CN103223514A - 飞轮壳底孔复合刀具 - Google Patents

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张良魁
吴胜泉
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Abstract

本发明公开了一种飞轮壳底孔复合刀具，其特征在于包括刃片1、刃片2、刃片3和刀杆，刃片1、刃片2、刃片3和刀杆采用螺钉连接。所述刃片材质为硬质合金。所述刃片1为两枚。所述刃片1采用菱形硬质合金涂层刀片。所述刃片2、刃片3采用三角形硬质合金涂层刀片。本发明一种飞轮壳底孔复合刀具，减少加工时间，提高生产效率，用一把刀具完成原来三把刀具完成的加工内容。该刀具用一次进给完成原来三次进给完成的工作，减少了两次换刀时间和两次加工时间，同时也节省了两把刀柄费用。

Description

飞轮壳底孔复合刀具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种一种飞轮壳底孔复合刀具。 
背景技术
飞轮壳美制螺纹孔3/4-14 NPTF底孔的常规的加工方法采用三把刀具，一把底孔钻头钻削底孔，一把中心钻加工孔口倒角，一把铣刀铣削孔口平面。批量生产中，本处加工内容为瓶颈工序，用三把刀具加工需要三次进给、三次换刀，加工耗时较长，严重影响了生产效率和其他工序设备利用率。 
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，能同时加工飞轮壳美制螺纹孔3/4-14 NPTF的底孔、孔口倒角及端面加工的复合刀具。 
一种飞轮壳底孔复合刀具，其特征在于包括刃片1、刃片2、刃片3和刀杆，刃片1、刃片2、刃片2和刀杆采用螺钉连接。 
所述刃片材质为硬质合金。 
所述刃片1为两枚。 
所述刃片1采用菱形硬质合金涂层刀片。 
所述刃片2、刃片3采用三角形硬质合金涂层刀片。 
本发明一种飞轮壳底孔复合刀具，减少加工时间，提高生产效率，用一把刀具完成原来三把刀具完成的加工内容。该刀具用一次进给完成原来三次进给完成的工作，减少了两次换刀时间和两次加工时间，同时也节省了两把刀柄费用。 
  
附图说明
图1是本发明一种飞轮壳底孔复合刀具的结构示意图。 
图中：1、刃片1；2、刃片2；3、刃片3；4、刀杆。 
具体实施方式
如图1所示，飞轮壳底孔复合刀具，包括刃片1、刃片2和刀杆，刃片1、刃片2和刀杆采用螺钉连接，便于更换刀片，刃片材质均为硬质合金。刃片1两枚，采用菱形硬质合金涂层刀片；刃片2、刃片3为同型号刃片，采用三角形硬质合金涂层刀片。刃片和刀杆通过螺钉联结在一起，便于刀片的更换。两枚刃片1过心排布，保证了切削的层次性，实现钻孔加工；刃片2、刃片3通过安装角度的差异实现了刃片3加工倒角，刃片2加工端面，提高了刀片的通用性。刃片材质为硬质合金，保证刀具成本的同时保证了刀具良好的寿命。 
   以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种飞轮壳底孔复合刀具，其特征在于包括刃片1、刃片2、刃片3和刀杆，刃片1、刃片2、刃片2和刀杆采用螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的飞轮壳底孔复合刀具，其特征在于所述刃片材质为硬质合金。
3.根据权利要求1所述的飞轮壳底孔复合刀具，其特征在于所述刃片1为两枚。
4.根据权利要求1所述的飞轮壳底孔复合刀具，其特征在于所述刃片1采用菱形硬质合金涂层刀片。
5.根据权利要求1所述的飞轮壳底孔复合刀具，所述刃片2、刃片3采用三角形硬质合金涂层刀片。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
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