CN103222618A - 果蔬鸡肝酱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品领域，尤其涉及一种果蔬鸡肝酱及其制备方法。本发明提供一种果蔬鸡肝酱，各原料及其重量份数为：鸡肝100份，胡萝卜20-60份，桑葚5-10份，水20-50份，增稠剂4-6份，维生素E0.45-0.9份，乳化剂0.5-1.4份，调味料6.8-12.7份，植物油4-10份。本发明中果蔬鸡肝酱的制备，不同于一般的鸡肝酱类产品，需要将原料鸡肝进行腌制、炒制、卤制等预熟化工序，从而避免了鸡肝酱营养成分的损失；本发明以鸡肝为主原料，合理搭配含有丰富胡萝卜素的桑葚、胡萝卜等原料制成的果蔬鸡肝酱，味道独特，口感宜人，是一种营养丰富、食用方便的健康食品。

Description

果蔬鸡肝酱及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域，尤其涉及一种果蔬鸡肝酱及其制备方法。

背景技术

鸡肝营养丰富，具有重要的食用、药用价值。它含丰富的蛋白质，钙、磷、铁、锌元素及A、B族维生素。VA具有维持正常生长和生殖机能的作用，能保护眼睛，维持正常视力，还具有美容美颜的功效；铁是产生红血球必需的元素，具有降低血压、血脂及美容养颜作用，能预防及治疗贫血症状。据中医理论，鸡肝性味甘苦，温和，具有良好保健功能，是理想的补血佳品之一。

桑葚果实，含有丰富的活性蛋白、维生素、氨基酸、胡萝卜素、花青素等成份，营养是苹果的5-6倍，具有提高人体免疫力，延缓衰老，美容养颜等功效，被医学界誉为“21世纪的最佳保健果品之一”。

胡萝卜，富含维生素A源—胡萝卜素，是一种人体必需的营养素。它影响机体内的组织细胞，尤其在维持视觉、促进生长和消除自由基等方面具有重要的生理活性功能。

目前，我国的鸡肝产品主要以卤制品、宠物食品、饲料为主，存在初加工产品多，深精加工产品少的缺陷。鸡肝的营养价值未得到充分利用，产品的附加值低。

发明内容

本发明提供一种果蔬鸡肝酱，所得产品中含有蛋白质、维生素、胡萝卜素等营养物质，可同时满足人体对多种必需氨基酸、大量维生素及铁元素的需求。

本发明的技术方案为：

本发明提供一种果蔬鸡肝酱，各原料及其重量份数为：

鸡肝100份

胡萝卜20-60份

桑葚5-10份

水20-50份

增稠剂4-6份

维生素E0.45-0.9份

乳化剂0.5-1.4份

调味料6.8-12.7份

植物油4-10份。

优选的，所述果蔬鸡肝酱各原料及其重量份数为：

鸡肝100份

胡萝卜30-50份

桑葚6-9份

水20-50份

增稠剂5-5.6份

维生素E0.6-0.8份

乳化剂0.7-1.2份

调味料8-11.5份

植物油6-8份。

更优选的，所述果蔬鸡肝酱各原料及其重量份数为：

鸡肝100份

胡萝卜40份

桑葚8份

水20-50份

增稠剂5.2份

维生素E0.75份

乳化剂0.95份

调味料10.3份

植物油7份。

所述增稠剂为柠檬酸(CMC)、β环糊精的复配物，柠檬酸(CMC)与β环糊精的重量配比为1:1。

所述乳化剂为单甘脂、柠檬酸钠(CMC-Na)中的至少一种。

优选的，所述乳化剂的复配原料及其配比为：单甘脂0.3-0.6份，柠檬酸钠0.2-0.8份。

更优选的，所述乳化剂的复配原料及其配比为：单甘脂0.4-0.5份，柠檬酸钠0.3-0.7份。

所述调味料为食用盐、白砂糖，其重量配比为：食用盐1.8-2.7份，白砂糖5-10份。

更优选的，所述调味料的复配原料及其配比为：食用盐2-2.5份，白砂糖6-9份。

本发明还提供了上述果蔬鸡肝酱的制作方法，包括以下步骤：

a、制备鸡肝浆：将清洁的鸡肝于维生素E溶液中浸泡后切块，再将鸡肝块加水打浆，打浆时添加乳化剂；

b、制备桑葚浆：将清洁的桑葚加维生素E溶液打浆；

c、制备胡萝卜浆：将清洁的胡萝卜打浆，打浆时添加乳化剂；

d、混料：将鸡肝浆、桑葚浆、胡萝卜浆及增稠剂、调味料、植物油混合均匀；

e、均质处理：将混合后的物料于65-75℃、20-30MPa的压力下均质处理10-20min；均质处理后物料的粒度控制为30-50μm；

f、脱气：将均质处理后的混合物料于80-85℃、85-95kPa真空度下脱气10-15min即得果蔬鸡肝酱；

其中，各原料及其重量配比为：鸡肝100份，胡萝卜20-60份，桑葚5-10份，水20-50份，增稠剂4-6份，维生素E0.45-0.9份，乳化剂0.5-1.4份，调味料6.8-12.7份，植物油4-10份。

优选的，上述方法还包括步骤g：将脱气处理后的果蔬鸡肝酱封装后进行高温高压杀菌处理，再冷却得果蔬鸡肝酱成品；其中，杀菌条件为：温度120-122℃、压力0.05-0.15MPa、时间10-20min。

优选的，步骤a中维生素E溶液的浓度为0.35-0.75%，浸泡1-2h后切为10-15mm的鸡肝块，水的温度为70-80℃，所述乳化剂为单甘脂，其中，鸡肝与水的重量配比为鸡肝：水=1:20-40（更优选为1:20）；单甘脂的添加量占是鸡肝重量的0.3-0.6wt%。

优选的，步骤a中至少打浆3次，每次120-180s。

优选的，b步骤中维生素E溶液的浓度为0.1-0.15wt%，添加量占桑葚重量的0.45-0.9wt%。

优选的，步骤b至少打浆3次，每次30-60s；

优选的，步骤c中乳化剂为CMC-Na，其添加量占胡萝卜重量的0.2-0.8wt%。

优选的，步骤c至少打浆3次，每次120-180s。

优选的，步骤e中采用胶体磨进行均质处理，均质温度为70℃，压力为25MPa，均质处理3-4次。

优选的，步骤g中杀菌条件为：温度121℃、压力0.1MPa。

本发明的有益效果：

本发明以鸡肝为主原料，合理搭配含有丰富胡萝卜素的桑葚、胡萝卜等原料制成的果蔬鸡肝酱，味道独特，口感宜人，是一种营养丰富、食用方便的健康食品，本发明可极大地提高鸡肝的利用率和经济价值，充分发挥其保健作用，具有广阔市场前景。

本发明还具备以下特点：

1、本发明以新鲜鸡肝为主原料，搭配胡萝卜、桑葚等富含胡萝卜素和氨基酸成分的原料，使产品具有丰富的营养结构；本发明产品中含有蛋白质、维生素、胡萝卜素等营养物质，可同时满足人体对多种必需氨基酸、大量维生素及铁元素的需求；

2、本发明在制备过程中运用了均质工艺，打浆后的浆料混合后再经胶体磨高压均质处理，物料能更均匀的相互混合，产品颗粒极度细化(其粒度大小为30-50μm)，进入人体后与酶接触的表面积增大，大大提高了吸收的效率；

3、本发明中果蔬与鸡肝的合理搭配使得酱体比同质量的纯鸡肝酱中热量、脂肪含量及其胆固醇含量下降，增加10多种氨基酸种类，食用时更加健康；

4、本发明中果蔬的搭配使得酱体含有纯鸡肝酱所没有的膳食纤维、B族维生素及维生素E无机盐等成分，从而具有更加丰富的营养结构。

具体实施方式

本发明提供一种果蔬鸡肝酱，各原料及其重量份数为：

鸡肝100份

胡萝卜20-60份

桑葚5-10份

水20-50份

增稠剂4-6份

维生素E0.45-0.9份

乳化剂0.5-1.4份

调味料6.8-12.7份

植物油4-10份。

本发明中：

维生素不仅能减少细胞膜上脂质和脂蛋白的过氧化，还能够锁住水分。

β环糊精具有明显的结构不对称性，能够将大小适合的疏水性物质的分子或基团嵌入其中，掩盖鸡肝的腥味。

单甘脂，不仅具有优良的表面活性，同时可促进组织分散均匀，防止结晶沉淀。

乳化剂常常用于改善乳状液降低两相间表明张力的能力，进而有利于乳状液的形成；乳化剂既有亲水性，又有亲油性的特点，使水相和油相在乳化剂作用下形成均匀的乳胶状液，从而可避免和防止食品、饮料的油水分离、分层、沉淀现象，提高产品质量，延长货架寿命。本实验发现在制备果蔬鸡肝酱时选取CMC-Na和β-环糊精复配，所得产品细腻，效果很好。

本发明提供了上述果蔬鸡肝酱的制作方法，包括以下步骤：

⑴鸡肝浆制备：

①原料挑选：挑选新鲜、健康的鸡肝；

②清洗：将鸡肝用冷水除去血渍，温水洗净；

③切分：将洗净的鸡肝置于浓度为0.35-0.75%的维生素E(VE)溶液中浸泡1-2h后切为10-15mm左右的鸡肝块；

④打浆：将切好的鸡肝块倒入打浆机中，加入70-80℃的清水后打浆，鸡肝：水=1:20，浆液中添加0.3-0.6%单甘脂，重复打浆3次，每次120-180s；打浆3次的目的是对鸡肝进行首次细化处理；

⑵桑葚浆制备：

①原料预处理：挑选新鲜、无病虫害的桑葚，清洗除去表面泥土和微生物；

②打浆：将洗净的桑葚加入打浆机打浆，打浆过程中连续加入浓度为0.1-0.15%的VE溶液起到护色作用，添加量为0.45-0.9%，重复打浆3次，每次30-60s；

⑶胡萝卜浆制作工艺：

①原料挑选：挑选无病虫害的胡萝卜，清洗；

②去皮：使用去皮机将洗净的胡萝卜去皮；

③切分：将去皮后的胡萝卜横向切成片状，厚度约为5-7mm；

④热烫：将胡萝卜片放入沸水中分别热烫1-3min；

⑤冷却：漂烫过后的胡萝卜片经冷水冷却，沥干；

⑥打浆：冷却后胡萝卜片转入打浆机打浆，在原浆中加入0.2-0.8%的CMC-Na，重复打浆3次，每次120-180s。

⑷主辅料混合：将鸡肝浆、桑葚浆、胡萝卜浆及辅料进行混合，其中以鸡肝浆重量百分比为100%计，其它原料添加量为：胡萝卜浆20-60%，桑葚浆5-10%，水20-50%，食用盐1.8-2.7%，白砂糖5-10%，植物油4-10%，混合增稠剂4-6%（CMC:β环糊精=1:1）；

⑸均质：将混合后的物料投入胶体磨，加热至70℃左右均质，压力为25MPa；

⑹脱气：将二次混合后的混合物加热至80-85℃，趁热装入玻璃罐中，经脱气机脱气10-15min，真空度为90kPa；

⑺封盖：脱气后立即封盖；

⑻杀菌：封盖后进行高温高压杀菌，杀菌条件：温度121℃、压力0.1MPa、时间10-20min；

⑼冷却：冷却后即得果蔬鸡肝酱成品。

本发明中果蔬鸡肝酱的制备，其突出特点为本产品的生产不同于一般的鸡肝酱类产品，需要将原料鸡肝进行腌制、炒制、卤制等预熟化工序，从而避免了鸡肝酱营养成分的损失，本发明的关键控制因素有两个：

㈠均质工艺

流体或者半流物料通过相对连动的定齿与动齿之间，受到强大的剪切力、摩擦力等作用，物料被有效地粉碎、乳化、均质，从而可以获得满意的产品粒度和细腻爽滑的口感；因此，均质工艺对整个产品的感官特点有及其重要的影响，本发明经试筛选的均质工艺参数可保证产品有较佳的口感和风味。

㈡乳化剂的选择及配比的确定

Rrog和Lauridsen认为，乳化剂可分为3个基团：⑴减小O/W界面张力促进乳化作用，在O/W乳化剂间使平衡相形成的基团；(2)在食品中改善组织和流动性并与淀粉和蛋白质成分作用的基团；(3)改善脂肪和油脂洁净的基团。要选用好的乳化剂应该考虑两点，一是确定所需的HLB值；二是确定乳化剂的最好化学类型。两种及以上乳化剂间的适当使用也将带来更加优良的乳化性能和更加广泛的用途，本实验选取CMC-Na和β-环糊精复配，起到乳化剂增稠作用，不同增稠基建使用效果的分析结果见表1.

表1  不同增稠剂的使用效果分析表

另外，针对本发明所得果蔬鸡肝酱营养成分、口感方面，用“双盲法”表现，即将本发明产品与竞争产品、或最相近的现有产品在不告知试吃产品的来源的情况下，收集试吃人的口感评价。本发明选取30个评审员采用双盲法对果蔬鸡肝酱和市售普通果蔬酱分别进行感官评分，每次评定由每个评定员单独进行，相互不接触交流，样品评定之间用清水漱口，处理试验结果，果蔬鸡肝酱和市售果蔬酱分别进行感官评分，感官评价标准见表2。

本发明果蔬鸡肝酱与市场普通果蔬酱同时做感官评价，均采用综合评分方法，即综合评分=色泽评分×30%+香气评分×35%+口感评分×35%，感官评分结果为：果蔬鸡肝酱（综合得分：85分）＞普通果蔬酱（综合得分：72分），说明果蔬鸡肝酱具有较好的感官质量和较好的市场前景。

表2果蔬酱感官评价标准

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

原料

主料名称	等级规格	原料来源
			新鲜鸡肝	----	购买
维生素E	食品级	购买
			单甘脂	食品级	购买
CMC-Na	食品级	购买
			食用盐	食品级	购买
植物油	食品级	购买
			CMC	食品级	购买
β环糊精	食品级	购买
			胡萝卜	----	购买
桑葚	----	购买

实施例1

㈠原料及其配比：

新鲜鸡肝100kg，维生素E0.48kg，单甘脂0.3kg，CMC-Na0.2kg，食用盐1.8kg，植物油5kg，CMC2kg，β环糊精2kg，胡萝卜30kg，桑葚6kg。

㈡制作过程：

⑴鸡肝浆制备：

①原料挑选：挑选新鲜、健康的鸡肝；

②清洗：将鸡肝用冷水除去血渍，温水洗净；

③切分：将洗净的鸡肝置于0.36kg浓度为0.38%VE溶液中浸泡2h后切为10mm左右的鸡肝块；

④打浆：将切好的鸡肝块倒入打浆机中，加入70-80℃的清水后打浆，鸡肝：水=1:20，浆液中添加0.3kg单甘脂，重复打浆3次，每次120s。

⑵桑葚浆制备：

①原料预处理：挑选新鲜、无病虫害的桑葚，清洗除去表面泥土和微生物；

②打浆：将洗净的桑葚加入打浆机打浆，打浆过程中连续加入0.12kg浓度为0.1%的VE溶液(起到护色作用)，重复打浆3次，每次40s；

⑶胡萝卜浆制作工艺：

①原料挑选：挑选无病虫害的胡萝卜，清洗；

②去皮：使用去皮机将洗净的胡萝卜去皮；

③切分：将去皮后的胡萝卜横向切成片状，厚度约为5mm；

④热烫：将胡萝卜片放入沸水中分别热烫1.5min；

⑤冷却：漂烫过后的胡萝卜片经冷水冷却，沥干；

⑥打浆：冷却后胡萝卜片转入打浆机打浆，在原浆中加入0.2kg的CMC-Na，重复打浆3次，每次120s。

⑷主辅料混合：将鸡肝浆、桑葚浆、胡萝卜浆及辅料进行混合，其中以鸡肝浆重量百分比为100%计，其它原料添加量为：胡萝卜浆30%，桑葚浆6%，水25%，食用盐1.8%，白砂糖5%，植物油5%，混合增稠剂4%（CMC:β环糊精=1:1）；

⑸均质：将混合后的物料投入胶体磨，加热至70℃左右均质，压力为25MPa；

⑹脱气：将二次混合后的混合物加热至80℃，趁热装入玻璃罐中，再用脱气机脱气15min，真空度为90kPa；

⑺封盖：脱气后立即封盖；

⑻杀菌：封盖后进行高温高压杀菌，杀菌条件：温度121℃、压力0.1MPa、时间20min；

⑼冷却：冷却后即得果蔬鸡肝酱成品。

实施例2

㈠配方：

新鲜鸡肝100kg，维生素E0.68kg，单甘脂0.5kg，CMC-Na0.55kg，食用盐2.5kg，植物油8kg，CMC2.5kg，β环糊精2.5kg，胡萝卜50kg，桑葚7kg。

㈡制作过程：

⑴鸡肝浆制备：

①原料挑选：挑选新鲜、健康的鸡肝；

②清洗：将鸡肝用冷水除去血渍，温水洗净；

③切分：将洗净的鸡肝置于0.51kg浓度为0.55%的VE溶液中浸泡1.5h后切为12mm左右的鸡肝块；

④打浆：将切好的鸡肝块倒入打浆机中，加入70-80℃的清水后打浆，鸡肝：水=1:20，浆液中添加0.5kg单甘脂，重复打浆3次，每次180s。

⑵桑葚浆制备：

①原料预处理：挑选新鲜、无病虫害的桑葚，清洗除去表面泥土和微生物；

②打浆：将洗净的桑葚加入打浆机打浆，打浆过程中连续加入0.17kg浓度为0.13%的VE溶液，重复打浆3次，每次50s；

⑶胡萝卜浆制作工艺：

①原料挑选：挑选无病虫害的胡萝卜，清洗；

②去皮：使用去皮机将洗净的胡萝卜去皮；

③切分：将去皮后的胡萝卜横向切成片状，厚度约为7mm；

④热烫：将胡萝卜片放入沸水中分别热烫2min；

⑤冷却：漂烫过后的胡萝卜片经冷水冷却，沥干；

⑥打浆：冷却后胡萝卜片转入打浆机打浆，在原浆中加入0.55kg的CMC-Na，重复打浆3次，每次160s。

⑷主辅料混合：将鸡肝浆、桑葚浆、胡萝卜浆及辅料进行混合，其中以鸡肝浆重量百分比为100%计，其它原料添加量为：胡萝卜浆50%，桑葚浆7%，水35%，食用盐2.5%，白砂糖7%，植物油8%，混合增稠剂5%（CMC:β环糊精=1:1）；

⑸均质：将混合后的物料投入胶体磨，加热至70℃左右均质，压力为25MPa；

⑹脱气：将二次混合后的混合物加热至80℃，趁热装入玻璃罐中，再用脱气机脱气15min，真空度为90kPa；

⑺封盖：脱气后立即封盖；

⑻杀菌：封盖后进行高温高压杀菌，杀菌条件：温度121℃、压力0.1MPa、时间20min；

⑼冷却：冷却后即得果蔬鸡肝酱成品。

实施例3

㈠配方：

新鲜鸡肝100kg，维生素E0.9kg，单甘脂0.6kg，CMC-Na0.8kg，食用盐2.7kg，植物油10kg，CMC3kg，β环糊精3kg，胡萝卜60kg，桑葚5kg。

㈡制作过程：

⑴鸡肝浆制备：

①原料挑选：挑选新鲜、健康的鸡肝；

②清洗：将鸡肝用冷水除去血渍，温水洗净；

③切分：将洗净的鸡肝置于0.675kg浓度为0.75%的VE溶液中浸泡1h后切为15mm左右的鸡肝块；

④打浆：将切好的鸡肝块倒入打浆机中，加入70-80℃的清水后打浆，鸡肝：水=1:20，浆液中添加0.6kg单甘脂，重复打浆3次，每次180s。

⑵桑葚浆制备：

①原料预处理：挑选新鲜、无病虫害的桑葚，清洗除去表面泥土和微生物；

②打浆：将洗净的桑葚加入打浆机打浆，打浆过程中连续加入0.225kg浓度为0.15%的VE溶液，重复打浆3次，每次60s；

⑶胡萝卜浆制作工艺：

①原料挑选：挑选无病虫害的胡萝卜，清洗；

②去皮：使用去皮机将洗净的胡萝卜去皮；

③切分：将去皮后的胡萝卜横向切成片状，厚度约为7mm；

④热烫：将胡萝卜片放入沸水中分别热烫3min；

⑤冷却：漂烫过后的胡萝卜片经冷水冷却，沥干；

⑥打浆：冷却后胡萝卜片转入打浆机打浆，在原浆中加入0.8kg的CMC-Na，重复打浆3次，每次120s。

⑷主辅料混合：将鸡肝浆、桑葚浆、胡萝卜浆及辅料进行混合，其中以鸡肝浆重量百分比为100%计，其它原料添加量为：胡萝卜浆60%，桑葚浆5%，水45%，食用盐2.7%，白砂糖10%，植物油10%，混合增稠剂6%（CMC:β环糊精=1:1）；

⑸均质：将混合后的物料投入胶体磨，加热至70℃左右均质，压力为25MPa；

⑹脱气：将二次混合后的混合物加热至85℃，趁热装入玻璃罐中，再用脱气机脱气10min，真空度为90kPa；

⑺封盖：脱气后立即封盖；

⑻杀菌：封盖后进行高温高压杀菌，杀菌条件：温度121℃、压力0.1MPa、时间20min；

⑼冷却：冷却后即得果蔬鸡肝酱成品。

此配方制得的鸡肝酱产品色泽均匀，口感爽滑，酸甜适宜；产品中氨基酸、维生素、铁等营养物质含量丰富，保质期长，是绿色健康的即食佳品。

所得鸡肝酱粒度为30-50μm，所得果蔬鸡肝酱的营养成分表如表3所示，其中能量、视黄醇、磷、碳水化合物、钾、硒、蛋白质、钠、尼克酸、钙、胆固醇、铁是鸡肝的主要营养成分，可见，本发明制备的果蔬鸡肝酱不但很好地保留了鸡肝的营养成分，而且还得到了额外的营养成分。

表3果蔬鸡肝酱主要营养成分表

以上尽管结合本发明的专门的实施例做了详细的描述，但是很明显对本技术领域熟练的人员来说仍能做出各种各样的变化和改进，这些都不会偏离本发明权利要求的精神实质和保护范围。

Claims (10)

1.果蔬鸡肝酱，其特征在于，各原料及其重量份数为：

2.根据权利要求1所述的果蔬鸡肝酱，其特征在于，各原料及其重量份数为：

3.根据权利要求1或2所述的果蔬鸡肝酱，其特征在于，

所述增稠剂为柠檬酸和β环糊精的复配物，柠檬酸与β环糊精的重量配比为1:1；

所述乳化剂为单甘脂、柠檬酸钠中的至少一种；

所述调味料为食用盐和白砂糖的复配物，其重量配比为：食用盐1.8-2.7份，白砂糖5-10份。

4.根据权利要求3所述的果蔬鸡肝酱，其特征在于，

所述乳化剂为单甘脂和柠檬酸钠的复配物，其重量配比为：单甘脂0.3-0.6份，柠檬酸钠0.2-0.8份；

所述调味料的复配原料及其配比为：食用盐2-2.5份，白砂糖6-9份。

5.权利要求1或2所述的果蔬鸡肝酱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、制备鸡肝浆：将清洁的鸡肝于维生素E溶液中浸泡后切块，再将鸡肝块加水打浆，打浆时添加乳化剂；

b、制备桑葚浆：将清洁的桑葚加维生素E溶液打浆；

c、制备胡萝卜浆：将清洁的胡萝卜打浆，打浆时添加乳化剂；

d、混料：将鸡肝浆、桑葚浆、胡萝卜浆及增稠剂、调味料、植物油混合均匀；

e、均质处理：将混合后的物料于65-75℃、20-30MPa的压力下均质处理10-20min，均质处理后物料的粒度控制为30-50μm；

f、脱气：将均质处理后的混合物料于80-85℃、85-95kPa真空度下脱气10-15min即得果蔬鸡肝酱；

其中，各原料及其重量配比为：鸡肝100份，胡萝卜20-60份，桑葚5-10份，水20-50份，增稠剂4-6份，维生素E0.45-0.9份，乳化剂0.5-1.4份，调味料6.8-12.7份，植物油4-10份。

6.根据权利要求5所述的果蔬鸡肝酱的制备方法，其特征在于，所述方法还包括步骤g：将脱气后的果蔬鸡肝酱封装后进行高温高压杀菌处理，再冷却得果蔬鸡肝酱成品；其中，杀菌条件为：温度120-122℃、压力0.05-0.15MPa、时间10-20min。

7.根据权利要求5或6所述的果蔬鸡肝酱的制备方法，其特征在于，所述步骤a中维生素E溶液的浓度为0.35-0.75%，浸泡1-2h后切为10-15mm的鸡肝块，其中，所述水的温度为70-80℃，鸡肝与水的重量配比为1：20-40；乳化剂为单甘脂，单甘脂的添加量占鸡肝重量的0.3-0.6%。

8.根据权利要求5或6所述的果蔬鸡肝酱的制备方法，其特征在于，

步骤b中维生素E溶液的浓度为0.1-0.15wt%，添加量占桑葚重量的0.45-0.9%；

步骤c中乳化剂为柠檬酸钠，其添加量占胡萝卜重量的0.2-0.8%。

9.根据权利要求5或6所述的果蔬鸡肝酱的制备方法，其特征在于，

步骤a中至少打浆3次，每次120-180s；

步骤b中至少打浆3次，每次30-60s；

步骤c至少打浆3次，每次120-180s。

10.根据权利要求5或6所述的果蔬鸡肝酱的制备方法，其特征在于，所述步骤e中采用胶体磨进行均质处理，均质温度为70℃，压力为25MPa，均质处理3-4次。