CN103216496A - 一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法 - Google Patents

一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法 Download PDF

Info

Publication number
CN103216496A
CN103216496A CN 201310146897 CN201310146897A CN103216496A CN 103216496 A CN103216496 A CN 103216496A CN 201310146897 CN201310146897 CN 201310146897 CN 201310146897 A CN201310146897 A CN 201310146897A CN 103216496 A CN103216496 A CN 103216496A
Authority
CN
China
Prior art keywords
elastic buffer
cavity volume
buffer cavity
jib
dynamic load
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201310146897
Other languages
English (en)
Inventor
杨洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha University of Science and Technology
Original Assignee
Changsha University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha University of Science and Technology filed Critical Changsha University of Science and Technology
Priority to CN 201310146897 priority Critical patent/CN103216496A/zh
Publication of CN103216496A publication Critical patent/CN103216496A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法,其液压系统由设置在平衡阀3上的气囊式弹性缓冲容腔1、液压油缸2、平衡阀3和换向阀4组合而成;其特征在于:气囊式弹性缓冲容腔1设置在平衡阀3上,气囊式弹性缓冲容腔1内压缩气体的压力稍高于液压油缸2支撑臂架的工作压力。其工作原理是:液压油缸2在臂架展开时,平衡阀3锁定了液压油缸2的进出油道,当臂架动载使得液压油缸2的支撑腔内的压力上升,就会有一部分油液被压进入气囊式弹性缓冲容腔1内,使液压油缸2在动载的作用下稍有回缩,避免了动载对臂架的损坏;当动载压力减低,气囊式弹性缓冲容腔1内的压力油又被排回液压油缸2的支撑腔,使臂架保持在原来的位置。

Description

一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法
一、技术领域:
本发明涉及一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法。
二、背景技术:
随着我国商品混凝土普及推广和强制性采用,各种混凝土泵送设备的普及应用。
在各类混凝土泵送设备中,混凝土泵车具有移动方便、送料臂架位置控制灵活等显著优势,近年来获得了长足的发展。
为了提高臂架的送料距离,混凝土泵车的臂架长度不断加长。为了确保整车的稳定性,在其臂架加长的同时,臂架的轻量化是目前混凝土泵车技术发展的主要方向之一。
混凝土泵车的臂架是一种弹性结构,为了减轻其重量,近年来各种新型材料不断地被应用。臂架的加长和轻量化使得对臂架的动载保护日益重要。
混凝土泵车的臂架是一种多节铰接、通过液压油缸控制位置和支撑的悬臂梁结构,其负载除去自重,主要是输送管道内的混凝土重量,由于其负载的不稳定性和不连续性,再加上混凝土布料胶管常在小范围内的人工拖动,使得臂架的载荷处于变化之中。
另外,混凝土泵送液压油缸的启动冲击和换向冲击也是了臂架的的激振源,诱发了臂架的动载。
在现有技术中,这种变化的动载一般都由装在液压油缸上的平衡阀的二级溢流阀来缓解。但是目前的平衡阀的二级溢流阀都属于直动型结构,加上臂架油缸的工作压力较高,响应超调量大,对臂架的动载保护效果不佳;而且,随着每一次平衡阀的二级溢流阀的开启,都会释放一部分流量,使得油缸的位置发生回缩,导致臂架的送料口位置发生变化,操作者不得不时常要调整臂架的位置,降低了施工效率。
三、发明内容:
本发明的目的就是要研发出一种性能优异,结构简单的、设置在混凝土泵车臂架支撑油缸的平衡阀上的弹性缓冲容腔的臂架动载保护法。
本发明是一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法,其液压系统由设置在平衡阀3上的气囊式弹性缓冲容腔1、液压油缸2、平衡阀3和换向阀4组合而成;其特征在于:气囊式弹性缓冲容腔1设置在平衡阀3上,其容腔通过内设油道与液压油缸2的支撑腔连通;气囊式弹性缓冲容腔1内压缩气体的压力稍高于液压油缸2支撑臂架的工作压力。其工作原理是:在臂架展开时,平衡阀3锁定了液压油缸2的进出油道,由于气囊式弹性缓冲容腔1内压缩气体的压力稍高于液压油缸2支撑臂架的工作压力,其内没有油液,当臂架动载或震动使得液压油缸2的支撑腔内的压力上升,就会有一部分油液进入气囊式弹性缓冲容腔1内,使液压油缸2在动载的作用下稍有回缩,臂架可随之下降一点,避免了液压油缸2硬性支撑对臂架的损坏;随着臂架的降低和其结构弹性的作用,动载引发的压力减低,气囊式弹性缓冲容腔1内储留的压力油又会被排至液压油缸2的支撑腔,使臂架保持原来的位置。
本发明的气囊式弹性缓冲容腔1可以是弹簧活塞式弹性缓冲容腔。
进一步本发明的气囊式弹性缓冲容腔1可以是活塞式气室弹性缓冲容腔。
进一步本发明的气囊式弹性缓冲容腔1可以是活塞气室加弹簧组合的弹性缓冲容腔。
四、附图说明:
附图1是本发明的液压系统原理图。
五、具体实施方式:
本发明的具体实施方式是:在臂架展开时,平衡阀3锁定了液压油缸2的进出油道,由于气囊式弹性缓冲容腔1内惰性气体的压力稍高于液压油缸2支撑臂架的工作压力,其内没有油液,当臂架动载或震动使得液压油缸2的支撑腔内的压力上升,就会有一部分油液进入气囊式弹性缓冲容腔1内,使液压油缸2在动载的作用下稍有回缩,臂架可随之下降一点,避免了液压油缸2硬性支撑对臂架的损坏;随着臂架的降低和其结构弹性的作用,动载引发的压力减低,气囊式弹性缓冲容腔1内储留的压力油又会被排至液压油缸2的支撑腔,使臂架保持原来的位置。

Claims (4)

1.一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法,其液压系统由设置在平衡阀(3)上的气囊式弹性缓冲容腔(1)、液压油缸(2)、平衡阀(3)、换向阀(4)组合而成;其特征在于:气囊式弹性缓冲容腔(1)设置在平衡阀(3)上,其容腔通过内设油道与液压油缸(2)的支撑腔连通;气囊式弹性缓冲容腔(1)内压缩气体的压力稍高于液压油缸(2)支撑臂架的工作压力;其工作原理是:在臂架展开时,平衡阀(3)锁定了液压油缸(2)的支撑油腔,由于气囊式弹性缓冲容腔(1)内压缩气体的压力稍高于液压油缸(2)支撑臂架的工作压力,其内没有油液;当臂架动载或震动使得液压油缸(2)的支撑腔内的压力上升,就会有一部分油液进入气囊式弹性缓冲容腔(1)内,使液压油缸(2)在动载的作用下稍有回缩,臂架可随之下降一点,避免了液压油缸(2)硬性支撑对臂架的损坏;随着臂架的降低和其结构弹性的作用,动载引发的压力减低,气囊式弹性缓冲容腔(1)内储留的压力油又会被排至液压油缸(2)的支撑腔,使臂架保持原来的位置。
2.根据权利要求1所述的一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法,其特征在于:气囊式弹性缓冲容腔(1)是弹簧活塞式弹性缓冲容腔。
3.根据权利要求1所述的一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法,其特征在于:气囊式弹性缓冲容腔(1)是活塞气室式弹性缓冲容腔。
4.根据权利要求1所述的一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法,其特征在于:气囊式弹性缓冲容腔(1)是活塞气室加弹簧组合弹性缓冲容腔。
CN 201310146897 2013-04-25 2013-04-25 一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法 Pending CN103216496A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310146897 CN103216496A (zh) 2013-04-25 2013-04-25 一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201310146897 CN103216496A (zh) 2013-04-25 2013-04-25 一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103216496A true CN103216496A (zh) 2013-07-24

Family

ID=48814564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201310146897 Pending CN103216496A (zh) 2013-04-25 2013-04-25 一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103216496A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103407916A (zh) * 2013-09-02 2013-11-27 徐州重型机械有限公司 一种变幅油缸缓冲装置以及起重机
CN104502009A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 湖南三一智能控制设备有限公司 一种臂架防碰撞装置、方法及工程机械
CN111810824A (zh) * 2020-06-22 2020-10-23 东莞市新美洋技术有限公司 气缸保养系统
CN112377124A (zh) * 2020-11-19 2021-02-19 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 一种液压浮动及升降旋扣钳的装置

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103407916A (zh) * 2013-09-02 2013-11-27 徐州重型机械有限公司 一种变幅油缸缓冲装置以及起重机
CN104502009A (zh) * 2014-11-28 2015-04-08 湖南三一智能控制设备有限公司 一种臂架防碰撞装置、方法及工程机械
CN111810824A (zh) * 2020-06-22 2020-10-23 东莞市新美洋技术有限公司 气缸保养系统
CN111810824B (zh) * 2020-06-22 2021-11-19 东莞市新美洋技术有限公司 气缸保养系统
CN112377124A (zh) * 2020-11-19 2021-02-19 中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司 一种液压浮动及升降旋扣钳的装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103216496A (zh) 一种在平衡阀上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法
CN204283782U (zh) 一种短泵错置的双机双泵固井设备
CN103470555A (zh) 一种摇摆机构及混凝土泵送设备
CN103216495A (zh) 一种在平衡阀上设置缓冲缓释容腔的臂架动载保护法
CN103256275A (zh) 一种双作用快速液压缸
CN103216498A (zh) 一种在油缸上设置缓冲缓释容腔的臂架动载保护法
CN102442281B (zh) 工程机械用支腿装置及混凝土泵车
CN104422597A (zh) 钻井工具试验台恒力加载装置
CN103216492A (zh) 一种在油缸上设置弹性缓冲容腔的臂架动载保护法
CN202089047U (zh) 一种工程机械及其支腿系统
CN105236292A (zh) 飞机千斤顶装置
CN103670275B (zh) 一种液压凿岩钻机
CN102452075A (zh) 一种液压机械手
CN203230657U (zh) 一种设置在油缸活塞杆上的气室缓冲容腔
CN107235090A (zh) 一种零矢量喷气式弹跳机器人运动结构及其使用方法
CN205001285U (zh) 一种液压油缸加速与保压装置
CN208252483U (zh) 一种拉杆式油缸
US10280917B2 (en) Reciprocating low-speed heavy-load hydraulic pump with variable action area
CN109958394A (zh) 一种凿岩机载钻机
CN104259906A (zh) 单缸双活塞两点浮动夹紧装置
CN203548389U (zh) 一种摇摆机构及混凝土泵送设备
CN203230640U (zh) 一种带气囊储能器的混凝土泵送油缸缓冲液压系统
CN203603064U (zh) 一种变幅吊机滑道
CN103216488A (zh) 一种设置在铰支销轴端部的气室弹簧缓冲缓释容腔
CN203794048U (zh) 一种矿井巷道气动搬运辅助工具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130724