CN103232795A - 一种耐温耐磨的纳米复合功能性涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纳米复合功能性涂料、其制备方法和用途。所述涂料包括一定质量配比的成膜树脂、改性纳米氧化锌、改性纳米二硫化钼、纳米材料添加剂、微粉添加剂、溶剂、稀释剂、固化剂和助剂，该新型纳米复合功能性涂料表现出优良的耐高温、耐磨损性能，尤其满足了高温作业的环境需求，降低了材料的磨损率、延长了材料的使用寿命，具有广泛的工业化应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料，更具体地涉及一种具有耐温耐磨性能的纳米复合涂料，属于功能性涂料领域。
背景技术
磨损被称为是材料失效的三大主要形式之一。据统计,每年约有70-80%的设备损坏以及将近50%的能源消耗归咎于各种形式的磨损,这不仅造成了能源和材料的浪费,还造成了经济上的巨大损失，严重的甚至还危及人身安全，影响国民发展。为避免或尽量减少磨损而达到延长材料使用寿命、减少磨损造成损失的目的，提高材料的耐磨性能成为问题的关键所在。
耐磨涂料是一类具有特殊功能的涂料，具有较好的耐磨损性，而材料的磨损一般都发生在材料的表面，因而材料表面需要涂敷耐磨涂料以增强其耐磨性能。比如，将耐磨减磨的涂料镀在玻璃和/或树脂镜片上，玻璃和/或树脂镜片均不会有划痕。机械工业采用润滑耐磨功能涂料对机械关键零部件进行金属表面涂层处理，可提高机械设备的润滑耐磨性、硬度和延长其使用寿命等等。
到目前为止，有关耐磨涂料的研究已有诸多报道，例如：
CN1339619A的专利公开了一种成分比为Co:WC ＝15-25％:85-75％的钴/碳化钨粉耐磨复合涂层，采用等离子喷涂方法制备，该涂层可提高钢表面的耐磨性，但其摩擦系数较大。
CN94116246A公开了一种以环氧树脂为胶黏剂，二硫化钼为固体的润滑剂，二氰二胺为固化剂，丁腈40为环氧改性剂，同时添加其它改性润滑涂料，有良好的耐磨润滑性和防粘性，但其在耐温和防腐上存在明显不足。
CN1401933A公开一种以E型环氧树脂（E12、E10）和相应的固化剂组成的耐磨防腐涂层，但以E型环氧树脂为基本原料和基体构成的涂料，在长期使用中环境温度很难超过120℃。
纳米材料具有特殊的小尺寸效应、表面界面效应和量子尺寸效应以及在高温下仍具有高强、高韧、优良稳定性等特点。因此，通过选择性添加合适的纳米材料来赋予涂料特殊的性能或功能成为人们研究的一大热点。
针对现有技术中存在的缺陷以及纳米材料的优势，本发明旨在制备一种纳米复合涂料，通过材料的合适选择和特定组合，使涂料表现出优良的耐高温、耐磨损性能，尤其满足了对于高温下机械作业的环境需求，具有广泛的工业化应用前景。
发明内容
为了制备得到耐温耐磨的纳米复合涂料，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量的创造性劳动和经过深入研究探索后，从而完成了本发明。
具体而言，本发明主要涉及三个方面。
第一个方面，本发明涉及一种纳米复合功能性涂料，所述涂料包括成膜树脂、改性纳米氧化锌、改性纳米二硫化钼、纳米材料添加剂、微粉添加剂、溶剂、稀释剂、固化剂和助剂。
在所述涂料中，以重量份计，其具体组分含量如下：
| 成膜树脂 | 30-50 |
| 改性纳米氧化锌 | 5-15 |
| 改性纳米二硫化钼 | 5-12 |
| 纳米材料添加剂 | 2-5 |
| 微粉添加剂 | 0.5-3 |
| 溶剂 | 1-20 |
| 稀释剂 | 1-15 |
| 固化剂 | 10-20 |
| 助剂 | 1-5 |
在本发明的所述涂料中，成膜树脂的重量份数为30-50份，该范围包括了其中的任何子区间范围，如为32-48份、35-45份、38-42份。
在本发明的所述涂料中，改性纳米氧化锌的粒度为100-500 nm，该范围包括了其中的任何子区间范围，如150-450 nm、200-400 nm、250-350 nm，也包括了其中的任何具体点值，如100 nm、140 mm、180 nm、220 nm、260 nm、300 nm、340 nm、380 nm、420 nm、460 nm或500 nm。其重量份数为5-15份，如为6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份。
在本发明的所述涂料中，改性纳米二硫化钼的粒度为100-500 nm，该范围包括了其中的任何子区间范围，如150-450 nm、200-400 nm、250-350 nm，也包括了其中的任何具体点值，如100 nm、140 mm、180 nm、220 nm、260 nm、300 nm、340 nm、380 nm、420 nm、460 nm或500 nm。其重量份数为5-12份，如为5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份或12份。
在本发明的所述涂料中，纳米材料添加剂为纳米氮化钛和纳米碳化硅的混合物，其粒度为100-500 nm，该范围包括了其中的任何子区间范围，如150-450 nm、200-400 nm、250-350 nm，也包括了其中的任何具体点值，如100 nm、140 mm、180 nm、220 nm、260 nm、300 nm、340 nm、380 nm、420 nm、460 nm或500 nm。其重量份数为2-5份，如为2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份，纳米氮化钛和纳米碳化硅的重量比为0.5-1.5:1，优选1:1。
在本发明的所述涂料中，微粉添加剂为三氟化镧微粉和镁砂微粉的混合物，其粒度为5-7 μm，该范围包括了其中的任何子区间范围，如5.2-6.8 μm、5.5-6.5 μm、5.8-6.2 μm，也包括了其中的任何具体点值，如5 μm、5.2 μm、5.4 μm、5.6 μm、5.8 μm、6.0 μm、6.2 μm、6.4 μm、6.6 μm、6.8 μm或7 μm。其重量份数为0.5-3份，该范围包括了其中的任何子区间范围，如可为1-2.5份或1.5-2份，也包括了其中的任何具体点值，如可为0.5份、1.5份、2份、2.5份或3份，三氟化镧微粉和镁砂微粉的重量比为0.5-1.5:1，优选1:1。
在本发明的所述涂料中，溶剂的重量份数为1-20份，该范围包括了其中的任何子区间范围，如可为2-18份、3-17份、4-16份、5-15份、6-14份、7-13份或8-12份，也包括了其中的任何具体点值，如如可为2份、5份、8份、10份、12份、15份、18份或20 份。
在本发明的所述涂料中，稀释剂的重量份数为1-15份，该范围包括了其中的任何子区间范围，如可为2-14份、3-13份、4-12份、5-11份或6-10份，也包括了其中的任何具体点值，如可为2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份或15份。
在本发明的所述涂料中，固化剂的重量份数为10-20份，如为10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份。
在本发明的所述涂料中，助剂的重量份数为1-5份，如为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份或5份。
在本发明的所述涂料中，所述成膜树脂为双酚A-环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂、聚氨酯丙烯酸树脂中的一种或两种。
在本发明的所述涂料中，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇、二甲苯、丙酮中的一种或多种。
在本发明的所述涂料中，所述稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或多种。
在本发明的所述涂料中，所述固化剂为脂肪胺固化剂，优选为二乙烯三胺、3-二甲氨基丙胺或六亚甲基二胺中的任何一种或多种。
在本发明的所述涂料中，所述助剂由附着力促进剂、流平剂和消泡剂所组成，以重量比计，所述附着力促进剂、流平剂和消泡剂的比例为1:1-2:1-2，优选为1:1:1。
其中，所述附着力促进剂为本领域中公知的任何附着力促进剂，例如可为γ-氯丙基三甲氧基硅烷或γ-巯丙基三甲氧基硅烷。
其中，所述流平剂选自为本领域中公知的任何流平剂，例如可为氟改性丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯共聚物中的至少一种。
其中，所述消泡剂为本领域中公知的消泡剂，例如可选自改性聚硅氧烷类，优选为聚二甲基硅氧烷。
第二个方面，本发明涉及上述涂料的制备方法，具体如下：将成膜树脂、改性纳米氧化锌、改性纳米二硫化钼、纳米材料添加剂、微粉添加剂、溶剂、稀释剂、固化剂和助剂按照上述重量比例投入高速分散机中均匀分散后研磨、过滤、包装，即得本发明的所述纳米复合功能性涂料。
在本发明的所述涂料中，改性纳米氧化锌采用如下步骤制备：
将1-1.5 L去离子水加入到反应器中，边搅拌边加入硼砂2-3 g，升温至70-90℃左右，保温搅拌30-35 分钟左右，加入纳米氧化锌 90-110 g，继续保温搅拌60-80分钟左右获得悬浮液，降至室温，停止搅拌，在115-125℃下干燥至干即得粒度为100-500 nm的改性纳米氧化锌。
在本发明的所述涂料中，改性纳米二硫化钼采用如下步骤制备：
将改性剂加入无水乙醇中，混合均匀后加入纳米MoS2细粉，搅拌或球磨2-4 h，最后经过滤、干燥，粉碎后即得粒度为100-500 nm的改性纳米二硫化钼。其中，改性剂与纳米MoS2细粉的质量比为2:1，改性剂与无水乙醇的质量/体积比为1:4-6，改性剂选用硅烷偶联剂、乳化剂OP-10中的一种或其组合
第三个方面，本发明涉及上述纳米复合功能性涂料用作耐温耐磨涂层的用途。
可使用常规方法如喷涂、刷涂等方法将本发明的涂料施用到待保护物体上，如机械、零部件等，实现在较高温度下对这些物品的优异保护，从而延长其寿命、降低磨损造成的损失。
与现有技术相比，本发明的纳米复合功能性涂料通过纳米功能性材料与涂料基体、助剂等的合适选择或组合，而出乎意料地取得了优异的协同效果，具有优良的耐温、耐磨功能，满足了高温作业时对于机器、材料等的需求，具有良好的工业应用前景和实际价值。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
制备例1：改性纳米氧化锌
将1.25 L去离子水加入到反应器中，边搅拌边加入硼砂2.5 g，升温至80 ℃左右，保温搅拌30 分钟左右，加入粒度为100-500 nm的纳米氧化锌 100 g，继续保温搅拌70分钟左右获得悬浮液，降至室温，停止搅拌，在120℃下干燥至干即得改性纳米氧化锌，其中以质量百分计，纳米氧化锌为97.57%，硼砂为2.43%。
通过选择不同粒度的纳米氧化锌，可制得不同粒度的改性纳米氧化锌。
制备例2：改性纳米二硫化钼
将100 g乳化剂OP-10加入500 ml无水乙醇中，混合均匀后加入粒度为100-500 nm的50 g纳米MoS2 细粉，搅拌或球磨3 h，最后经过滤、干燥，粉碎后备用。
通过选择不同粒度的纳米MoS2，可制得不同粒度的改性纳米MoS2。
实施例1
将35重量份双酚A-环氧树脂、12重量份改性纳米氧化锌、8重量份改性纳米二硫化钼、4重量份纳米材料添加剂、2重量份微粉添加剂、15重量份乙酸丁酯、10重量份季戊四醇三丙烯酸酯、11重量份二乙烯三胺和3重量份助剂投入高速分散剂中均匀分散后研磨、过滤、包装，即得本发明的所述纳米复合功能性涂料NC-1。
其中，改性纳米氧化锌和改性纳米二硫化钼的粒度均为120 nm。
其中，纳米材料添加剂为纳米氮化钛和纳米碳化硅重量比为1:1的混合物，两者粒度均为140 nm；微粉添加剂为三氟化镧微粉和镁砂微粉重量比为1:1的混合物，粒度为5.2 μm。
其中，所述助剂由附着力促进剂、流平剂和消泡剂以重量比1:1:1:1所组成。所述附着力促进剂为γ-氯丙基三甲氧基硅烷；所述流平剂为丙烯酸酯共聚物；消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例2
将25重量份双酚A-环氧树脂、15重量份苯酚酚醛环氧树脂、10重量份改性纳米氧化锌、10重量份改性纳米二硫化钼、3重量份纳米材料添加剂、2重量份微粉添加剂、12重量份二甲苯、11重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、10重量份六亚甲基二胺和2重量份助剂投入高速分散剂中均匀分散后研磨、过滤、包装，即得本发明的所述纳米复合功能性涂料NC-2。
其中，改性纳米氧化锌和改性纳米二硫化钼的粒度均为200 nm。
其中，纳米材料添加剂为纳米氮化钛和纳米碳化硅重量比为1:1的混合物，两者粒度均为180 nm；微粉添加剂为三氟化镧微粉和镁砂微粉重量比为1:1的混合物，粒度为6.5 μm。
其中，所述助剂由附着力促进剂、流平剂和消泡剂以重量比1:1:1:1所组成。所述附着力促进剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷；所述流平剂为氟改性丙烯酸酯共聚物A-1377；消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例3
将22重量份聚氨酯丙烯酸树脂、17重量份苯酚酚醛环氧树脂、8重量份改性纳米氧化锌、10重量份改性纳米二硫化钼、5重量份纳米材料添加剂、1.5重量份微粉添加剂、16重量份乙二醇、8重量份乙二醇二丙烯酸酯、10重量份3-二甲氨基丙胺和2.5重量份助剂投入高速分散剂中均匀分散后研磨、过滤、包装，即得本发明的所述纳米复合功能性涂料NC-3。
其中，改性纳米氧化锌和改性纳米二硫化钼的粒度均为300 nm。
其中，纳米材料添加剂为纳米氮化钛和纳米碳化硅重量比为1:1的混合物，两者粒度均为250 nm；微粉添加剂为三氟化镧微粉和镁砂微粉重量比为1:1的混合物，粒度为6 μm。
其中，所述助剂由附着力促进剂、流平剂和消泡剂以重量比1:1:1:1所组成。所述附着力促进剂为γ-氯丙基三甲氧基硅烷；所述流平剂为氟改性丙烯酸酯共聚物A-1377；消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例4
将20重量份聚氨酯丙烯酸树脂、16重量份双酚A-环氧树脂、11重量份改性纳米氧化锌、7重量份改性纳米二硫化钼、4重量份纳米材料添加剂、3重量份微粉添加剂、15重量份乙酸乙酯、10重量份季戊四醇三丙烯酸酯、10重量份二乙烯三胺和4重量份助剂投入高速分散剂中均匀分散后研磨、过滤、包装，即得本发明的所述纳米复合功能性涂料NC-4。
其中，改性纳米氧化锌和改性纳米二硫化钼的粒度均为400 nm。
其中，纳米材料添加剂为纳米氮化钛和纳米碳化硅重量比为1:1的混合物，两者粒度均为350 nm；微粉添加剂为三氟化镧微粉和镁砂微粉重量比为1:1的混合物，粒度为7 μm。
其中，所述助剂由附着力促进剂、流平剂和消泡剂以重量比1:1:1:1所组成。所述附着力促进剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷；所述流平剂为丙烯酸酯共聚物；消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
对比例1-2
除未加入改性纳米氧化锌外，分别以与实施例1、4而实施了对比例1和2，得到涂料D1和D2。
对比例3-4
除未加入改性纳米二硫化钼外，分别以与实施例1、4而实施了对比例3和4，得到涂料D3和D4。
对比例5-6
除未加入纳米材料添加剂外，分别以与实施例1、4而实施了对比例5和6，得到涂料D5和D6。
对比例7-8
除未加入微粉添加剂外，分别以与实施例1、4而实施了对比例7和8，得到涂料D7和D8。
对比例9-12
除分别使用相同粒度的纳米TiO2、纳米Al2O3、纳米SiO2、纳米ZnO代替实施例2中的改性纳米氧化锌外，以与实施例2的相同方式而分别实施了对比例9-12，分别得到涂料D9、D10、D11和D12。
对比例13-16
除分别使用相同粒度的纳米Ti粉、纳米Cu粉、纳米Si粉及三者的等量混合物代替实施例2中的纳米材料添加剂外，以与实施例2的相同方式而分别实施了对比例13-16，分别得到涂料D13、D14、D15和D16。
性能测试试验
对纳米复合功能性涂料的耐温、耐磨性能的测试
(1) 使用涂覆工艺，喷枪压力为0.25 MPa，将实施例1-4制得的涂料NC-1~NC-4分别涂布在钢材基底上，厚度为0.2 mm，50℃预干燥30 min后，在150 ℃的烘箱中干燥固化，冷却后即得耐磨涂层。
(2) 按照涂膜耐磨仪GB 1768-79测定涂膜的耐磨性。将试样固定于耐磨仪工作转盘上，在加压臂上加500 g载荷和经整新的橡胶砂轮，把样板先磨50 r，称重。然后重新磨至规定的500 r，称重，计算损耗量。
| 项目 | NC-1 | NC-2 | NC-3 | NC-4 |
| 磨损失重/g | 0.0009 | 0.0005 | 0.0003 | 0.0006 |
磨损失重按GB 1768-79，负荷500 g，磨损500 r。
(3) 按照GB 6739-1996测定涂膜铅笔硬度。
| 项目 | NC-1 | NC-2 | NC-3 | NC-4 |
| 硬度(铅笔) | 6H | 6H | 6H | 6H |
(4) 将涂层置于900℃下30 min，然后观察涂层耐温性能。
| 项目 | NC-1 | NC-2 | NC-3 | NC-4 |
| 表面物理状态 | 均匀平整 | 均匀平整 | 均匀平整 | 均匀平整 |
对比例涂料的性能测试
1、除使用上述涂料D1-D4并按步骤(1)制得耐磨涂层外，以上述相同方式 (2)对D1-D4进行了耐磨性测试，样品的磨损失重/g为0.0153、0.0164、0.0131和0.0122，可见，改性纳米氧化锌和改性纳米二硫化钼的加入大幅度降低了磨损率。
2、除使用上述涂料D5-D8并按步骤(1)制得耐磨涂层外，以上述相同方式(2)对D5-D8进行了耐磨性测试，样品的磨损失重/g为0.0085、0.0073、0.0071和0.0077，可见，纳米材料添加剂和微分添加剂对于耐磨性质的提升发挥了重要作用。
3、除使用上述涂料D9-D12并按步骤(1)制得耐磨涂层外，以上述相同方式(2)对D9-D12进行了耐磨性测试，结果如下：
| 项目 | 纳米材料添加剂 | 磨损失重/g |
| D9 | 纳米TiO2 | 0.0125 |
| D10 | 纳米Al2O3 | 0.0147 |
| D11 | 纳米SiO2 | 0.0136 |
| D12 | 纳米ZnO | 0.0141 |
由此可见，纳米粒子地合适选择对增强涂料耐磨性能至关重要，其中，改性的纳米ZnO要明显优于纳米TiO2、纳米Al2O3、纳米SiO2和未改性的纳米ZnO。
4、除使用上述涂料D13-D16并按步骤(1)制得耐磨涂层外，以上述相同方式(2)对D13-D16进行了耐磨性测试，结果如下：
| 项目 | 微粉添加剂 | 磨损失重/g |
| D13 | 纳米Ti粉 | 0.0095 |
| D14 | 纳米Cu粉 | 0.0103 |
| D15 | 纳米Si粉 | 0.0105 |
| D16 | 纳米Ti、Cu、Si粉的1:1:1混合物 | 0.0098 |
由此可见，掺杂微粉三氟化镧和镁砂所得涂料的耐磨性能明显优于金属纳米Ti、Cu粉和非金属纳米Si粉。
5、除使用上述涂料D1-D16并按步骤(1)制得耐磨涂层外，以上述相同方式(3)和(4)分别对D1-D16进行了硬度测试和耐高温测试，结果显示，各对比例的硬度均介于3H-5H之间、各对比例均出现了不同程度的开裂和起皮情况。由此可见，各组分的协同作用使得纳米复合涂料表现出高硬度、耐冲刷以及耐高温性能。
综合上述，本发明采用所述的成膜树脂、改性纳米氧化锌、改性纳米二硫化钼、纳米材料添加剂、微粉添加剂协同发挥作用，并通过添加适当的溶剂、稀释剂、固化剂和助剂制备得到纳米复合功能性涂料，其具有良好的耐高温、耐磨损性能。而改变任何其中的一种组分时，则对应的效果都将大副降低，这显而易见地证明了它们之间的协同作用，取得了出人意料的效果。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纳米复合功能性涂料，所述涂料包括成膜树脂、改性纳米氧化锌、改性纳米二硫化钼、纳米材料添加剂、微粉添加剂、溶剂、稀释剂、固化剂和助剂，其中，纳米材料添加剂为纳米氮化钛和纳米碳化硅的混合物，混合物的比例为0.5-1.5:1，微粉添加剂为三氟化镧微粉和镁砂微粉的混合物，混合物的比例为0.5-1.5:1。
2.如权利要求1所述的纳米复合功能性涂料，其特征在于：以重量份计，其具体组分含量如下：
。
3.如权利要求1或2所述的纳米复合功能性涂料，其特征在于：纳米材料添加剂为纳米氮化钛和纳米碳化硅的混合物，纳米氮化钛和纳米碳化硅的重量比为1:1，微粉添加剂为三氟化镧微粉和镁砂微粉的混合物，三氟化镧微粉和镁砂微粉的重量比为1:1。
4.如权利要求1-3所述的纳米复合功能性涂料，其特征在于：改性纳米氧化锌采用如下步骤制备：将1-1.5 L去离子水加入到反应器中，边搅拌边加入硼砂2-3 g，升温至70-90 ℃左右，保温搅拌30-35 分钟左右，加入纳米氧化锌 90-110 g，继续保温搅拌60-80分钟左右获得悬浮液，降至室温，停止搅拌，在115-125℃下干燥至干即得改性纳米氧化锌。
5.如权利要求1-4任一项所述的纳米复合功能性涂料，其特征在于：改性纳米二硫化钼采用如下步骤制备：将改性剂加入无水乙醇中，混合均匀后加入纳米MoS2细粉，搅拌或球磨2-4h，最后经过滤、干燥，粉碎后备用，其中，改性剂与纳米MoS2细粉的质量比为2:1，改性剂与无水乙醇的质量/体积比为1:4-6，改性剂选用硅烷偶联剂、乳化剂OP-10中的一种或其组合。
6.如权利要求1-5任一项所述的纳米复合功能性涂料，其特征在于：所述成膜树脂为双酚A-环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂、聚氨酯丙烯酸树脂中的一种或两种；所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇、二甲苯、丙酮中的至少一种；所述稀释剂为季戊四醇三丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其组合；所述固化剂为为二乙烯三胺、3-二甲氨基丙胺、六亚甲基二胺；所述助剂由附着力促进剂、流平剂和消泡剂所组成，以重量比计，所述附着力促进剂、流平剂和消泡剂的比例为1:1-2:1-2。
7.如权利要求1-6任一项所述的纳米复合功能性涂料，其特征在于：所述附着力促进剂、流平剂和消泡剂的比例为1:1:1。
8.如权利要求1-7任一项所述的纳米复合功能性涂料，其特征在于：改性纳米氧化锌的粒度为100-500 nm，改性纳米二硫化钼的粒度为100-500 nm，纳米材料添加剂的粒度为100-500 nm，微粉添加剂的粒度为5-7 μm。
9.如权利要求1-8任一项所述的纳米复合功能性涂料的制备方法，其特征在于：将成膜树脂、改性纳米氧化锌、改性纳米二硫化钼、纳米材料添加剂、微粉添加剂、溶剂、稀释剂、固化剂和助剂按照上述重量比例投入高速分散机中均匀分散后研磨、过滤、包装，即得所述纳米复合功能性涂料。
10.如权利要求1-8任一项所述的纳米复合功能性涂料用作耐高温、耐磨损涂层的用途。
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