CN103232643B - 一种氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶配方，包括以下组分：乙丙橡胶50～70份；氟橡胶30～50份；丁晴橡胶8～15份；氧化镁2.5～10份；氧化锌5～10份；促进剂M0.1～0.5份；硬脂酸0.2～1份；硫磺0.2～1份；上述组分均以重量份数计。根据本发明得到的氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶，能同时兼具高耐介质性能和耐低温性能，同时还能保持适度的弹性。<!--1-->
Description
技术领域
本发明属于改性氟橡胶技术领域，尤其涉及氟橡胶、乙丙橡胶联用改性橡胶配方。
背景技术
随着氟橡胶骨架油封应用范围的扩大，已经渗透到航天、航空、石油、化工、汽车、造船等领域，它的使用条件也是千变万化，需要在恶劣环境下仍具有高稳定性和长寿命。目前，普通氟橡胶耐低温和弹性较差；而乙丙橡胶的耐介质性能较差。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶配方，它同时兼具氟橡胶的耐介质性能和乙丙橡胶的耐低温及高弹性。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶配方，包括以下组分：
上述组分均以重量份数计。
作为优选，各组分含量如下：乙丙橡胶60份，氟橡胶40份，丁晴橡胶10份，氧化锌2.5份，氧化镁7.5份，促进剂M0.25份，硬脂酸0.5份，硫磺0.5份。
作为优选，所述氟橡胶采用氟橡胶2602或氟橡胶2603。
有益效果：根据本发明得到的氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶，能同时兼具高耐介质性能和耐低温性能，同时还能保持适度的弹性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
促进剂M，化学名称：2-硫醇基苯骈噻唑，为一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，与其它硫化剂如WIlLLINGDM和WIlLLINGTMTD等碱性硫化剂并用可以达到更高的活性。
一种氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶配方，首先将60份乙丙橡胶、40份氟橡胶2602和10份的丁晴橡胶塑炼15～30分钟，至到塑度测试达到工艺要求后，依次加入2.5份的氧化镁、7.5份的氧化锌，薄通至充分混合，接着再加入0.25份的促进剂M、0.5份的硬脂酸和0.5份的硫磺，薄通充分混合，最后出片。该配方制得的改性氟橡胶具有耐介质性能的同时在低温环境下仍能保持工作，且弹性较好。相对于单一组分氟橡胶的生产成本更低。本配方中乙丙橡胶、氟橡胶和丁晴橡胶之间的重量份数的范围在前述的范围内可调整，只是各性能有所差异。其中以实施例中配方的综合性能最优。
性能指标：使用温度达到-120℃时，测试10根样品，断裂率为0.5%。
一种氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶配方，首先将50份乙丙橡胶、50份氟橡胶2602和8份的丁晴橡胶塑炼15～30分钟，至到塑度测试达到工艺要求后，依次加入5份的氧化镁、5份的氧化锌，薄通至充分混合，接着再加入0.25份的促进剂M、0.5份的硬脂酸和0.5份的硫磺，薄通充分混合，最后出片。该配方制得的改性氟橡胶具有耐介质性能的同时在低温环境下仍能保持工作，且弹性较好。
性能指标：使用温度达到-120℃时，测试10根样品，断裂率为2.5%。
一种氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶配方，首先将70份乙丙橡胶、45份氟橡胶2602和15份的丁晴橡胶塑炼15～30分钟，至到塑度测试达到工艺要求后，依次加入10份的氧化镁、10份的氧化锌，薄通至充分混合，接着再加入0.25份的促进剂M、0.5份的硬脂酸和0.5份的硫磺，薄通充分混合，最后出片。该配方制得的改性氟橡胶具有耐介质性能的同时在低温环境下仍能保持工作，且弹性较好。
性能指标：使用温度达到-120℃时，测试10根样品，断裂率为2.15%。
Claims (3)
1.一种氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶，其特征在于，首先将60份乙丙橡胶、40份氟橡胶2602和10份的丁腈橡胶塑炼15～30分钟，至到塑度测试达到工艺要求后，依次加入2.5份的氧化镁、7.5份的氧化锌，薄通至充分混合，接着再加入0.25份的促进剂M、0.5份的硬脂酸和0.5份的硫磺，薄通充分混合，最后出片。
2.一种氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶，其特征在于，首先将50份乙丙橡胶、50份氟橡胶2602和8份的丁腈橡胶塑炼15～30分钟，至到塑度测试达到工艺要求后，依次加入5份的氧化镁、5份的氧化锌，薄通至充分混合，接着再加入0.25份的促进剂M、0.5份的硬脂酸和0.5份的硫磺，薄通充分混合，最后出片。
3.一种氟橡胶-乙丙橡胶并用混炼胶，其特征在于，首先将70份乙丙橡胶、45份氟橡胶2602和15份的丁腈橡胶塑炼15～30分钟，至到塑度测试达到工艺要求后，依次加入10份的氧化镁、10份的氧化锌，薄通至充分混合，接着再加入0.25份的促进剂M、0.5份的硬脂酸和0.5份的硫磺，薄通充分混合，最后出片。
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