CN103217720A - 零部件漏装检测机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种零部件漏装检测机构，包括支架座、推杆和接近开关，支架座包括底板和竖板，推杆竖置穿在底板的安装孔并能沿垂直方向自由移动，接近开关安装在支架座的竖板上，推杆上移后其上部的磁性部件在检测区域内与接近开关相对，磁性部件外周尺寸大于底板安装孔的尺寸。本发明通过被测零件控制推杆的位置，使其上部的磁性部件控制接近开关的通、断，不仅能对金属材料制得的零件进行检测，也能对非金属材料制成的零件进行检测，实现产品的零部件漏装检测，结构简单，占用空间小，能在较小的空间内安装、使用，不仅制造成本低，而且使用和维护成本也能大幅度降低，适用性强，能满足现代化的产生要求。

Description

零部件漏装检测机构

技术领域

本发明涉及一种零部件漏装检测机构，属于对产品进行零部件漏装测试的技术领域。

背景技术

无论是机械产品还是电子产品，其产品的各零部件需采用各种及多个紧固件将其连接，尤其在装配工序节拍较快的装配流水线上，有时会出现少装零部件如紧固件等现象，造成零部件连接的不可靠，而影响产品质量。通常在产品装配流水线上，是通过操作者的观察及经验进行判断零件是否漏装，而人工目测一方向面会增加操作人员的劳动强度，另一方面准确率不高，不能满足现有的生产要求。目前在产品装配现场或产品装配完毕后，设有漏装检测工序，而磁性接近开关通过磁力感应控制开关的闭合状态，具有工作可靠、寿命长、功耗低、复定位精度高、操作频率高以及适应恶劣的工作环境等优点而用于产品的漏装检测，当产品通过磁性接近开关的检测区域内，通过磁性接近开关是否输出信号以判断零件是否存，但信号开关大多体积相对较大，不能在很小的空间里安装，很难达到理想的信号要求。再则，磁性接近信号开关是在检测区域内通过被测零件自身的磁性提供信号，只能用于检测金属材料类的零件。而目前越来越多的零件采用非金属材料制成，许多紧固件件也采用非金属材料制成，因此目前采用磁性接近开关的漏检机构不能检测非金属材料的零件。如采用分辨颜色的光纤开关或CCD影像系统来检测非金属材料的零件，整个检测系统结构复杂，使用和维护成本高。

发明内容

本发明的目的提供一种结构简单、体积小，成本低，能对非金属材料制成的零件进行检测的零部件漏装检测机构。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种零部件漏装检测机构，其特征在于：包括支架座、推杆和接近开关，所述的支架座包括底板和竖板，推杆竖置穿在底板的安装孔并能沿垂直方向自由移动，接近开关安装在支架座的竖板上，推杆上移后其上部的磁性部件在检测区域内与接近开关相对，磁性部件外周尺寸大于底板安装孔的尺寸。

本发明在支架座上分别安装有推杆和接近开关，推杆穿过底板并沿垂直方向自由移动，因此当推杆向被测零件移动时，可通过被测零件将推杆向上顶出，使推杆上部的磁性部件在检测区域与接近开关相对，接近开关发出信号；而当没有被测零件时，该推杆在其自重作用下自然下垂，推杆上部的磁性部件由于不在检测区域，因此不与接近开关相对，接近开关不会发出信号，故能方便通过接近开关的通、断来判断被检产品该处是否有零件的存在，本发明是通过被测零件控制推杆的位置，使其上部的磁性部件来控制接近开关的通、断，因此不仅能对金属材料制得的零件进行检测，也能对非金属材料制成的零件进行检测，实现产品的零部件漏装检测。本发明通过被测零件控制推杆的位置而触发接近开关发出信号，结构简单，准确率高，占用空间小，能在较小的空间内安装、使用，不仅制造成本低，而且使用和维护成本也能大幅度降低，适用性强，能满足现代化的产生要求。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明零部件漏装检测机构的结构示意图。

图2是本发明零部件漏装检测机构对被测零件进行检测的结构示意图。

其中：1—推杆，2—支架座，2-1—底板，2-2—竖板，3—磁性部件，4—接近开关，5—被测零件。

具体实施方式

见图1、2所示，本发明的零部件漏装检测机构，包括支架座2、推杆1和接近开关4。见图1、2，本发明支架座2包括底板2-1和竖板2-2，该竖板2-2的顶部设有安装孔，可将支架座2与可移动件连接，通过移动件带动支架座2沿垂直方向移动，使本发明的零部件漏装检测机构整体移动。

见图1所示，本发明推杆1竖置穿在底板2-1的安装孔并能沿垂直方向自由移动，接近开关4安装在支架座2的竖板2-2上，推杆1上移后其上部的磁性部件3在检测区域内与接近开关4相对，磁性部件3外周尺寸大于底板2-1安装孔的尺寸，使推杆1在自由状态时不会脱离支架座2，通过磁性部件3控制接近开关4的通或断，该接近开关4为磁性接近开关。

见图1、2所示，本发明的推杆1呈倒T形并位于底板2-1的下部，推杆1上部具有一体的磁性部件3，该推杆1可直接采用具有磁性的金属材料制成。本发明推杆1还可采用塑料或铜材或不锈钢制成，推杆1呈倒T形并位于底板2-1的下部，磁性部件3旋接在推杆1上，或磁性部件3通过紧固件安装在推杆1上，均方便调节推杆1的移动行程。

见图1、2所示，本发明支架座2的竖板2-2上设有螺纹孔，紧固件穿过接近开关4上的安装孔并旋接在竖板2-2的螺纹孔内。该支架座2的竖板2-2上还可设有长槽孔，紧固件穿过接近开关4的安装孔及竖板2-2上的长槽孔并通过锁紧螺母固定，可通过接近开关4安装位置来调节推杆1的移动行程，可用于不同尺寸产品的零部件漏装检测。

见图1所示，本发明工作时，通过移动件带动支架座2向下移动，此时，推杆1在自重作用下，其上部的磁性部体与底板2-1相接，当移动件带动支架座2到设定位置时，如下部没有被测零件5，则推杆1不会动作，接近开关4不会发出信号；见图2所示，当移动件带动支架座2到设定位置时，下部有被测零件5存在，被测零件5则推动推杆1向上移动，推杆1上部的磁性部件3位于检测区域内并控制接近开关4发出信号，接近开关4通过判断推杆1上的磁性部件3来判断该产品上的零件是否漏装。

Claims (5)

1.一种零部件漏装检测机构，其特征在于：包括支架座(2)、推杆(1)和接近开关(4)，所述的支架座(2)包括底板(2-1)和竖板(2-2)，推杆(1)竖置穿在底板(2-1)的安装孔并能沿垂直方向自由移动，接近开关(4)安装在支架座(2)的竖板(2-2)上，推杆(1)上移后其上部的磁性部件(3)在检测区域内与接近开关(4)相对，磁性部件(3)外周尺寸大于底板(2-1)安装孔的尺寸。

2.根据权利要求1所述的零部件漏装检测机构，其特征在于：所述的推杆(1)呈倒T形并位于底板(2-1)的下部，推杆(1)与磁性部件(3)为一体结构。

3.根据权利要求1所述的零部件漏装检测机构，其特征在于：所述推杆(1)呈倒T形并位于底板(2-1)的下部，推杆(1)采用塑料或铜材或不锈钢制成，磁性部件(3)旋接在推杆(1)上，或磁性部件(3)通过紧固件安装在推杆(1)上。

4.根据权利要求1所述的零部件漏装检测机构，其特征在于：所述支架座(2)的竖板(2-2)上设有螺纹孔，紧固件穿过接近开关(4)上的安装孔并旋接在竖板(2-2)的螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的零部件漏装检测机构，其特征在于：所述的支架座(2)的竖板(2-2)上设有长槽孔，紧固件穿过接近开关(4)的安装孔及竖板（2-2）上的长槽孔并通过锁紧螺母固定。

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