CN103232989A - 一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法 - Google Patents

一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103232989A
CN103232989A CN2013101418180A CN201310141818A CN103232989A CN 103232989 A CN103232989 A CN 103232989A CN 2013101418180 A CN2013101418180 A CN 2013101418180A CN 201310141818 A CN201310141818 A CN 201310141818A CN 103232989 A CN103232989 A CN 103232989A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alginates
biomacromolecule
hydrogel film
hybridized hydrogel
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101418180A
Other languages
English (en)
Inventor
赵孔银
林贝贝
阚伯红
陈甜
李思迪
杨宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Polytechnic University
Original Assignee
Tianjin Polytechnic University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Polytechnic University filed Critical Tianjin Polytechnic University
Priority to CN2013101418180A priority Critical patent/CN103232989A/zh
Publication of CN103232989A publication Critical patent/CN103232989A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法。制备方法是:在制备海藻酸盐水凝胶的过程中引入可与金属离子交联剂发生反应的其他物质,通过吸附、包埋或吸附包埋后再通过共价键交联的方式,将生物大分子固定到厚度可控的杂化水凝胶膜上,而该海藻酸盐杂化水凝胶膜可通过离子交联的方式接枝到其他基体材料表面,得到固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料。本发明制备方法简单,不使用任何有机溶剂,固定化生物大分子的活性高,材料本身生物相容性好,膜厚度可控,可以接枝到各种形状的载体上,在组织工程、药物控制释放、催化等领域有很好的应用前景。

Description

一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法,属于功能材料和生物材料领域。
背景技术
固定化生物大分子技术具有处理效率高,操作稳定,对环境耐受力强,工艺流程简便等一系列优点,目前已经在工业、医学、化学分析、环境保护、能源开发等方面得到广泛的应用。实际应用中,载体及包埋条件的选择是固定化生物大分子在较长时间内保持一定的强度和生物活性,降低固定化成本并延长其使用寿命的关键。理想的载体应具备对生物的低毒性,具有多孔性,传质快、稳定性能好,没有特异性吸附,有适合引入配基的官能团、寿命长和价格低廉等特点【环境科学与技术,2012,02:167-172】。
固定化所需要的载体各有不同,比如海藻酸钠、PVA、壳聚糖、聚酯等有机高分子和磷酸钙、碳酸钙、硅胶、硅藻土等无机物。海藻酸钠和壳聚糖均是无毒、生物相容性好、可生物降解的天然高分子材料。海藻酸钠-壳聚糖已被应用于药物控制释放、固定化生物催化剂、细胞培养及微反应器、人体器官和基因运载工具以及分离介质等领域,效果良好,应用前景十分广阔【仲恺农业技术学院学报,2007,04:1-5】。海藻酸钠作为天然高分子材料因其安全环保,价格低廉,对细胞相对毒性小,固定化成形方便,传质性能好,广泛应用于生物大分子的固定中,如固定化脂肪酶、谷氨酰胺转胺酶等。海藻酸钠固定化生物大分子需钙离子形成凝胶,能有效地包埋生物大分子,生物大分子活收率较高,但钙化的海藻酸钠凝胶稳定性差,容易在多离子作用或在钙离子扩散而钾、钠离子大量聚集时变软,出现“漏酶”现象。壳聚糖的氨基酸在适当pH下容易质子化而形成阳离子聚电解质,海藻酸钠的羧基在水中易离子化成阴离子聚电解质,聚阳离子和聚阴离子可互相吸引形成稳定的聚电解质化合物。添加壳聚糖于海藻酸钙凝胶中,利用壳聚糖氨基组与海藻酸羧基组的结合作用可加强海藻酸钙稳固性【食品工业科技,2011,05:209-211.】。张佳宁,宋云花等以海藻酸钠-壳聚糖为包埋材料,戊二醛为交联剂,固定化细胞PLA2,最终选择出最优的固定化条件【食品工业科技,2012,33(21):201-205】。
利用无机物进行生物分子固定化也是一个非常活跃的研究领域。通过溶胶-凝胶技术可将许多生物分子如蛋白质、酶,甚至完整的细胞包埋到二氧化硅凝胶中。然而,与其它的生物固定化方法一样,生物分子包埋后,其生物活性下降甚至丧失是一个普遍存在的问题。目前主要是通过引入有机基团来制备二氧化硅有机/无机杂化材料。Gill等报道了使用甘油对水解前体进行化学修饰;Brennan等报道了将糖分子和硅酸甲酯硅共价结合后,水解前体可以显著地提高生物相容性【高等学校化学学报,2011,05:1100-1105】。此外,很多无机物粒子虽然固定化生物大分子效率高,稳定性好,但是无机物颗粒收集使用很不方便,有些无机物表面生物相容性差,固定化后生物大分子容易失活。
用有机-无机复合材料进行生物大分子的固定是近年来研究的新兴方向。马文韬等以硅基介孔分子筛MCM-41为载体,在二氧化硅载体的介孔孔道中固定生物酶分子,再将制备好的固定化酶生物催化剂二次固定于海藻酸钙凝胶体中【发明专利CN200810034104.9】。本发明方法采用了物理吸附包埋法和溶胶-凝胶法,固定酶生物催化剂具有较好的酶分散性和较高的载酶量,并且具有较高的酶活性回收率和重复利用率。赵孔银等提供了一种固定化生物大分子的有机-无机复合水凝胶膜及接枝材料的制备方法【201310020673.9】。在制备复合水凝胶的过程中,通过吸附、包埋或吸附包埋后再通过共价键交联的方式,将生物大分子固定到厚度可控的复合水凝胶膜上,而该复合水凝胶膜可通过钙离子交联的方式接枝到其他基体材料表面,得到固定化生物大分子的有机-无机复合水凝胶膜接枝材料。该发明方法操作简单,不使用任何有机溶剂,固定化生物大分子的活性高,材料本身生物相容性好,膜厚度可控。但是添加的无机材料容易团聚,形成较大颗粒,难以均匀分散到海藻酸钙凝胶中,这影响了材料的综合性能。
本发明提供了一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法。其特征是在制备海藻酸盐水凝胶的过程中引入可与金属离子交联剂发生反应的其他物质,通过吸附、包埋或吸附包埋后再通过共价键交联的方式,将生物大分子固定到厚度可控的杂化水凝胶膜上,而该海藻酸盐杂化水凝胶膜可通过离子交联的方式接枝到其他基体材料表面,得到固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料。本发明制备方法简单,不使用任何有机溶剂,固定化生物大分子的活性高,材料本身生物相容性好,膜厚度可控,可以接枝到各种形状的载体上,在组织工程、药物控制释放、催化等领域有很好的应用前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明拟解决的技术问题是海藻酸钙凝胶强度低、无机粒子复合分散困难、水凝胶粒子使用不方便、固定化生物分子活性差等问题。
本发明解决所述海藻酸钙凝胶强度低、无机粒子复合分散困难、水凝胶粒子使用不方便、固定化生物分子活性差等问题的技术方案是设计一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料。
本发明提供了一种吸附固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜的制备方法,其特征是包括以下步骤:
a)将海藻酸钠和可与离子交联剂发生反应的其他物质在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为0.05%-8%的海藻酸钠及质量百分比为0.01%-10%的其他物质的混合水溶液,静置消去气泡,放置于0℃-20℃的密闭无菌容器中备用;
b)配制金属离子质量百分比为0.05%-30%的金属盐水溶液,作为离子交联剂;
c)取1-5g步骤a)得到的海藻酸钠和其他物质的混合水溶液倒入表面干洁的平放的玻璃片上,用厚度为20-1000μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即连同玻璃片一起浸泡入步骤b)得到的金属盐水溶液中,浸泡0.5-5小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到海藻酸盐杂化水凝胶膜;
d)将步骤c)得到的海藻酸盐杂化水凝胶膜浸泡在质量百分比为0.05%-10%的生物大分子的水溶液,在4-40℃下震荡吸附2-48小时,将吸附后的海藻酸盐杂化水凝胶膜用去离子水洗3遍,得到吸附生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜;
e)将步骤d)得到的吸附生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜浸泡入质量百分比为0.5%-50%的化学交联剂溶液中交联0.5-48小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到吸附固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜;
本发明提供了一种包埋固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜的制备方法,其特征是包括以下步骤:
a)将生物大分子、海藻酸钠和可与离子交联剂发生反应的其他物质在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为0.05%-10%的生物大分子,质量百分比为0.05%-8%的海藻酸钠及质量百分比为0.01%-10%的其他物质的混合水溶液,静置消去气泡,放置于0℃-20℃的密闭无菌容器中备用;
b)配制金属离子质量百分比为0.05%-30%的金属盐水溶液,作为离子交联剂;
c)取1-5g步骤a)得到的生物大分子、海藻酸钠和其他物质的混合水溶液倒入表面干洁的平放的玻璃片上,用厚度为20-1000μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即连同玻璃片一起浸泡入步骤b)得到的金属盐水溶液中,浸泡0.5-5小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到包埋生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜;
d)将步骤c)得到的包埋生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜浸泡入质量百分比为0.5%-50%的化学交联剂溶液中交联0.5-48小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到包埋固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜。
本发明还提供了一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料的制备方法,其特征是包括以下步骤:
a)将基体材料放入体积百分数为5%-50%的丙烯酸水溶液中,加入质量百分数为0.5%-3%的阻聚剂硫酸亚铁铵,通入氮气,用紫外灯照射0.1-1小时,取出用去离子水洗净均聚物,用氢氧化钠中和处理后,得到聚丙烯酸钠接枝的基体材料;
b)将海藻酸钠和可与离子交联剂发生反应的其他物质在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为0.05%-8%的海藻酸钠及质量百分比为0.01%-10%的其他物质的混合水溶液,静置消去气泡,放置于0℃-20℃的密闭无菌容器中备用,配制金属离子质量百分比为0.05%-30%的金属盐水溶液,作为离子交联剂;
c)取1-5g步骤b)得到的海藻酸钠和其他物质的混合水溶液,倒入平整放置好的步骤a)得到的聚丙烯酸钠接枝的基体材料上,用厚度为20-1000μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即将基体材料浸泡入步骤b)得到的离子交联剂,保持浸泡0.5-5小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到接枝海藻酸盐杂化水凝胶膜的基体材料;将接枝海藻酸盐杂化水凝胶膜的基体材料浸泡在质量百分比为0.05%-10%的生物大分子的水溶液中,在4-40℃下震荡吸附2-48小时,用去离子水洗3遍,得到吸附生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料;
d)将生物大分子、海藻酸钠和可与离子交联剂发生反应的其他物质在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为0.05%-10%的生物大分子,质量百分比为0.05%-8%的海藻酸钠及质量百分比为0.01%-10%的其他物质的混合水溶液,静置消去气泡,放置于0℃-20℃的密闭无菌容器中备用,配制金属离子质量百分比为0.05%-30%的金属盐水溶液,作为离子交联剂;取1-5g步骤a)得到的生物大分子、海藻酸钠和其他物质的混合水溶液,倒入平整放置好的步骤a)得到的聚丙烯酸钠接枝的基体材料上,用厚度为20-1000μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即将基体材料浸泡入离子交联剂中0.5-5小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到包埋生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料;
e)将步骤c)和d)得到的吸附和包埋生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料浸泡入质量百分比为0.5%-50%的化学交联剂溶液中交联0.5-48小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到吸附和包埋固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料。
本发明所述的生物大分子包括酶、蛋白质、生长因子、DNA、RNA。所述的其他物质包括磷酸三钠、磷酸氢二铵、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸钠、草酸钠、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基壳聚糖中的一种或两种以上混合物。
本发明所述的基体材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚酯和聚砜,所述的基体材料的形态包括膜和纤维无纺布。
本发明所述的化学交联剂为戊二醛、京尼平、环氧氯丙烷、碳二亚胺、琥珀酸酐、重氮盐、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上混合物,所述的离子交联剂为氯化钡、氯化铁、氯化铝、氯化钙、磷酸二氢钙、硫酸钙、硝酸钙、葡萄糖酸钙、磷酸氢钙、乳酸钙水溶液中的任意一种或两种以上混合物。
本发明所述的制备方法简单,不使用任何有机溶剂,固定化生物大分子的活性高,材料本身生物相容性好,膜厚度可控,可以接枝到各种形状的载体上,在组织工程、药物控制释放、催化等领域有很好的应用前景。
具体实施方式
下面介绍本发明的具体实施例,但本发明不受实施例的限制。
实施例1一种吸附固定化溶菌酶的磷酸/海藻酸钙杂化水凝胶膜的制备方法
a)将海藻酸钠和磷酸氢二铵在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为0.05%的海藻酸钠及质量百分比为0.01%的磷酸氢二铵的混合水溶液,静置消去气泡,放置于20℃的密闭无菌容器中备用;
b)配制钙离子质量百分比为0.05%的氯化钙水溶液,作为离子交联剂;
c)取1g步骤a)得到的海藻酸钠和磷酸氢二铵的混合水溶液倒入表面干洁的平放的玻璃片上,用厚度为1000μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即连同玻璃片一起浸泡入步骤b)得到的氯化钙水溶液中,浸泡5小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到磷酸/海藻酸盐杂化水凝胶膜;
d)将步骤c)得到的磷酸/海藻酸盐杂化水凝胶膜浸泡在质量百分比为10%的溶菌酶的水溶液,在4℃下震荡吸附48小时,将吸附后的磷酸/海藻酸盐杂化水凝胶膜用去离子水洗3遍,得到吸附溶菌酶的磷酸/海藻酸盐杂化水凝胶膜;
e)将步骤d)得到的吸附溶菌酶的海藻酸盐杂化水凝胶膜浸泡入质量百分比为0.5%的戊二醛溶液中交联48小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到吸附固定化溶菌酶的磷酸/海藻酸钙杂化水凝胶膜。
实施例2.一种包埋固定化牛血清白蛋白的聚丙烯酸酸/海藻酸钙杂化水凝胶膜的制备方法
a)将牛血清白蛋白、海藻酸钠和聚丙烯酸钠在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为0.05%的牛血清白蛋白,质量百分比为0.05%的海藻酸钠及质量百分比为10%的聚丙烯酸钠的混合水溶液,静置消去气泡,放置于20℃的密闭无菌容器中备用;
b)配制钙离子质量百分比为30%的硝酸钙水溶液,作为离子交联剂;
c)取1g步骤a)得到的牛血清白蛋白、海藻酸钠和聚丙烯酸钠的混合水溶液倒入表面干洁的平放的玻璃片上,用厚度为20μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即连同玻璃片一起浸泡入步骤b)得到的金属盐水溶液中,浸泡0.5-5小时,用去离子水冲洗3遍,得到包埋牛血清白蛋白的海藻酸盐杂化水凝胶膜;
d)将步骤c)得到的包埋牛血清白蛋白的海藻酸盐杂化水凝胶膜浸泡入质量百分比为50%的戊二醛溶液中交联48小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到包埋固定化牛血清白蛋白的海藻酸盐杂化水凝胶膜。
实施例3.一种吸附固定化DNA的羧甲基壳聚糖/海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝聚酯纤维的制备方法
a)将聚酯放入体积百分数为50%的丙烯酸水溶液中,加入质量百分数为3%的阻聚剂硫酸亚铁铵,通入氮气,用紫外灯照射0.1小时,取出用去离子水洗净均聚物,用氢氧化钠中和处理后,得到聚丙烯酸钠接枝的聚酯纤维;
b)将海藻酸钠和羧甲基壳聚糖钠在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为8%的海藻酸钠及质量百分比为0.01%的羧甲基壳聚糖钠的混合水溶液,静置消去气泡,放置于0℃的密闭无菌容器中备用,配制金属离子质量百分比为30%的氯化钙水溶液,作为离子交联剂;
c)取5g步骤b)得到的海藻酸钠和羧甲基壳聚糖钠的混合水溶液,倒入平整放置好的步骤a)得到的聚丙烯酸钠接枝的聚酯纤维上,用厚度为1000μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即将聚酯浸泡入步骤b)得到的离子交联剂中,保持浸泡0.5小时,用去离子水冲洗3遍,得到接枝海藻酸盐杂化水凝胶膜的聚酯;将接枝海藻酸盐杂化水凝胶膜的聚酯浸泡在质量百分比为0.05%-10%的生物大分子的水溶液中,在4-40℃下震荡吸附2-48小时,用去离子水洗3遍,得到吸附生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料;
d)将步骤c)和d)得到的吸附生物大分子的羧甲基壳聚糖/海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝聚酯纤维浸泡入质量百分比为0.5%的戊二醛溶液中交联48小时,用去离子水冲洗3遍,得到吸附固定化DNA的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料。
实施例4.一种包埋固定化细胞生长因子的硅酸/海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝聚丙烯纤维的制备方法
a)将聚丙烯纤维放入体积百分数为5%的丙烯酸水溶液中,加入质量百分数为0.5%的阻聚剂硫酸亚铁铵,通入氮气,用紫外灯照射2小时,取出用去离子水洗净均聚物,用氢氧化钠中和处理后,得到聚丙烯酸钠接枝的聚丙烯纤维;
b)将细胞生长因子、海藻酸钠和硅酸钠在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为0.05%的细胞生长因子,质量百分比为3%的海藻酸钠及质量百分比为10%的硅酸钠的混合水溶液,静置消去气泡,放置于10℃的密闭无菌容器中备用;
c)配制钡离子质量百分比为10%的氯化钡水溶液,作为离子交联剂;
d)取5g步骤a)得到的细胞生长因子、海藻酸钠和硅酸钠的混合水溶液,倒入平整放置好的步骤a)得到的聚丙烯酸钠接枝的聚丙烯纤维上,用厚度为600μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即将聚丙烯纤维浸泡入离子交联剂中5小时,用去离子水冲洗3遍,得到包埋细胞生长因子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料;
e)将步骤d)得到的包埋细胞生长因子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料浸泡入质量百分比为5%的化学交联剂溶液中交联29小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到吸附和包埋固定化细胞生长因子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料。

Claims (10)

1.一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法,其特征是在制备海藻酸盐水凝胶的过程中引入可与离子交联剂发生反应的其他物质,通过吸附、包埋或吸附包埋后再通过共价键交联的方式,将生物大分子固定到厚度可控的杂化水凝胶膜上,而该海藻酸盐杂化水凝胶膜可通过离子交联的方式接枝到其他基体材料表面,得到固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料。 
2.如权利要求1所述的一种吸附固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜的制备方法,其特征是包括以下步骤: 
a)将海藻酸钠和可与离子交联剂发生反应的其他物质在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为0.05%-8%的海藻酸钠及质量百分比为0.01%-10%的其他物质的混合水溶液,静置消去气泡,放置于0℃-20℃的密闭无菌容器中备用; 
b)配制金属离子质量百分比为0.05%-30%的金属盐水溶液,作为离子交联剂; 
c)取1-5g步骤a)得到的海藻酸钠和其他物质的混合水溶液倒入表面干洁的平放的玻璃片上,用厚度为20-1000μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即连同玻璃片一起浸泡入步骤b)得到的金属盐水溶液中,浸泡0.5-5小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到海藻酸盐杂化水凝胶膜; 
d)将步骤c)得到的海藻酸盐杂化水凝胶膜浸泡在质量百分比为0.05%-10%的生物大分子的水溶液中,在4-40℃下震荡吸附2-48小时,将吸附后的海藻酸盐杂化水凝胶膜用去离子水洗3遍,得到吸附生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜; 
e)将步骤d)得到的吸附生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜浸泡入质量百分比为0.5%-50%的化学交联剂溶液中交联0.5-48小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到吸附固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜。
3.如权利要求1所述的一种包埋固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜的制备方法,其特征是包括以下步骤: 
a)将生物大分子、海藻酸钠和可与离子交联剂发生反应的其他物质在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为0.05%-10%的生物大分子,质量百分比为0.05%-8%的海藻酸钠及质量百分比为0.01%-10%的其他物质的混合水溶液,静置消去气泡,放置于0℃-20℃的密闭无菌容器中备用; 
b)配制金属离子质量百分比为0.05%-30%的金属盐水溶液,作为离子交联剂; 
c)取1-5g步骤a)得到的生物大分子、海藻酸钠和其他物质的混合水溶液倒入表面干洁的平放的玻璃片上,用厚度为20-1000μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即连同玻璃片一起浸泡入步骤b)得到的金属盐水溶液中,浸泡0.5-5小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到包埋生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜; 
d)将步骤c)得到的包埋生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜浸泡入质量百分比为 0.5%-50%的化学交联剂溶液中交联0.5-48小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到包埋固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜。 
4.如权利要求1所述的一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料的制备方法,其特征是包括以下步骤: 
a)将基体材料放入体积百分数为5%-50%的丙烯酸水溶液中,加入质量百分数为0.5-3%的阻聚剂硫酸亚铁铵,通入氮气,用紫外灯照射0.1-2小时,取出用去离子水洗净均聚物,用氢氧化钠中和处理后,得到聚丙烯酸钠接枝的基体材料; 
b)将海藻酸钠和可与离子交联剂发生反应的其他物质在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为0.05%-8%的海藻酸钠及质量百分比为0.01%-10%的其他物质的混合水溶液,静置消去气泡,放置于0℃-20℃的密闭无菌容器中备用,配制金属离子质量百分比为0.05%-30%的金属盐水溶液,作为离子交联剂; 
c)取1-5g步骤b)得到的海藻酸钠和其他物质的混合水溶液,倒入平整放置好的步骤a)得到的聚丙烯酸钠接枝的基体材料上,用厚度为20-1000μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即将基体材料浸泡入步骤b)得到的离子交联剂,保持浸泡0.5-5小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到接枝海藻酸盐杂化水凝胶膜的基体材料;将接枝海藻酸盐杂化水凝胶膜的基体材料浸泡在质量百分比为0.05%-10%的生物大分子的水溶液中,在4-40℃下震荡吸附2-48小时,用去离子水洗3遍,得到吸附生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料; 
d)将生物大分子、海藻酸钠和可与离子交联剂发生反应的其他物质在搅拌下溶解于去离子水中,得到质量百分比为0.05%-10%的生物大分子,质量百分比为0.05%-8%的海藻酸钠及质量百分比为0.01%-10%的其他物质的混合水溶液,静置消去气泡,放置于0℃-20℃的密闭无菌容器中备用,配制金属离子质量百分比为0.05%-30%的金属盐水溶液,作为离子交联剂;取1-5g步骤a)得到的生物大分子、海藻酸钠和其他物质的混合水溶液,倒入平整放置好的步骤a)得到的聚丙烯酸钠接枝的基体材料上,用厚度为20-1000μm的刮膜棒刮平,形成均匀厚度的膜,然后立即将基体材料浸泡入离子交联剂中0.5-5小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到包埋生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料; 
e)将步骤c)和d)得到的吸附和包埋生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料浸泡入质量百分比为0.5%-50%的化学交联剂溶液中交联0.5-48小时,用去离子水冲洗3-5遍,得到吸附和包埋固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜接枝材料。 
5.如权利要求1所述的一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法,其特征是所述的生物大分子包括酶、蛋白质、生长因子、DNA、RNA。 
6.如权利要求1所述的一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备 方法,其特征是所述的其他物质包括磷酸三钠、磷酸氢二铵、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸钠、草酸钠、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基壳聚糖、羧化石墨烯、羧化碳纳米管中的一种或两种以上混合物。 
7.如权利要求1所述的一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法,其特征是所述的基体材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈、聚酯和聚砜,所述的基体材料的形态包括膜和纤维无纺布。 
8.如权利要求2,3和4所述的化学交联剂为戊二醛、京尼平、坏氧氯丙烷、碳二亚胺、琥珀酸酐、重氮盐、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种以上混合物。 
9.如权利要求1,2,3和4所述的离子交联剂为氯化钡、氯化铁、氯化铝、氯化钙、磷酸二氢钙、硫酸钙、硝酸钙、葡萄糖酸钙、磷酸氢钙、乳酸钙水溶液中的任意一种或两种以上混合物。 
10.如权利要求1所述的一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法,其特征是制备方法简单,不使用任何有机溶剂,固定化生物大分子的活性高,材料本身生物相容性好,膜厚度可控,可以接枝到各种形状的载体上,在组织工程、药物控制释放、催化等领域有很好的应用前景。 
CN2013101418180A 2013-04-23 2013-04-23 一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法 Pending CN103232989A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101418180A CN103232989A (zh) 2013-04-23 2013-04-23 一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101418180A CN103232989A (zh) 2013-04-23 2013-04-23 一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103232989A true CN103232989A (zh) 2013-08-07

Family

ID=48881056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101418180A Pending CN103232989A (zh) 2013-04-23 2013-04-23 一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103232989A (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589711A (zh) * 2013-10-31 2014-02-19 天津大学 一种二氧化碳转化酶的固定化方法
CN103616418A (zh) * 2013-11-16 2014-03-05 信阳师范学院 一种dna电化学生物传感器及其制备方法
CN106036984A (zh) * 2016-07-03 2016-10-26 陈毅忠 一种固定化蜗牛酶制备烟草浸膏的方法
CN106515165A (zh) * 2016-11-15 2017-03-22 复旦大学 具有高灵敏度的自愈合电容式智能皮肤及其制备方法
CN106867991A (zh) * 2017-03-22 2017-06-20 浙江工商大学 固定化酶应用于澄清型南瓜‑山楂复合汁的加工法
CN107096035A (zh) * 2017-04-19 2017-08-29 常州大学 一种壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料用于pH调控药物释放
CN108619575A (zh) * 2018-06-15 2018-10-09 天津工业大学 一种可缓释生长因子的表层分子印迹高强度水凝胶膜的制备方法
CN108653807A (zh) * 2018-06-15 2018-10-16 天津工业大学 一种表层包埋干细胞可持续诱导软骨分化的高强度水凝胶的制备方法
CN108714245A (zh) * 2018-06-15 2018-10-30 天津工业大学 一种可持续诱导软骨分化并与骨基底连接的水凝胶的制备方法
CN108721692A (zh) * 2018-06-15 2018-11-02 天津工业大学 一种表层包埋细胞的高强度水凝胶的制备方法
CN108892788A (zh) * 2018-06-15 2018-11-27 天津工业大学 一种在生理环境下保持高强度的水凝胶及其制备方法
CN108949740A (zh) * 2018-08-24 2018-12-07 西安建筑科技大学 一种纳米材料/群体感应淬灭酶水凝胶的制备方法
CN109110886A (zh) * 2018-09-01 2019-01-01 赵宏伟 一种用于电渗析处理氨氮废水的阳离子交换膜及制备方法
CN109234263A (zh) * 2018-09-27 2019-01-18 福建海峡石墨烯产业技术研究院有限公司 一种基于单磷酸腺苷与石墨烯的交联作用固定酶的方法
CN109826011A (zh) * 2018-12-14 2019-05-31 石狮市川大先进高分子材料研究中心 一种海藻酸衍生物无卤阻燃纤维布及其制备方法
CN111166728A (zh) * 2020-01-19 2020-05-19 临沂大学 一种肿瘤靶向的复合纳米药物载体、药物及制备方法和应用
CN111592679A (zh) * 2020-05-08 2020-08-28 丽水学院 一种新型促进乳酸菌生长的纳米水凝胶及其制备方法
CN112853744A (zh) * 2019-11-27 2021-05-28 农业农村部环境保护科研监测所 一种缓释Ca2+调控土壤中Cd活性的复合材料的制备和应用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1297957A (zh) * 1999-12-01 2001-06-06 武汉大学 羧甲基壳聚糖和海藻酸共混膜或纤维的制备方法及其用途
CN102628219A (zh) * 2012-01-12 2012-08-08 天津工业大学 一种接枝多层水凝胶的功能化纤维的制备方法
CN103013976A (zh) * 2013-01-21 2013-04-03 天津工业大学 一种固定化生物大分子的有机-无机复合水凝胶膜及接枝材料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1297957A (zh) * 1999-12-01 2001-06-06 武汉大学 羧甲基壳聚糖和海藻酸共混膜或纤维的制备方法及其用途
CN102628219A (zh) * 2012-01-12 2012-08-08 天津工业大学 一种接枝多层水凝胶的功能化纤维的制备方法
CN103013976A (zh) * 2013-01-21 2013-04-03 天津工业大学 一种固定化生物大分子的有机-无机复合水凝胶膜及接枝材料的制备方法

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103589711A (zh) * 2013-10-31 2014-02-19 天津大学 一种二氧化碳转化酶的固定化方法
CN103616418A (zh) * 2013-11-16 2014-03-05 信阳师范学院 一种dna电化学生物传感器及其制备方法
CN106036984A (zh) * 2016-07-03 2016-10-26 陈毅忠 一种固定化蜗牛酶制备烟草浸膏的方法
CN106515165B (zh) * 2016-11-15 2019-01-15 复旦大学 具有高灵敏度的自愈合电容式智能皮肤及其制备方法
CN106515165A (zh) * 2016-11-15 2017-03-22 复旦大学 具有高灵敏度的自愈合电容式智能皮肤及其制备方法
CN106867991A (zh) * 2017-03-22 2017-06-20 浙江工商大学 固定化酶应用于澄清型南瓜‑山楂复合汁的加工法
CN106867991B (zh) * 2017-03-22 2020-03-31 浙江工商大学 固定化酶应用于澄清型南瓜-山楂复合汁的加工法
CN107096035A (zh) * 2017-04-19 2017-08-29 常州大学 一种壳聚糖/羧甲基纤维素‑钙离子‑氧化石墨烯复合材料用于pH调控药物释放
CN107096035B (zh) * 2017-04-19 2019-12-06 常州大学 一种壳聚糖/羧甲基纤维素-钙离子-氧化石墨烯复合材料用于pH调控药物释放
CN108619575A (zh) * 2018-06-15 2018-10-09 天津工业大学 一种可缓释生长因子的表层分子印迹高强度水凝胶膜的制备方法
CN108714245A (zh) * 2018-06-15 2018-10-30 天津工业大学 一种可持续诱导软骨分化并与骨基底连接的水凝胶的制备方法
CN108653807A (zh) * 2018-06-15 2018-10-16 天津工业大学 一种表层包埋干细胞可持续诱导软骨分化的高强度水凝胶的制备方法
CN108721692B (zh) * 2018-06-15 2019-12-24 天津工业大学 一种表层包埋细胞的高强度水凝胶的制备方法
CN108721692A (zh) * 2018-06-15 2018-11-02 天津工业大学 一种表层包埋细胞的高强度水凝胶的制备方法
CN108892788A (zh) * 2018-06-15 2018-11-27 天津工业大学 一种在生理环境下保持高强度的水凝胶及其制备方法
CN108949740A (zh) * 2018-08-24 2018-12-07 西安建筑科技大学 一种纳米材料/群体感应淬灭酶水凝胶的制备方法
CN109110886A (zh) * 2018-09-01 2019-01-01 赵宏伟 一种用于电渗析处理氨氮废水的阳离子交换膜及制备方法
CN109110886B (zh) * 2018-09-01 2021-05-04 浙江致远环境科技有限公司 一种用于电渗析处理氨氮废水的阳离子交换膜及制备方法
CN109234263A (zh) * 2018-09-27 2019-01-18 福建海峡石墨烯产业技术研究院有限公司 一种基于单磷酸腺苷与石墨烯的交联作用固定酶的方法
CN109826011A (zh) * 2018-12-14 2019-05-31 石狮市川大先进高分子材料研究中心 一种海藻酸衍生物无卤阻燃纤维布及其制备方法
CN112853744A (zh) * 2019-11-27 2021-05-28 农业农村部环境保护科研监测所 一种缓释Ca2+调控土壤中Cd活性的复合材料的制备和应用方法
CN111166728A (zh) * 2020-01-19 2020-05-19 临沂大学 一种肿瘤靶向的复合纳米药物载体、药物及制备方法和应用
CN111166728B (zh) * 2020-01-19 2021-11-30 临沂大学 一种肿瘤靶向的复合纳米药物载体、药物及制备方法和应用
CN111592679A (zh) * 2020-05-08 2020-08-28 丽水学院 一种新型促进乳酸菌生长的纳米水凝胶及其制备方法
CN111592679B (zh) * 2020-05-08 2022-11-08 丽水学院 一种新型促进乳酸菌生长的纳米水凝胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103232989A (zh) 一种固定化生物大分子的海藻酸盐杂化水凝胶膜及接枝材料的制备方法
Cheng et al. Multifaceted applications of cellulosic porous materials in environment, energy, and health
Thangaraj et al. Immobilization of lipases–a review. Part II: carrier materials
Wan et al. Electrospun nanofibrous membranes filled with carbon nanotubes for redox enzyme immobilization
CN107753949B (zh) 黑磷纳米片、复合水凝胶及其制备方法与应用
CN102260662B (zh) 用于固定化酶的载体及其用途和固定有酶的载体
CN102786710A (zh) 一种多孔泡沫聚合物改性制备生物载体的方法
Moradzadegan et al. Immobilization of acetylcholinesterase in nanofibrous PVA/BSA membranes by electrospinning
CN107140750A (zh) 一种多功能模拟酶复合球的制备方法及其应用
CN103723725B (zh) 硅烷化活性炭的制备方法、固载化酶的制备方法
Ren et al. Multiscale immobilized lipase for rapid separation and continuous catalysis
CN113307359B (zh) 一种生物流化床用复合载体材料及其制备方法
CN103013976A (zh) 一种固定化生物大分子的有机-无机复合水凝胶膜及接枝材料的制备方法
Spasojević et al. The enzyme immobilization: carriers and immobilization methods
CN102061618B (zh) 一种钙离子交联在纤维上接枝介孔硅胶的方法
CN102703411A (zh) 固定生物酶的顺磁性的环氧基介孔分子筛及其制备方法
KR101287362B1 (ko) 실리카층이 형성된 가지 고분자 미세구체
CN110317801A (zh) 一种固定化群体感应淬灭菌复合凝胶小球及其制备方法和应用
CN100457899C (zh) 壳聚糖/聚乙烯醇纳米纤维复合膜用于固定化酶的方法
CN103013975B (zh) 一种固定化酶的CaSiO3@SiO2粒子的制备方法
CN102703412A (zh) 固定生物酶的顺磁性的醛基介孔分子筛及其制备方法
Feng et al. Study on the preparation of the AOPAN/MMT composite nanofibers and their application for laccase immobilization
CN108421366B (zh) 水解明胶与硅藻土共价键合的除醛复合材料及其制备方法
CN107338238B (zh) 一种固定化漆酶及其制备方法
CN107326021B (zh) 一种磁性纤维素微球固定化脂肪酶催化剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130807