CN104166477B - 触控屏的制作方法及触控屏 - Google Patents

Abstract

本发明适用于触控屏技术领域，提供了一种触控屏的制作方法以及采用该方法得到的触控屏，旨在解决现有技术中如何增大触控屏的触控面积并实现触控屏无边框的技术问题。该触控屏的制作方法包括以下步骤：提供基板；设置导电材料；图案蚀刻，在触控区域内形成触控图形线路、在线路区域内形成与触控图形线路电连接的正面引线以及在第二表面形成背面引线，背面引线与触控图形线路电连接；绑定柔性电路板；贴合盖板。通过分别在基板的第一表面上形成触控图形线路和正面引线以及在第二表面上形成背面引线，以使形成有触控图形线路的触控区域为该触控屏的有效触控区域，从而获得无边框的触控屏，大大增加了触控屏的有效触控面积。

Description

触控屏的制作方法及触控屏

技术领域

本发明属于触控屏技术领域，尤其涉及一种触控屏的制作方法以及采用该方法得到的触控屏。

背景技术

目前，电容式触摸屏基本占据着整个手机触摸屏市场，而更大屏幕占比，超窄边框或无边框能够提供良好的触控体验，越来越受到人们的追捧。尤其是智能穿戴设备，由于其触控面积小，如何能有效利用其狭小的触控面积成了急需解决的问题之一，故超窄边框甚至无边框的触摸便应运而生。

现有的触摸屏的结构中，视窗区的导电薄膜层的走线是从触摸屏左右边缘走引线，然后集中在绑定区域与柔性电路板相连接，由于左右走线区域便成了无效触摸区域，而为了美观，这些走线区域通常用油墨覆盖，即通常所说的触摸屏边框，目前的边框距离都有2～4mm，边框的存在导致手机屏幕的可显示范围缩小。无论在视觉体验还是功能上，都给手机用户在体验和使用手机时造成一定影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种触控屏的制作方法，通过在基板背面设置引线，旨在解决现有技术中如何增大触控屏的触控面积并实现触控屏无边框的技术问题。

本发明是这样实现的，一种触控屏的制作方法，包括以下步骤：

提供基板：所述基板为不可弯曲基材并包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面包括用于产生触控信号的触控区域以及与所述触控区域相连并用于将所述触控信号输出的线路区域；

设置导电材料：提供导电材料并将所述导电材料设置于所述基板上并分别于所述第一表面和所述第二表面上形成第一导电膜层和第二导电膜层；

图案蚀刻：分别对所述第一导电膜层和所述第二导电膜层进行图案蚀刻处理，并在所述触控区域内形成触控图形线路、在所述线路区域内形成与所述触控图形线路电连接的正面引线以及在所述第二表面形成背面引线，所述背面引线与所述触控图形线路电连接；

绑定柔性电路板：提供柔性电路板，将所述柔性电路板贴附于所述线路区域内并与所述正面引线电连接；以及

贴合盖板：提供盖板并将所述盖板贴合于所述基板之第一表面一侧。

进一步地，在图案蚀刻步骤中，所述图案蚀刻处理包括分别对所述第一导电膜层和所述第二导电膜层分别依次进行贴保护膜、曝光、蚀刻和脱膜处理而形成所述触控图形线路、所述正面引线和所述背面引线。

进一步地，在设置导电材料的步骤中，所述导电材料为氧化铟锡、纳米银、纳米铜或者石墨烯；采用磁控溅镀方式将所述氧化铟锡镀膜在所述基板上、利用真空涂布机将所述纳米银或者纳米铜涂布在所述基板上、或者采用化学气相沉积法将所述石墨烯转移至所述基板上。

进一步地，在图案蚀刻的步骤中还包括边缘装针的步骤，提供金属针脚，对位和压合所述金属针脚并使所述金属针脚电连接于所述触控图形线路与所述背面引线而形成触控感应器。

进一步地，在绑定柔性电路板的步骤中，利用异方性导电胶膜将所述柔性电路板贴附于所述正面引线所在区域。

本发明还提供了一种采用如上述触控屏的制作方法得到的触控屏，所述触控屏包括具有相对设置的第一表面和第二表面的基板、形成于所述第一表面上的第一导电膜层、形成于所述第二表面上的第二导电膜层以及贴合于所述第一导电膜层上的盖板；所述基板为不可弯折基材且于其所述第一表面上形成有用于产生触控信号的触控区域以及与所述触控区域相连并用于将所述触控信号输出的线路区域；所述触控屏还包括设置于所述线路区域内的柔性电路板以及电连接于所述柔性电路板与所述触控区域的引线，所述引线包括形成于所述线路区域内并位于所述触控区域与所述柔性电路板之间的正面引线以及形成于所述第二表面上的背面引线，所述背面引线电连接于所述触控区域的至少一侧边边缘。

进一步地，所述触控屏还包括胶接于所述柔性电路板与所述线路区域之间的导电胶膜层，所述导电胶膜层由异方性导电胶膜而形成。

进一步地，所述第一导电膜层和所述第二导电膜层的材质为氧化铟锡、纳米银、纳米铜或者石墨烯。

进一步地，所述触控屏还包括粘接于所述第一导电膜层与所述盖板之间的光学胶，所述光学胶为透明状。

进一步地，所述触控屏还包括设置于所述基板侧边并连通所述第一表面和所述第二表面的金属针脚，所述金属针脚电连接于所述触控图形线路与所述背面引线之间。

本发明相对于现有技术的技术效果是：通过分别在所述基板的第一表面上形成触控图形线路和正面引线以及在所述第二表面上形成背面引线，并利用所述正面引线和所述背面引线电连接于所述触控图形线路与所述柔性电路板之间，以使形成有触控图形线路的触控区域为该触控屏的有效触控区域，从而获得无边框的触控屏，大大增加了触控屏的有效触控面积。

附图说明

图1是本发明实施例提供的触控屏的制作方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的触控屏的截面图；

图3是图2中触控屏的正视图；

图4是图2中触控屏的后视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1至图4，本发明实施例提供的触控屏的制作方法包括以下步骤：

S1：提供基板10，所述基板10为不可弯曲基材并包括相对设置的第一表面11和第二表面12，所述第一表面11包括用于产生触控信号的触控区域13以及与所述触控区域13相连并用于将所述触控信号输出的线路区域14；可以理解地，所述基板10为玻璃基材或者其他不可弯折基材，所述触控区域13为该触控屏1的有效触控区域13，所述触控区域13和所述线路区域14将所述基板10的第一表面11一分为二，通常，按照使用者的使用习惯，所述线路区域14位于所述触控区域13的正上方或者正下方。

S2：设置导电材料，提供导电材料并将所述导电材料设置于所述基板10上并分别于所述第一表面11和所述第二表面12上形成第一导电膜层21和第二导电膜层22；

S3：图案蚀刻，分别对所述第一导电膜层21和所述第二导电膜层22进行图案蚀刻处理，并在所述触控区域13内形成触控图形线路(图未示)、在所述线路区域14内形成与所述触控图形线路电连接的正面引线15以及在所述第二表面12形成背面引线16，所述背面引线16与所述触控图形线路电连接；可以理解地，所述背面引线16的一端与所述触控图形线路电连接以及另一端与所述正面引线15中的部分引线的一端相连接，所述正面引线15中的另一部分引线的一端与所述触控图形线路电连接，这样，所述触控图形线路的信号端通过所述正面引线15和所述背面引线16输出。

S4：绑定柔性电路板30，提供柔性电路板30，将所述柔性电路板30贴附于所述线路区域14内并与所述正面引线15电连接；所述柔性电路板30与所述正面引线15的另一端电连接，这样，所述触控图形线路与所述柔性电路板30实现电连接。

S5：贴合盖板40，提供盖板40并将所述盖板40贴合于所述基板10之第一表面11一侧。优选地，所述盖板40由玻璃、聚碳酸酯或者聚甲基丙烯酸甲酯制成。利用透明光学胶42将所述盖板40贴附于所述基板10上。

本发明实施例提供的触控屏的制作方法，通过分别在所述基板10的第一表面11上形成触控图形线路和正面引线15以及在所述第二表面12上形成背面引线16，并利用所述正面引线15和所述背面引线16电连接于所述触控图形线路与所述柔性电路板30之间，以使形成有触控图形线路的触控区域13为该触控屏1的有效触控区域13，从而获得无边框的触控屏1，大大增加了触控屏1的有效触控面积。

在该实施例中，该触控屏的制作方法还包括贴合显示屏的步骤，提供显示屏(图未示)并将所述显示屏贴合于所述基板10之第二表面12的一侧，以使所述基板10位于所述盖板40与所述显示屏之间。利用透明光学胶42将所述显示屏贴附于所述基板10上。

在该实施例中，所述背面引线16形成于所述第二表面12之与所述触控区域13相对的区域内，并具有以下几种位置：具体地，相对于所述触控区域13，所述背面引线16形成于所述触控区域13的左右两侧且于所述触控区域13内的投影与所述触控区域13部分重合，即所述触控区域13内的触控图形线路沿其左右两侧将其引线连通至所述基板10的第二表面12，并通过所述背面引线16的另一端连接至所述正面引线15；或者，相对于所述触控区域13，所述背面引线16形成所述触控区域13的左侧或者右侧且于所述触控区域13内的投影与所述触控区域13的左侧或者右侧部分重合，即所述触控区域13内的触控图形线路沿其左侧或者右侧将其引线连通至所述基板10的第二表面12，并通过所述背面引线16的另一端连接至所述正面引线15。通过将所述触控图形线路沿其左右至少一侧将其线路一端设置于所述第二表面12上，即通过形成背面引线16，使得整个触控屏1达到无左右边框设置，大大增加了触控屏1的有效触控面积。

请参照图1至图4，在图案蚀刻步骤S3中，可以选择性地对第一导电膜层21和所述第二导电膜层22按先后顺序进行处理，具体地，可以在对所述第一导电膜层21进行图案蚀刻处理后对所述第二导电膜层22进行图案蚀刻，也可以对所述第二导电膜层22进行图案蚀刻后对所述第一导电膜层21进行图案蚀刻，以最终使所述第一导电膜层21和所述第二导电膜层22均进行了图案蚀刻处理为目的。

请参照图1至图4，进一步地，在图案蚀刻步骤S3中，所述图案蚀刻处理包括分别对所述第一导电膜层21和所述第二导电膜层22分别依次进行贴保护膜、曝光、蚀刻和脱膜处理而形成所述触控图形线路、所述正面引线15和所述背面引线16。可以理解地，在图案蚀刻时，采用黄光工艺对所述基板10进行双面蚀刻图案处理，具体地，在对所述第一导电膜层21进行图案蚀刻时，依次进行贴保护膜、曝光、蚀刻和脱膜处理，以在所述第一表面11上形成所述触控图形线路和所述正面引线15；在对所述第二导电膜层22进行图案蚀刻时，依次进行贴保护膜、曝光、蚀刻和脱膜处理，以在所述第二表面12上形成所述表面引线。在贴保护膜步骤中，将光刻胶涂附于所述第一导电膜层21或者所述第二导电膜层22表面上；曝光时，采用紫外线通过预先设置好的菲林垂直照射光刻胶表面，使被照射部分的光刻胶发生反应；显影时，采用弱氢氧化钾溶液去离玻璃表面将经光照射部分的光刻胶除去，保留未照射部分的光刻胶；蚀刻时，采用适当的酸性溶液将无光刻胶覆盖的所述第一导电膜层21或者所述第二导电膜层22除去，这样就得到了我们所需要的触控图形线路；脱膜时，采用较强的氢氧化钾剥膜液将残留的光刻胶除去，将所述基板10表面清洗干燥。

在该实施例中，所述触控屏的制作方法还包括贴附保护层的步骤，该贴附保护层的步骤在图案蚀刻步骤后进行，通过在所述第一表面11和所述第二表面12分别贴附保护层(图未示)以保护所形成的触控图形线路、正面引线15和背面引线16，所述保护层可以是二氧化硅保护层、高分子薄膜保护层或者绝缘膜层。

请参照图1至图4，进一步地，在设置导电材料的步骤S2中，所述导电材料为氧化铟锡、纳米银、纳米铜、金属网格或者石墨烯；采用磁控溅镀方式将所述氧化铟锡镀膜在所述基板10上、利用真空涂布机将所述纳米银或者纳米铜涂布在所述基板10上、或者采用化学气相沉积法将所述石墨烯转移至所述基板10上。具体地，对于不同的导电材料采用不同的设置方式，例如，所述导电材料为氧化铟锡时，采用磁控溅镀方式将所述氧化铟锡镀膜在所述基板10的第一表面11和第二表面12上以形成所述第一导电膜层21和所述第二导电膜层22；所述导电材料为所述纳米银或者纳米铜时，采用真空涂布机将所述纳米银或者纳米铜涂布于所述第一表面11和所述第二表面12上以形成所述第一导电膜层21和所述第二导电膜层22；所述导电材料为所述石墨烯时，采用化学气相沉积法将所述石墨烯生成于所述第一表面11和所述第二表面12上以形成所述第一导电膜层21和所述第二导电膜层22。

请参照图1至图4，进一步地，在图案蚀刻的步骤S3中还包括边缘装针的步骤，提供金属针脚50，对位和压合所述金属针脚50并使所述金属针脚50电连接于所述触控图形线路与所述背面引线16而形成触控感应器。具体地，采用自动装针机在CCD精准对位下，将所述金属针脚50压合至所述基板10的侧面以连接所述第一表面11和所述第二表面12，从而借助所述金属针脚50电连接于所述触控图形线路与背面引线16之间以及电连接于所述正面引线15与所述背面引线16之间，从而形成触控感应器。优选地，所述金属针脚50垂直于所述第一表面11和所述第二表面12，且其数量与所述背面引线16的数量相同。

在其他实施例中，可以在所述基板10的侧面进行图案蚀刻处理以形成相应的连接线，并利用该连接线电连接所述触控图形线路与背面引线16以及电连接所述正面引线15与所述背面引线16。具体的图案蚀刻步骤与上述对触控图形线路、正面引线15和背面引线16的图案蚀刻步骤相同，此处不赘述。

请参照图1至图4，进一步地，在绑定柔性电路板的步骤S4中，利用异方性导电胶膜将所述柔性电路板30贴附于所述正面引线15所在区域。可以理解地，在所述正面引线15所在区域具有用于绑定所述柔性电路板30的绑定区域，所述正面引线15的另一端全部汇聚于该绑定区域内以与所述柔性电路板30电连接。具体地，利用异方性导电胶膜将所述柔性电路板30贴附于所述绑定区域内以使所述正面引线15的另一端电连接于所述柔性电路板30，并采用绑定机台对所述柔性电路板30进行预本压，以在所述绑定区域内形成FOG。

请参照图1至图4，在贴合盖板的步骤S5中，采用真空贴合机吸真空将FOG定位，并将透明光学胶42一表面上的保护膜撕掉并采用所述真空贴合机台将其贴附于形成有FOG的第一表面11上，再将所述透明光学胶42的另一表面上的保护膜撕掉并采用所述真空贴合机台将其贴附于所述上，如此将所述盖板40贴附于所述基板10上，并使所述FOG和所述触控图形线路位于所述盖板40与所述基板10之间。同样地，在贴合显示屏的步骤中，采用真空贴合机吸真空将所述显示屏贴合于所述基板10的第二表面12上，具体如上述各步骤，此处不赘述。

请参照图2至图4，本发明实施例还提供了采用上述触控屏的制作方法得到的触控屏1，所述触控屏1包括具有相对设置的第一表面11和第二表面12的基板10、形成于所述第一表面11上的第一导电膜层21、形成于所述第二表面12上的第二导电膜层22以及贴合于所述第一导电膜层21上的盖板40；所述基板10为不可弯折基材且于其所述第一表面11上形成有用于产生触控信号的触控区域13以及与所述触控区域13相连并用于将所述触控信号输出的线路区域14；所述触控屏1还包括设置于所述线路区域14内的柔性电路板30以及电连接于所述柔性电路板30与所述触控区域13的引线，所述引线包括形成于所述线路区域14内并位于所述触控区域13与所述柔性电路板30之间的正面引线15以及形成于所述第二表面12上的背面引线16，所述背面引线16电连接于所述触控区域13的至少一侧边边缘。

在该实施例中，所述基板10为玻璃基材或者其他不可弯折基材，所述触控区域13为该触控屏1的有效触控区域13，所述触控区域13和所述线路区域14将所述基板10的第一表面11一分为二，通常，按照使用者的使用习惯，所述线路区域14位于所述触控区域13的正上方或者正下方。所述背面引线16的一端与所述触控图形线路电连接以及另一端与所述正面引线15中的部分引线的一端相连接，所述正面引线15中的另一部分引线的一端与所述触控图形线路电连接，这样，所述触控图形线路的信号端通过所述正面引线15和所述背面引线16输出。

在该实施例中，所述盖板40由玻璃、聚碳酸酯或者聚甲基丙烯酸甲酯制成。利用透明光学胶42将所述盖板40贴附于所述基板10上。

在该实施例中，所述触控屏1还包括显示屏(图未示)，所述显示屏贴合于所述基板10之第二表面12的一侧，以使所述基板10位于所述盖板40与所述显示屏之间。利用透明光学胶42将所述显示屏贴附于所述基板10上。

本发明实施例提供的触控屏1通过在所述基板10的第一表面11形成具有触控图形线路的触控区域13和正面引线15以及在所述基板10的第二表面12形成背面引线16，即将原本形成于所述触控区域13左右两侧的引线设置于所述基板10的第二表面12，从而有效地增大了触控屏1的有效触控区域13，实现触控屏1无边框。

请参照图2至图4，在该实施例中，所述背面引线16形成于所述第二表面12之与所述触控区域13相对的区域内，并具有以下几种位置：具体地，相对于所述触控区域13，所述背面引线16形成于所述触控区域13的左右两侧且于所述触控区域13内的投影与所述触控区域13部分重合，即所述触控区域13内的触控图形线路沿其左右两侧将其引线连通至所述基板10的第二表面12，并通过所述背面引线16的另一端连接至所述正面引线15；或者，相对于所述触控区域13，所述背面引线16形成所述触控区域13的左侧或者右侧且于所述触控区域13内的投影与所述触控区域13的左侧或者右侧部分重合，即所述触控区域13内的触控图形线路沿其左侧或者右侧将其引线连通至所述基板10的第二表面12，并通过所述背面引线16的另一端连接至所述正面引线15。通过将所述触控图形线路沿其左右至少一侧将其线路一端设置于所述第二表面12上，即通过形成背面引线16，使得整个触控屏1达到无左右边框设置，大大增加了触控屏1的有效触控面积。

请参照图2至图4，进一步地，所述触控屏1还包括胶接于所述柔性电路板30与所述线路区域14之间的导电胶膜层(图未示)，所述导电胶膜层由异方性导电胶膜而形成。利用所述导电胶膜层使所述柔性电路板30与所述正面引线15电连接。于所述线路区域14内设有绑定所述柔性电路板30的绑定区域，利用导电胶膜层将所述柔性电路板30绑定于该绑定区域内，从而实现所述柔性电路板30与所述正面引线15的电性导通。

请参照图2至图4，进一步地，所述第一导电膜层21和所述第二导电膜层22的材质为氧化铟锡、纳米银、纳米铜或者石墨烯。利用这些材质在所述第一表面11和所述第二表面12上形成相应的触控图形线路、正面引线15和背面引线16，在所述第一导电膜层21和所述第二导电膜层22上分别贴附保护层(图未示)，以保护所形成的触控图形线路、正面引线15和背面引线16，所述保护层可以是二氧化硅保护层、高分子薄膜保护层或者绝缘膜层。

请参照图2，进一步地，所述触控屏1还包括粘接于所述第一导电膜层21与所述盖板40之间的光学胶42，所述光学胶42为透明状。

请参照图2至图4，进一步地，所述触控屏1还包括设置于所述基板10侧边并连通所述第一表面11和所述第二表面12的金属针脚50，所述金属针脚50电连接于所述触控图形线路与所述背面引线16之间。所述金属针脚50压合至所述基板10的侧面以连接所述第一表面11和所述第二表面12，从而借助所述金属针脚50电连接于所述触控图形线路与背面引线16之间以及电连接于所述正面引线15与所述背面引线16之间，从而形成触控感应器。优选地，所述金属针脚50垂直于所述第一表面11和所述第二表面12，且其数量与所述背面引线16的数量相同。

本发明各实施例提供的触控屏1适用于触控屏终端设备，特别是需要设置听筒孔或者摄像头的触控屏移动终端设备，例如手机、平板电脑、触控笔记本电脑、智能手表等。

本发明各实施例提供的触控屏1可以是GF结构电容式触控屏、GFF结构电容式触控屏、GG结构电容式触控屏、PF结构电容式触控屏、PFF结构电容式触控屏或者PG结构电容式触控屏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触控屏的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供基板：所述基板为不可弯曲基材并包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面包括用于产生触控信号的触控区域以及与所述触控区域相连并用于将所述触控信号输出的线路区域；

设置导电材料：提供导电材料并将所述导电材料设置于所述基板上并分别于所述第一表面和所述第二表面上形成第一导电膜层和第二导电膜层；

图案蚀刻：分别对所述第一导电膜层和所述第二导电膜层进行图案蚀刻处理，并在所述触控区域内形成触控图形线路、在所述线路区域内形成与所述触控图形线路电连接的正面引线以及在所述第二表面形成背面引线，所述背面引线与所述触控图形线路电连接，且所述背面引线电连接于所述触控区域的至少一侧边边缘；

绑定柔性电路板：提供柔性电路板，将所述柔性电路板贴附于所述线路区域内并与所述正面引线电连接，所述正面引线和所述背面引线电性连接于所述触控图形线路与所述柔性电路板之间；以及

贴合盖板：提供盖板并将所述盖板贴合于所述基板之第一表面一侧。

2.如权利要求1所述的触控屏的制作方法，其特征在于：在图案蚀刻步骤中，所述图案蚀刻处理包括分别对所述第一导电膜层和所述第二导电膜层分别依次进行贴保护膜、曝光、蚀刻和脱膜处理而形成所述触控图形线路、所述正面引线和所述背面引线。

3.如权利要求1所述的触控屏的制作方法，其特征在于：在设置导电材料的步骤中，所述导电材料为氧化铟锡、纳米银、纳米铜或者石墨烯；采用磁控溅镀方式将所述氧化铟锡镀膜在所述基板上、利用真空涂布机将所述纳米银或者纳米铜涂布在所述基板上、或者采用化学气相沉积法将所述石墨烯转移至所述基板上。

4.如权利要求1所述的触控屏的制作方法，其特征在于：在图案蚀刻的步骤中还包括边缘装针的步骤，提供金属针脚，对位和压合所述金属针脚并使所述金属针脚电连接于所述触控图形线路与所述背面引线而形成触控感应器。

5.如权利要求1所述的触控屏的制作方法，其特征在于：在绑定柔性电路板的步骤中，利用异方性导电胶膜将所述柔性电路板贴附于所述正面引线所在区域。

6.一种采用如权利要求1至5任意一项所述的触控屏的制作方法得到的触控屏，其特征在于：所述触控屏包括具有相对设置的第一表面和第二表面的基板、形成于所述第一表面上的第一导电膜层、形成于所述第二表面上的第二导电膜层以及贴合于所述第一导电膜层上的盖板；所述基板为不可弯折基材且于其所述第一表面上形成有用于产生触控信号的触控区域以及与所述触控区域相连并用于将所述触控信号输出的线路区域；所述触控屏还包括设置于所述线路区域内的柔性电路板以及电连接于所述柔性电路板与所述触控区域的引线，所述引线包括形成于所述线路区域内并位于所述触控区域与所述柔性电路板之间的正面引线以及形成于所述第二表面上的背面引线，所述背面引线电连接于所述触控区域的至少一侧边边缘，且所述正面引线和所述背面引线电性连接于所述触控图形线路与所述柔性电路板之间。

7.如权利要求6所述的触控屏，其特征在于：还包括胶接于所述柔性电路板与所述线路区域之间的导电胶膜层，所述导电胶膜层由异方性导电胶膜而形成。

8.如权利要求6所述的触控屏，其特征在于：所述第一导电膜层和所述第二导电膜层的材质为氧化铟锡、纳米银、纳米铜或者石墨烯。

9.如权利要求6所述的触控屏，其特征在于：还包括粘接于所述第一导电膜层与所述盖板之间的光学胶，所述光学胶为透明状。

10.如权利要求6所述的触控屏，其特征在于：还包括设置于所述基板侧边并连通所述第一表面和所述第二表面的金属针脚，所述金属针脚电连接于所述触控图形线路与所述背面引线之间。