在缸体410的压缩空间401中，以改变压缩空间401的容积。这里，轴部310可被形成为使得轴的中心对应于缸体410的旋转中心、或者转子220的旋转中心、或者定子210的径向中心、或者外壳100的径向中心，而偏心部320可被形成为使得轴的中心相对于缸体410的旋转中心、或者转子220的旋转中心、或者定子210的径向中心、或者外壳100的径向中心偏心地定位。

轴部310的上端可插入到储液器500的蓄积室501中，而轴部310的下端可沿轴向穿透上支承件420和下支承件430并可旋转地结合上支承件420和下支承件430，以沿径向支撑上支承件420和下支承件430。

在轴部310的内部可形成沿轴向具有预定深度（接近偏心部320的下端）的第一吸入引导孔311，该第一吸入引导孔的上端与储液器500的储液器室501相通以形成制冷剂吸入通道301，并且偏心部320可沿径向被穿透而形成第二吸入引导孔321，该第二吸入引导孔的一端与第一吸入引导孔311相通，而其另一端与压缩空间401相通，以与第一吸入引导孔311一起形成制冷剂吸入通道301。

此外，如图6所示，可沿径向穿透轴部310的上侧，具体地为对应于固定轴衬160的销固定孔163的部分，而形成销孔312，以允许固定销168经过，并可在销孔312的下侧，即在低于储液器框架150的底面的轴衬孔151的高度处，形成用以收集充塞在蓄能器500中的油的排油孔313，以与第一吸入引导孔311相通。

如图7所示，偏心部320可形成为具有预定厚度的盘形，由此相对于轴部310的轴心沿径向偏心地形成。这里，当轴部310被固定并结合于外壳100时，偏心部320的偏心量可根据压缩机的容量而被设置为足够大。

此外，与第一吸入引导孔311一起构成制冷剂吸入通道301的第二吸入引导孔321可沿径向穿透偏心部320的内部而形成。如图所示，可以沿一直线穿透而形成多个第二吸入引导孔321，但根据情况的不同，第二吸入引导孔321可相对于第一吸入引导孔311仅沿一个方向穿透形成。

吸入引导槽322可在偏心部320的外周面处形成为环形，以经由第二吸入引导孔321使制冷剂始终与将稍后描述的辊叶片440的吸入口443相通。然而，根据情况的不同，吸入引导孔322可形成在辊叶片440的内周面处，或者可同时形成在辊叶片440的内周面和偏心部320的外周面处。此外，吸入引导槽322可以未必需要为环形，而是还可以沿周向形成为长圆弧形。

压缩单元400可与固定轴300的偏心部320结合，以在与转子200结合并一起旋转时压缩制冷剂。如图8和图9所示，压缩单元400可包括：缸体410；上支承件420和下支承件430，与缸体410的两侧结合，以形成压缩空间401；以及辊叶片440，设置在缸体410与偏心部320之间，以在改变压缩空间401时压缩制冷剂。

缸体410可形成为环形，以在其间形成压缩空间401，并且缸体410的旋转中心可被设置为与固定轴300的轴向中心对应。此外，在缸体410的一侧可形成叶片槽411，以供辊叶片440在旋转时沿径向可滑动地插入到该叶片槽。该叶片槽可根据辊叶片的形状而形成各种形状。例如，当辊叶片440的辊部441和叶片442如图9所示以一体方式形成时，就需要在叶片槽411中设置旋转轴衬415，使得叶片442能够在叶片槽411中可旋转地移动，而当辊部441和叶片443彼此可旋转地结合时，叶片槽411可形成为滑槽形，使得叶片442能够在叶片槽411中滑移。

此外，缸体410的外周面可插入到转子220中，从而以一体的方式与转子结合。为此目的，可将缸体410压入到转子，或利用紧固螺栓402、403紧固到上支承件420或下支承件430。

这里，当缸体410和上支承件420通过下支承件430紧固时，下支承件430的外径可形成为比缸体410的外径大，而上支承件420的外径可形成为与缸体410的外径大致相同。此外，在下支承件430上可分别形成用于紧固缸体410的第一通孔437和用于紧固转子220的第二通孔438。第一通孔437和第二通孔438可形成在不同的径向直线上，以增大紧固力，但考虑到组装，也可形成在同一直线上。经过下支承件430进而与缸体410的一个侧面紧固的紧固螺栓402与经过上支承件420进而与缸体410的另一个侧表面紧固的紧固螺栓403可形成为具有相同的紧固深度。

同时，缸体410如图10所示可以与转子220以一体的方式一起成型。例如，缸体410和转子220可通过粉末冶金或压铸工艺以一体的方式成型。在此情况下，缸体410和转子220可由相同的材料形成，也可由不同的材料形成。当缸体410和转子220由不同的材料形成时，考虑到缸体410的耐磨性，缸体410可由与转子220相比具有相对优异的耐磨性的材料形成。此外，当缸体410与转子220以一体的方式形成时，上支承件420和下支承件430可形成为具有与如图10所示的缸体410的外径相同或更小的外径。

此外，如图9所示，在缸体410的外周面上和转子220的内周面上可分别形成突起部412和凹槽部221，（在附图中，突起部位于缸体上而凹槽部位于转子上）以如图9所示增强缸体410和转子220之间的结合力。此外，叶片槽411可形成在由缸体410的突出部412形成的圆周角的范围内。此外，在缸体和转子上可形成多个突起部和多个凹槽部。当在缸体/转子上形成多个突起部和凹槽部时，优选的是它们可沿周向按相同的间隔形成，以抵消磁场不平衡。

如图11所示，上支承件420可形成为使沿径向支撑固定轴300的轴部310的轴接纳部422在固定板部421的上表面的中央向上突出预定的高度。这里，转子220、缸体410和包括上支承件420及下支承件430的旋转体（将稍后描述）的旋转中心可对应于固定轴300的轴向中心，如此即使上支承件420的轴接纳部422或下支承件430的轴接纳部432不具有较长的长度，该旋转体仍能够被有效地支撑。

固定板部421可形成为盘形，以被固定到缸体410的上表面，而轴接纳部422的轴接纳孔423可沿径向穿透形成，以与固定轴300可旋转地结合。油槽424（将稍后描述）可在轴接纳孔423的内周面处以螺旋形形成。

在轴接纳部422的一侧可形成排放口425，以与压缩空间401相通，并在排放口425的出口端处可形成排放阀426。此外，用于降低经由排放口425排出的制冷剂的排放噪音的消声器450可与上支承件420的上侧结合。

具有前述根据本发明的构造的封闭式压缩机将以如下方式运行。

换言之，当为驱动电机200的定子210供电而使转子220旋转时，通过上支承件420或下支承件430与转子220结合的缸体410相对于固定轴300旋转。然后，与缸体410可滑动地结合的辊叶片440产生抽吸力，同时辊叶片440将缸体410的压缩空间401分为吸入室和排放室。

然后，制冷剂经由吸入管102被吸入到储液器500的蓄积室501中，并且制冷剂在储液器500的蓄积室501中被分成气态制冷剂和液态制冷剂，气态制冷剂经由固定轴300的第一吸入引导孔311和第二吸入引导孔321、吸入引导槽322和辊叶片440的吸入口443被吸入到压缩空间401的吸入室中。随着缸体410继续旋转，被吸入到吸入室中的制冷剂在被辊叶片440移动到排放室时被压缩，然后经由排放口425排放到外壳100的内部空间101，而被排放到外壳100的内部空间101的制冷剂重复一系列的过程，进而通过排放管103被排放到冷却循环装置。此时，在下支承件430与转子220一起高速旋转时，下盖130中的油被设置在下支承件430下端的供油器460泵吸，并连续经过下支承件430的油槽434、底部油沟323、油通孔325、顶部油槽324、上支承件420的油槽424等等，以被供给到每个滑动表面。

接下来，以下将参照图13至图16描述压缩机的组装顺序。

首先，用金属板制成圆柱形外壳110。并且，分别制造出定子210和下框架140，然后将下框架140搁置在定子210的上端。在此状态下，将定子210和下框架140通过冷缩配合紧固到外壳11的内周面，同时定子210和下框架140由夹具（未图示）进行支撑。亦即，定子210和下框架140被同时固定到外壳的内周面，这样便于将定子210和下框架140紧固到外壳110，以防止在将定子210和下框架140紧固到外壳110时定子从其期望位置移动。

在完成定子210的组装之后，将端子106附接到外壳的内侧，然后将下框架140紧固到外壳。

然后，将间隙保持器600经由在下框架140的底面上形成的集油孔146而插入到定子的内部。间隙保持器600包括盘形基部602和多个位于基部602的上表面的间隙衬垫604，其中间隙衬垫604的厚度对应于定子210与转子220之间的期望间隙。因此，在将转子安装到定子期间，间隙衬垫604使定子210与转子220之间保持期望的间隙。

在间隙衬垫600插入的情况下安装固定轴300。这里，固定轴300的下端固定到下框架140，而将固定轴300的上端通过储液器框架150间接地固定到外壳的内表面。以下对固定轴300的上端紧固到外壳的紧固步骤进行说明。

首先，在将固定轴300插入外壳中之前，将储液器框架150临时组装到固定轴300的上部。在此状态下，固定轴300固定到下框架，其中至少固定轴300的下端借助间隙保持器而相对于定子对中，这样能够将固定轴300固定到下框架，而无需进行额外的对中作业。

然后，在将储液器框架150定位在外壳的上端之后，将固定轴衬160联接到储液器框架150。此时，由于具有余隙t1，即使存在配合余隙或变形，固定轴300仍能够在相对于定子和外壳对中的状态下联接到外壳，而无需进行任何进其他对中作业。

在联接固定轴之后，下盖和上盖分别联接到外壳的下端和上端，由此外壳的内部空间如图15和图16所示密封。

根据如上所述的该实施例的封闭式压缩机中的其他基本构造及其工作效果可与前述实施例大体相同。

Claims (20)

1.一种封闭式压缩机，包括：

圆柱形外壳；

定子，固定到该外壳的内表面上；

转子，其相对该定子可旋转地安装；

压缩单元，其与该转子结合，以与该转子一起旋转；

固定轴，包括偏心部，该压缩单元围绕该偏心部相对于所述固定轴的纵向被固定支撑；

储液器，以密封该外壳的上端并将该固定轴的一端固定地支撑在该定子的上方的方式固定到该外壳的内部；

下框架，固定到该外壳的内部，并且固定地支撑该固定轴的另一端；

上盖，用以密封该储液器的上端；以及

下盖，用以密封该外壳的下端。

2.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，其中该上盖的周向端与该外壳的周向端接触。

3.根据权利要求2所述的封闭式压缩机，其中该储液器为圆柱形，其上端开口，并且该储液器的外周面的一部分与该外壳的内表面接触。

4.根据权利要求4所述的封闭式压缩机，其中该外壳、该上盖和该储液器通过将该外壳与该上盖之间的接触面焊接而固定在一起。

5.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，其中该定子通过冷缩配合而固定到该外壳的内周面。

6.根据权利要求5所述的封闭式压缩机，其中该定子被搁置在该下框架的端部。

7.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，其中该下盖被固定到该外壳的内周面的下部。

8.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，其中该压缩单元包括

缸体，设置为能绕该偏心部旋转；以及

主支承件和副支承件，分别固定到该缸体的上表面和下表面，以便形成该缸体内部的空间；

其中所述主支承件和副支承件分别与该偏心部的上表面和下表面接触。

9.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，还包括与该固定轴的外周面接合的固定轴衬，其中该固定轴衬通过插入到在该储液器的底面上形成的轴衬孔而被固定到该储液器。

10.根据权利要求9所述的封闭式压缩机，其中该轴衬孔的内径大于该固定轴衬的外径。

11.根据权利要求10所述的封闭式压缩机，其中在该轴衬孔的周边形成有多个通孔，所述通孔的直径大于穿过该通孔而被固定到该固定轴衬的螺栓的直径。

12.根据权利要求9所述的封闭式压缩机，其中该固定轴衬与该固定轴通过固定销联接。

13.根据权利要求1所述的封闭式压缩机，其中在该上盖的外周面与该储液器的内周面接触的状态下，该上盖被固定到该储液器。

14.一种封闭式压缩机的制造方法，包括如下步骤：

将定子搁置在下框架的上端；

将该下框架和该定子通过冷缩配合固定到圆柱形外壳的内部；

将间隙保持器临时组装到该定子中；

将联接到固定轴的转子组件插入到该间隙保持器中；

将储液器联接到该固定轴的上部外周面；

将该储液器固定到该外壳的内表面；

将该固定轴固定到该储液器；

将下盖固定到该外壳的下端；以及

将上盖固定到该储液器的上部。

15.根据权利要求14所述的封闭式压缩机的制造方法，其中通过冷缩配合，使该下框架与该定子一次固定到该圆柱形外壳的内部。

16.根据权利要求14所述的封闭式压缩机的制造方法，其中在固定上罩的步骤中，通过焊接该外壳与该上罩之间的接触面，使该外壳、该上罩和该储液器一次固定在一起。

17.根据权利要求14所述的封闭式压缩机的制造方法，其中通过焊接该储液器的外周面周围的多个部分，将该储液器固定到该外壳的内表面。

18.一种封闭式压缩机，包括：

机壳，定子被固定在该机壳中；

固定轴，其可旋转地支撑与转子结合的压缩单元，而该压缩单元相对于该固定轴的纵向被固定支撑；以及

第一构件和第二构件，用以将该固定轴固定在该机壳的内部；

其中所述第一构件和第二构件被固定在该机壳的内部，使得该压缩单元位于所述第一构件和第二构件之间。

19.根据权利要求18所述的封闭式压缩机，其中该第一构件包括储液器，该储液器联接到该机壳的内周面，并且呈具有单个开口端的圆柱形式。

20.根据权利要求18所述的封闭式压缩机，其中该第二构件包括下框架，该下框架联接到该机壳的内周面，并且呈具有单个开口端的圆柱形式。

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