CN106199086A - 一种检测倾角传感器线路板用检具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种检测倾角传感器线路板用检具，包括安放板和置于其上的上板，安放板和上板之间通过压紧机构连接，安放板上设有安放板支柱，上板底部设有弹簧触针，弹簧触针悬于安放板支柱上方，上板设有限位机构，上板还设有锁紧机构。本发明所述的一种检测倾角传感器线路板用检具，解决了采用传统方法检测困难的问题，使矿用倾角传感器线路板在装配前检测能够采用统一的定位安装检测方式，实现在通电状态下对线路板上电器件进行逐一检测的功能。
Description
技术领域
本发明属于矿用检测夹具领域，尤其是涉及一种检测倾角传感器线路板用检具。
背景技术
目前矿用倾角传感器是对煤矿井下液压支架的倾斜角度进行采集，并将采集到的角度信号传递给液压支架控制器，其工作方式决定了每块倾角传感器线路板在装配前必须进行有效的性能检测，并且矿用倾角传感器是煤矿井下液压支架使用的必备的产品，需求量大，就目前来说，倾角传感器线路板装配前通电状态下性能检测较困难，给工作人员带来极大的不便，且严重影响了工作进度和工作效果，针对此种情况，本发明提出了一种检测倾角传感器线路板用检具，解决倾角传感器线路板装配前通电状态下性能检测困难的问题，保证矿用倾角传感器线路板在装配前检测具有统一的定位安装检测方式，去除原有线路板检测需在焊盘焊线的方式，防止焊盘由于反复焊接烧坏线路板的情况，实现在通电状态下对线路板上电器件进行逐一检测的功能。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种检测倾角传感器线路板用检具，以解决倾角传感器线路板装配前通电状态下性能检测困难的问题，保证矿用倾角传感器线路板在装配前检测具有统一的定位安装检测方式。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种检测倾角传感器线路板用检具，包括安放板和置于其上的相互平行的上板，所述安放板和所述上板之间通过压紧机构连接，所述安放板上设有安放板支柱，所述上板底部设有弹簧触针，所述弹簧触针悬于所述安放板支柱上方，所述上板设有限位机构，通过所述限位机构限制所述上板上下移动的距离，所述上板还设有锁紧机构，通过所述锁紧机构将所述上板固定在相应的位置。
进一步的，所述安放板侧壁固定连接有底托，所述压紧机构包括底托导柱、直线轴承、复位弹簧，所述直线轴承置于所述上板其中相邻的两个边角处，所述底托导柱固定在所述底托上且与所述直线轴承滑动连接，所述复位弹簧设在所述底托导柱的外圈且二者同轴设置，所述复位弹簧置于所述直线轴承和所述底托之间。
进一步的，所述限位机构包括上板限位柱，所述上板限位柱固定连接在所述上板的另外两个边角处，所述上板限位柱的另一端靠近所述底托。
进一步的，所述锁紧机构包括卡位柱和卡位板，所述卡位柱穿过所述上板固定在所述底托上，所述卡位柱与所述上板间隙配合，所述卡位板置于在所述上板上，所述卡位板可沿自身纵向的中心线移动，所述卡位柱的中心线与所述卡位板的纵向中心线垂直且相交。
进一步的，所述上板设有凹槽，所述卡位板置于所述凹槽内，所述卡位柱上设有卡位槽，所述卡位板上设有长孔，通过螺栓穿过所述长孔将所述卡位板固定在所述上板上，调节所述螺栓固定长孔的位置，能使所述卡位板伸入所述卡位槽，进而将所述上板固定。
进一步的，所述卡位板的厚度尺寸与所述卡位槽的宽度尺寸为间隙配合。
进一步的，所述底托上还设有导套，所述导套为空心圆柱体，所述导套置于所述复位弹簧外部且二者同轴设置，所述直线轴承底部设有延长套，所述复位弹簧置于所述延长套和所述底托之间，所述导套的高度小于所述复位弹簧最大压缩量时的长度。
进一步的，所述复位弹簧的最大压缩量大于所述上板限位柱的下端面到所述底托的行程距离。
进一步的，所述安放板上的安放板支柱呈四角排布，且所述安放板支柱包括居中设在上端的凸起，所述凸起与线路板上的安装孔间隙配合。
进一步的，所述复位弹簧处于原长状态下所述弹簧触针到所述线路板的距离小于所述上板限位柱到所述底托的行程距离，所述弹簧触针的最大压缩量大于所述上板限位柱到所述底托的行程距离。
相对于现有技术，本发明所述的一种检测倾角传感器线路板用检具具有以下优势：
(1)本发明所述的一种检测倾角传感器线路板用检具，通过对弹簧触针的导向、限位和锁紧实现倾角传感器线路板装配前通电状态下性能检测，保证矿用倾角传感器线路板在装配前检测具有统一的定位安装检测方式，去除原有线路板检测需在焊盘焊线的方式，防止焊盘由于反复焊接烧坏线路板的情况，实现在通电状态下对线路板上电器件进行逐一检测的功能。
(2)本发明所述的安放板侧壁固定连接有底托，所述压紧机构包括底托导柱、直线轴承、复位弹簧，所述直线轴承置于所述上板其中相邻的两个边角处，所述底托导柱固定在所述底托上且与所述直线轴承滑动连接，所述复位弹簧设在所述底托导柱的外圈且二者同轴设置，所属复位弹簧置于所述直线轴承和所述底托之间。实现弹簧触针相对线路板的位置调节，以保证不同检测的线路板更换方便，检测更加迅速。
(3)本发明所述的限位机构包括上板限位柱，所述上板限位柱固定连接在所述上板的另外两个边角处，所述上板限位柱的另一端靠近所述底托。限制压缩行程，防止压紧装置故障导致上板压坏工件的状况发生。
(4)本发明所述的锁紧机构包括卡位柱和卡位板，所述卡位柱穿过所述上板固定在所述底托上，所述卡位柱与所述上板间隙配合，所述卡位板置于在所述上板上，所述卡位板可沿自身纵向的中心线移动，所述卡位柱的中心线与所述卡位板的纵向中心线垂直且相交。以此保证弹簧触针在设定的高度停止锁紧，结构简单，便于操作。
(5)本发明所述的上板设有凹槽，所述卡位板置于所述凹槽内，所述卡位柱上设有卡位槽，所述卡位板上设有长孔，通过螺栓穿过所述长孔将所述卡位板固定在所述上板上，调节所述螺栓固定长孔的位置，能使所述卡位板伸入所述卡位槽，进而将所述上板固定。通过移动卡位板使螺栓锁紧在长孔的任意位置，实现上板的锁紧或松开。
(6)本发明所述卡位板的厚度尺寸与所述卡位槽的宽度尺寸为间隙配合。保证锁紧上板时卡位板能顺利进入卡位槽，以达到更好的锁紧效果。
(7)本发明述底托上还设有导套，所述导套为空心圆柱体，所述导套置于所述复位弹簧外部且二者同轴设置，所述直线轴承底部设有延长套，所述复位弹簧置于所述延长套和所述底托之间，所述导套的高度小于所述复位弹簧最大压缩量时的长度，导套在复位弹簧被压缩的过程中起到防护的作用，防止左右倾斜，保证受力更加均匀，提升结构的稳定性，一定程度上，导套还有一定的保护作用，防止在工作时夹伤工作人员，且保证不会影响到复位弹簧的压缩，延长套得规格可根据需求进行设定，进而可以保证直线轴承复位弹簧均可采用标准件，降低结构的成本，方便后续零件的更换和维护保养，降低后续维护成本。
(8)本发明所述的复位弹簧的最大压缩量大于所述上板限位柱的下端面到所述底托的行程距离。在压缩范围内不会触碰到导套。
(9)本发明所述的安放板上的安放板支柱呈四角排布，且所述安放板支柱包括居中设在上端的凸起，所述凸起与线路板上的安装孔间隙配合。将线路板进行简单固定，不会发生偏移。
(10)本发明所述的复位弹簧处于原长状态下所述弹簧触针到所述线路板的距离小于所述上板限位柱到所述底托的行程距离，所述弹簧触针的最大压缩量大于所述上板限位柱到所述底托的行程距离。保证弹簧触针能够与线路板接触，上板限位柱不会影响到弹簧触针对线路板的检测。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的一种检测倾角传感器线路板用检具整体结构示意图；
图2为本发明实施例所述的一种检测倾角传感器线路板用检具主视图；
图3为本发明实施例所述的一种检测倾角传感器线路板用检具俯视图；
图4为本发明实施例所述的一种检测倾角传感器线路板用检具左视图。
附图标记说明：
1-底托导柱；2-延长套；3-上板限位柱；4-安放板支柱；41-凸起；5-底托；6-安放板；7-卡位板；71-长孔；8-直线轴承；9-卡位柱；10-弹簧触针；11-线路板；12-导套；13-复位弹簧；14-上板；15-凹槽；16-螺栓。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示一种检测倾角传感器线路板用检具，包括安放板6和置于其上的相互平行的上板14，所述安放板6和所述上板14之间通过压紧机构连接，所述安放板6上设有安放板支柱4，所述上板14底部设有弹簧触针10，所述弹簧触针10悬于所述安放板支柱4上方，所述上板14设有限位机构，通过所述限位机构限制所述上板14上下移动的距离，所述上板14还设有锁紧机构，通过所述锁紧机构将所述上板14固定在相应的位置。通过对弹簧触针10的导向、限位和锁紧实现倾角传感器线路板装配前通电状态下性能检测，保证矿用倾角传感器线路板在装配前检测具有统一的定位安装检测方式，去除原有线路板11检测需在焊盘焊线的方式，防止焊盘由于反复焊接烧坏线路板的情况，实现在通电状态下对线路板11上电器件进行逐一检测的功能。
作为优选，安放板6和安放板支柱4采用绝缘材料聚甲醛，安放板支柱4与安放板6之间采用过盈配合安装，保证了线路板11与该装置的定位一致性。
其中，安放板6侧壁固定连接有底托5，所述压紧机构包括底托导柱1、直线轴承8、复位弹簧13，所述直线轴承8置于所述上板14其中相邻的两个边角处，所述底托导柱1固定在所述底托5上且与所述直线轴承8滑动连接，所述复位弹簧13设在所述底托导柱1的外圈且二者同轴设置，所述复位弹簧13置于所述直线轴承8和所述底托5之间。实现弹簧触针10相对线路板11的位置调节，以保证不同检测的线路板11更换方便，检测更加迅速。
其中，限位机构包括上板限位柱9，所述上板限位柱3固定连接在所述上板14的另外两个边角处，所述上板限位柱3的另一端靠近所述底托5。限制压缩行程，防止压紧装置故障导致上板压坏工件的状况发生。
其中，锁紧机构包括卡位柱9和卡位板7，所述卡位柱9穿过所述上板14固定在所述底托5上，所述卡位柱9与所述上板14间隙配合，所述卡位板7置于在所述上板14上，所述卡位板7可沿自身纵向的中心线移动，所述卡位柱9的中心线与所述卡位板7的纵向中心线垂直且相交。以此保证弹簧触针10在任意高度停止锁紧，结构简单，便于操作。
其中，上板14设有凹槽15，所述卡位板7置于所述凹槽15内，所述卡位柱9上设有卡位槽，所述卡位板7上设有长孔71，通过螺栓16穿过所述长孔71将所述卡位板7固定在所述上板14上，调节所述螺栓16固定长孔71的位置，能使所述卡位板7伸入所述卡位槽，进而将所述上14固定。通过移动卡位板7使螺栓16锁紧在长孔的任意位置，实现上板的锁紧或松开。
其中，卡位板7的厚度尺寸与所述卡位槽的宽度尺寸为间隙配合，保证锁紧上板14时卡位板7能顺利进入卡位槽并起到准确定位的作用，以达到更好的锁紧效果。
其中，所述底托5上还设有导套12，所述导套12为空心圆柱体，所述导套12置于所述复位弹簧13外部且二者同轴设置，所述直线轴承8底部设有延长套2，所述复位弹簧13置于所述延长套2和所述底托5之间，所述导套12的高度小于所述复位弹簧13最大压缩量时的长度，导套12在复位弹簧13被压缩的过程中起到防护的作用，防止左右倾斜，保证受力更加均匀，提升结构的稳定性，一定程度上，导套12还有一定的保护作用，防止在工作时夹伤工作人员，且保证不会影响到复位弹簧13的压缩，延长套2得规格可根据需求进行设定，进而可以保证直线轴承8复位弹簧12均可采用标准件，降低结构的成本，方便后续零件的更换和维护保养，降低后续维护成本。
其中，复位弹簧13的最大压缩量大于所述上板限位柱3的下端面到所述底托5的行程距离。在压缩范围内不会触碰到导套12。
其中，安放板6上的安放板支柱4呈四角排布，所述安放板支柱4包括居中设在上端的凸起41，所述凸起41与线路板11上的安装孔间隙配合。将线路板11进行简单固定，不会发生偏移。
其中，复位弹簧13处于原长状态下所述弹簧触针10到所述线路板11的距离小于所述上板限位柱3到所述底托5的距离，所述弹簧触针10的最大压缩量大于所述上板限位柱3到所述底托5的距离。保证弹簧触针10能够与线路板11接触，上板限位柱3不会影响到弹簧触针10对线路板11的检测。
本发明的实施方式：底托导柱1用于装配直线轴承8、导套12、复位弹簧13，并固定在底托5上。延长套2主要用于与上板14和直线轴承8连接，其端面在向下运动时下压复位弹簧13，与复位弹簧13接触，承受弹簧弹力。上板限位柱3用于限制上板14下移行程。安放板支柱4为线路板11放置时候穿过安放板支柱4上的凸起41，凸起41与线路板11孔径尺寸为小间隙配合，保证了线路板11的放置与拆卸方便，底托5用于固定安放板6、底托导柱1、限制上板限位柱3行程，安放板6用于固定安放板支柱4及与底托5固定。卡位板7为上板向下运行到上板限位柱3行程时将卡位板7移动到卡位柱9槽内，弹簧触针10压缩保持与线路板11焊盘接触，复位弹簧13压缩保持向上弹力，此时可进行线路板11电器件逐一检测，直线轴承8限制上,14在底托导柱1上做直线往复运动。卡位柱9与底托5固定，卡位板7插入卡为柱9上的卡位槽时保证复位弹簧13压缩，弹簧触头10压缩状态并始终与线路板11焊盘接触，弹簧触针10焊接在测试工装上板14，卡位板7插入卡位柱9的卡位槽内保持与线路板11焊盘接触(通电后即保持通电状态)，导套12用于限制复位弹13压缩时直线运动。复位弹簧13支撑上板14，压缩至固定行程时保证弹簧触针10始终与焊盘接触，即通电状态，检测完后将卡位板7退出卡位槽，复位弹簧13恢复，整个工装恢复初始位置，更换线路板11后在重复以上操作进行检测。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种检测倾角传感器线路板用检具，其特征在于：包括安放板(6)和置于其上的相互平行的上板(14)，所述安放板(6)和所述上板(14)之间通过压紧机构连接，所述安放板(6)上设有安放板支柱(4)，所述上板(14)底部设有弹簧触针(10)，所述弹簧触针(10)悬于所述安放板支柱(4)上方，所述上板(14)设有限位机构，通过所述限位机构限制所述上板(14)上下移动的距离，所述上板(14)还设有锁紧机构，通过所述锁紧机构将所述上板(14)固定在相应的位置。
2.根据权利要求1所述的一种检测倾角传感器线路板用检具，其特征在于：所述安放板(6)侧壁固定连接有底托(5)，所述压紧机构包括底托导柱(1)、直线轴承(8)和复位弹簧(13)，所述直线轴承(8)置于所述上板(14)其中相邻的两个边角处，所述底托导柱(1)固定在所述底托(5)上且与所述直线轴承(8)滑动连接，所述复位弹簧(13)设在所述底托导柱(1)的外圈且二者同轴设置，所述复位弹簧(13)置于所述直线轴承(8)和所述底托(5)之间。
3.根据权利要求2所述的一种检测倾角传感器线路板用检具，其特征在于：所述限位机构包括上板限位柱(9)，所述上板限位柱(3)固定连接在所述上板(14)的另外两个边角处，所述上板限位柱(3)的另一端靠近所述底托(5)。
4.根据权利要求2所述的一种检测倾角传感器线路板用检具，其特征在于：所述锁紧机构包括卡位柱(9)和卡位板(7)，所述卡位柱(9)穿过所述上板(14)固定在所述底托(5)上，所述卡位柱(9)与所述上板(14)间隙配合，所述卡位板(7)置于在所述上板(14)上，所述卡位板(7)可沿自身纵向的中心线移动，所述卡位柱(9)的中心线与所述卡位板(7)的纵向中心线垂直且相交。
5.根据权利要求4所述的一种检测倾角传感器线路板用检具，其特征在于：所述上板(14)设有凹槽(15)，所述卡位板(7)置于所述凹槽(15)内，所述卡位柱(9)上设有卡位槽，所述卡位板(7)上设有长孔(71)，通过螺栓(16)穿过所述长孔(71)将所述卡位板(7)固定在所述上板(14)上，调节所述螺栓(16)固定长孔(71)的位置，能使所述卡位板(7)伸入所述卡位槽，进而将所述上板(14)固定。
6.根据权利要求5所述的一种检测倾角传感器线路板用检具，其特征在于：所述卡位板(7)的厚度尺寸与所述卡位槽的宽度尺寸为间隙配合。
7.根据权利要求2所述的一种检测倾角传感器线路板用检具，其特征在于：所述底托(5)上还设有导套(12)，所述导套(12)为空心圆柱体，所述导套(12)置于所述复位弹簧(13)外部且二者同轴设置，所述直线轴承(8)底部设有延长套(2)，所述复位弹簧(13)置于所述延长套(2)和所述底托(5)之间，所述导套(12)的高度小于所述复位弹簧(13)最大压缩量时的长度。
8.根据权利要求2所述的一种检测倾角传感器线路板用检具，其特征在于：所述复位弹簧(13)的最大压缩量大于所述上板限位柱(3)的下端面到所述底托(5)的距离。
9.根据权利要求1所述的一种检测倾角传感器线路板用检具，其特征在于：所述安放板(6)上的安放板支柱(4)呈四角排布，所述安放板支柱(4)包括居中设在上端的凸起(41)，所述凸起(41)与线路板(11)上的安装孔间隙配合。
10.根据权利要求2所述的一种检测倾角传感器线路板用检具，其特征在于：所述复位弹簧(13)处于原长状态下所述弹簧触针(10)到所述线路板(11)的距离小于所述上板限位柱(3)到所述底托(5)的距离，所述弹簧触针(10)的最大压缩量大于所述上板限位柱(3)到所述底托(5)的距离。
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