CN103215451B - 一种离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法 - Google Patents
一种离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103215451B CN103215451B CN201310052866.2A CN201310052866A CN103215451B CN 103215451 B CN103215451 B CN 103215451B CN 201310052866 A CN201310052866 A CN 201310052866A CN 103215451 B CN103215451 B CN 103215451B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten slag
- rare earth
- sour molten
- acid
- sour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
为解决上述现有技术中存在的难题，本发明公开了一种离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法，包括如下步骤：(1)酸溶渣一级活化水洗；(2)二级活化水洗；(3)三级活化水洗；(4)稀土回收。本发明可以对酸溶渣中夹带的稀土元素进行有效回收。
Description
技术领域
本发明涉及离子型稀土冶炼过程形成的酸溶渣中稀土元素的回收方法，属于稀土冶炼行业固废综合利用及处理的技术领域。
背景技术
稀土在新能源、新材料、节能环保、航空航天、电子信息等领域的应用日益广泛，在离子型稀土冶炼过程中，第一步的酸溶工序是用盐酸对稀土精矿进行溶解形成富含稀土元素的料液，稀土精矿中部分不能被盐酸溶解的杂质，如氟化稀土、放射性元素、重金属盐、钡盐、砂砾等经机械脱水形成酸溶渣。在酸溶渣形成过程中，杂质颗粒会吸附少量稀土元素离子沉淀而夹带稀土元素；另一方面，杂质经机械脱水形成酸溶渣时，不能将富含稀土元素的酸性液体从酸溶渣中完全分离，部分富含稀土元素酸性溶液仍保留在酸溶渣中，造成了稀土元素的流失、降低了稀土冶炼企业的成品收率，减少了稀土冶炼企业的效益。
稀土冶炼酸溶渣是经过盐酸溶解稀土精矿后形成的不能溶于盐酸的杂质，酸溶渣中所含的稀土元素主要是杂质颗粒沉淀时随杂质颗粒沉淀进入酸溶渣中的稀土元素和氟化稀土中的稀土元素。随杂质颗粒沉淀的稀土元素，通过简单的水洗或者酸洗可溶解，但是在杂质进行机械脱水时，由于固液分离固有的缺陷造成部分含稀土元素溶液仍保留在杂质中，影响酸溶渣中稀土回收效果；氟化稀土不能溶于盐酸、硫酸等单一的普通的酸，需要用氧化性更强的酸才能将氟化稀土中的稀土元素转化成可溶性的稀土元素离子，因此简单的采用单一的、普通的酸只能溶解少量的可溶性稀土元素，部分难容的氟化稀土仍然不能溶解，无法最大限度的回收酸溶渣中的稀土元素。
由于酸溶渣中含放射性元素钍和铀、重金属元素且呈强酸性，为低放射性废物，大多数稀土企业均按低放射性废物贮存的规范要求建库暂存。其中某离子型稀土冶炼的一家企业的酸溶渣库存量约为6000吨，且每年新增酸溶渣约400吨，而酸溶渣中稀土元素含量约为8%～15%，酸溶渣中稀土元素成为重要稀土资源。由于稀土是不可再生的重要战略资源，随着国家一系列稀土监管政策的出台，中国对稀土资源实施更为严格的保护性开采政策，稀土资源日趋珍贵，研究从离子型稀土冶炼酸溶渣中回收稀土元素技术方法，将会对稀土冶炼行业产生重大的影响。
发明内容
针对上述现有技术存在的难题，本发明提供了一种方法，对酸溶渣中夹带的稀土元素进行有效回收。
为解决上述现有技术中存在的难题，本发明采取的技术方案为：一种离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法，包括酸溶渣的多级水洗和稀土沉淀回收。
所述一种离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法，包括如下步骤：
(1)酸溶渣一级活化水洗：在酸溶渣中投加活化酸，加水混合，充分搅拌，混合料液通过泵提升至板框压滤机进行一级压滤，将酸溶渣脱水，滤液排入收集池；
(2)一级压滤脱水的酸溶渣进行二级水洗，酸溶渣加水混合，调节pH<4，充分搅拌，混合料液通过泵提升板框压滤机进行二级压滤，将酸溶渣脱水，滤液回流用于下一批酸溶渣的一级活化水洗；
(3)二级压滤脱水的酸溶渣进行三级水洗，酸溶渣加水混合，充分搅拌，料液通过泵提升板框压滤机进行三级压滤，将酸溶渣脱水，滤液回流用于下一批酸溶渣的二级水洗；
(4)收集池中加入草酸废水，草酸废水与滤液混合，形成草酸稀土沉淀，通过板框压滤机将草酸稀土沉淀脱水，草酸稀土沉淀送车间深度加工，滤液回流用于下一批酸溶渣的一级活化水洗。
步骤(1)中所述的活化酸为盐酸(1+1)、98%浓硫酸、ρ为1.42g/mL的浓硝酸或ρ为l.67g/ml的高氯酸中的任意二种或二种以上的混合。其中，盐酸(1+1)是指1体积的水和1体积的浓盐酸混合溶液。
步骤(1)中所述的活化酸与酸溶渣的质量比为1:10～1:20。
步骤(2)中所述的pH调节采用的是盐酸。
步骤(4)中所述的草酸废水为任一种草酸沉淀稀土所产生的废水，包括草酸制备稀土共沉物所产生的废水。
步骤(1)(2)(3)中所述的酸溶渣与水的质量比为1:2～1:5，搅拌时间为1～3h。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明将稀土冶炼酸溶渣酸性减弱的同时，将酸溶渣中大部分的稀土元素回收，实现稀土冶炼酸溶渣资源回收。
(2)本发明能够有效的回收酸溶渣中的稀土，通过多级水洗，使残留于酸溶渣中的可溶性稀土尽可能溶解，并最大限度的回收利用；通过活化酸处理，可以将酸溶工序中无法溶解的氟化稀土部分转化为稀土元素离子，提高了稀土冶炼企业的收率，间接为企业提高效益。
(3) 本发明采用多级水洗，通过加水洗涤将酸溶渣的酸性减弱，酸性减弱的同时腐蚀性相应减弱，降低了建立酸溶渣库的标准，减少了建立渣库的投资成本。
(4) 本发明整套技术方案中，各工艺环节产生的废水都进行回用，无废水排放，减少对环境的污染，不会对企业污水处理车间带来负担。
附图说明
附图1为本发明一种离子型稀土矿冶炼酸溶渣中稀土回收利用的方法的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
酸溶渣中按质量比10:1～20:1投加活化酸，按质量比1：2～1:5投加水，进行一级活化水洗，充分搅拌1h～3h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行一级压滤，酸溶渣脱水进行二级水洗，滤液进入收集池与草酸废水混合，形成草酸稀土沉淀，经过沉淀工序，草酸稀土沉淀通过泵打入压滤机脱水，送至车间深加工，滤液和沉淀工序中的上清液回流用于一级活化水洗。
经过一级压滤脱水后的酸溶渣进行二级水洗，按质量比1：2～1:5投加水，用盐酸调节pH<4，充分搅拌1h～3h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行二级压滤，酸溶渣脱水进行三级水洗，二级压滤的滤液，回流用于下一批酸溶渣的一级活化水洗。
经过二级压滤脱水后的酸溶渣进行三级水洗，按质量比1：2～1:5投加水，充分搅拌1h～3h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行三级压滤，酸溶渣脱水，三级压滤的滤液，回流用于下一批酸溶渣的二级水洗。
实施例2
酸溶渣：某企业酸溶工序产出的酸溶渣，稀土含量，以稀土氧化物总量，即 REO来计，为10.3%，pH为1.9，库存酸溶渣2500m3，年产酸溶渣300m3。
活化酸投加量与酸溶渣比例(质量)为1:20，活化酸为浓盐酸(1+1)与ρ为l.67g/ml的高氯酸配制，所述浓盐酸与高氯酸投加比例（质量比）为1:4，水投加量与酸溶渣比例(质量比)为2:1，水洗搅拌时间设定为2h。
1t酸溶渣，其中以REO计，稀土元素量为0.103t按质量比20:1投加活化酸0.05t，按质量比1:2投加水2t，进行一级活化水洗，充分搅拌2h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行一级压滤，酸溶渣脱水进行二级水洗，滤液中稀土元素量（REO计）为0.084t，一级活化水洗稀土回收率为81.5%，滤液进入收集池与草酸废水混合，形成草酸稀土沉淀，经过沉淀工序，草酸稀土沉淀通过泵打入压滤机脱水，送至车间深加工，滤液和沉淀工序中的上清液回流用于一级活化水洗。
经过一级压滤脱水后的酸溶渣（稀土元素量为0.019t以REO计）进行二级水洗，按质量比1：2投加水，用盐酸调节pH<4，充分搅拌2h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行二级压滤，酸溶渣脱水进行三级水洗，二级压滤的滤液回流用于下一批酸溶渣的一级活化水洗，二级压滤滤液中稀土元素量为0.0096t，二级水洗稀土回收率为50.5%。
经过二级压滤脱水后的酸溶渣（稀土元素量为0.0094t以REO计）进行三级水洗，按质量比1:2投加水，充分搅拌2h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行三级压滤，酸溶渣脱水，三级压滤的滤液，回流用于下一批酸溶渣的二级水洗, 三级压滤滤液中稀土元素量为0.00351t，三级水洗稀土回收率为37.3%。
经过三级水洗后，残渣pH约为5.2，渣中稀土元素含量为0.59%，稀土元素回收率为94.3%。
实施例3
酸溶渣：某企业酸溶工序产出的酸溶渣，稀土含量，以稀土氧化物总量，即 REO来计，为12.6%，pH为2.1，库存酸溶渣4000m3，年产酸溶渣300m3。
活化酸投加量与酸溶渣比例(质量)为1:10，活化酸为ρ为1.42g/mL的浓硝酸与ρ为l.67g/ml的高氯酸配制，所述浓硝酸与高氯酸投加比例（质量比）为1:5，水投加量与酸溶渣比例(质量比)为5:1，水洗搅拌时间设定为3h。
1t酸溶渣(稀土元素量为0.126t以REO计)中按质量比10:1投加活化酸0.1t，按质量比1:5投加水5t，进行一级活化水洗，充分搅拌3h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行一级压滤，酸溶渣脱水进行二级水洗，滤液中稀土元素量（REO计）为0.09941t，一级活化水洗稀土回收率为78.9%，滤液进入收集池与草酸废水混合，形成草酸稀土沉淀，经过沉淀工序，草酸稀土沉淀通过泵打入压滤机脱水，送至车间深加工，滤液和沉淀工序中的上清液回流用于一级活化水洗。
经过一级压滤脱水后的酸溶渣（稀土元素量为0.0266t以REO计）进行二级水洗，按质量比1：5投加水，用盐酸调节pH<4，充分搅拌3h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行二级压滤，酸溶渣脱水进行三级水洗，二级压滤的滤液回流用于下一批酸溶渣的一级活化水洗，二级压滤滤液中稀土元素量为0.0147t，二级水洗稀土回收率为55.2%。
经过二级压滤脱水后的酸溶渣（稀土元素量为0.0119t以REO计）进行三级水洗，按质量比1:5投加水，充分搅拌3h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行三级压滤，酸溶渣脱水，三级压滤的滤液，回流用于下一批酸溶渣的二级水洗, 三级压滤滤液中稀土元素量为0.00465t，三级水洗稀土回收率为39.1%。
经过三级水洗后，残渣pH约为5.9，残渣中稀土含量为0.73%，稀土元素回收率为94.2%。
实施例4
酸溶渣：某企业酸溶工序产出的酸溶渣，稀土含量，以稀土氧化物总量，即 REO来计，为8.9%，pH为2.0，库存酸溶渣2800m3，年产酸溶渣200m3。
活化酸投加量与酸溶渣比例(质量)为1:15，活化酸为盐酸（1+1）与ρ为l.67g/ml的高氯酸配制，所述盐酸与高氯酸投加比例（质量比）为1:3，水投加量与酸溶渣比例(质量比)为2.5:1，水洗搅拌时间设定为1h。
1t酸溶渣(稀土元素量为0.089t以REO计)中按质量比15:1投加活化酸0.067t，按质量比1:2.5投加水2.5t，进行一级活化水洗，充分搅拌1h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行一级压滤，酸溶渣脱水进行二级水洗，滤液中稀土元素量（REO计）为0.0672t，一级活化水洗稀土回收率为75.5%，滤液进入收集池与草酸废水混合，形成草酸稀土沉淀，经过沉淀工序，草酸稀土沉淀通过泵打入压滤机脱水，送至车间深加工，滤液和沉淀工序中的上清液回流用于一级活化水洗。
经过一级压滤脱水后的酸溶渣（稀土元素量为0.0218t以REO计）进行二级水洗，按质量比1：2.5投加水，用盐酸调节pH<4，充分搅拌1h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行二级压滤，酸溶渣脱水进行三级水洗，二级压滤的滤液回流用于下一批酸溶渣的一级活化水洗，二级压滤滤液中稀土元素量为0.0113t，二级水洗稀土回收率为51.7%。
经过二级压滤脱水后的酸溶渣（稀土元素量为0.0105t以REO计）进行三级水洗，按质量比1:2.5投加水，充分搅拌1h后，停止搅拌，通过泵将料液打入板框压滤机，进行三级压滤，酸溶渣脱水，三级压滤的滤液，回流用于下一批酸溶渣的二级水洗, 三级压滤滤液中稀土元素量为0.00391t，三级水洗稀土回收率为37.2%。
经过三级水洗后，残渣pH约为4.8，残渣中稀土含量为0.39%，稀土元素回收率为95.6%。
以上对本发明做了详尽的描述，但本发明不限于上述的实施例。凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)酸溶渣一级活化水洗：在酸溶渣中投加活化酸，加水混合，充分搅拌，混合料液通过泵提升至板框压滤机进行一级压滤，将酸溶渣脱水，滤液排入收集池；
(2)一级压滤脱水的酸溶渣进行二级水洗，酸溶渣加水混合，调节pH<4，充分搅拌，混合料液通过泵提升板框压滤机进行二级压滤，将酸溶渣脱水，滤液回流用于下一批酸溶渣的一级活化水洗；
(3)二级压滤脱水的酸溶渣进行三级水洗，酸溶渣加水混合，充分搅拌，料液通过泵提升板框压滤机进行三级压滤，将酸溶渣脱水，滤液回流用于下一批酸溶渣的二级水洗；
(4)收集池中加入草酸废水，草酸废水与滤液混合，形成草酸稀土沉淀，通过板框压滤机将草酸稀土沉淀脱水，草酸稀土沉淀送车间深度加工，滤液回流用于下一批酸溶渣的一级活化水洗。
2.根据权利要求1所述的离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的活化酸为浓盐酸(1+1)、98%浓硫酸、ρ为1.42g/mL的浓硝酸或ρ为l.67g/ml的高氯酸中的任意二种或二种以上的混合。
3.根据权利要求1或2所述的离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的活化酸与酸溶渣的质量比为1:10～1:20。
4.根据权利要求3所述的离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的活化酸与酸溶渣的质量比为1:10～1:20。
5.根据权利要求1所述的离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的pH调节采用的是盐酸。
6.根据权利要求1所述的离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法，其特征在于：步骤(4)中所述的草酸废水为任一种草酸沉淀稀土所产生的废水。
7.根据权利要求1-2或4-7任一项所述的离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法，其特征在于：步骤(1)(2)(3)中所述的酸溶渣与水的质量比为1:2～1:5，搅拌时间为1～3h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310052866.2A CN103215451B (zh) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | 一种离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310052866.2A CN103215451B (zh) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | 一种离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103215451A CN103215451A (zh) | 2013-07-24 |
| CN103215451B true CN103215451B (zh) | 2014-03-19 |
Family
ID=48813596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310052866.2A Active CN103215451B (zh) | 2013-02-19 | 2013-02-19 | 一种离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103215451B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526057B (zh) * | 2013-10-10 | 2014-12-17 | 郴州市金贵银业股份有限公司 | 一种综合回收稀土冶炼渣中稀贵金属的方法 |
| CN106957966B (zh) | 2016-01-12 | 2019-03-26 | 厦门稀土材料研究所 | 一种从稀土废渣中回收钍和稀土元素的方法 |
| CN106119558A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-16 | 信丰县包钢新利稀土有限责任公司 | 三级循环水解法回收钕铁硼废料滤渣中稀土元素的方法 |
| CN110669934B (zh) * | 2019-10-23 | 2024-01-16 | 金川集团股份有限公司 | 一种氢氧化镍钴渣浸出装置及方法 |
| CN114225545B (zh) * | 2021-12-24 | 2022-07-15 | 清远市嘉禾稀有金属有限公司 | 一种酸溶渣反洗设备及其使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1073983A (zh) * | 1991-12-31 | 1993-07-07 | 包头钢铁稀土企业集团稀土冶炼厂 | 提高硫酸法生产稀土产品收率的工艺 |
| CN1098361C (zh) * | 1998-11-13 | 2003-01-08 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种从氟碳铈矿浸出液中萃取分离铈、钍的工艺 |
| CN102127646B (zh) * | 2011-03-07 | 2012-09-12 | 福建省长汀金龙稀土有限公司 | 一种酸分解稀土渣再处理方法 |
| JP5740227B2 (ja) * | 2011-06-30 | 2015-06-24 | 株式会社東芝 | レアメタルの製造方法 |
-
2013
- 2013-02-19 CN CN201310052866.2A patent/CN103215451B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103215451A (zh) | 2013-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102206755B (zh) | 一种从钕铁硼废料中分离回收有价元素的方法 | |
| CN106367622B (zh) | 一种以硫酸铝为浸取剂的离子吸附型稀土高效绿色提取方法 | |
| CN104775026B (zh) | 一种从优溶渣中提取高纯铀、钍和混合稀土的方法 | |
| CN103215451B (zh) | 一种离子型稀土冶炼酸溶渣中稀土元素回收的方法 | |
| CN102277483B (zh) | 白云鄂博稀土精矿制备氯化稀土的方法 | |
| CN106319218A (zh) | 从含稀土的铝硅废料中回收稀土、铝和硅的方法 | |
| CN105256143B (zh) | 从氧氯化锆废酸液中提取钪及其他稀土的方法 | |
| CN102745735B (zh) | 一种回收废弃红色荧光粉中稀土元素的方法 | |
| CN103695671A (zh) | 一种由生产锆盐的废酸中回收、提纯氧化钪粉体的方法 | |
| CN102312090A (zh) | 从含钪矿物中加压浸出提取钪的方法 | |
| CN109439929B (zh) | 一种碱性体系分解黑白钨混合矿的方法 | |
| CN106367590A (zh) | 一种独居石矿综合利用回收工艺 | |
| CN103184343A (zh) | 一种对稀土酸法工艺废渣中稀土、钍和铁的回收方法 | |
| CN105671327A (zh) | 一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法 | |
| CN111004933A (zh) | 一种独居石优溶渣的六级连续全溶方法 | |
| CN103526018A (zh) | 贫锰高铁碳酸锰矿生产电解锰的方法 | |
| CN105671324A (zh) | 从富铼渣中制备铼酸铵的方法 | |
| CN105002366A (zh) | 一种从钕铁硼废料回收稀土过程产生的中和渣中回收稀土的方法 | |
| CN104060093B (zh) | 一种废水中和石膏渣的处理方法 | |
| CN113293307A (zh) | 一种从钕铁硼废料盐酸优溶法铁尾渣中提取铁、钴的方法 | |
| CN104532017A (zh) | 一种含钒石煤浸出萃取钒的方法 | |
| CN104711428B (zh) | 一种用于酸洗污泥制备回收金属的方法 | |
| CN104862505B (zh) | 一种稀土萃取渣中回收有机相的方法 | |
| CN103602837A (zh) | 从锐钛矿伴生钪矿中收集氧化钪的方法 | |
| CN1986849A (zh) | 离子吸附型稀土矿非皂化预分组萃取分离方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Han Zhengchang Inventor after: Ma Junjun Inventor after: Gao Yajuan Inventor after: Han Feng Inventor after: Zhu Jiaming Inventor after: Ji Jun Inventor after: Cui Honglei Inventor after: Zhang Yincheng Inventor before: Han Zhengchang Inventor before: Han Feng Inventor before: Wang Zhilei Inventor before: Zhu Jiaming Inventor before: Zhang Yongfei Inventor before: Xue Chao |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 3 floor, building C, No. 606, Ning Road, Nanjing Chemical Industrial Park, Jiangsu, 210048, China Patentee after: Nanjing Ge Luote environmental engineering limited-liability company Address before: 210048 C building, No. 606, Ning six road, Nanjing chemical industry park, Jiangsu, China Patentee before: Nanjing Green-Water Environment Engineering Co., Ltd. |