CN103215155A - 一种用于丝网印刷的低泡洗网水 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于丝网印刷的低泡洗网水，属于丝网印刷技术领域。该低泡洗网水，由以下按照重量份数计的原料制成：乙二醇丁醚20-40份、氢氧化钾3-10份、二甲基硅氧烷5-15份、单硬脂酸甘油酯2-6份、轻质碳酸钙3-12份、乳化剂5-10份、分散剂2-9份、表面活性剂2-5份。本发明的一种用于丝网印刷的低泡洗网水解决了现有技术中的洗网水泡沫较多的问题，合理选用消泡剂进行配合，联合作用，制成了低泡洗网水，使其清洗效果更佳，且污染降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷生产中的清洗剂，更具地说，本发明涉及一种用于丝网印刷的低泡洗网水，属于丝网印刷技术领域。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
但是丝网印刷长久以来被人们扣上高污染的帽子，其中洗网水等丝网印刷的特有用品造成的污染就占了较大的比重，同时，强烈刺鼻的清洗剂对操作工人的身体健康危害也较大。
国家知识产权局于2012.7.18公开了一件公开号为CN 102585580A，名称为“一种高闪点丝网印刷油墨清洗剂”的发明专利，该专利公开了一种高闪点丝网印刷油墨清洗剂，其由以下体积百分比的组分组成：丙二醇醚类15-16%；C6-C9的酯类20-75%；油酸10-25%。本发明高闪点丝网印刷油墨清洗剂，可以常温使用，高效节能，闪点高，安全性能高，清洗彻底，污染小，毒性及对人体损害小，并且容易制备，对印刷丝网无损害。
上述丝网印刷用丝网清洗剂存在泡沫较多的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述现有技术中的丝网印刷用丝网清洗剂泡沫较多的问题，提供一种用于丝网印刷的低泡洗网水，具有低泡的特点。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种用于丝网印刷的低泡洗网水，其特征在于：由以下按照重量份数计的原料制成：
乙二醇丁醚 20-40份
氢氧化钾 3-10份
二甲基硅氧烷 5-15份
单硬脂酸甘油酯 2-6份
轻质碳酸钙 3-12份
乳化剂 5-10份
分散剂 2-9份
表面活性剂 2-5份。
在上述基本技术方案的基础上：
优选的，一种用于丝网印刷的低泡洗网水，其特征在于：由以下按照重量份数计的原料制成：
乙二醇丁醚 23-35份
氢氧化钾 5-8份
二甲基硅氧烷 8-12份
单硬脂酸甘油酯 2-6份
轻质碳酸钙 5-10份
乳化剂 6-8份
分散剂 5-7份
表面活性剂 3-4份。
优选的，本发明所述的乳化剂为双甘油脂或者月桂酸单甘油酯。
优选的，本发明所述的分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸镁或者硬脂酸锌。
优选的，本发明所述的表面活性剂为聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠混合表面活性剂。
更进一步的，所述的聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠的质量比为3:1-5。
本发明带来的有益技术效果：
1、本发明的一种用于丝网印刷的低泡洗网水解决了现有技术中的洗网水泡沫较多的问题，合理选用消泡剂进行配合，联合作用，制成了低泡洗网水，使其清洗效果更佳，且污染降低。
2、本发明对于低泡洗网水的基本技术方案中的组分做出了优化，针对乳化剂、分散剂以及表面活性剂提出了优选的方案，使其清洗效果更佳，污染和毒害降到最低。
具体实施方式
实施例1
一种用于丝网印刷的低泡洗网水，由以下按照重量份数计的原料制成：
乙二醇丁醚 20份
氢氧化钾 3份
二甲基硅氧烷 5份
单硬脂酸甘油酯 2份
轻质碳酸钙 3份
乳化剂 5份
分散剂 2份
表面活性剂 2份。
实施例2
一种用于丝网印刷的低泡洗网水，由以下按照重量份数计的原料制成：
乙二醇丁醚 40份
氢氧化钾 10份
二甲基硅氧烷 15份
单硬脂酸甘油酯 6份
轻质碳酸钙 12份
乳化剂 10份
分散剂 9份
表面活性剂 5份。
实施例3
一种用于丝网印刷的低泡洗网水，由以下按照重量份数计的原料制成：
乙二醇丁醚 30份
氢氧化钾 6份
二甲基硅氧烷 10份
单硬脂酸甘油酯 4份
轻质碳酸钙 7份
乳化剂 8份
分散剂 5份
表面活性剂 3份。
实施例4
一种用于丝网印刷的低泡洗网水，由以下按照重量份数计的原料制成：
乙二醇丁醚 33份
氢氧化钾 5份
二甲基硅氧烷 12份
单硬脂酸甘油酯 5份
轻质碳酸钙 11份
乳化剂 6份
分散剂 4份
表面活性剂 4份。
实施例5
在实施例1-4基本技术方案的基础上，优选的：
所述的乳化剂为双甘油脂或者月桂酸单甘油酯。
所述的分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸镁或者硬脂酸锌。
所述的表面活性剂为聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠混合表面活性剂。
所述的聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠的质量比为3:1。
实施例6
在实施例1-4基本技术方案的基础上，优选的：
所述的乳化剂为双甘油脂或者月桂酸单甘油酯。
所述的分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸镁或者硬脂酸锌。
所述的表面活性剂为聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠混合表面活性剂。
所述的聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠的质量比为3:5。
实施例7
在实施例1-4基本技术方案的基础上，优选的：
所述的乳化剂为双甘油脂或者月桂酸单甘油酯。
所述的分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸镁或者硬脂酸锌。
所述的表面活性剂为聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠混合表面活性剂。
所述的聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠的质量比为1:1。
实施例8
在实施例1-4基本技术方案的基础上，优选的：
所述的乳化剂为双甘油脂或者月桂酸单甘油酯。
所述的分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸镁或者硬脂酸锌。
所述的表面活性剂为聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠混合表面活性剂。
所述的聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠的质量比为3:4。
Claims (6)
1.一种用于丝网印刷的低泡洗网水，其特征在于：由以下按照重量份数计的原料制成：
乙二醇丁醚 20-40份
氢氧化钾 3-10份
二甲基硅氧烷 5-15份
单硬脂酸甘油酯 2-6份
轻质碳酸钙 3-12份
乳化剂 5-10份
分散剂 2-9份
表面活性剂 2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于丝网印刷的低泡洗网水，其特征在于：由以下按照重量份数计的原料制成：
乙二醇丁醚 23-35份
氢氧化钾 5-8份
二甲基硅氧烷 8-12份
单硬脂酸甘油酯 2-6份
轻质碳酸钙 5-10份
乳化剂 6-8份
分散剂 5-7份
表面活性剂 3-4份。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于丝网印刷的低泡洗网水，其特征在于：所述的乳化剂为双甘油脂或者月桂酸单甘油酯。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于丝网印刷的低泡洗网水，其特征在于：所述的分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸镁或者硬脂酸锌。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于丝网印刷的低泡洗网水，其特征在于：所述的表面活性剂为聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠混合表面活性剂。
6.根据权利要求5所述的一种用于丝网印刷的低泡洗网水，其特征在于：所述的聚丙烯酰胺和十二烷基苯磺酸钠的质量比为3:1-5。
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| CN 201310144700 CN103215155A (zh) | 2013-04-24 | 2013-04-24 | 一种用于丝网印刷的低泡洗网水 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103215155A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103468416A (zh) * | 2013-08-21 | 2013-12-25 | 吴江市七都镇庙港雅迪针织制衣厂 | 一种羊毛衣物干洗用喷雾剂及其制备方法 |
| CN103937619A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-23 | 杨文礼 | 一种工业用的清洗剂 |
| CN104862122A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-08-26 | 苏州锴诚缝制设备有限公司 | 一种纺织机用清洗剂及其制备方法 |
| CN110820407A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 山鹰华南纸业有限公司 | 一种造纸用毛布保洁设备 |
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2013
- 2013-04-24 CN CN 201310144700 patent/CN103215155A/zh active Pending
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