CN103223586A - 一种自动向瓶盖中填压垫片的装置 - Google Patents

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张新生
曹晓华
侯卫
常军民
李胜利
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Abstract

一种自动向瓶盖中填压垫片的装置,由机架、垫片输送机构、推片机构、瓶盖输送机构和压片模头组成,推片机构包括驱动机构、推片轨道和推板,垫片槽设在推片轨道上,推板放在垫片槽内,后端与驱动机构连接;垫片输送机构包括垫片料斗和与垫片料斗连接的、出口位于垫片槽正上方的下料管;瓶盖输送机构包括一个沿圆周布置有瓶盖槽的瓶盖转座,压片模头设在垫片槽的前端、瓶盖槽正上方。本发明结构简单,能将垫片自动送入瓶盖中,垫片能够准确到位,保证每次只填压一个垫片,减少了人工,提高了效率,降低了次品率。

Description

一种自动向瓶盖中填压垫片的装置
技术领域
本发明涉及一种向瓶盖中填压垫片的装置,具体是一种自动将垫片填压进瓶盖的装置。
背景技术
为了保证瓶盖的密封性和防止瓶口受损,大多数瓶盖如酒瓶盖、饮料瓶盖等在瓶盖的内部都加装有垫片。人工将垫片放入瓶盖内,工作效率低,垫片在瓶盖中的位置难以放到位,容易出现歪斜现象,影响密封效果。
现有自动装垫片装置的核心部件为一个连接真空泵的中空管,将中空管放置在垫片上,抽真空后吸起垫片放入瓶盖内。该装置的不足是难以保证在每个瓶盖中装入一个垫片,有时可能装入两个甚至更多垫片,有时漏装垫片,质量难以保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种能将垫片自动填压入瓶盖内的装置,以提高填压垫片的工作效率和质量。
本发明的自动向瓶盖中填压垫片的装置由机架、垫片输送机构、推片机构、瓶盖输送机构和压片模头组成,其中:
所述推片机构由驱动机构、推片轨道和推板构成,所述推片轨道水平设置在机架上,在推片轨道上设置有能水平容置一个垫片的垫片槽,所述推板放置在垫片槽内,后端与设置在机架上的驱动机构连接,由驱动机构驱动,沿垫片槽往复运动;
所述垫片输送机构由固定在机架上方的垫片料斗和下料管构成,所述垫片料斗的下方连接下料管,下料管的出口位于推片轨道中部、垫片槽的正上方,垫片料斗内的垫片通过下料管连续落入垫片槽上,由推板推出垫片槽外;
所述瓶盖输送机构包括一个连接在机架上的可转动的瓶盖转座,瓶盖转座上沿圆周布置有一圈用于容置瓶盖的瓶盖槽,所述推板往复运动一次,瓶盖转座转动一个瓶盖槽位,将一个瓶盖槽对应在推片轨道的正前方,输送一个瓶盖在垫片槽的前端;
所述压片模头设置在垫片槽的前端,瓶盖槽正上方,与推板同步往复运动,将推板推出垫片槽外的垫片填压入输送过来的瓶盖内。
一般地,将上述装置对称设置为两套,两套装置同步运动,以进一步提高工作效率。
当使用两套装置时,两套装置可以共用同一个垫片料斗,在垫片料斗的下方设置两个下料管,各自位于两套装置垫片槽的正上方。
上述装置中,所述推板的厚度与垫片槽的深度相同,均与垫片的厚度一致,这样,保证每次由推板只能推出一个垫片,防止了向瓶盖中多填压垫片和漏填压垫片的现象。
上述装置中,所述的驱动机构由驱动装置、滑轨和滑块组成,所述滑轨通过滑轨支座固定在机架上,滑块安装在滑轨上,与驱动装置连接,由驱动装置带动,在滑轨上往复运动,所述推板与滑块固定连接。
进而,所述的驱动装置可以是往复式油缸,所述往复式油缸的活塞杆与滑块连接。
所述的驱动装置也可以是偏心连杆装置,由电机驱动偏心轮带动连杆往复运动,所述连杆与滑块连接。
由驱动机构驱动推板在垫片槽内沿推片轨道往复移动,下料管每落下一个垫片, 推板将其推到由瓶盖转座输送过来的瓶盖上,加上压片模头的配合,重复连续不断地将垫片自动填压入瓶盖中。
本发明与现有的技术相比,结构简单,能将垫片自动送入瓶盖中,垫片能够准确到位,保证每次只填压一个垫片,不仅减少了人工,提高了效率,而且降低了次品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明自动向瓶盖中填压垫片的装置的结构示意图。
图2是图1的B-B剖视图。
图3是图1的A向视图。
图中:1.机架,2.压片模头,3.垫片料斗,4.推片轨道,5.推板,6.滑块,7.滑轨支座,8.滑轨,9.驱动装置,10.下料管,11.垫片槽,12.瓶盖转座,13.瓶盖槽。
具体实施方式
一种自动向瓶盖中填压垫片的装置,其结构如图1、图2、图3所示,由机架1,对称安装在机架1上的一对垫片输送机构、推片机构、瓶盖输送机构和压片模头组成。
推片机构中包括有驱动机构、推片轨道4和推板5。两个推片轨道4相互平行水平设置在机架1上,在推片轨道4上设置有与垫片厚度一致、能恰好水平容置一个垫片的垫片槽11,两个同样与垫片厚度一致的推板5被分别放置在两个垫片槽11内。在机架1上安装有由驱动装置9、滑轨8和滑块6组成的驱动机构,其中的驱动装置9为由电机带动的往复式油缸,往复式油缸的活塞杆与滑块6连接。滑轨8通过一个滑轨支座7固定在机架1上,滑块6安装在滑轨8上,与驱动装置9连接。两个推板5的后端固定连接在滑块6上。驱动装置9带动滑块6在滑轨8上往复运动,带动推板5沿垫片槽11往复运动。
垫片输送机构由固定在机架1上方的垫片料斗3和下料管10构成,两个下料管10的上端与垫片料斗3连通,出口分别位于两个推片轨道4中部、垫片槽11的正上方。垫片料斗3内的垫片通过下料管10连续落入垫片槽11上,推板5往复运动一次,将一个垫片推出垫片槽11外。
瓶盖输送机构包括一个连接在机架1上的可转动的瓶盖转座12,以及瓶盖输入装置和瓶盖输出装置。在瓶盖转座12上沿圆周布置有一圈恰好能容置一个瓶盖的瓶盖槽13。瓶盖转座12按照推板5往复运动的频率步进式旋转,推板5往复运动一次,瓶盖转座12转动一个瓶盖槽位,瓶盖输入装置将一个瓶盖送入瓶盖槽11中,一个带有瓶盖的瓶盖槽13对应在推片轨道4的正前方,输送一个瓶盖在垫片槽11的前端,同时一个填压垫片后的瓶盖送入瓶盖输出装置。两套瓶盖输送机构对称设置,两个瓶盖转座12对向旋转。
压片模头2被设置在垫片槽11前端、瓶盖槽13的正上方,与推板5同步往复运动,将被推板5推出垫片槽11外的垫片填压入输送过来的瓶盖内。

Claims (8)

1.一种自动向瓶盖中填压垫片的装置,其特征是由机架、垫片输送机构、推片机构、瓶盖输送机构和压片模头组成,
所述推片机构由驱动机构、推片轨道和推板构成,所述推片轨道水平设置在机架上,在推片轨道上设置有能水平容置一个垫片的垫片槽,所述推板放置在垫片槽内,后端与设置在机架上的驱动机构连接,由驱动机构驱动,沿垫片槽往复运动;
所述垫片输送机构由固定在机架上方的垫片料斗和下料管构成,所述垫片料斗的下方连接下料管,下料管的出口位于推片轨道中部、垫片槽的正上方,垫片料斗内的垫片通过下料管连续落入垫片槽上,由推板推出垫片槽外;
所述瓶盖输送机构包括一个连接在机架上的可转动的瓶盖转座,瓶盖转座上沿圆周布置有一圈用于容置瓶盖的瓶盖槽,所述推板往复运动一次,瓶盖转座转动一个瓶盖槽位,将一个瓶盖槽对应在推片轨道的正前方,输送一个瓶盖在垫片槽的前端;
所述压片模头设置在垫片槽的前端,瓶盖槽正上方,与推板同步往复运动,将推板推出垫片槽外的垫片填压入输送过来的瓶盖内。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征是所述装置对称设置两套,两套装置同步运动。
3.根据权利要求2所述的的装置,其特征是所述两套装置共用同一个垫片料斗,在垫片料斗的下方设置两个下料管,各自位于两套装置垫片槽的正上方。
4.根据权利要求1、2或3所述的装置,其特征是所述推板的厚度与垫片的厚度一致。
5.根据权利要求1、2或3所述的装置,其特征是所述垫片槽的深度与垫片的厚度一致。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征是所述驱动机构由驱动装置、滑轨和滑块组成,所述滑轨通过滑轨支座固定在机架上,滑块安装在滑轨上,与驱动装置连接,由驱动装置带动,在滑轨上往复运动,所述推板与滑块固定连接。
7.根据权利要求1或6所述的装置,其特征是所述的驱动装置为往复式油缸,所述往复式油缸的活塞杆与滑块连接。
8.根据权利要求1或6所述的装置,其特征是所述的驱动装置为偏心连杆装置,由电机驱动偏心轮带动连杆往复运动,所述连杆与滑块连接。
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