CN103223717A

CN103223717A - 一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置

Info

Publication number: CN103223717A
Application number: CN2013101877088A
Authority: CN
Inventors: 吴建华
Original assignee: HAINING WANGJUN RUBBER PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: HAINING WANGJUN RUBBER PLASTIC PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2013-05-20
Filing date: 2013-05-20
Publication date: 2013-07-31

Abstract

本发明提供了一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置，属于模具技术领域。它解决了现有技术中注塑机的注塑机取件效率低、运行稳定性较差等技术问题。本注塑机包括机座，机座上设置有定模板和动模板，定模板和动模板通过拉杆相连，动模板和定模板闭合构成若干个用于成型塑料瓶盖的模腔，且当塑料瓶盖成型后该塑料瓶盖的开口朝外设置，本取件装置包括一个取件板，取件板上设置有能够固定或松开塑料瓶盖的夹持结构，机架上固设有能够带动该取件板作升降往复运动的升降机构。本发明具有运行稳定性好等优点。

Description

一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、传动系统、电气控制系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统的作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。现有技术中在取出工件时，通常采用人工取件及机械取件两种方式，采用人工取件不仅速度较慢，且危险性大，容易造成安全事故；而现有技术中的机械取件通常是通过顶出机构，直接将工件从注塑模具中顶出，工件下落过程中容易掉落至注射模中，从而导致各种故障，降低注塑机的运行稳定性。特别是一模多腔的产品时，如饮料瓶的塑料瓶盖等，采用人工取件的工作效率则显得更低，而由顶出机构顶出的话，塑料瓶盖在下落的过程中，由于自身重力较轻，掉落至注射模中的概率更大。

发明内容

本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置，本发明所要解决的技术问题是：如何在提高注塑机取件效率的同时，提高注塑机的运行稳定性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置，本注塑机包括机座，所述的机座上设置有定模板和动模板，所述的定模板和动模板通过拉杆相连，所述的动模板和定模板闭合构成若干个用于成型所述塑料瓶盖的模腔，且当所述的塑料瓶盖成型后该塑料瓶盖的开口朝外设置，其特征在于，本取件装置包括一个取件板，所述的取件板上设置有能够固定或松开所述塑料瓶盖的夹持结构，所述的机架上固设有能够带动该取件板作升降往复运动的升降机构。

在注射成型完成后，动模板相对定模板向后移动，取件板通过升降机构上升至动模板和定模板之间，并通过夹持结构固定住动模板上的塑料瓶盖，然后通过升降机构下降至注塑机座下方，接着松开塑料瓶盖，使塑料瓶盖即可。本注塑机在取件时，由于取件板位于机座下方，塑料瓶盖掉落后不会落入注射模中，避免注塑机发生故障，提高注塑机的运行稳定性。

在上述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置中，所述的升降机构包括若干个沿竖直方向设置的气缸一，所述的气缸一包括缸体一和活塞杆一，所述的缸体一固定于所述的机座上，所述的活塞杆一的内端插设于所述的缸体一内且能够作伸缩往复运动，所述的取件板设置于所述活塞杆一的外端处。通过气缸一带动取件板升降运动，气缸的原理及结构都较简单，易于安装维护，对于使用者的要求不高，运动迅速、反应快，且工作环境的适应性好，特别在易燃、易爆、多尘、强磁和振动等恶劣工作环境中的运行稳定性均较好，因此，能够进一步提高本注塑机的运行稳定性。

在上述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置中，作为一种方案，所述的夹持结构包括若干个沿水平方向设置的气缸二和与该气缸二一一对应的夹头，所述的气缸二包括缸体二和插设于该缸体二内且能作伸缩往复运动的活塞杆二，所述的缸体二固定于所述的取件板上，所述的夹头包括均具有弹性的上颚和下颚，所述的上颚的后端和下颚的后端均固定于所述的活塞杆二上，所述的夹持结构还包括一个与该取件板平行设置的限位板，所述的限位板和取件板之间通过一个连接板相固连，所述的限位板上开设有若干个与所述夹头一一对应的通孔一，所述夹头的上颚前端和下颚前端均穿过与该夹头相对应的通孔一并形成一个能够夹持所述塑料瓶盖侧壁的夹口，且所述通孔一的直径小于所述塑料瓶盖的内径。活塞杆二伸长后，夹头的上颚和下颚由于具有弹性，上颚和下颚的前端能够贴靠于塑料瓶盖的外侧壁和内侧壁上，并形成一个夹口将塑料瓶盖夹持住，然后活塞杆二收缩，带动夹头后退，同时活塞杆下降带动取件板和限位板同步下降，由于通孔一的直径小于塑料瓶盖的内径，所以当夹头退至一定位置时，塑料瓶盖受到限位板的阻挡作用，会从夹口内滑出脱落；本夹持结构通过夹口夹持住塑料瓶盖，夹持力较好，保证在取件的过程中，塑料瓶盖不易脱落，避免塑料瓶盖在取件过程中掉落至注射模中，防止注塑机发生故障，提高注塑机的运行稳定性。

在上述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置中，作为另一种方案，所述的活塞杆一的外端处设置有一个固定座，所述的固定座上沿水平方向设置有一气缸三，所述的气缸三包括缸体三和活塞杆三，所述的活塞杆三的内端插设于所述的缸体三内且能够作伸缩往复运动，所述的活塞杆三的外端固定于所述的取件板上，所述的取件板沿水平方向设置有一气缸四，所述的气缸四包括缸体四和活塞杆四，所述的活塞杆四的内端插设于所述的缸体四内且能够作伸缩往复运动，所述的活塞杆四的外端固设有一个与所述取件板相平行的挡板，所述的夹持结构包括若干个镊子，所述的镊子包括两根具有弹性的镊柄，所述的两根镊柄的内端相连且均固定于所述的取件板上，所述的挡板上开设有若干个与所述镊子一一对应的通孔二，所述的通孔二的内端朝向所述的取件板，且该通孔二的内径沿该通孔二内端至外端的方向逐渐增大，所述的镊子的两根镊柄外端穿过与该镊子相对应的通孔二且能够抵靠于所述塑料瓶盖的内侧壁上，所述的镊柄外端与塑料瓶盖的内侧壁之间通过弹性过盈配合。塑料瓶盖成型后，动模板向后运动与定模板分离，活塞杆一上升，使固定座上升至定模板和动模板之间，气缸三推动取件板向动模板方向移动，使镊柄的外端抵靠于塑料瓶盖的内侧壁上与塑料瓶盖过盈配合形成固定，然后活塞杆三回缩带动取件板向远离动模板的方向移动，活塞杆一下降带动取件板下降至预定位置，最后活塞杆四收缩带动挡板向取件板靠近，使得镊子的两根镊柄之间的夹角减小，从而使镊柄与塑料瓶盖的内侧壁之间相互松脱掉落；本方案中需要的气缸数量较少，相对的生产成本较低，能源的损耗也较少。

在上述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置中，所述的机座上设置有一个冷气机，所述的通孔二内固定有一根冷气管道，所述的冷气管道的内端通过一根金属软管与所述的冷气机相连通，当所述的镊柄外端抵靠于所述塑料瓶盖的内侧壁上时，所述的冷气管道的外端插设于所述的塑料瓶盖内。由于注塑成型刚完成后，塑料瓶盖的温度较高也较软，通过冷气管道对塑料瓶盖进行冷却后，防止在取件过程中塑料瓶盖发生较大的变形影响塑料瓶盖的尺寸精度；并且当挡板向取件板靠近时，塑料瓶盖与镊柄之间相互松脱，冷气管道能够将塑料瓶盖顶出，避免塑料瓶盖仍然悬挂在镊柄上，同时，为了进一步保证塑料瓶盖能够完全脱落，可以在挡板移动至一定位移时，冷气管道向外喷出少许的冷气，将塑料瓶盖吹落，保证所有的塑料瓶盖都能掉落至盛料框内。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本取件装置在取件时，由于取件板位于机座下方，塑料瓶盖掉落后不会落入注射模中，避免注塑机发生故障，提高注塑机的运行稳定性；

2、本发明中的升降机构采用气缸组成，易于安装维护，且工作环境的适应性好，特别在易燃、易爆、多尘、强磁和振动等恶劣工作环境中的运行稳定性均较好，因此，能够进一步提高本注塑机的运行稳定性；

3、本发明中设计有冷气机和冷气管道，由于注塑成型刚完成后，塑料瓶盖的温度较高也较软，通过冷气管道对塑料瓶盖进行冷却后，防止在取件过程中塑料瓶盖发生较大的变形影响塑料瓶盖的尺寸精度；并且当挡板向取件板靠近时，塑料瓶盖与镊柄之间相互松脱，冷气管道能够将塑料瓶盖顶出，避免塑料瓶盖仍然悬挂在镊柄上，同时，为了进一步保证塑料瓶盖能够完全脱落，可以在挡板移动至一定位移时，冷气管道向外喷出少许的冷气，将塑料瓶盖吹落，保证所有的塑料瓶盖都能掉落至盛料框内；

附图说明

图1是实施例一中本注塑机的结构示意图。

图2是实施例一中本取件装置的结构示意图。

图3是实施例二中本注塑机的结构示意图。

图4是实施例二中本取件装置的结构示意图。

图中，1、机座；2、定模板；3、动模板；4、取件装置；5、取件板；6、夹持结构；7、升降机构；8、气缸一；9、缸体一；10、活塞杆一；11、气缸二；12、缸体二；13、活塞杆二；14、上颚；15、下颚；16、限位板；17、连接板；18、固定座；19、气缸三；20、气缸四；21、挡板；22、镊柄；23、冷气管道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，本注塑机包括机座1，机座1上设置有定模板2和动模板3，定模板2和动模板3通过拉杆相连，动模板3和定模板2闭合构成若干个用于成型塑料瓶盖的模腔，且当塑料瓶盖成型后该塑料瓶盖的开口朝外设置。

如图1、图2所示，本注塑机还包括一个取件装置4，取件装置4包括一个取件板5，取件板5上设置有能够固定或松开塑料瓶盖的夹持结构6，机架上固设有能够带动该取件板5作升降往复运动的升降机构7。本实施例中的升降机构7包括若干个沿竖直方向设置的气缸一8，气缸一8包括缸体一9和活塞杆一10，缸体一9固定于机座1上，活塞杆一10的内端插设于缸体一9内且能够作伸缩往复运动，取件板5设置于活塞杆一10的外端处。作为其它方案，该升降机构7也可采用电机20与丝杆、丝杆螺母的配合来实现。本实施例中的夹持结构6包括若干个沿水平方向设置的气缸二11和与该气缸二11一一对应的夹头，气缸二11包括缸体二12和插设于该缸体二12内且能作伸缩往复运动的活塞杆二13，缸体二12固定于取件板5上，夹头包括均具有弹性的上颚14和下颚15，上颚14的后端和下颚15的后端均固定于活塞杆二13上，夹持结构6还包括一个与该取件板5平行设置的限位板16，限位板16和取件板5之间通过一个连接板17相固连，限位板16上开设有若干个与夹头一一对应的通孔一，夹头的上颚14前端和下颚15前端均穿过与该夹头相对应的通孔一并形成一个能够夹持塑料瓶盖侧壁的夹口，且通孔一的直径小于塑料瓶盖的内径。

本装置的工作原理如下：塑料瓶盖注塑成型后，动模板3向后运动与定模板2分离，活塞杆一10上升，使取件板5和限位板16位于定模板2和动模板3之间，然后伸长活塞杆二13，夹头的上颚14和下颚15由于具有弹性，上颚14和下颚15的前端能够贴靠于塑料瓶盖的外侧壁和内侧壁上，并形成一个夹口将塑料瓶盖夹持住，然后活塞杆二13收缩，带动夹头后退，同时活塞杆下降带动取件板5和限位板16同步下降，由于通孔一的直径小于塑料瓶盖的内径，所以当夹头退至一定位置时，塑料瓶盖受到限位板16的阻挡作用，会从夹口内滑出脱落。

实施例二：

如图3、图4所示，本实施例与实施例一大致相同，不同之处在于，本实施例中的活塞杆一10的外端处设置有一个固定座18，固定座18上沿水平方向设置有一气缸三19，气缸三19包括缸体三和活塞杆三，活塞杆三的内端插设于缸体三内且能够作伸缩往复运动，活塞杆三的外端固定于取件板5上，取件板5沿水平方向设置有一气缸四20，气缸四20包括缸体四和活塞杆四，活塞杆四的内端插设于缸体四内且能够作伸缩往复运动，活塞杆四的外端固设有一个与取件板5相平行的挡板21，夹持结构6包括若干个镊子，镊子包括两根具有弹性的镊柄22，两根镊柄22的内端相连且均固定于取件板5上，挡板21上开设有若干个与所述镊子一一对应的通孔二，通孔二的内端朝向取件板5，且该通孔二的内径沿该通孔二内端至外端的方向逐渐增大，镊子的两根镊柄22外端穿过与该镊子相对应的通孔二且能够抵靠于塑料瓶盖的内侧壁上，镊柄22的外端面呈弧形，方便镊柄22插入塑料瓶盖的开口中并与塑料瓶盖的内壁相抵靠，避免对塑料瓶盖造成损坏，镊柄22外端与塑料瓶盖的内侧壁之间通过弹性过盈配合。机座1上设置有一个冷气机，通孔二内固定有一根冷气管道23，冷气管道23的内端通过一根金属软管与冷气机相连通，当镊柄22外端抵靠于塑料瓶盖的内侧壁上时，冷气管道23的外端插设于塑料瓶盖内。

本装置的工作原理如下：塑料瓶盖成型后，动模板3向后运动与定模板2分离，活塞杆一10上升，使固定座18上升至定模板2和动模板3之间，气缸三19推动取件板5向动模板3方向移动，使镊柄22的外端抵靠于塑料瓶盖的内侧壁上与塑料瓶盖过盈配合形成固定，然后活塞杆三回缩带动取件板5向远离动模板3的方向移动，活塞杆一10下降带动取件板5下降至预定位置，最后活塞杆四收缩带动挡板21向取件板5靠近，使得镊子的两根镊柄22之间的夹角减小，从而使镊柄22与塑料瓶盖的内侧壁之间相互松脱，冷气管道23向外喷出少许的冷气，将塑料瓶盖吹落，保证所有的塑料瓶盖都能脱落。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机座；2、定模板；3、动模板；4、取件装置；5、取件板；6、夹持结构；7、升降机构；8、气缸一；9、缸体一；10、活塞杆一；11、气缸二；12、缸体二；13、活塞杆二；14、上颚；15、下颚；16、限位板；17、连接板；18、固定座；19、气缸三；20、气缸四；21、挡板；22、镊柄；23、冷气管道等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置，本注塑机包括机座（1），所述的机座（1）上设置有定模板（2）和动模板（3），所述的定模板（2）和动模板（3）通过拉杆相连，所述的动模板（3）和定模板（2）闭合构成若干个用于成型所述塑料瓶盖的模腔，且当所述的塑料瓶盖成型后该塑料瓶盖的开口朝外设置，其特征在于，本取件装置（4）包括一个取件板（5），所述的取件板（5）上设置有能够固定或松开所述塑料瓶盖的夹持结构（6），所述的机架上固设有能够带动该取件板（5）作升降往复运动的升降机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置，其特征在于，所述的升降机构（7）包括若干个沿竖直方向设置的气缸一（8），所述的气缸一（8）包括缸体一（9）和活塞杆一（10），所述的缸体一（9）固定于所述的机座（1）上，所述的活塞杆一（10）的内端插设于所述的缸体一（9）内且能够作伸缩往复运动，所述的取件板（5）设置于所述活塞杆一（10）的外端处。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置，其特征在于，所述的夹持结构（6）包括若干个沿水平方向设置的气缸二（11）和与该气缸二（11）一一对应的夹头，所述的气缸二（11）包括缸体二（12）和插设于该缸体二（12）内且能作伸缩往复运动的活塞杆二（13），所述的缸体二（12）固定于所述的取件板（5）上，所述的夹头包括均具有弹性的上颚（14）和下颚（15），所述的上颚（14）的后端和下颚（15）的后端均固定于所述的活塞杆二（13）上，所述的夹持结构（6）还包括一个与该取件板（5）平行设置的限位板（16），所述的限位板（16）和取件板（5）之间通过一个连接板（17）相固连，所述的限位板（16）上开设有若干个与所述夹头一一对应的通孔一，所述夹头的上颚（14）前端和下颚（15）前端均穿过与该夹头相对应的通孔一并形成一个能够夹持所述塑料瓶盖侧壁的夹口，且所述通孔一的直径小于所述塑料瓶盖的内径。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置，其特征在于，所述的活塞杆一（10）的外端处设置有一个固定座（18），所述的固定座（18）上沿水平方向设置有一气缸三（19），所述的气缸三（19）包括缸体三和活塞杆三，所述的活塞杆三的内端插设于所述的缸体三内且能够作伸缩往复运动，所述的活塞杆三的外端固定于所述的取件板（5）上，所述的取件板（5）沿水平方向设置有一气缸四（20），所述的气缸四（20）包括缸体四和活塞杆四，所述的活塞杆四的内端插设于所述的缸体四内且能够作伸缩往复运动，所述的活塞杆四的外端固设有一个与所述取件板（5）相平行的挡板（21），所述的夹持结构（6）包括若干个镊子，所述的镊子包括两根具有弹性的镊柄（22），所述的两根镊柄（22）的内端相连且均固定于所述的取件板（5）上，所述的挡板（21）上开设有若干个与所述镊子一一对应的通孔二，所述的通孔二的内端朝向所述的取件板（5），且该通孔二的内径沿该通孔二内端至外端的方向逐渐增大，所述的镊子的两根镊柄（22）外端穿过与该镊子相对应的通孔二且能够抵靠于所述塑料瓶盖的内侧壁上，所述的镊柄（22）外端与塑料瓶盖的内侧壁之间通过弹性过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的取件装置，其特征在于，所述的机座（1）上设置有一个冷气机，所述的通孔二内固定有一根冷气管道（23），所述的冷气管道（23）的内端通过一根金属软管与所述的冷气机相连通，当所述的镊柄（22）外端抵靠于所述塑料瓶盖的内侧壁上时，所述的冷气管道（23）的外端插设于所述的塑料瓶盖内。