CN103226415A - 触摸屏导电结构及制作方法 - Google Patents

Abstract

一种触摸屏导电结构及制作方法，包括基材、均设置于基材的可视区域的第一方向导电电极和第二方向导电电极；每一第二方向导电电极包括多个由第一方向导电电极间隔而设置的导电体，第一方向导电电极与导电体间隔设置形成感应结构；第一引线与第一方向导电电极连接；第二引线与导电体连接，绝缘层设置于基材的边框区域并覆盖第二引线末端；桥接线设置于绝缘层并与第二引线末端连接，且同一通道的第二引线末端与同一桥接线连接；第一方向导电电极和第二方向导电电极设置于同一基材，提高生产效率，减小触摸屏的厚度，节约生产成本。

Description

触摸屏导电结构及制作方法

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种触摸屏导电结构及制作方法。

背景技术

触摸屏（touchscreen）又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示系统，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。

触摸屏一般包括触摸控制装置和触摸检测装置。触摸检测装置可具体检测用户的触摸位置并传送给触摸控制装置，触摸控制装置接收该触摸位置并转换成触点坐标，且传送给总控系统，该触摸控制装置还可接收并执行由总控系统发来的指令命令。

然而，触摸屏为检测用户的触摸位置通常采用两组导电材料，这两组导电材料分别设于两个不同的基层，然后将两个基层对位拼接在一起，这种导电结构导致触摸屏的生产效率低。

发明内容

基于此，有必要针对在触摸屏生产效率低的问题，提供一种触摸屏导电结构及制作方法。

一种触摸屏导电结构，包括：

基材，包括可视区域和边框区域；

多个平行于第一方向且间隔设置的第一方向导电电极，设置于所述基材的可视区域；

多个平行于第二方向且间隔设置的第二方向导电电极，设置于所述基材的可视区域，每一所述第二方向导电电极包括多个由第一方向导电电极间隔而设置的导电体，同一第二方向导电电极的导电体电连通，所述第一方向导电电极与所述导电体间隔设置形成导电结构；

可与电路板连接的第一引线，与所述第一方向导电电极连接；

第二引线，与所述导电体连接，且与所述同一第二方向导电电极的导电体连接的第二引线处于同一通道，所述第二引线末端延伸至所述基材的边框区域；

绝缘层，设置于基材的边框区域并覆盖所述第二引线末端；

可与电路板连接的桥接线，设置于所述绝缘层远离所述第二引线末端的表面，所述桥接线与所述第二引线末端连接，且所述处于同一通道的第二引线的末端均与同一桥接线连接。

在其中一个实施例中，所述绝缘层对应所述第二引线末端处开设有通孔，所述桥接线通过所述通孔与所述第二引线末端连接。

在其中一个实施例中，所述不处于同一通道的第二引线的末端错开设置。

在其中一个实施例中，部分所述第二引线自所述基材一端引出，另一部分所述第二引线自所述基材另一端引出。

在其中一个实施例中，部分所述第一引线自所述基材一端引出，另一部分所述第一引线自所述基材另一端引出，所述第一引线从所述绝缘层远离所述桥接线的一侧伸出，且所述第一引线与所述第二引线绝缘设置。

在其中一个实施例中，所述第一方向导电电极和所述导电体均呈条形状。

在其中一个实施例中，所述第一引线和/或所述第二引线为金属式引线，所述金属包括单质金、银、铜、铝、镍、锌或其中至少二者的合金中的一种。

在其中一个实施例中，所述第一方向导电电极和/或所述第二方向导电电极为铟锡金属氧化物透明导电膜。

一种触摸屏导电结构的制作方法，包括以下步骤：

提供一基材，包括可视区域和边框区域；

设置多个平行于第一方向且间隔设置的第一方向导电电极于所述基材的可视区域；

设置多个平行于第二方向且间隔设置的第二方向导电电极于所述基材的可视区域，每一所述第二方向导电电极包括多个由第一方向导电电极间隔而设置的导电体，连通同一第二方向导电电极的导电体，间隔设置所述第一方向导电电极与所述导电体形成感应结构；

布设可与电路板连接的第一引线，并与所述第一方向导电电极连接；

布设第二引线，并与所述导电体连接，且与所述同一第二方向导电电极的导电体连接的第二引线处于同一通道，延伸所述第二引线末端至所述基材的边框区域；

涂布绝缘层于基材的边框区域并覆盖所述第二引线末端；

布设可与电路板连接的桥接线于所述绝缘层远离所述第二引线末端的表面，连接所述桥接线与所述第二引线末端，且所述处于同一通道的第二引线的末端均与同一桥接线连接。

在其中一个实施例中，所述连接所述桥接线与所述第二引线末端的步骤包括：

开设通孔于所述绝缘层对应所述第二引线末端处；

通过所述通孔连接所述桥接线与所述第二引线末端。

上述触摸屏导电结构及制作方法，第一方向导电电极和第二方向导电电极均设置于同一基材，提高触摸屏的生产效率，减小触摸屏的厚度，节约生产成本。同时，因每一第二方向导电电极包括多个由第一方向导电电极间隔而设置的导电体，则每一第一方向导电电极可连续设置为一整体，也就是每一第一方向导电电极只需与一根第一引线连接就可导通，故可直接通过第一引线将第一方向导电电极与电路板电连接，又导电体与第二引线连接，且与同一第二方向导电电极的导电体连接的第二引线处于同一通道，将同一通道的第二引线末端均与同一桥接线连接，然后再将该桥接线与电路板连接，从而每一第二方向导电电极最终通过一根桥接线与电路板连接，无需将每一第二引线分别与电路板连接，有利于减少与电路板连接的线路，从而减小电路板的面积，节省电路板所占用的触摸屏的空间，节约生产成本。

附图说明

图1为触摸屏导电结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为触摸屏导电结构的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例及附图对触摸屏导电结构及制造方法的技术方案进行详细的描述，以使其更加清楚。但是，触摸屏导电结构及制造方法的技术方案可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一种触摸屏导电结构，包括基材、多个平行于第一方向且间隔设置的第一方向导电电极110、多个平行于第二方向且间隔设置的第二方向导电电极120、第一引线130、第二引线140、绝缘层150和桥接线160。其中，基材包括可视区域和边框区域，第一方向导电电极110和第二方向导电电极120均设置于基材的可视区域；每一第二方向导电电极120包括多个由第一方向导电电极110间隔而设置的导电体122，同一第二方向导电电极120的导电体122电连通，第一方向导电电极110与导电体122间隔设置形成感应结构；第一引线130与第一方向导电电极110连接，第一引线130可与电路板170连接；第二引线140与导电体122连接，且与同一第二方向导电电极120的导电体122连接的第二引线140处于同一通道，第二引线140末端延伸至基材的边框区域，绝缘层150设置于基材的边框区域并覆盖第二引线140末端；桥接线160设置于绝缘层150远离第二引线140末端的表面，桥接线160与第二引线140末端连接，且处于同一通道的第二引线140末端均与同一桥接线160连接，该桥接线160可与电路板170连接。

其中，基材为透明的，可以是由玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethyleneterephthalate，PET）、聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate，PMMA）等材料制成，电路板170可选用柔性印刷电路板，第一方向导电电极110和/或所述第二方向导电电极120可以为铟锡金属氧化物透明导电膜。第一引线130和/或第二引线140为金属式引线，该金属包括单质金、银、铜、铝、镍、锌或其中至少二者的合金中的一种。在本实施例中，第一引线130和第二引线140均为银线。

上述触摸屏导电结构，将第一方向导电电极110和第二方向导电电极120均设置于基材的可视区域，第一方向导电电极110平行于第一方向且间隔设置，第二方向导电电极120平行于第二方向且间隔设置，每一第二方向导电电极120包括多个由第一方向导电电极110间隔而设置的导电体122，且同一第二方向导电电极120的导电体122电连通，第一方向导电电极110与导电体122间隔设置形成感应结构，第一引线130与第一方向导电电极110连接，且该第一引线130可与电路板170连接，从而使第一方向导电电极110与电路板170电连接；第二引线140与导电体122连接，且与属于同一第二方向导电电极120的导电体122连接的第二引线140处于同一通道，第二引线140末端延伸至基材的边框区域，绝缘层150设置于基材的边框区域并覆盖第二引线140末端，为了避免线路混乱交错，简化线路排布，在绝缘层150远离第二引线140末端的表面设置桥接线160，桥接线160与第二引线140末端连接且处于同一通道的第二引线140末端均与同一桥接线160连接，再将该桥接线160与电路板170连接，从而使第二方向导电电极120也与电路板170电连接，以便电路板170接收导电电极所检测到的触摸信号。

如此，第一方向导电电极110和第二方向导电电极120均设置于同一基材，提高触摸屏的生产效率，减小触摸屏的厚度，节约生产成本。同时，每一第二方向导电电极120包括多个由第一方向导电电极110间隔而设置的导电体122，则每一第一方向导电电极110可连续设置为一整体，也就是每一第一方向导电电极110只需与一根第一引线130连接就可导通，故可直接通过第一引线130将第一方向导电电极110与电路板170电连接，又导电体122与第二引线140连接，且与同一第二方向导电电极120的导电体122连接的第二引线140处于同一通道，将属于同一通道的第二引线140末端均与同一桥接线160连接，然后再将该桥接线160与电路板170连接，从而每一第二方向导电电极120最终通过一根桥接线160与电路板170连接，无需将每一第二引线140分别与电路板170连接，在保证第二方向导电电极120正常工作的同时，有利于减少与电路板170连接的线路，从而减小电路板170的面积，节省电路板170所占用的触摸屏的空间，节约生产成本。

因属于同一通道的第二引线140末端均在绝缘层150通过同一桥接线160已经连接在一起了，无需再在电路板170设置过孔把同一通道的线路连在一起，有利于提高电路板170的生产效率，降低成本。又因减少了连接在电路板170的线路，故可适当加大连接在电路板170的线路的宽度和间距，从而提高连接在电路板170的线路的绑定良率。

其中，第一方向导电电极110与第二方向导电电极120间隔设置形成感应结构，即第一方向与第二方向互不平行，且第二方向导电电极120在与第一方向导电电极110相交处中断形成多个间隔设置的导电体122，每一第一方向导电电极110为一连续设置的整体，以使第一方向导电电极110不与第二方向导电电极120导通，从而第一方向导电电极110与第二方向导电电极120间隔设置形成感应结构，以实现对用户触摸位置进行检测的目的。此外，为了保证所检测触摸位置的全面性以及简化加工工艺，提高生产效率，第一方向与第二方向相互垂直设置。在本实施例中，第一方向横向设置，第二方向纵向设置。在其它实施例中，也可以是第一方向纵向设置，第二方向横向设置，此外，第一方向和第二方向也可以是不垂直的。

在本实施例中，设置触摸控制装置180于电路板170，该触摸控制装置180可处理通过第一方向导电电极110和第二方向导电电极120检测到的触摸信号。将触摸控制装置180设置于电路板170，第一方向导电电极110和第二方向导电电极120均与电路板170电连接，从而导电电极所检测到的触摸信号可传递至设置于电路板170的触摸控制装置180，以便于触摸控制装置180对所检测到的触摸信号进行处理。

请参阅图1和图2，在其中一个实施例中，绝缘层150对应第二引线140末端处开设有通孔，桥接线160通过通孔与第二引线140末端连接。绝缘层150覆盖第二引线140末端，在绝缘层150远离第二引线140末端的表面设置桥接线160，在绝缘层150对应第二引线140末端处开设通孔，桥接线160通过通孔与第二引线140末端连接。如此，通过在绝缘层150设置通孔以使相对设置的桥接线160与第二引线140末端连接，无需另行搭设连接线路，连接方式简便，加工方便，节约生产成本，提高生产效率。

请参阅图1和图2，在其中一个实施例中，不处于同一通道的第二引线140末端错开设置。将不属于同一通道的第二引线140末端错开设置，有利于布设在绝缘层150的桥接线160不相互交错，加工方便，节约成本，提高生产效率。如图2所示的具体实施例中，不属于同一通道的第二引线140末端呈阶梯状错开排布，且这些桥接线160平行设置。

具体到本实施例中，处于同一通道的第二引线140末端均位于同一直线段。因同一通道的第二引线140末端均与同一桥接线160连接，设置处于同一通道的第二引线140末端位于同一直线段，与该第二引线140末端连接的桥接线160部分也可为直线段，减少桥接线160的弯折部分，简化桥接线160的走线排布。

请参阅图1和图2，在其中一个实施例中，部分第二引线140自基材一端引出，另一部分第二引线140自基材另一端引出。将第二引线140与导电体122连接，再将第二引线140自基材不同方向的两端引出，可减少第二引线140在同一方向引出的密集程度，降低加工难度，节约成本，提高生产效率。如图1所示的具体实施例中，以基材的中心为分界线，位于中心往上的第二引线140从基材上方引出，位于中心往下的第二引线140从基材下方引出。在其它实施例中，只要第二引线140分别从不同的方向引出即可。

具体到本实施例中，部分第一引线130自基材一端引出，另一部分第一引线130自基材另一端引出，第一引线130从绝缘层150远离桥接线160的一侧伸出，且第一引线130与第二引线140绝缘设置。每一第一方向导电电极110可连续设置为一整体，故每一第一方向导电电极110只需与一根第一引线130连接就可导通，为避免第一引线130在与电路板170电连接的走线不与桥接线160的走线相交，将第一引线130从绝缘层150远离桥接线160的一侧伸出，再绕至电路板170处与电路板170连接，且第一引线130与第二引线140错开设置，保证第一方向导电电极110和第二方向导电电极120间隔设置不导通，在本实施例中，第一引线130和第二引线140平行设置。与此同时，将第一引线130自基材的两端引出，有利于与电路板170连接的线路均匀排布。具体到如图1所示的实施例中，电路板170位于右侧，绝缘层150位于上下两侧，第一引线130从上侧和下侧两个方向引出最终绕至右边的电路板170。需要指出的是，该电路板170可位于基材的边框区域且具体位置不受限制，可根据第一方向导电电极110和第二方向导电电极120的排布设置，只要保证第一方向导电电极110和第二方向导电电极120均与电路板170电连接即可。

请参阅图1和图2，在其中一个实施例中，第一方向导电电极110和导电体122均呈条形状。具体地，每一第一方向导电电极110为连续的条形状，每一第二方向导电电极120包括多个间隔设置的条形状的导电体122，每一第一方向导电电极110两侧均有相对设置的导电体122。其中，第一方向导电电极110和导电体122均呈条形状设计，在生产加工时无需过多的弯折曲线，生产加工简便，提高触摸屏的生产效率，节约生产成本。

如图3所示，一种触摸屏导电结构的制作方法，包括以下步骤：

步骤S110，提供一基材，包括可视区域和边框区域。

步骤S120，设置多个平行于第一方向且间隔设置的第一方向导电电极110于所述基材的可视区域。

步骤S130，设置多个平行于第二方向且间隔设置的第二方向导电电极120于所述基材的可视区域，每一所述第二方向导电电极120包括多个由第一方向导电电极110间隔而设置的导电体122，连通同一第二方向导电电极120的导电体122，间隔设置所述第一方向导电电极110与所述导电体122形成感应结构。

步骤S140，布设可与电路板170连接的第一引线130，并与所述第一方向导电电极110连接。

步骤S150，布设第二引线140，并与所述导电体122连接，且与所述同一第二方向导电电极120的导电体122连接的第二引线140处于同一通道，延伸所述第二引线140末端至所述基材的边框区域。

步骤S160，涂布绝缘层150于基材的边框区域并覆盖所述第二引线140末端。

步骤S170，布设可与电路板170连接的桥接线160于所述绝缘层150远离所述第二引线140末端的表面，连接所述桥接线160与所述第二引线140末端，且所述处于同一通道的第二引线140的末端均与同一桥接线160连接。

上述触摸屏导电结构的制作方法，提供一基材，该基材包括可视区域和边框区域，设置第一方向导电电极110和第二方向导电电极120于基材的可视区域，第一方向导电电极110平行于第一方向且间隔设置，第二方向导电电极120平行于第二方向且间隔设置，每一第二方向导电电极120包括多个由第一方向导电电极110间隔而设置的导电体122，且同一第二方向导电电极120的导电体122电连通，间隔设置第一方向导电电极110与导电体122形成感应结构，布设第一引线130并与第一方向导电电极110连接，且该第一引线130可与电路板170连接，从而使第一方向导电电极110与电路板170电连接，布设第二引线140并与二方向导电电极连接，且与同一第二方向导电电极120的导电体122连接的第二引线140处于同一通道，延伸第二引线140末端至基材的边框区域，涂布绝缘层150于基材的边框区域并覆盖第二引线140末端，设置桥接线160于绝缘层150远离第二引线140末端的表面，连接桥接线160与第二引线140末端且处于同一通道的第二引线140末端均与同一桥接线160连接，再将该桥接线160与电路板170连接，从而使第二方向导电电极120也与电路板170电连接，以便电路板170接收导电电极所检测到的触摸信号。

如此，第一方向导电电极110和第二方向导电电极120均设置于同一基材，提高触摸屏的生产效率，减小触摸屏的厚度，节约生产成本。同时，每一第二方向导电电极120包括多个由第一方向导电电极110间隔而设置的导电体122，则每一第一方向导电电极110可连续设置为一整体，也就是每一第一方向导电电极110只需与一根第一引线130连接就可导通，故可直接通过第一引线130将第一方向导电电极110与电路板170电连接，又导电体122与第二引线140连接，且与同一第二方向导电电极120的导电体122连接的第二引线140处于同一通道，将属于同一通道的第二引线140末端均与同一桥接线160连接，然后再将该桥接线160与电路板170连接，从而每一第二方向导电电极120最终通过一根桥接线160与电路板170连接，无需将每一第二引线140分别与电路板170连接，在保证第二方向导电电极120正常工作的同时，有利于减少与电路板170连接的线路，从而减小电路板170的面积，节省电路板170所占用的触摸屏的空间，节约生产成本。

因属于同一通道的第一引线130末端均在绝缘层150通过同一桥接线160已经连接在一起了，无需再在电路板170设置过孔把同一通道的线路连在一起，有利于提高电路板170的生产效率，降低成本。又连接在电路板170的线路减少了，故可适当加大连在电路板170的线路的宽度和间距，从而提高连接在电路板170的线路的绑定良率。

其中，第一方向导电电极110与第二方向导电电极120间隔设置形成感应结构，即第一方向与第二方向互不平行，且第二方向导电电极120在与第一方向导电电极110相交处中断形成多个间隔设置的导电体122，每一第一方向导电电极110为一连续设置的整体，以使第一方向导电电极110不与第二方向导电电极120导通，从而第一方向导电电极110与第二方向导电电极120间隔设置形成感应结构，以实现对用户触摸位置进行检测的目的。此外，也可以是每一第一方向导电电极110包括多个间隔设置的导电体122，每一第二方向导电电极120连续设置，只要满足第一方向导电电极110与第二方向导电电极120间隔设置，即第一方向导电电极110不与第二方向导电电极120导通即可。为了保证所检测触摸位置的全面性以及简化加工工艺，提高生产效率，第一方向与第二方向相互垂直设置。在本实施例中，第一方向为横向，第二方向为纵向。在其它实施例中，也可以是第一方向为纵向，第二方向为横向，此外，第一方向和第二方向也可以是不垂直的，只要满足互不平行即可。

其中，基材为透明的，可以是由玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethyleneterephthalate，PET）、聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate，PMMA）等材料制成，电路板170可选用柔性印刷电路板，第一方向导电电极110和/或所述第二方向导电电极120可以为铟锡金属氧化物透明导电膜。第一引线130和/或第二引线140为金属式引线，该金属包括单质金、银、铜、铝、镍、锌或其中至少二者的合金中的一种。在本实施例中，第一引线130和第二引线140均为银线。

在其中一个实施例中，所述连接所述桥接线160与所述第二引线140末端的步骤包括：开设通孔于所述绝缘层150对应所述第二引线140末端处；通过所述通孔连接所述桥接线160与所述第二引线140末端。绝缘层150覆盖第二引线140末端，在绝缘层150远离第二引线140末端的表面设置桥接线160，在绝缘层150对应第二引线140末端处开设通孔，桥接线160通过通孔与第二引线140末端连接。如此，通过在绝缘层150设置通孔以使相对设置的桥接线160与第二引线140末端连接，无需另行搭设连接线路，连接方式简便，加工方便，节约生产成本，提高生产效率。

请参阅图1和图2，在其中一个实施例中，不处于同一通道的第二引线140末端错开设置。将不属于同一通道的第二引线140末端错开设置，有利于布设在绝缘层150的桥接线160不相互交错，加工方便，节约成本，提高生产效率。如图2所示的具体实施例中，不属于同一通道的第二引线140末端呈阶梯状错开排布，且这些桥接线160平行设置。

具体到本实施例中，处于同一通道的第二引线140末端均位于同一直线段，因同一通道的第二引线140末端均与同一桥接线160连接，设置处于同一通道的第二引线140末端位于同一直线段，与该第二引线140末端连接的桥接线160部分也可为直线段，减少桥接线160的弯折部分，简化桥接线160的走线排布。

请参阅图1和图2，在其中一个实施例中，部分第二引线140自基材一端引出，另一部分第二引线140自基材另一端引出。将第二引线140与导电体122连接，再将第二引线140自基材不同方向的两端引出，可减少第二引线140在同一方向引出的密集程度，降低加工难度，节约成本，提高生产效率。如图1所示的具体实施例中，以基材的中心为分界线，位于中心往上的第二引线140从基材上方引出，位于中心往下的第二引线140从基材下方引出。在其它实施例中，只要第二引线140分别从不同的方向引出即可。

具体到本实施例中，部分第一引线130自基材一端引出，另一部分第一引线130自基材另一端引出，第一引线130从绝缘层150远离桥接线160的一侧伸出，且第一引线130与第二引线140绝缘设置。每一第一方向导电电极110可连续设置为一整体，故每一第一方向导电电极110只需与一根第一引线130连接就可导通，为避免第一引线130在与电路板170电连接的走线不与桥接线160的走线相交，将第一引线130从绝缘层150远离桥接线160的一侧伸出，再绕至电路板170处与电路板170连接，且第一引线130与第二引线140错开设置，保证第一方向导电电极110和第二方向导电电极120间隔设置不导通，在本实施例中，第一引线130和第二引线140平行设置。与此同时，将第一引线130自基材不同方向的两端引出，有利于与电路板170连接的线路均匀排布。具体到如图1所示的实施例中，电路板170位于右侧，绝缘层150位于上下两侧，第一引线130从上侧和下侧两个方向引出最终绕至右边的电路板170。需要指出的是，该电路板170可位于基材的边框区域且具体位置不受限制，可根据第一方向导电电极110和第二方向导电电极120的排布设置，只要保证第一方向导电电极110和第二方向导电电极120均与电路板170电连接即可。

请参阅图1和图2，在其中一个实施例中，第一方向导电电极110和导电体122均呈条形状。具体地，每一第一方向导电电极110为连续的条形状，每一第二方向导电电极120包括多个间隔设置的条形状的导电体122，每一第一方向导电电极110两侧均有相对设置的导电体122。其中，第一方向导电电极110和导电体122均呈条形状设计，在生产加工时无需过多的弯折曲线，生产加工简便，提高触摸屏的生产效率，节约生产成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种触摸屏导电结构，其特征在于，包括：

基材，包括可视区域和边框区域；

多个平行于第一方向且间隔设置的第一方向导电电极，设置于所述基材的可视区域；

多个平行于第二方向且间隔设置的第二方向导电电极，设置于所述基材的可视区域，每一所述第二方向导电电极包括多个由第一方向导电电极间隔而设置的导电体，同一第二方向导电电极的导电体电连通，所述第一方向导电电极与所述导电体间隔设置形成导电结构；

可与电路板连接的第一引线，与所述第一方向导电电极连接；

第二引线，与所述导电体连接，且与所述同一第二方向导电电极的导电体连接的第二引线处于同一通道，所述第二引线末端延伸至所述基材的边框区域；

绝缘层，设置于基材的边框区域并覆盖所述第二引线末端；

可与电路板连接的桥接线，设置于所述绝缘层远离所述第二引线末端的表面，所述桥接线与所述第二引线末端连接，且所述处于同一通道的第二引线的末端均与同一桥接线连接。

2.根据权利要求1所述的触摸屏导电结构，其特征在于，所述绝缘层对应所述第二引线末端处开设有通孔，所述桥接线通过所述通孔与所述第二引线末端连接。

3.根据权利要求2所述的触摸屏导电结构，其特征在于，所述不处于同一通道的第二引线的末端错开设置。

4.根据权利要求1所述的触摸屏导电结构，其特征在于，部分所述第二引线自所述基材一端引出，另一部分所述第二引线自所述基材另一端引出。

5.根据权利要求4所述的触摸屏导电结构，其特征在于，部分所述第一引线自所述基材一端引出，另一部分所述第一引线自所述基材另一端引出，所述第一引线从所述绝缘层远离所述桥接线的一侧伸出，且所述第一引线与所述第二引线绝缘设置。

6.根据权利要求1所述的触摸屏导电结构，其特征在于，所述第一方向导电电极和所述导电体均呈条形状。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的触摸屏导电结构，其特征在于，所述第一引线和/或所述第二引线为金属式引线，所述金属包括单质金、银、铜、铝、镍、锌或其中至少二者的合金中的一种。

8.根据权利要求7所述的触摸屏导电结构，其特征在于，所述第一方向导电电极和/或所述第二方向导电电极为铟锡金属氧化物透明导电膜。

9.一种触摸屏导电结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一基材，包括可视区域和边框区域；

设置多个平行于第一方向且间隔设置的第一方向导电电极于所述基材的可视区域；

设置多个平行于第二方向且间隔设置的第二方向导电电极于所述基材的可视区域，每一所述第二方向导电电极包括多个由第一方向导电电极间隔而设置的导电体，连通同一第二方向导电电极的导电体，间隔设置所述第一方向导电电极与所述导电体形成感应结构；

布设可与电路板连接的第一引线，并与所述第一方向导电电极连接；

布设第二引线，并与所述导电体连接，且与所述同一第二方向导电电极的导电体连接的第二引线处于同一通道，延伸所述第二引线末端至所述基材的边框区域；

涂布绝缘层于基材的边框区域并覆盖所述第二引线末端；

布设可与电路板连接的桥接线于所述绝缘层远离所述第二引线末端的表面，连接所述桥接线与所述第二引线末端，且所述处于同一通道的第二引线的末端均与同一桥接线连接。

10.根据权利要求9所述的触摸屏导电结构的制作方法，其特征在于，所述连接所述桥接线与所述第二引线末端的步骤包括：

开设通孔于所述绝缘层对应所述第二引线末端处；

通过所述通孔连接所述桥接线与所述第二引线末端。

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