CN103221144A - 计量供料器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种输出物料（12）的计量供料器，物料（12）灌注在一个端侧开口的容器内，以及可借助泵（10）从容器（1）取出，其中，在容器（1）内装入活塞（5），为了使计量供料器有低成本的结构形式，建议，活塞（5）的尺寸比容器（1）的内轮廓小，以及，为了在活塞（5）与容器（1）内轮廓之间密封，设置软膏状物料（12）的膜（5a）。

Description

计量供料器
技术领域
本发明涉及一种有权利要求1前序部分所述特征的计量供料器。
背景技术
由现有技术已知有拖曳式活塞系统的计量供料器。它们由计量供料泵和为每个泵配设的圆柱或椭圆柱状容器组成，容器通过一个相应于液位随动的活塞在下侧气密地封闭。容器被灌装尽可能不夹杂空气的物料。计量时泵从容器抽出组分，以及活塞通过形成的负压被拖曳。
所述这些拖曳式活塞系统在实际工作中已证实是可靠的，与充气式系统（例如气瓶）相比，它们有三个突出的优点：
当容器保持没有空气并因而泵始终供应物料时，始终保证泵无可指摘地工作。
通过活塞的拖曳对余物排空进行优化，因为全部容器壁被活塞刮擦并因而没有物料遗留在容器壁上。
物料与环境空气不接触，因为没有环境空气伴流到容器内。
然而这种拖曳式活塞系统的缺点是，所述无可指摘的工作对零件及其操作提出高的要求。拖曳式活塞必须相对于容器壁可靠密封，并与此同时能用尽可能小的力或负压运动。拖曳式活塞通常设计有密封唇和导唇，它的特性主要取决于所使用的材料、直径和壁厚的几何尺寸。在与容器配合作用的情况下，得到一种非常敏感而复杂的系统。这种系统对于容器壁或活塞损坏造成的不密封性的反应是产生工作故障，因为在这种情况下环境空气在泵造成的负压作用下吸入容器内，没有牵引拖曳活塞。若活塞运动时的摩擦力过高，则通过容器内形成的负压，泵不再能抽吸产品。
在使用很小的容器直径时，拖曳活塞的周长并因而摩擦阻力，与可通过负压供活塞运动使用的活塞面积之比的关系极其不利。在小直径，例如直径为15mm时，满足对容许公差和表面质量必要要求的先决条件是，用于制造这些零件的工具有高的精度以及非常昂贵的质量保证措施。所述必要的精度导致高的生产成本和高的投资。
此外容器的构型非常有限，在技术上合理的只能设计为圆形或也许还有椭圆形。若拖曳活塞在容器灌注后置入，则它通常设有通气孔，通气孔必须再用塞子和可能的附加零件封闭。若在物料内存在固体颗粒，它们会在活塞与容器壁之间引起附加的摩擦，并由此阻碍计量供料器的工作。
发明内容
因此本发明要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构简单和敏感度较低的容器，以针对规定的物料提供更经济的方案。
按本发明提供用于规定种类的物料或组分，亦即用于软膏状物料的计量供料器，所述物料粘附在活塞表面，活塞离容器壁有一定距离并因而在容器内轮廓上形成密封膜。在这里软膏状物料不应变干或在空气中氧化，所以这种计量供料器优选地适用于蜡基或脂基物料，尤其适用于唇保养产品。
因此所述软膏状物料有比较低的粘性。活塞因而不需要精确配合，而是可以有约1％明显间隙地置入容器内。由于所述间隙（在机器制造中也称松配合），活塞可以迅速装入容器内，因为现在相对于环境空气的气密封闭不再由活塞保证，而是由作为密封膜粘附的软膏状物料保证。因此优选地不应存在任何挥发性的成分（例如水、酒精等），如许多唇保养产品原本的情况那样，所以不会发生物料或其组分变干。
活塞按这种“浮动”原理在运动时不受摩擦力阻碍，因为活塞离容器壁始终有距离或间隙。
因此软膏状物料可以良好地粘附在活塞表面以及在系统排空时牵引活塞。通过组分粘附在容器壁上，维持活塞与容器壁之间形成的密封膜
作为活塞，在最简单的情况下可以在圆柱形容器中使用球体，例如作为添购的零件，它优选地有尽可能低的比重，以及其直径略小于容器的内径。当然，活塞也可以采用其他任何横截面形状的容器，如有角的形状，在气密封闭的拖曳式活塞系统中，它们在技术上几乎不能实现。
“浮动”活塞的与球形不同的形状，例如圆盘形，应当有一定的高度或有导壁或导肋，防止活塞偏倾。
若活塞安放在组分上，则活塞与容器壁之间夹杂的空气可以完全排出，因此不需要如在传统拖曳式活塞系统中那样可能的通气孔以及对其的封闭。
若组分中存在小于活塞与容器壁之间距离的固体颗粒，则维持不妨碍活塞运动，在按现有技术的拖曳式活塞系统中，这种颗粒会卡死在活塞与容器壁之间，并因而阻塞活塞。为了拖曳活塞无需克服摩擦力；因此在操作泵时在容器内不形成负压，以及也不在活塞与容器壁之间将环境空气吸人系统中。
因为活塞不接触容器，所以它不需要如在传统的系统中那样的密封唇，并因而可以设计为简单的实心或空心体。在活塞外径与容器内径之间的容许公差可以比较大，并因而在制造时没有任何困难。容器内壁和活塞的表面实际上并不重要；划痕和其他损伤对于系统的功能没有影响。与活塞和容器的表面质量是重要的现有技术相反，在这里制造和装配可以成本很低地完成。
优选地，活塞与容器壁之间的间隙宽度在0.02与0.2mm之间。小的间隙宽度造成小的残余体积，因为只有在间隙宽的高度内的少量产品没有被活塞刮出，并因而作为残余体积遗留在容器内。非常小的间隙宽度则又会对容器内轮廓和活塞外轮廓的尺寸公差提出高的要求。
活塞也可以设计为包括固化的物质液态地以在物料或组分上第二次灌注的形式，然后活塞在固化时优选地缩小1至2％，为的是能形成一定的间隙宽度。
可以不再出现周长（摩擦力）与面积（通过负压产生力）之间不利的关系，如在传统的系统中当直径很小时存在的情况那样。因此，即使生产直径很小的容器，也不会在精度上化费更高。这种细小的容器尤其对于有两种或更多种组分的计量供料器是需要的，因为对于这种应用情况相应地累计节省生产成本。
附图说明
下面借助附图详细说明本发明优选的实施例。其中：
图1表示包括容器和泵的计量供料器；
图2-图6表示活塞的各种作为举例的实施形式；以及
图7-图12表示容器构型的不同例子。
具体实施方式
首先借助图1中的剖视图表示计量供料器1的基本方案，它由至少一个用于盛放物料或组分尤其挤压的椭圆或圆形容器1、装在容器内的活塞5和泵10组成。在这里，可以在一个计量供料器中设两个或更多个这种容器1，它们分别有附属的活塞和附属的泵。按有利的方式可以通过转动图中未表示的调整元件，对容器1内各组分的混合进行调整。在许多应用情况下，一种固定调整的混合比就够了，例如各50％。
从各自容器1排出组分，在这里通过压下泵10的计量供料器头2，并因而通过泵活塞4的耦合运动实现。由此减小泵室11的容积，从而在形成的压力作用下压缩出口阀的弹簧8，打开出口阀的滚珠7，将组分从计量供料器头2输出。在计量供料器头2然后卸荷时，它与泵活塞4一起被泵弹簧9压回原始位置，此时泵室11增大以及形成的负压将图中表示为柔性膜片的进口阀6在中央抬高并因而打开。因此部分组分从容器1吸入泵室11内，以及在容器1内部由于组分的容积减小，使活塞5通过粘附在组分表面同时被牵引。若容器1排空或组分完全从容器1输出，则活塞5直接处于泵10下面。
图1表示容器1灌注后的起始状态，其中活塞5处于容器1的开口的端侧。在活塞5与容器1之间的全部容积，在灌注有组分或物料12的状态下（图中只在下部区用短波纹线示意表示），尽可能不充填空气夹杂物。因此活塞5的这一位置在产品表面上，其中活塞5通过与组分粘附固定在图示的位置。
组分或软膏状物料在活塞5装配前通过容器1上端注入，然后将活塞安放在软膏状物料上，亦即置入容器1内，此时在活塞5与物料之间的全部环境空气通过活塞5与容器1之间的环形间隙逸出，并因而使活塞5通过与面朝组分或物料的那一侧与组分或物料全面接触。在第一次泵升程后，在环形间隙5a′内构成密封膜5a（在这里左下方通过短波纹线示意表示），所以仅松配合的活塞5相对于容器1内轮廓完美密封。
图2至图6表示活塞5实施形式的不同例子和分别表示与容器1的配合作用，其中，图的上部区分别表示通过容器1和活塞5的侧向纵剖面，而图的下部区分别表示通过容器1和活塞5相关的横截面。
图2表示由松配合的套筒组成的活塞5，它朝组分方向通过表面封闭，其中，套筒与环形间隙5a′内的密封膜5a共同起导向的作用。这种活塞有比较小的自重并因而非常可靠地粘附在组分或软膏状物料上。
图3表示由坚实的圆柱体组成的活塞5，为了防止活塞偏倾保证可靠地导引它的圆柱体有足够的长度。这种活塞5可以非常有利地制成挤压件的分段，但是它有比较大的自重并因而必须非常可靠地粘附在组分上。在这里也可以看到用于构成密封膜5a的环形间隙。
图4表示设计为平面的活塞5，它有加上的导肋，所述导肋例如成十字形布置。图5仍表示球体作为活塞5，它可有利地作为添购的零件提供使用。球体可以设计为轻质材料制成的实心球，或设计为按小型乒乓球类型的空心球。在这里，配置在上部的容器底有利地设计为半球形，为的是使残余体积最小。
图6表示与图2的原理类似的另一个例子，其中活塞与容器的圆锥形底部相配，以保持小的残余体积。
图7至图12举例表示容器1挤压的不同形状，容器1原则上可以设计为能想到的所有细长的轮廓形伏，优选地设计为挤压件。

Claims (9)

1.一种用于输出物料的计量供料器，物料灌注在端侧开口的容器内，以及可借助泵从容器取出，其中，在容器内装入活塞，其特征为：所述活塞（5）的尺寸比容器（1）的内轮廓小，以及，为了在活塞（5）与容器（1）内轮廓之间密封，设置软膏状物料（12）的膜（5a）。
2.按照权利要求1所述的计量供料器，其特征为，所述活塞（5）设计为球体以及装入圆柱形容器（1）内。
3.按照权利要求1所述的计量供料器，其特征为，所述活塞（5）具有侧面导壁或导肋。
4.按照前列诸权利要求之一所述的计量供料器，其特征为，所述活塞（5）环形地离容器（1）内壁的距离为0.02-0.2mm（环形间隙5a′）。
5.按照前列诸权利要求之一所述的计量供料器，其特征为，软膏状物料（12）没有挥发性成分。
6.按照权利要求5所述的计量供料器，其特征为，软膏状物料（12）是唇保养产品或唇装饰产品。
7.按照前列诸权利要求之一所述的计量供料器，其特征为，所述物料（12）至少50％由油和蜡组成。
8.按照前列诸权利要求之一所述的计量供料器，其特征为，活塞（5）作为起先液态的物质施加在物料（12）上并固化。
9.按照权利要求8所述的计量供料器，其特征为，活塞（5）在固化时收缩，尤其缩小约1至2％。
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