CN103216237A - 一种露天煤矿开采工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种露天煤矿开采工艺，其操作步骤如下：第一步，采用轮斗挖掘机对上部黄土层进行挖掘，将挖掘的黄土放至带式输送机的输送带上，再通排至外排土场内；第二步，先通过单斗卡车将所述中部岩石层中的碎石运至外排土场内，直到中部岩石层形成的坑具有足够空间后，再通过单斗卡车运至内排土场内直至露出下部岩石层；第三步，采用抛掷爆破的方法对下部岩石层进行爆破，之后采用推土机将爆破堆顶面进行平整形成一联合扩展平台，再通过吊斗铲将爆量倒堆至内排土场内，同时配合单斗卡车将爆量直接排弃至内排土场内，直至露出煤层；第四步，通过单斗卡车将煤层中的煤运输至破碎站，再通过胶带输送机将破碎的煤输送至指定地点。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种露天煤矿开采工艺。
背景技术
现有技术中，露天煤矿开采，在使用吊斗铲的过程中，由于吊斗铲的自身特性，其不能完全对爆破堆的爆量进行刷帮，其在工作时，会在爆破堆外侧剩余一定量的爆量，影响了了工作效率，降低了煤矿开采的产量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种工作效率高、提高煤矿开采能力的露天煤矿开采工艺。
本发明的技术方案提供一种露天煤矿开采工艺，该露天煤矿包括上部黄土层、中部岩石层、下部岩石层和位于所述下部岩石层下面的煤层，其操作步骤如下：采用轮斗挖掘机对上部黄土层进行挖掘直至挖掘至中部岩石层，将挖掘的黄土放至带式输送机的输送带上，再通过排土机将输送带上的黄土排至外排土场内；先通过单斗卡车将所述中部岩石层中的碎石运至外排土场内，直到中部岩石层形成的坑具有足够空间后，再通过单斗卡车将所述中部岩石层中的碎石运至内排土场内直至露出下部岩石层；采用抛掷爆破的方法对下部岩石层进行爆破，之后采用推土机将爆破堆顶面进行平整形成一联合扩展平台，再通过吊斗铲在该联合扩展平台上将爆破堆外侧的爆量倒堆至内排土场内，同时配合单斗卡车在该联合扩展平台上将爆破堆内侧由吊斗铲剩余的爆量直接排弃至内排土场内，直至露出煤层；通过单斗卡车将煤层中的煤运输至破碎站，再通过胶带输送机将破碎的煤输送至指定地点。
进一步地，上述内排土场的坡面角度为38°。
进一步地，上述中部岩石层采用单斗卡车间断开采工艺倾斜分层开采，每层的高度为15m。
进一步地，上述下部岩石层爆破深度为40m。
进一步地，所述联合扩展平台的宽度为120m，所述吊斗铲的采掘带的宽为80m。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
在下部岩石层抛掷爆破后，在爆破堆上搭建一联合扩展平台，该联合扩展平台一方面用于吊斗铲进行排弃爆破堆内侧的爆量，另一方面用于单斗卡车排弃爆破堆外侧的爆量，由于该吊斗铲在工作时，会有剩余爆量，通过单斗卡车将该剩余爆量排弃至内排土场，提高了工作了效率。又该吊斗铲与单斗卡车共用一个联合扩展平台，可以保证单斗卡车与吊斗铲之间配合连续性。该单斗卡车还可以形成较规整的工作面，并可以为吊斗铲挖掘靠近采区的一侧岩石做出切口，更加有利于吊斗铲进行工作。
附图说明
图1为露天煤矿土层、岩石层、煤层的示意图；
图2为抛掷爆破后煤层、爆破堆及内排土场的示意图；
图3为吊斗铲在联合扩展平台上工作示意图；
图4为单斗卡车在联合扩展平台上工作示意图。
附图标记对照表：
1—上部黄土层；2—中部岩石层；3—下部岩石层；4—煤层；
5—联合扩展平台；51—吊斗铲扩展平台；
52—推土机及单斗卡车扩展平台；6—内排土场；
7—吊斗铲砍帮余量；8—单斗卡车采出量；9—爆破堆。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。
本实施例提供了一种露天煤矿开采工艺，该露天煤矿如图1所示包括上部黄土层1、中部岩石层2、下部岩石层3和位于下部岩石层3下面的煤层4，结合图2-3，其操作步骤如下：采用轮斗挖掘机对上部黄土层1进行挖掘直至挖掘至中部岩石层2，将挖掘的黄土放至带式输送机的输送带上，再通过排土机将输送带上的黄土排至外排土场内；先通过单斗卡车将中部岩石层2中的碎石运至外排土场内（该碎石为中部岩石层中具有的碎石），直到中部岩石层2形成的坑具有足够空间后（足够空间是指通过将碎石运出后形成一个坑，该坑具有足够的空间用于将其它碎石排至其内，即其形成内排土场6），再通过单斗卡车将中部岩石层2中的碎石运至内排土场6内直至露出下部岩石层3；采用抛掷爆破的方法对下部岩石层3进行爆破，爆破之后的中部岩石层2形成一松散的爆破堆9，爆破堆9的顶面不平整，之后采用推土机将爆破堆9顶面进行平整形成一联合扩展平台5，再通过吊斗铲在该联合扩展平台5上将爆破堆9外侧的爆量倒堆至内排土场6内，同时配合单斗卡车在该联合扩展平台5上将爆破堆内侧由吊斗铲剩余的爆量直接排弃至内排土场6内，直至露出煤层4；通过单斗卡车将煤层中的煤运输至破碎站，再通过胶带输送机将破碎的煤输送至指定地点。上述爆量为经过抛掷爆破后形成的碎石，爆破堆9由整个爆量组成。
如图3所示，上述吊斗铲采用的是吊斗铲倒堆剥离工艺，其在联合扩展平台5上，其位于吊斗铲扩展平台51上将爆破堆9外侧的爆量倒堆至内排土场6内，但是由于其自身的特点，其在爆破堆9的外侧还剩余一定的余量，即吊斗铲砍帮余量7，在此配合单斗卡车，其也在联合扩展平台5上，其位于推土机及单斗卡车扩展平台52上，如图4所示，其采煤量，即单斗卡车采出量8能够将吊斗铲砍帮余量7铲走，通过单斗卡车将该吊斗铲砍帮余量7直接运至内排土场6进行排弃。
吊斗铲倒堆剥离工艺是一种先进的露天开采工艺，它集采掘、运输与排土三项作业于一体，将剥离物直接倒堆排弃于露天内排土场，具有设备数量少、单位斗容效率高、剥离成本低、生产能力大、生产可靠性高等显著特点。抛掷爆破技术用于吊斗铲倒堆剥离工艺，将20%-50%的剥离物直接抛入采空区，从而进一步提高剥离效率，大幅度降低剥离成本。
本是实施例的露天矿的上部黄土层1平均厚度为49m，采用轮斗挖掘机—带式输送机—排土机连续工艺对上部黄土层1进行剥离。
中部岩石层2采用单斗卡车间断开采工艺，其上至基岩顶板，下至抛掷台阶坡顶，采用倾斜分层开采，台阶高度15m。中部岩石层2采用单斗卡车间断开采工艺倾斜分层开采，每层的高度为15m。初期将中部岩石层2中的碎石全部外排，此时单斗卡车自工作面经工作帮和端帮移动坑线运往外排土场，待部岩石层2中的坑内形成一定空间后再开始内排，即排往内排土场6。
在吊斗铲进入下部岩石层3作业之前，必须采用抛掷爆破技术对下部岩石层3的台阶（约40m）进行抛掷爆破，下部岩石层3爆破深度为40m。抛掷爆破高台阶实体采宽80m，台阶坡面角为65°，倒堆岩石内排土场6的坡面角为38°。
吊斗铲倒堆的作业方式为联合扩展平台作业方式，该联合平台是推土机推土和吊斗铲扩展作业联合形成的。吊斗铲站位于联合扩展平台之上，将剥离物倒入内排土场6内。
扩展平台的形成：抛掷爆破后，由推土机将爆破堆9的顶面进行平整，然后由电铲进行刷帮，将坡面上的剩余爆量倒堆至爆破堆9的外侧，。推土机向下推弃爆量，将爆破堆进行部分降段。爆破堆9外侧的爆量被倒堆至内排土场6一侧，然后由推土机将其倒堆量进行推弃，为吊斗铲做扩展平台—吊斗铲扩展平台51，爆破堆9外侧倒堆完毕后，爆破堆9内侧爆量由单斗卡车配合作业，单斗卡车位于推土机及单斗卡车扩展平台52上，将吊斗铲剩余的爆量直接排弃至内排土场6内，吊斗铲扩展平台51的宽为120m左右，单斗卡车配合电铲将爆量直接排弃至内排土场6内。上述联合扩展平台5的宽度为120m，吊斗铲的采掘带的宽为80m。
煤层4采用单斗卡车—破碎站—胶带输送机输送半连续开采工艺。通过单斗卡车将煤层4中的煤运输至破碎站，经过破碎站破碎的煤块通过胶带输送机输送至指定位置。
该露天煤矿开采工艺，采用综合开采的工艺。上部黄土层采用轮斗挖掘机—带式输送机—排土机连续开采工艺，中部岩石层采用单斗—卡车间断开采工艺，下部岩石层采用抛掷爆破—吊斗铲无运输倒堆工艺，煤层采用单斗卡车—地面破碎站—胶带输送机半连续开采工艺。提高了工作效率，增加了开采量。
以上所述的仅是本发明的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本发明原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种露天煤矿开采工艺，该露天煤矿包括上部黄土层、中部岩石层、下部岩石层和位于所述下部岩石层下面的煤层，其操作步骤如下：
第一步，采用轮斗挖掘机对上部黄土层进行挖掘直至挖掘至中部岩石层，将挖掘的黄土放至带式输送机的输送带上，再通过排土机将输送带上的黄土排至外排土场内；
第二步，先通过单斗卡车将所述中部岩石层中的碎石运至外排土场内，直到中部岩石层形成的坑具有足够空间后，再通过单斗卡车将所述中部岩石层中的碎石运至内排土场内直至露出下部岩石层；
第三步，采用抛掷爆破的方法对下部岩石层进行爆破，之后采用推土机将爆破堆顶面进行平整形成一联合扩展平台，再通过吊斗铲在该联合扩展平台上将爆破堆外侧的爆量倒堆至内排土场内，同时配合单斗卡车在该联合扩展平台上将爆破堆内侧由吊斗铲剩余的爆量直接排弃至内排土场内，直至露出煤层；
第四步，通过单斗卡车将煤层中的煤运输至破碎站，再通过胶带输送机将破碎的煤输送至指定地点。
2.根据权利要求1所述的一种露天煤矿开采工艺，其特征在于，上述内排土场的坡面角度为38°。
3.根据权利要求1所述的一种露天煤矿开采工艺，其特征在于，上述中部岩石层采用单斗卡车间断开采工艺倾斜分层开采，每层的高度为15m。
4.根据权利要求1所述的一种露天煤矿开采工艺，其特征在于，上述下部岩石层爆破深度为40m。
5.根据权利要求1所述的一种露天煤矿开采工艺，其特征在于，所述联合扩展平台的宽度为120m，所述吊斗铲的采掘带的宽为80m。
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| CN103216237B (zh) | 2015-11-18 |
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