CN1162307C - 液体分配泵 - Google Patents

Abstract

一种人工致动的分配泵，泵的壳体包括一个外端敞开的泵缸，其内端有一个用于活塞的抽取腔，活塞具有一个弹性密封圈和出口密封，在所述泵缸的底端区域有至少一个出口，该出口位于抽取腔的外侧，当通过泵缸敞开的一端将活塞插入所述的泵缸后，活塞和壳体形成一种辅助装置，在邻近出口的地方，有一个或多个斜坡或锥形筋，用以将活塞密封圈和出口内边缘隔离，泵缸组装后，上述斜坡或筋使活塞密封圈越过出口，避免活塞密封圈受损伤。

Description

液体分配泵

技术领域

本发明一般地涉及板机致动的泵分配器，所述的分配器具有一个在泵缸内往复运动的活塞，活塞上具有一个内侧的活塞密封圈和外侧的出口密封。泵缸的内端有一个抽取腔，在泵缸的底部区域具有一个位于所述抽取腔的外侧的出口，该出口与容器的内部相通，分配器安装在容器上。出口密封阻塞了缸的敞开的一端与出口之间的流通。在活塞的所有操作位置，出口密封都位于所述出口的外侧。在活塞向内运动期间，泵缸内表面上的装置允许气体从泵缸敞开的一端越过出口密封到达出口。

背景技术

在活塞所有的操作位置，活塞密封圈(有时被叫做动力人字形密封)和出口密封(有时被叫做出口人字形密封)都位于出口的两侧，在装配时，当将活塞首次装入缸筒时，必须使活塞密封圈经过出口。在上述装配过程中，随着活塞密封圈经过出口的内边缘，活塞密封圈经常被划伤。众所周知，类似损伤，即使是微小的损伤，也影响活塞密封圈和缸内腔壁之间的密封性。在活塞工作行程时，活塞上的损伤导致处于压力下的液体产品从抽取腔泄漏。上述的带压力的液体流过活塞密封圈，进入活塞密封圈和出口密封之间所形成的环形出口腔。在活塞向内行程期间，通过出口腔和出口，泄漏的液体从抽取腔返回容器。在随后的返回行程中，受损害的动力人字形密封将使不期望的空气通过出口腔进入抽取腔，出口腔短暂地与大气相通。这减少了泵抽取足够数量的液体进入抽取腔的能力，因而导致抽取腔充满液体和气体的混合物。连续的抽取导致从喷嘴喷出带有气体和液体的不良的雾化状态。

如果在初始装配阶段将动力人字形密封损坏，根据动力人字形密封的损坏程度，则将增加准备工作所需的行程数量，甚至可能无法进行准备工作。

即使动力人字形密封所受的损害很小，可以进行准备工作，由于液体经过泄漏的动力人字形密封，通过出口腔和出口返回容器，活塞每次行程中所获得的输出将比所期望的少。

活塞密封圈可以采用人字形密封，即密封的内侧周边缘稍微向内弯曲，因此，人字形密封外表面和抽取腔内壁表面密封地啮合，在活塞装置被装入缸内腔期间，活塞密封圈外表面经常被损坏。

另外，活塞密封圈可以采用一个锐边人字形密封的形式，因此，人字形密封的外周边缘与缸内腔壁啮合。在活塞往复运动过程中，这种形式的密封有助于彻底刮净泵内腔壁，使内腔壁表面没有堆积任何不适当的薄膜或部分干燥凝结的产品颗粒。在活塞往复运动期间，动力人字形密封擦净泵内腔壁，因而，在所有时间，增强了泵密封和泵内腔壁之间的密闭性。

在活塞装配期间，当人字形密封通过出口时，由于人字形的干扰，后一种类形的动力人字形更容易被损坏。由于人字形密封的周边缘与泵内腔之间应该具有紧闭的液体密封性，即使人字形的周边缘发生轻微的损坏或擦伤，都将破坏对泵内腔的密封性，导致液体的渗漏。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种人工致动的泵分配器，使其采用一种简单的、经济的和高效的方式，它的泵缸可以避免上述的问题。

本发明通过泵缸内腔壁邻近出口部位上的一种装置实现了上述目的，在装配期间，上述装置将活塞密封圈和出口内边缘隔开，因此，当将活塞插入泵缸内腔时，活塞密封圈通过出口时，避免了任何擦伤。

这种装置至少包括一个在出口一侧的带锥度的筋，所述的装置在活塞装配期间将活塞密封圈与出口内边缘隔离，如果希望，可以在出口两侧提供一对带锥度的筋。在具有两个并排分布的出口的情况下，一个带锥度的筋可以被用来将两个出口隔开。

下文将接合附图对本发明进行详细描述，通过描述，本发明的别的目的、优点和特征将变得更加清楚。

附图说明

图1是一个局部剖开的侧视图，显示了一种符合本发明的板机致动的泵分配器；

图2是一个局部剖开的透视图，显示了装配期间，活塞被插入泵缸内腔之前，现有技术的泵缸和活塞零件；

图3是一个侧视图，显示了一种类形的活塞密封圈和缸内腔的局部；

图4是一个类似于图3的视图，显示了另一种类形的活塞密封圈；

图5是一个类似于图2的视图，显示了符合本发明的活塞缸；

图6是一个沿图5中6-6线所做的放大的侧视图；

图7是一个横截面视图，显示了符合本发明的泵缸和部分活塞密封圈，在将活塞装入缸内腔，所示的活塞密封圈避免与出口接触；

图8是一个类似于图5的视图，显示了本发明的另外一个实施例；

图9是一个类似于图8的视图，显示了本发明的另外一个实施例。

具体实施方式

在所有附图中，相同的符号代表相同的零件。图1显示了一种板机致动的分配器，该分配器包括一个泵壳体10，泵壳体10具有一个闭锁部件11，部件11有助于将板机分配器安装在液体产品容器(图中未示)的管颈上，所述的液体产品被分配器所分配。泵壳体有一个泵缸12，泵缸12的外端与大气相通，内端部分具有一个抽取腔13，人工致动活塞14在该腔中往复运动。在人工操作板机杆15时，活塞在缸内腔中向内、向外往复运动，板机杆15被铰接在泵壳体上，在它的压力行程中，推动活塞向内移动。当操作者施加于板机杆的力消失后，在活塞返回行程期间，活塞复位弹簧16弹性地迫使活塞向缸内腔外侧运动。

泵缸12在底部区域具有一个出口17，该出口位于抽取腔13的外侧，并通过出口通道18与容器内部相通。美国专利US-4,618,077和US-5,114,049介绍了上述的结构。

活塞有一个环形出口密封19或有时被称作人字形密封，用以阻塞泵缸的敞开一端与出口之间的交流。活塞同样有一个内侧活塞密封圈21，或人字形密封，两个密封间隔分布，在两者之间形成了一个出口腔22。在活塞所有操作位置上，出口密封19都位于出口17的外侧，在图1所示的活塞的最远的非抽取位置，密封21与抽取腔13的内部密封地接触。

泵缸内腔的内侧部分确定了抽取腔，在抽取腔的外侧，泵缸具有一个反向孔23，出口密封19与反向孔23的内壁啮合，在反向孔23的内表面上有一个轴向筋或棱24，在活塞向内行程中，所述的筋允许气体从缸的敞开的一端通过出口密封进入出口。

如图所示，出口17位于反向孔和抽取腔之间的过渡区域25，如图所示，该区域25向外逐渐倾斜。在初始阶段，沿图2中的箭头方向，将活塞插入缸内腔，活塞密封圈21首先沿反向孔滑动，当到达过渡区域25时，活塞密封圈21被过渡区域的周边限制，直到它紧紧地和密封地与抽取腔内壁啮合。在上述过程中，活塞密封圈越过出口，在出口的内端有一个陡边26(图6)。

可以采用图3所示类形的活塞密封圈21A，它的终端27不与缸的内腔壁接触，但是，活塞密封圈的端部向内弯曲，因此，如图所示，利用活塞密封圈的外弯曲表面与缸的内腔接触。在装配过程中，当上述的弯曲表面经过出口的边26时，所述的弯曲表面经常被划伤或擦伤。因此，当活塞密封圈被装配到图1所示的位置时，由于活塞密封圈在装配过程中已经被损坏，即使是轻微地被损伤，活塞密封圈也不能可靠地与缸内腔壁密闭地接触。上述损坏是指对活塞密封圈和缸内腔之间所需的紧密密封作用而言。

图4显示了另一种类形的活塞密封圈21B，密封的外周边缘28与缸内腔接触，因此，在装配过程中，由于活塞密封圈和出口内边26的干扰，上述的外周边缘被损坏。外表面31和唇形密封之终端表面32的相交处确定了上述的外周边缘。这种活塞密封圈具有一个锐边，在活塞往复运动时，所述的锐边将缸内腔壁擦净，因此，避免了任何薄膜或残余物的积聚，换句话说，这种设计兼顾了活塞密封圈和缸内腔之间所需的紧密密封功能。

根据本发明，在过渡区域25内，在邻近出口的位置设有斜坡29，如果有两个斜坡，它们被分别布置在出口的相反两侧，如果只有一个斜坡，该斜坡可以被布置在邻近出口的任意一侧。如图6清晰地示出，所述斜坡是倾斜的，一旦通过泵缸敞开的外端将活塞插入泵缸而与泵壳体形成辅助装置时，所述斜坡用以将活塞密封圈21A、21B和出口的锐边隔离，如图7所示，弹性活塞密封圈暂时变形。当活塞密封圈到达泵缸的抽取腔时，它返回初始状态，不再变形，紧密地与抽取腔壁啮合，阻止抽取腔中的液体泄漏。

如图8所示，如果一对并排分布的出口17被设置于倾斜的过渡区25，倾斜的斜坡29可以位于该对出口的外侧，在外侧斜坡29之间，可以设置一个插入斜坡31，在装配时，用以确保动力人字形密封21A，21B和出口内边缘之间具有足够的间隙。当单一的长形出口位于所示并排分布的出口的位置时，类似配置同样可以被使用。

本发明并不局限于一种具有泵内腔/反向孔的泵缸，在该泵缸中，出口位于一个倾斜的过渡区域。可以是另外一种具有图9所示的直腔的泵缸，同时出口17如图1所示位于抽取腔13的外侧。

在装配期间，活塞密封圈21A的外弯曲边缘或活塞密封圈21B的锐边缘28被临时升起，不与出口和它的内边缘接触，因此，活塞密封圈越过出口，避免了任何形式的擦伤或划伤，所述擦伤或划伤将影响分配器的操作。根据本发明，当与泵壳体被装配到一起后，活塞密封圈的整体性被保持，由于活塞密封圈避免了被损坏，在工作时，抽取腔的泄漏被减轻到最小的程度。通过保持动力密封的整体性，泵的可靠性被增强，抽取时的分配质量被改善。

在装配期间，位于出口一侧或两侧的一个或多个锥度筋或斜坡，临时升起出口密封部位，使出口密封部位与过渡区域25隔离，因此使活塞密封圈的周边与出口和出口内锐边隔离，避免了擦伤或划伤或一些别的形式损坏，现有技术中，当活塞密封圈通过所述锐边时，产生上述的损伤。在铸造泵壳体时，在需要的位置处，铸造出所述斜坡。本发明所采用的方法解决了现有技术中所存在的问题，该方法经济、简单和高效。

很明显，在上述技术的启发下，可以对本发明做许多修改和变化。上述修改和变化都在本发明的权利要求书所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种人工致动的分配泵，包括一个泵壳体，利用一个闭锁盖将上述泵壳体安装在容纳液体产品的容器的上端，

泵壳体包括一个泵缸，泵缸的外端敞开，与大气相通，内端部分有一个抽取腔，人工致动活塞在该腔中往复运动，活塞具有一个弹性活塞密封圈，在所述的泵缸的底端区域，至少有一个出口，所述的出口位于上述抽取腔的外侧，

所述的活塞具有一个出口密封，用以阻塞所述泵缸的敞开的一端与出口之间的流通，当通过泵缸敞开的一端将活塞插入所述的泵缸后，所述的活塞和所述的壳体形成一种辅助装置，其特征在于：

在所述泵缸的内表面邻近出口的地方，具有一个将所述活塞密封圈和出口内边缘隔离的装置，在所述的泵缸组装后，该装置允许活塞密封圈越过所述出口，避免活塞密封圈受任何损伤。

2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：在所述抽取腔的外侧，所述泵缸包括一个反向孔和一个过渡区域，所述的出口密封与反向孔的内壁啮合；所述过渡区域位于抽取腔和反向孔之间，该区域确定了一个环形斜坡，所述的出口位于该斜坡上。

3.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：出口密封包括一个弹性的唇形密封，它的周边缘与所述抽取腔的内表面紧密啮合，所述唇形密封的终端表面和外端表面的相交处确定了所述的周边缘。

4.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述的泵缸包括一个内径相同的内孔。

5.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述的隔离装置包括至少一个位于所述出口同一侧的锥形筋。

6.根据权利要求1所述的泵，其特征在于：所述的隔离装置包括一对位于所述出口相反侧的锥形筋。

7.根据权利要求2所述的泵，其特征在于：所述的隔离装置包括至少一个在环形斜坡上并位于所述出口同一侧的锥形筋。

8.根据权利要求2所述的泵，其特征在于：所述的隔离装置包括至少一对成对地位于所述环形斜坡上并对称分布于所述出口相反侧的锥形筋。

9.根据权利要求8所述的泵，其特征在于：所述的隔离装置进一步包括一个在环形斜坡上所述一对筋之间的插入锥形筋。

10.根据权利要求2所述的泵，其特征在于：在所述斜坡上，有一对并排分布的出口，所述的隔离装置包括位于斜坡上的一对锥形筋和一个插入筋，该插入筋位于所述一对筋之间，并紧邻着出口。

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