CN106077725A - 一种车削加工平底孔刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种车削大型盘类平底孔用刀具，包括刀杆和刀体。刀杆为方条体，刀体为三面刃扁体车刀固定安装在刀杆的斜形方孔内。刀体的刀尖部前切削刃左、右两侧边为左切削刃和右切削刃，且两者之间设有弧形槽。前切削刃设有初始切入前角，初始切入前角与前切削刃前角的夹角为γ角，初始切入前角与左切削刃、右切削刃间的弧形槽相接。本发明结构简单，刀体强度高；可实现大平底孔高效加工，有效保证孔径、粗糙度等设计要求。

Description

一种车削加工平底孔刀具
技术领域
本发明涉及刀具技术领域，具体地说是一种车削大型盘类平底孔用刀具。
背景技术
我们在切削加工过程中，常常会遇到在工件上加工一个较大直径的平底孔，通常的加工方法是首先在该加工件所要加工的平底孔中心处钻削一个孔，然后逐步从中心处向外层或车镗进行大直径平底孔加工。这种方法对于加工孔径不大的情况下，其加工效率还能接受，可是在加工较大孔径的平底孔时，这种传统的加工方法效率显得非常低，且刀具刚性差、排屑困难。
发明内容
针对上述现有状况，本发明提供一种车削大型盘类平底孔用刀具。
本发明内容的目的通过以下技术方案予以实现：
一种车削加工平底孔刀具，包括刀杆1和刀体2。刀杆1为方条体，且刀杆1的前段设有斜形方孔。刀体2为三面刃扁体车刀安装在刀杆1的斜形方孔内，且通过螺栓固定在刀杆1上。
刀体2刀尖部的前角为2°，后角α为4～6°。刀尖部前切削刃5的左、右两侧边为左切削刃6和右切削刃7，且左切削刃6的后角α1为6～9°，右切削刃7的后角α2为3～5°，其中α1与加工内孔直径的大小有关，内孔直径越小，α1越大。
刀体2的左切削刃6与刀体2的右切削刃7之间设有弧形槽。前切削刃5的前角为初始切入角γ，初始切入前角γ角为8～12°，且初始切入角的后段与左切削刃6、右切削刃7间的弧形槽呈渐进圆滑连接。
本发明有益技术效果如下：
1.刀具结构简单，刀体强度高；
2.可实现大平底孔高效加工，有效保证孔径、粗糙度等设计要求；
3.具有制造成本低，安全可靠等特点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为刀杆示意图；
图3为刀体示意图；
图4为图3的A向视图；
图5为图3的P-P剖视图；
图6为图3的E-E剖视图；
图7实施例一：刀具开始切削工件示意图；
图8实施例二：刀具切削工件的行进示意图；
图9实施例二：刀具切削工件后示意图。
图中序号：1刀杆、2刀体、3左刀尖、4右刀尖、5前切削刃、6左切削刃、7右切削刃、8被加工件。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
实施例一：
参见图1。一种车削加工平底孔刀具，包括刀杆1和刀体2。
参见图2。刀杆1为方条体，且刀杆1的前段设有斜形方孔。
参见图3。刀体2为三面刃扁体车刀安装在刀杆1的斜形方孔内，且通过螺栓固定在刀杆1上。刀体2全长l为65mm，包括刃沟部l2和柄部l3，柄部l3的长度为45～55mm；刃沟部l3，包括工作部分和非工作部分，长度为10～20mm。
参见图4、图5、图6。所述刀体2刀尖部的前角为2°，后角α为4～6°。刀尖部前切削刃5的左、右两侧边为左切削刃6和右切削刃7，且左切削刃6的后角α1为6～9°，右切削刃7的后角α2为3～5°。
刀体2的左切削刃6与右切削刃7之间设有弧形槽。
前切削刃5的前角为初始切入角γ，初始切入前角γ角为8～12°，且初始切入角的后段与左切削刃6、右切削刃7间的弧形槽呈渐进圆滑连接。
实施例二：
本发明工作原理：
参见图7、图8、图9。刀体2的前切削刃5在与机床切削主轴平行作纵向进给切削，同时刀体2的前切削刃5起始于被加工零件内径作横向进给切削，在切削过程中切削积屑进入初始切入前角从切削刃6与右切削刃7间的弧形槽排出，逐层进给完成平底孔的加工的全过程，其中α1与加工内孔直径的大小有关，内孔直径越小，α1越大。
另外，有些平底孔根部需要有圆角，可将该刀具的左刀尖3、右刀尖4两处磨制成合适的圆角形状。这样的刀具为本专用刀具的变体。

Claims (2)

1.一种车削加工平底孔刀具，包括刀杆（1）和刀体（2）；刀杆（1）为方条体，且刀杆（1）的前段设有斜形方孔；刀体（2）为三面刃扁体车刀安装在刀杆（1）的斜形方孔内，且通过螺栓固定在刀杆（1）上；
所述刀体（2）尖部的前角为2°，后角为α；刀尖部的前切削刃（5）的左、右两侧边为左切削刃（6）和右切削刃（7），且左切削刃（6）和右切削刃（7）的后角为α1、α2，其中α1与加工内孔直径的大小有关，内孔直径越小，α1越大；
其特征在于：所述刀体（2）的左切削刃（6）与右切削刃（7）之间设有弧形槽；前切削刃（5）的前角为初始切入角γ，且初始切入角的后段与左切削刃（6）和右切削刃（7）之间的弧形槽呈渐进圆滑连接。
2.根据权利要求1所述的一种车削加工平底孔刀具，其特征在于：所述左切削刃（6）和右切削刃（7）的刃倾角λ为1~2°；所述前切削刃（5）后角α为4~6°；所述左切削刃（6）的后角α1为6~9°，右切削刃（7）的后角α2为3~5°；所述初始切入前角γ为8~12°。
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