CN103234978A - 一种圆锥滚子表面缺陷检测系统 - Google Patents

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Abstract

一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，包括振动盘，振动盘的出料通道两侧分别设置端面摄像机组，出料通道下方设置有可转动的圆面盘，圆面盘上设置有多个磁座，侧面摄像机组位于一个或多个磁座的周围；端面次品收集机构位于侧面摄像机组的上一工位，所述侧面次品收集机构位于侧面摄像机组的下一工位，合格品收集机构位于侧面次品收集机构的下一工位；端面摄像机组、侧面摄像机组、端面次品收集机构、侧面次品收集机构和合格品收集机构分别于控制显示系统电路连接；本发明大大节省了工作程序，提高了生产效率，检查侧面时，多个摄像机组同时拍摄，保证无死角，提高了检测的准确性。

Description

一种圆锥滚子表面缺陷检测系统
技术领域
本发明涉及一种轴承滚子检测系统，具体的说是涉及一种圆锥滚子表面缺陷检测系统。
背景技术
轴承滚动体是轴承的重要部件，滚动体质量的优劣直接影响了轴承的可靠性与寿命。目前轴承滚动体主要是通过人眼对滚动体的表面和端面进行目测检验，或借助于放大镜观测滚动体是否有瑕疵。人工目测方法需要大量的检测人员，人的眼睛长时间观测易产生疲劳，影响到检测的质量和效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，其结构简单，操作方便，能够提高轴承滚子的检测效率和检测精度。
本发明所采用的技术方案是：一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，包括振动盘、圆面盘、端面摄像机组、侧面摄像机组、端面次品收集机构、侧面次品收集机构、合格品收集机构和控制显示系统；振动盘的出料通道两侧分别设置端面摄像机组，出料通道下方设置有可转动的圆面盘，所述圆面盘上设置有与出料通道对应的用于吸附滚子端面的多个磁座，侧面摄像机组位于一个或多个磁座的周围；所述端面次品收集机构位于侧面摄像机组的上一工位，所述侧面次品收集机构位于侧面摄像机组的下一工位，合格品收集机构位于侧面次品收集机构的下一工位；端面摄像机组、侧面摄像机组、端面次品收集机构、侧面次品收集机构和合格品收集机构分别于控制显示系统电路连接。
所述出料通道向下倾斜，且宽度仅限容纳一个横向的圆锥滚子，出料通道上设有使滚子竖向落下的拨料机构。
所述磁座沿圆面盘的边缘呈周向均匀分布。
所述端面次品收集机构、侧面次品收集机构和合格品收集机构为剔除夹，三者均设置于圆面盘的外围。
所述端面摄像机组和侧面摄像机组为能适用于夜间拍摄的单板摄像头。
所述的侧面摄像机组至少为2个。
所述的侧面摄像机组为3个，其中1个设置于圆面盘上，另外两个设置于圆面盘外围，3个侧面摄像机组设置于箱体内，箱体内设有辅助光源。
所述的合格品收集机构出口的下方设置有传送带。
本发明中圆面盘上设置有小箱体，箱体内设置有辅助光源，
本发明的有益效果：
1、本发明结构简单，操作方便，节约了劳动力，总体提高了工作效率和精度，并且实现了生产自动化；
2、本发明检测侧面时采用多个侧面摄像机组同时拍摄，有效避免了死角，提高了检测的准确性；
3、本发明采用图形对比方式进行检验，单个周期0.5～3秒，LCD显示器同步摄像机组显示图像，检测精度高，检测效率高；
4、本发明的摄像机组采用能用于夜间拍摄的单板摄像机，避免了因光线不足造成的检测精度下降；
5、本发明的出料通道上设有拨料机构，能够保证滚子沿着一个方向进行排序，方便了摄像机组拍摄的图片信息与控制系统存储的信息进行比对，保证了检测的准确性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图中标记：1、振动盘，2、圆面盘，3、端面摄像机组，4、侧面摄像机组，5、端面次品收集机构，6、侧面次品收集机构，7、合格品收集机构，8、控制显示系统，9、出料通道， 10、磁座，11、传送带。
具体实施方式
如图所示，一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，包括振动盘1、圆面盘2、端面摄像机组3、侧面摄像机组4、端面次品收集机构5、侧面次品收集机构6、合格品收集机构7和控制显示系统8；振动盘1的出料通道9两侧分别设置端面摄像机组3，出料通道下方设置有可转动的圆面盘2，所述圆面盘2上设置有与出料通道对应的用于吸附滚子端面的数个磁座10，侧面摄像机组位于一个或多个磁座10的周围；所述端面次品收集机构5位于侧面摄像机组4的上一工位，所述侧面次品收集机构6位于侧面摄像机组4的下一工位，合格品收集机构7位于侧面次品收集机构6的下一工位；端面摄像机组3、侧面摄像机组4、端面次品收集机构5、侧面次品收集机构6和合格品收集机构7分别于控制显示系统电路连接。
所述出料通道9向下倾斜，且宽度仅限容纳一个横向的圆锥滚子，出料通道上设有使滚子竖向落下的挡件，所述磁座10沿圆面盘2的边缘呈周向均匀分布，所述端面次品收集机构5、侧面次品收集机构6和合格品收集机构7为剔除夹，三者均设置于圆面盘的外围，所述端面摄像机组3和侧面摄像机组4为能适用于夜间拍摄的单板摄像头，所述的侧面摄像机组4至少为2个，所述的侧面摄像机组4为3个，其中1个设置于圆面盘上，另外两个设置于圆面盘2外围，3个侧面摄像机组设置于箱体内，箱体内设有辅助光源，所述的合格品收集机构7出口的下方设置有传送带11。
本发明工作时，工人将圆锥滚子导入振动盘1内，圆锥滚子在振动盘1内排好方向送入到出料通道9上，端面摄像机组3同时查看上下两端面，同时将端面信息传输到处理图像信息的控制系统上，与控制系统上的存储图形进行对比，单个周期0.5~3秒，LCD显示器同步摄像机显示图像，圆锥滚子经出料通道9反立后送到圆面盘2上的磁座10上，运行一工位不合格品经端面次品收集机构5踢出，端面合格品运行至下一工位由多个侧面摄像机组4同时查看圆锥滚子外径表面，同时将侧面信息传输到处理图像信息的控制系统上，与控制系统上存储图形进行对比，单个周期0.5~3秒，LCD显示器同步摄像机显示图像，再转一工位如果有不合格品就由侧面次品收集机构6在此工位踢出，在下一工位时送入回收口，合格品到下一工位，合格品收集机构7把合格品送到传送带11上。
所述的振动盘可以用传送带代替，传送带上设置有拨料的齿轮，以便保证滚子沿着一个方向进行排序，本发明圆盘上设置有箱体，圆盘在转动过程中，磁座从箱体内经过，保证了磁座的清洁程度，同时箱体对设置设置在其中的辅助光源有聚光作用，有利于拍摄，本发明大大节省了工作程序，提高了生产效率，检查侧面时，多个摄像机组同时拍摄，保证无死角，提高了检测的准确性。

Claims (8)

1.一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，其特征在于：包括振动盘（1）、圆面盘（2）、端面摄像机组（3）、侧面摄像机组（4）、端面次品收集机构（5）、侧面次品收集机构（6）、合格品收集机构（7）和控制显示系统（8）；
振动盘（1）的出料通道（9）两侧分别设置端面摄像机组（3），出料通道下方设置有可转动的圆面盘（2），所述圆面盘（2）上设置有与出料通道对应的用于吸附滚子端面的多个磁座（10），侧面摄像机组位于一个或多个磁座（10）的周围；
所述端面次品收集机构（5）位于侧面摄像机组（4）的上一工位，所述侧面次品收集机构（6）位于侧面摄像机组（4）的下一工位，合格品收集机构（7）位于侧面次品收集机构（6）的下一工位；
端面摄像机组（3）、侧面摄像机组（4）、端面次品收集机构（5）、侧面次品收集机构（6）和合格品收集机构（7）分别于控制显示系统（8）电路连接。
2.如权利要求1所述的一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，其特征在于：所述出料通道（9）向下倾斜，且宽度仅限容纳一个横向的圆锥滚子，出料通道上设有使滚子竖向落下的拨料机构。
3.如权利要求1所述的一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，其特征在于：所述磁座（10）沿圆面盘（2）的边缘呈周向均匀分布。
4.如权利要求1所述的一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，其特征在于：所述端面次品收集机构（5）、侧面次品收集机构（6）和合格品收集机构（7）为剔除夹，三者均设置于圆面盘的外围。
5.如权利要求1所述的一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，其特征在于：所述端面摄像机组（3）和侧面摄像机组（4）为能适用于夜间拍摄的单板摄像头。
6.如权利要求1所述的一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，其特征在于：所述的侧面摄像机组（4）至少为2个。
7.如权利要求1所述的一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，其特征在于：所述的侧面摄像机组（4）为3个，其中1个设置于圆面盘上，另外两个设置于圆面盘（2）外围，3个侧面摄像机组设置于箱体内，箱体内设有辅助光源。
8.如权利要求1所述的一种圆锥滚子表面缺陷检测系统，其特征在于：所述的合格品收集机构（7）出口的下方设置有传送带（11）。
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